JPS5816206A - 光伝送用ガラスフアイバケ−ブル - Google Patents
光伝送用ガラスフアイバケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS5816206A JPS5816206A JP56114361A JP11436181A JPS5816206A JP S5816206 A JPS5816206 A JP S5816206A JP 56114361 A JP56114361 A JP 56114361A JP 11436181 A JP11436181 A JP 11436181A JP S5816206 A JPS5816206 A JP S5816206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- cable
- fiber
- composite body
- fiber composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏平なテープ状の光フアイバ複合体を保護パイ
プ内に遊嵌して該保護パイプ内で自由に転勤できるよう
にし、ファイバを曲げた場合でも曲げ応力によるファイ
バの切損や各ファイバの配列の乱れを防止した光伝送用
ガラスファイバケーブルに関するものである。
プ内に遊嵌して該保護パイプ内で自由に転勤できるよう
にし、ファイバを曲げた場合でも曲げ応力によるファイ
バの切損や各ファイバの配列の乱れを防止した光伝送用
ガラスファイバケーブルに関するものである。
ガラスファイバを複数本束ねて複合体とし、これを更に
数本束ねてケーブルを造る場合、機械的強度および耐久
性を高めるため従前各種のケーブル構造が知られている
。例えば第１図に示すように各光フアイバ複合体１を撚
り合せて、合成樹′脂製ないし金属製の保護パイプ２を
被せたり、又は複合体ｌを撚り合せると共にコア３を設
けたり、更にはこれらコア３と撚９合せた複合体ｌを合
成樹脂製のテープ４等で巻き合せ、その上に保瞳パイプ
２を被せている。
数本束ねてケーブルを造る場合、機械的強度および耐久
性を高めるため従前各種のケーブル構造が知られている
。例えば第１図に示すように各光フアイバ複合体１を撚
り合せて、合成樹′脂製ないし金属製の保護パイプ２を
被せたり、又は複合体ｌを撚り合せると共にコア３を設
けたり、更にはこれらコア３と撚９合せた複合体ｌを合
成樹脂製のテープ４等で巻き合せ、その上に保瞳パイプ
２を被せている。
ところがこれら従前のケーブル構造ではファイバ複合体
がその内部被覆および外部被覆と一体に固定的に巻き合
されているためケーブルを曲げる場合その径に応じたか
なりの曲げ歪が発生し曲げ応力が負荷するのでフィルム
の配列が乱れたり更には最悪の場合ケーブルの切損音生
じた９する。そこでこれを解消するためファイバ単体を
円柱状に撚シ合せてファイバ複合体を形成した後、該複
合体を保護パイプ内にすべり得るように挿入し、ケーブ
ルを曲げた場合、上層部の引張歪と下層部の圧縮歪とが
瓦いに打消し合って全体として歪による負荷を生じない
構造が開発され、艮好な効果を得ている。
がその内部被覆および外部被覆と一体に固定的に巻き合
されているためケーブルを曲げる場合その径に応じたか
なりの曲げ歪が発生し曲げ応力が負荷するのでフィルム
の配列が乱れたり更には最悪の場合ケーブルの切損音生
じた９する。そこでこれを解消するためファイバ単体を
円柱状に撚シ合せてファイバ複合体を形成した後、該複
合体を保護パイプ内にすべり得るように挿入し、ケーブ
ルを曲げた場合、上層部の引張歪と下層部の圧縮歪とが
瓦いに打消し合って全体として歪による負荷を生じない
構造が開発され、艮好な効果を得ている。
本発明はファイバ自体における歪の打消しを利用する上
記着想に代乏、むしろファイノ（複合体を偏平なテープ
状にすることにより間接的にその可撓性を高めると共に
最も曲り易い厚さ方向の曲げ歪を最小に抑え、更に保護
）（イブ内部でファイバ複合体が自由に変位しうる空間
を保つことにより曲げ歪に起因するファイバ単体の配列
の乱れやファイバ切損金防止できるようにしたものであ
り、その構成は、光ファイノく複合体が偏平なテープ状
をなすと共に該複合体が保護パイプ内で転勤しうるよう
該複合体がその横断面の最長長さより大きな内径の保護
−（イブに遊嵌されていることを特徴とする。
記着想に代乏、むしろファイノ（複合体を偏平なテープ
状にすることにより間接的にその可撓性を高めると共に
