JPS5816714A - 圧延ロ−ルの研削装置 - Google Patents
圧延ロ−ルの研削装置Info
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- JPS5816714A JPS5816714A JP11551781A JP11551781A JPS5816714A JP S5816714 A JPS5816714 A JP S5816714A JP 11551781 A JP11551781 A JP 11551781A JP 11551781 A JP11551781 A JP 11551781A JP S5816714 A JPS5816714 A JP S5816714A
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- Japan
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- roll
- grinding
- rolling roll
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- crown
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延ロールを研掃ベルトに、より研削する方法
及び該方法に使用する圧延装置に関する。
及び該方法に使用する圧延装置に関する。
一般に、圧延機のワーク、ロールは、圧延される材料と
の当接面部に局部摩耗を起こすため、次に圧延する材料
は必然的に同幅か又は狭幅のものしか圧延できないこと
になり、従って広幅から狭幅にしかローリングスケジュ
ールを・′粗めなかった。
の当接面部に局部摩耗を起こすため、次に圧延する材料
は必然的に同幅か又は狭幅のものしか圧延できないこと
になり、従って広幅から狭幅にしかローリングスケジュ
ールを・′粗めなかった。
従来、前記の局部摩耗を起こしたワークロールを平坦に
研削して再使用するためには、いちいち圧延スタンドよ
り取外してロール交換を行いその間に研削作業を行わね
ばならず、又そのための多数の予備ロールを必要として
いた。一方、回転するワークロールに単に砥石を押付け
て研摩する方式も採用されているが、該方式にあっては
砥石が巨詰りを起こすため精度的に問題を有すると共に
能率の面からも問題を有していた。又回転砥石とした場
合には砥石の減りから寸法精度的に問題を有し、且つ研
削時間も長時間必要であった。更に砥石を圧延ロールク
ラランに沿って軸線方向へ移動させなければならないた
め、その駆動装置や８位置制御装置が必要となり、装置
全体が大型化する、等の問題１があまた・ 本発明は斯かる実情に鑑み、圧延ロールを短時間に且つ
精度良く研削し得るようにし、装置（として、はコ、ン
パクトなものにすることを目的としてなしたもので、研
削ベルトを研削すべき圧延ロール外周面のクラウンに沿
い接触せしめ、圧延ロールと研削ベルト間の相対的な滑
りにより圧延ロールを研削することを特徴とするもので
ある。
研削して再使用するためには、いちいち圧延スタンドよ
り取外してロール交換を行いその間に研削作業を行わね
ばならず、又そのための多数の予備ロールを必要として
いた。一方、回転するワークロールに単に砥石を押付け
て研摩する方式も採用されているが、該方式にあっては
砥石が巨詰りを起こすため精度的に問題を有すると共に
能率の面からも問題を有していた。又回転砥石とした場
合には砥石の減りから寸法精度的に問題を有し、且つ研
削時間も長時間必要であった。更に砥石を圧延ロールク
ラランに沿って軸線方向へ移動させなければならないた
め、その駆動装置や８位置制御装置が必要となり、装置
全体が大型化する、等の問題１があまた・ 本発明は斯かる実情に鑑み、圧延ロールを短時間に且つ
精度良く研削し得るようにし、装置（として、はコ、ン
パクトなものにすることを目的としてなしたもので、研
削ベルトを研削すべき圧延ロール外周面のクラウンに沿
い接触せしめ、圧延ロールと研削ベルト間の相対的な滑
りにより圧延ロールを研削することを特徴とするもので
ある。
以下、本−発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
ワークロール（１１の上下にバックアップロール（２）
を具備せしめて圧延機を形成し、該圧延機にワークロー
ル（１）と近接して該ワークロール（りと平行なコンタ
クトロール（３）を配設する。該コンタクトロール（３
）はいわゆる自在クラウンロールでブラケット（４）に
支持された固定軸（５）と該固定軸（５）に嵌合された
軸受（６）１）と該軸受（６）に回転自在に嵌合され且
つ外周が弾性体で覆われた外胴（７）とから成る。固定
軸（５）には、外胴°（７）内空間を仕切つ゛てワーク
ロール側チャンバー（８）と反ワークロール側チャンバ
ー（９）を形成する仕切板（ＩＩを固着し、仕切板（１
１先端部と外胴（７）内周間には１、固定軸（５）に穿
設された油路ａＸｌｕｓから、供給された油の漏洩を防
止す、るための−軸方向シール装置１国を装着し、固定
軸（５）両端部には軸端シール装置を装着する。又プ２
ケツ）、（４１には図示してない流体圧シリンダを連、
結し、固定軸（５）に荷重を付与し得るようになってい
る。
を具備せしめて圧延機を形成し、該圧延機にワークロー
ル（１）と近接して該ワークロール（りと平行なコンタ
クトロール（３）を配設する。該コンタクトロール（３
）はいわゆる自在クラウンロールでブラケット（４）に
支持された固定軸（５）と該固定軸（５）に嵌合された
軸受（６）１）と該軸受（６）に回転自在に嵌合され且
つ外周が弾性体で覆われた外胴（７）とから成る。固定
