JPH0133242B2 - - Google Patents

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JPH0133242B2
JPH0133242B2 JP58029236A JP2923683A JPH0133242B2 JP H0133242 B2 JPH0133242 B2 JP H0133242B2 JP 58029236 A JP58029236 A JP 58029236A JP 2923683 A JP2923683 A JP 2923683A JP H0133242 B2 JPH0133242 B2 JP H0133242B2
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JP
Japan
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grinding
roll
support rod
belt
grinding machine
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JP58029236A
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Takashi Sakuratani
Keinosuke Tokushige
Shuji Hoshino
Toshio Tagi
Masaomi Matsumoto
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JFE Steel Corp
IHI Corp
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Kawasaki Steel Corp
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
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Priority to FR848402995A priority patent/FR2541601B1/fr
Priority to BR8400876A priority patent/BR8400876A/pt
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Publication of JPH0133242B2 publication Critical patent/JPH0133242B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
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    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
    • B24B21/08—Pressure shoes; Pressure members, e.g. backing belts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延ロールの研削装置に係り、特に圧
延ロールを取り外すことなくその外周面を研削す
ることができると共に、研削機本体を圧延ロール
の幅方向に任意に動かして研削を行うことができ
るようにした圧延ロールの研削装置に関する。
一般に、圧延機の圧延ロールは、スラブ等の被
圧延材の板端に対応する個所が局部的に摩耗し易
く、且つロール表面が摩耗し肌荒れが生ずるため
ロール外周面を定期的に研削する必要がある。し
かしながら、従来ではその都度圧延ロールを圧延
機本体から取り外してオフラインで研削作業を行
つていたため、多くの手数及び時間がかかつてい
た。また、上記研削は回転砥石を用いて行われて
いたが、これら回転砥石は目詰りを生じ易いの
で、これらのドレツシング（目詰り取り）を度々
必要とし、圧延ロールの研削に長時間を要する問
題があつた。
本発明は上述したごとき問題点に鑑みこれらを
有効に解決すべく案出されるに至つたものであ
る。
本発明の目的は、圧延ロールを取り外すことな
くその外周面を研削することができると共に、研
削機本体を圧延ロールの幅方向に動かして研削を
行うことができ、しかもドレツシングを必要とせ
ず研削を連続的に行うことができ、もつて研削作
業の省力化及び圧延作業の連続化を達成し得る圧
延ロールの研削装置を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、圧延ロー
ルより適宜間隔を隔ててこれと平行にトラバース
ガイドビームを掛け渡し、該トラバースガイドビ
ーム上に横行移動自在に研削機本体を支持し、該
研削機本体にこれより先端部を圧延ロールの略軸