最も曲り易い厚さ方向の曲げ歪を最小に抑え、更に保護
）（イブ内部でファイバ複合体が自由に変位しうる空間
を保つことにより曲げ歪に起因するファイバ単体の配列
の乱れやファイバ切損金防止できるようにしたものであ
り、その構成は、光ファイノく複合体が偏平なテープ状
をなすと共に該複合体が保護パイプ内で転勤しうるよう
該複合体がその横断面の最長長さより大きな内径の保護
−（イブに遊嵌されていることを特徴とする。
以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明のガラスファイバ複合体１０は第２図に示すよう
に偏平なテープ状をなす。上記形状の複合体１０を形成
するには、グラスチック。
に偏平なテープ状をなす。上記形状の複合体１０を形成
するには、グラスチック。
ゴムなどの被覆材あるいは鉛、スズ、アルミニウムなど
の金属を帯状に押出しながら同時にこの中に複数本のガ
ラスファイバ１２を並べて押出し、上記樹脂又は金属か
らなる帯状の成形相１３〕中ニ封じ込める。父はグラス
チック、ゴム。
の金属を帯状に押出しながら同時にこの中に複数本のガ
ラスファイバ１２を並べて押出し、上記樹脂又は金属か
らなる帯状の成形相１３〕中ニ封じ込める。父はグラス
チック、ゴム。
紙、セロファンなどからなるテープあるいは鉛。
スズ、アルミニウムなどの金属テープに複数本のガラス
ファイバ１２を並べ、貼り付けて帯状のガラスファイバ
複合体１０ｉ形成することができる。保護パイプ１４の
内部に帯状の上記複合体ｌＯが内装される。この場合の
テープ状複合体１１は上記複合体１０を単独で用いても
よく、又各複合体１０ｉ複数枚重ね合せたものでもよい
。］［ね合せる場合には例えば糸、紐又はテープなどの
被覆材１５によって巻き合せればよく、又接着剤で貼−
り合せてもよい。この場合は複合体に固定され辷らない
状態となる。重ね合せの場合には好ましくは重ね合せた
後の複合体１１に数ｌｏｇ程度の力を加えた時に各複合
体ｌＯが相互に辷シ出す程度の接合力で積層するのがよ
い。上記保護パイプ１４は第３図に示すようにテープ状
ガラスファイバ複合体１１の横断面の最長長さｍより大
きな内径１ｔ−有する。
ファイバ１２を並べ、貼り付けて帯状のガラスファイバ
複合体１０ｉ形成することができる。保護パイプ１４の
内部に帯状の上記複合体ｌＯが内装される。この場合の
テープ状複合体１１は上記複合体１０を単独で用いても
よく、又各複合体１０ｉ複数枚重ね合せたものでもよい
。］［ね合せる場合には例えば糸、紐又はテープなどの
被覆材１５によって巻き合せればよく、又接着剤で貼−
り合せてもよい。この場合は複合体に固定され辷らない
状態となる。重ね合せの場合には好ましくは重ね合せた
後の複合体１１に数ｌｏｇ程度の力を加えた時に各複合
体ｌＯが相互に辷シ出す程度の接合力で積層するのがよ
い。上記保護パイプ１４は第３図に示すようにテープ状
ガラスファイバ複合体１１の横断面の最長長さｍより大
きな内径１ｔ−有する。
従ってファイバ複合体１１は保護パイプ１４の内部で相
対的４３１でき、自由に転勤しうる構造となっている。
対的４３１でき、自由に転勤しうる構造となっている。
上記構成において第４図に示すようにテープ状のファイ
バ複合体１１が巾方向を横にして水平に位置するとき１
．この複合体１１０両端１１ａ 。
バ複合体１１が巾方向を横にして水平に位置するとき１
．この複合体１１０両端１１ａ 。
１１ｂを水平に保ったまま同一平面上（第４図の紙面上
）においてケーブル１６ｖｉ−直角に折り曲げると、保
護パイプ１４に内装されるファイバ複合体１１はテープ
の巾に起因する曲率半径の差により折り曲げの中央部ｌ
ｉｅが上記平面に対して立上る。これによシ上記曲率半
径差が解消され該ファイバ複合体１１に加わる曲げ応力
が最小に抑えられ、かつケーブル両端１１ａ 、 ｌｌ
ｂのファイバ配列の乱れも防止される。尚、ここで上記
テープ状複合体１１が曲げ平面（第４図の紙面）に対し
て垂直に位置する場合には該ファイバ複合体１１はその
厚み方向に曲けられるためテープ巾の影響は生じない。
）においてケーブル１６ｖｉ−直角に折り曲げると、保
護パイプ１４に内装されるファイバ複合体１１はテープ
の巾に起因する曲率半径の差により折り曲げの中央部ｌ
ｉｅが上記平面に対して立上る。これによシ上記曲率半
径差が解消され該ファイバ複合体１１に加わる曲げ応力
が最小に抑えられ、かつケーブル両端１１ａ 、 ｌｌ
ｂのファイバ配列の乱れも防止される。尚、ここで上記