軸（５）には、外胴°（７）内空間を仕切つ゛てワーク
ロール側チャンバー（８）と反ワークロール側チャンバ
ー（９）を形成する仕切板（ＩＩを固着し、仕切板（１
１先端部と外胴（７）内周間には１、固定軸（５）に穿
設された油路ａＸｌｕｓから、供給された油の漏洩を防
止す、るための−軸方向シール装置１国を装着し、固定
軸（５）両端部には軸端シール装置を装着する。又プ２
ケツ）、（４１には図示してない流体圧シリンダを連、
結し、固定軸（５）に荷重を付与し得るようになってい
る。
研削ベル） Ｑ４１を繰出し得るようにした繰出しリー
ル１［有］と研削ベルトＩを巻取り得るようにした巻取
りリール舊ｅとを、圧延ラインに対し着脱し得るように
したベルトマガジ７Ｔ１ｎに装着する。
ル１［有］と研削ベルトＩを巻取り得るようにした巻取
りリール舊ｅとを、圧延ラインに対し着脱し得るように
したベルトマガジ７Ｔ１ｎに装着する。
研削ベル、ト（１４１の蝉：５はワークロール＋１１の
幅と略同じであり、長さは・ワークロール（１１の定期
点検期間分の・長さとする。
幅と略同じであり、長さは・ワークロール（１１の定期
点検期間分の・長さとする。
なお図中（１８はブレーキ等Ｑ定寸送り機構、ａ９（１
）はアイドラである。
）はアイドラである。
圧延時に、は、ベルトマガジン（Ｉｎを圧延ライン内所
定位置にセットし、研削べ←トα滲を繰出Ｌリールａり
゛から縁当して、定寸送り機構ＱｆＤ、アイドラ（１９
、コンタクトロール（３）、アイドラ■に巻付け、先端
を巻取りリールｔ１［９に巻付けて固定し、研削ベルト
α４をコンタクトロール（３）の部分でワークロール＋
１１表゛面に接触せしめる。
定位置にセットし、研削べ←トα滲を繰出Ｌリールａり
゛から縁当して、定寸送り機構ＱｆＤ、アイドラ（１９
、コンタクトロール（３）、アイドラ■に巻付け、先端
を巻取りリールｔ１［９に巻付けて固定し、研削ベルト
α４をコンタクトロール（３）の部分でワークロール＋
１１表゛面に接触せしめる。
研削時には、図示してない油圧源より圧力Ｐの圧油を反
ワークロール側チャンバー（９）、べ供給すると共に固
定軸（５）にブラケット（４）を介して荷重Ｆを与える
。−この圧力Ｐと荷重Ｆを条件に応じ種々変化させるこ
とにより、コンタクトロール（３）の外胴（７）にワー
クロール（１１のクラウンに沿った撓みを与える仁とが
できる。
ワークロール側チャンバー（９）、べ供給すると共に固
定軸（５）にブラケット（４）を介して荷重Ｆを与える
。−この圧力Ｐと荷重Ｆを条件に応じ種々変化させるこ
とにより、コンタクトロール（３）の外胴（７）にワー
クロール（１１のクラウンに沿った撓みを与える仁とが
できる。
コンタクトロール（３）にワークロール（１）のクラウ
ンに沿った撓みを与えると、研削ベル） ０４１はワー
クロール（１）とコンタクトロール（３）どの間に狭ま
れているため、研削ベル） Ｑ４１もワークロール（１
）のクラウンに沿って当接し、ワークロール（１）が回
転することにより該ワークロール（１１外周が一削ペル
） Ｑ４１と摩擦し、ワークロール（１）の研削が行わ
れる。
ンに沿った撓みを与えると、研削ベル） ０４１はワー
クロール（１）とコンタクトロール（３）どの間に狭ま
れているため、研削ベル） Ｑ４１もワークロール（１
）のクラウンに沿って当接し、ワークロール（１）が回
転することにより該ワークロール（１１外周が一削ペル
） Ｑ４１と摩擦し、ワークロール（１）の研削が行わ
れる。
研削ベルトＱ４１は「詰り、目こぼれが生じる前に繰出
しリールａ１より繰出され、定寸送り機構（１８を経て
ワークロール（１）に供給され、巻取りリールｌｉｅ側
で７は繰出された分だけ巻取られる。
しリールａ１より繰出され、定寸送り機構（１８を経て
ワークロール（１）に供給され、巻取りリールｌｉｅ側
で７は繰出された分だけ巻取られる。
なお、本発明の実施例ではベルト研削装置を上方の、ワ
ークロール側に設ける場合について説明したが、下方Ω
ワークロール側にも設け゛ることかやき泊こと、繰出し
リールや−巻取りリールはベルトマガジンに装着せずど
も実施できること１．バックアップロールの研削に使用
することもできること、その池水発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
ークロール側に設ける場合について説明したが、下方Ω
ワークロール側にも設け゛ることかやき泊こと、繰出し
リールや−巻取りリールはベルトマガジンに装着せずど
も実施できること１．バックアップロールの研削に使用
することもできること、その池水発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延ロールの研削方法及び該方法に一使用す−
る研削装置によれば、圧延ロールの研削を圧延ロールの
クラウン形状に合わせで行うことができるた必、研削精
度が向上し、且つ研削用の駆動装置が不要であるため省
エネルギーに役立つと共に露出部が少ないため装置全体
がコンパクトになる、等種々の優れた効果を奏し得る。
る研削装置によれば、圧延ロールの研削を圧延ロールの
クラウン形状に合わせで行うことができるた必、研削精
度が向上し、且つ研削用の駆動装置が不要であるため省
エネルギーに役立つと共に露出部が少ないため装置全体
がコンパクトになる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明に使用
するコンタクトロールの断面図、第３図は第２図の■−
■方向矢視図である。 図中（１）はワークロール、（３）はコンタクトロール
、（５）は固定軸、（７）は外胴、（８）はワークロー
ル側チャンバー、（９）は反ワークロール側チャンバー
、（ＩＧは仕切板、Ｉは研削ベルト、ｕｓは繰出しリー