心部に臨ませて伸縮自在に支持ロツドを設け、研
削機本体に上記圧延ロールの幅よりも小さい幅の
研削ベルトを上記支持ロツドの先端部に支承させ
て送給するリールを設け、上記支持ロツドの先端
部に研削ベルトを圧延ロールの外周面に圧接させ
るための押付部材を弾発ばねと押圧力を検出する
ロードセルを介して設けたものである。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
第１図、第２図において、１は圧延機の圧延ロ
ールであるワークロールであり、このワークロー
ル１は被圧延材２を上下から挾んで圧延すべく一
対設けられ、各ワークロール１上にはその圧延時
の荷重を受けるためのバツクアツプロール３が支
持されている。そして、各ワークロール１の近傍
にはその外周面を研削するための本発明に係る研
削装置が設けられている。この研削装置は研削機
本体４をワークロール１の軸方向（幅方向）に移
動自在に案内するためのトラバースガイドビーム
（以下ガイドビームという）５を備えている。即
ち、ガイドビーム５はワークロール１より適宜間
隔を隔ててこれと平行に掛け渡されており、図示
例ではワークロール１の両端部を支承すべく相対
して設けられたハウジング乃至支持フレーム６間
に掛け渡されている。また、ガイドビーム５は研
削機本体４を平行移動できるように２本１組から
なり、これらガイドビーム５は所定の間隙を隔て
て支持されている。
一方、研削機本体４は上記ガイドビーム５を挿
通させるための一対の軸孔７と、支持ロツド８を
挿通させるための挿通孔９とを有している。支持
ロツド８は挿通孔９をその軸方向に移動自在に貫
通しており、その先端部８ａがワークロール１の
略軸心部１ａに臨んで伸縮自在になつている。支
持ロツド８の後端部には端板１０が一体的に設け
られ、この端板１０には研削機本体４後部に上記
挿通孔９に沿つて設けられた流体圧シリンダ１１
のピストンロツド１１ａが連結されており、その
伸縮作動によつて支持ロツド８の先端部８ａを伸
縮操作できるように構成されている。
また、上記研削機本体４における上記挿通孔９
を挾んだ対称位置には研削ベルト１２の繰り出
し、巻き取りを行うための一対のリール１３，１
４が設けられている。これらのリール１３，１４
はそれぞれを回転駆動するための図示しない回転
駆動機構を有し、一方のリールが巻き取りリール
として働くときに他方のリールが繰り出しリール
として働くようになつている。研削ベルト１２は
支持ロツド８の先端部８ａを経由して取付けられ
ている。研削ベルト１２はベルト表面に研磨材
（砥粒）を付着してなり、その幅ｌ及び研削機本
体４の幅は上記ワークロール１の幅ｄよりも小さ
く形成されている。また、支持ロツド８の先端部
８ａには研削ベルト１２をワークロール１の外周
面に圧接させるための押付け部材１６が設けられ
ている。この押付部材１６は第３図に示すごとく
研削ベルト１２の裏面を支承すべくその幅ｌと略
等しい幅に形成されたベルト支承部１６ａと、こ
のベルト支承部１６ａの中央部に一体的に延出形
成された柱状の取付部１６ｂとからなり、この取
付部１６ｂは支持ロツド８の先端部８ａにその軸
方向に沿つて形成された取付孔１７内にその軸方
向に摺動自在に挿入されている。
なお、ベルト支承部１６ａはローラによつて構
成してもよい。そして、上記取付孔１７内には押
付力を検出するためのロードセル１８が設けら
れ、このロードセル１８と上記取付部１６ｂの後
端部との間には弾発ばね１９が介設されている。
即ち、支持ロツド８の伸縮により押付部材１６
のワークロール１に対する押付力は、弾発ばね１
９を介してロードセル１８に反力として作用する
ので、これをロードセル１８によつて検出するも
のである。そして、上記ロードセル１８からの検
出値に基づき、押付部材１６のワークロール１に
対する押付力を一定値に設定保持する。また、弾
発ばね１９は押付部材１６のワークロール外周面
に対する追従性をよくしている。
なお、支持ロツド８を伸縮させる上記流体圧シ
リンダ１１には図示しない流体圧コントロールユ
ニツトにより作動流体が給排されるようになつて
いる。
なお、流体圧シリンダ１１には支持ロツド８の
伸縮作動時以外はピストンロツド１１ａをロツク
しておくロツク機構２０が装備されており、その
ロツク時には外力によつてピストンロツド１１ａ
が濫りに伸縮されないようになつている。このロ
ツク機構２０の一例を示せば第４図に示すとおり
であり、ピストンロツド１１ａ上に接触離間自在
に設けられた摩擦部材２１と、この摩擦部材２１
の背面部に形成され、これをピストンロツド１１
ａに着脱させる圧力作動室２２とからなり、この
作動室２２に作動流体が供給されることになり摩
擦部材２１をピストンロツド１１ａ上に圧接させ
てこれをロツクするように構成されている。この
場合、流体圧シリンダ１１に作動流体が給排され