テープ状複合体１１が曲げ平面（第４図の紙面）に対し
て垂直に位置する場合には該ファイバ複合体１１はその
厚み方向に曲けられるためテープ巾の影響は生じない。
また他方上記ファイバ複合体１１が曲げ平面に対して傾
斜する場合には、水平に位置する場合と同様に保護パイ
プ１４の折り曲げ部分の内部でファイバ複合体１１が立
ち上り曲げ応力が最小に抑えられると共にケーブル両端
におけるファイバ配列の乱れが防止される。
斜する場合には、水平に位置する場合と同様に保護パイ
プ１４の折り曲げ部分の内部でファイバ複合体１１が立
ち上り曲げ応力が最小に抑えられると共にケーブル両端
におけるファイバ配列の乱れが防止される。
上記作用効果はファイバ複合体１１が単独の場合でも、
複数枚重ね合せた場合でもファイバ複合体１１が偏平な
テープ状であれば同様の効果を有する。尚、ファイバ複
合体１１が厚くなり厚さと巾の比がｉｆぼ等しく１：ｌ
になると上記効果を生じ難くなる。他方、厚さと巾の比
が小さく巾が長い程偏平の度合が大きく効果的である。
複数枚重ね合せた場合でもファイバ複合体１１が偏平な
テープ状であれば同様の効果を有する。尚、ファイバ複
合体１１が厚くなり厚さと巾の比がｉｆぼ等しく１：ｌ
になると上記効果を生じ難くなる。他方、厚さと巾の比
が小さく巾が長い程偏平の度合が大きく効果的である。
更Ｋ１ｇｔ図に示すようにファイバ複合体１１の外周に
プラスチック又はゴムの外形被覆ｌフを設ければファイ
バ複合体１１の補強効果が向上し、同時にケーブルを曲
げるときファイバ複合体が保護パイプ内で転動する効果
も向上する。
プラスチック又はゴムの外形被覆ｌフを設ければファイ
バ複合体１１の補強効果が向上し、同時にケーブルを曲
げるときファイバ複合体が保護パイプ内で転動する効果
も向上する。
この他ファイバ腹合体の転勤を助けるため保護パイプ１
４とファイバ複合体１１との摩擦係数を下げるように保
護パイプ内部に潤滑材としてシェリーを封入してもよい
。同様に保護パイプ１４とファイバ複合体１１の摩擦係
数を下げるためのファイバ複合体１１の表面又は外形被
覆１７の表面に潤滑材としてパラフィンを塗布してもよ
い。
４とファイバ複合体１１との摩擦係数を下げるように保
護パイプ内部に潤滑材としてシェリーを封入してもよい
。同様に保護パイプ１４とファイバ複合体１１の摩擦係
数を下げるためのファイバ複合体１１の表面又は外形被
覆１７の表面に潤滑材としてパラフィンを塗布してもよ
い。
因に第８図に本発明のケーブルを複数本束ねた例を示す
。該コアケーブル２０はケーブルコアとしてプラスチッ
ク又は金属のテンションメンバ１８を具えその外周にフ
ァイバ複合体１１および保賎バイブ１４の単体ケーブル
〕６が複数本撚り合せて積層され、更にその外周にプラ
スチック、ゴム又は金属の外部被覆１９が設けられる。
。該コアケーブル２０はケーブルコアとしてプラスチッ
ク又は金属のテンションメンバ１８を具えその外周にフ
ァイバ複合体１１および保賎バイブ１４の単体ケーブル
〕６が複数本撚り合せて積層され、更にその外周にプラ
スチック、ゴム又は金属の外部被覆１９が設けられる。
該コアケーブル２０において、各単体ケーブル１６の内
部に挿入されているファイバ榎合体１１Ｆｉ該コアケー
ブル２ｏの曲げに伴い保護パイプ１４の内部で同様に転
動し、曲げ応力の増大も回避してファイバ複合体１１の
切損な−し配列の乱れを防止する。
部に挿入されているファイバ榎合体１１Ｆｉ該コアケー
ブル２ｏの曲げに伴い保護パイプ１４の内部で同様に転
動し、曲げ応力の増大も回避してファイバ複合体１１の
切損な−し配列の乱れを防止する。
以上のように本発明に係るケーブルにおいてはケーブル
の曲げｒＣよるファイバの切損や配列の乱れを防止でき
るのでケーブルの取扱いが非常に容易になり、かつファ
イバの信頼性が向上する。
の曲げｒＣよるファイバの切損や配列の乱れを防止でき
るのでケーブルの取扱いが非常に容易になり、かつファ
イバの信頼性が向上する。
第１図は従来のケーブルの部分切欠斜視図、第２図ない
し第８図は本発明のケーブルを示す図であり、第２図は
部分切欠斜視図、第３図は偏平ファイバ複合体の長きと
保護パイプ内径との関係を示す説明図、第４図は折り曲
げの説明図、第５図は第４図の■−■断面図、第６図は
第４図の■−■断面図、第１図は外形被覆を具えた例を
示す断面説明図、第８図はコアケープルの例を示す断面
説明図、図面中、１−ファイバ複合体、２−保護パイプ
、３−コア、４−ｆ−プ、１〇−単体ファイバ複合体、
１１−積層ファイバ複合体、１２−ガラスファイバ、１