ル、１ｅは、拳取りリール、（１？）はベルトマガジン
、口尋は定寸送り機構を示す、
するコンタクトロールの断面図、第３図は第２図の■−
■方向矢視図である。 図中（１）はワークロール、（３）はコンタクトロール
、（５）は固定軸、（７）は外胴、（８）はワークロー
ル側チャンバー、（９）は反ワークロール側チャンバー
、（ＩＧは仕切板、Ｉは研削ベルト、ｕｓは繰出しリー
ル、１ｅは、拳取りリール、（１？）はベルトマガジン
、口尋は定寸送り機構を示す、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）研削ベルトを研削すべき圧延ロール外周面のクラウ
ンに沿い接触せしめ、圧延ロールと研削ベルト間の相対
的な滑りにより圧延ロールを研削することを特徴とする
圧延ロールの研削方法。 ２）外胴内を仕切板により圧延ロール側チャンバーと反
圧延ロール側チャンバーに仕切り、反圧延ロール側チャ
ンバーに圧油を供給することにより外胴に圧延ロール外
周クラウンに沿った撓みを付与し得るようにしたコンタ
クトロールド、研削ヘルトヲワークロールとコンタクト
ロールとの間に送る装置と、を設けたことを特徴とする
圧延ロールの研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11551781A JPS6020087B2 (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11551781A JPS6020087B2 (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816714A true JPS5816714A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6020087B2 JPS6020087B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=14664477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11551781A Expired JPS6020087B2 (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020087B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2541601A1 (fr) * | 1983-02-25 | 1984-08-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rectifieuse pour laminoir |
| JPS59135807U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59135809U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59175403U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS60157003U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| JPS60231512A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| US5560494A (en) * | 1993-03-31 | 1996-10-01 | Toyota Tsusho Corporation | Loop-like material sorting device |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP11551781A patent/JPS6020087B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2541601A1 (fr) * | 1983-02-25 | 1984-08-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rectifieuse pour laminoir |
| JPS59156507A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59135807U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59135809U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59175403U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS60157003U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| JPS60231512A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| US5560494A (en) * | 1993-03-31 | 1996-10-01 | Toyota Tsusho Corporation | Loop-like material sorting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020087B2 (ja) | 1985-05-20 |
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