３−成形材、１４−保護パイプ、１５は被覆材、１６−
ケーブル、１７−外形被覆、１８−ケーブルコア、１９
−外部被覆、２０−コアケーブルである。 代 理 人 弁理士 光石 土部 （他１名） （９） −７第１頁の続き 汐２）発 明 者 亀尾祐司 横浜市戸塚区田谷町１番地住友 電気工業株式会社横浜製作所内 ０出 願 人 住友電気工業株式会社 大阪市東区北浜５丁目１５番地 ３１−
し第８図は本発明のケーブルを示す図であり、第２図は
部分切欠斜視図、第３図は偏平ファイバ複合体の長きと
保護パイプ内径との関係を示す説明図、第４図は折り曲
げの説明図、第５図は第４図の■−■断面図、第６図は
第４図の■−■断面図、第１図は外形被覆を具えた例を
示す断面説明図、第８図はコアケープルの例を示す断面
説明図、図面中、１−ファイバ複合体、２−保護パイプ
、３−コア、４−ｆ−プ、１〇−単体ファイバ複合体、
１１−積層ファイバ複合体、１２−ガラスファイバ、１
３−成形材、１４−保護パイプ、１５は被覆材、１６−
ケーブル、１７−外形被覆、１８−ケーブルコア、１９
−外部被覆、２０−コアケーブルである。 代 理 人 弁理士 光石 土部 （他１名） （９） −７第１頁の続き 汐２）発 明 者 亀尾祐司 横浜市戸塚区田谷町１番地住友 電気工業株式会社横浜製作所内 ０出 願 人 住友電気工業株式会社 大阪市東区北浜５丁目１５番地 ３１−
Claims (2)
- （１） 光フアイバ複合体が偏平なテープ状をなすと
共に該複合体が保護パイプ内で転勤しうるよう該複合体
がその横断面の最長長さより大きな内径の保睦パイプに
遊嵌されていることを１！！ｊ黴とする光伝送用ガラス
ファイバケーブル。 - （２）上記光ファイバ複合体ヒ上記保護パイプとの間に
潤滑剤が塗布ないし充填されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光伝送用ガラスファイバケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114361A JPS5816206A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 光伝送用ガラスフアイバケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114361A JPS5816206A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 光伝送用ガラスフアイバケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816206A true JPS5816206A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14635793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114361A Pending JPS5816206A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 光伝送用ガラスフアイバケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116908A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブル |
| JPH04252116A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-08 | Futaba Kogyo Kk | 樹木の移植装置 |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56114361A patent/JPS5816206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116908A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブル |
| JPH04252116A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-08 | Futaba Kogyo Kk | 樹木の移植装置 |
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