ている時は上記圧力作動室２２からは作動流体は
排出されており、したがつて摩擦部材２１がピス
トンロツド１１ａから切離しているので、ピスト
ンロツド１１ａは自由に動くことができる。
なお、作動流体としては油、空気等が用いられ
ている。
上述のごとく構成された研削機本体４をトラバ
ースガイドビーム５に沿つて横行移動させる手段
として、第２図に示すように両側支持フレーム６
にはチエーン２３を巻き掛けるためのスプロケツ
ト２４，２５が取り付けられ、これらスプロケツ
ト２４，２５に巻き掛けられたチエーン２３の両
端部２３ａ，２３ｂが研削機本体４の両側部に連
結されている。そして、上記一方のスプロケツト
２５にはこれを回転駆動するための駆動部２６が
連結され、これによつてチエーン２３を循環させ
ることにより、研削機本体４をトラバースガイド
ビーム５上を任意に横行移動させることができる
ようになつている。
又、トラバース方法としてはチエーン駆動の他
に液圧シリンダを使用してもよい。
次に実施例の作用を述べる。
研削ベルト１２はワークロール１の回転方向に
逆らう方向に巻き取られる。したがつて第１図に
おいて研削ベルト１２は上部のリール１３から下
部のリール１４に巻き取られることになることか
ら、繰り出し側である上部のリール１３には研削
作業を開始する前に予め研削ベルト１２が巻き取
られていることになる。上記研削ベルトの巻き取
りはリール１３，１４が回転機構によつて駆動さ
れることによりなされ、研削ベルト１２は比較的
遅い速度で巻き取られる。尚、研削ベルト１２は
ワークロール１１の回転方向と相対速度差があれ
ば同方向に巻き取られてもよい。一方、流体圧シ
リンダ１１はピストンロツド１１ａを縮み作動さ
せることにより支持ロツド８の後端部を押圧し、
その先端部８ａの押付部材１６をワークロール１
の外周面に押付けるように働く。この押付力は、
ロードセル１８によつて検出され、一定圧に達す
ると、流体圧シリンダ１１を停止し、ピストンロ
ツド１１ａをロツクする。押圧部材１６とワーク
ロール１の外周面との間には上記研削ベルト１２
が挾まれているので、この研削ベルト１２の移動
とワークロール１の回転との相対変位による摺動
によりワークロール１の外周面が研削されること
になるが、この場合、押付部材１６のワークロー
ル外周面に対する追従は弾発ばね１９を介して行
われる。また、支持ロツドを固定せず押付部材１
６の押付力を常時ロードセル１８によつて検出
し、流体圧コントロールユニツトによつて上記流
体圧シリンダ１１の圧力を制御し一定圧に維持
し、もつてワークロール１の外周面を均一に研削
してもよい。ワークロール１は通常両端部に局部
摩耗を生じるので、その部位に研削機本体４を移
動させることにより研削の必要な個所を集中的に
研削することができる。この研削機本体４の移動
は、駆動機２６によりスプロケツト２５を回転さ
せてスプロケツト２４，２５に巻き掛けられたチ
エーン２３を循環操作することによつて行われ、
これにより研削機本体４をワークロール１上の任
意の位置に移動させて研削作業を行うことができ
る。このように、本発明に係る研削装置はワーク
ロール１を圧延機本体から取り外すことなくその
ままの状態で研削作業を行うことができるもので
あり、圧延作業を行いつつ研削作業を実施するこ
とができ、研削作業の省力化及び圧延作業の連続
化を達成することができる。また、長尺の研削ベ
ルト１２を用いているため、これが目詰りを生じ
ることはなく、したがつて研削作業を連続して行
うことができる。
繰り出し側のリール１３における研削ベルト１
２の巻き量が少なくなつたら、巻き戻しを行う。
この場合、押付部材１６をワークロール１上から
引き離した状態で、早送りにより研削ベルト１２
を繰り出し側のリール１３に巻き戻すことにな
る。ワークロール１は時々新品のものと交換され
るが、この場合、支持フレーム６に対してワーク
ロール１をその軸方向から抜き差しすることによ
り交換作業が行われる。したがつて、この交換作
業を行うに際して押付部材１６が邪魔にならぬよ
うに、流体圧シリンダ１１の延び作動により支持
ロツド８を後退させて、押付部材１６をワークロ
ール１上から引き離すことになる。
なお、上記実施例ではリール１３，１４に研削
ベルト１２をその研磨面（砥粒を付着した面）が
外側になるように巻き取つたが（これを外側巻き
取り方式という）、これとは逆に研磨面が内側に
なるように巻き取つてもよい（これを内側巻き取
り方式という）。この内側巻き取り方式によれば、
第５図に示すごとくリール１３，１４から繰り出
された研削ベルト１２相互間の幅ｍが外側巻き散
り方式に比べて小さくなるため、狭い空間に設け
られる本研削装置に適しており、また第１図に示
すごとき研削ベルト１２相互間の幅を狭めるため
のガイドロール２７を不要にすることができ、構
造の簡素化を図ることができる。特に、ガイドロ
ール２７は研削ベルト１２の研磨面に接触してい
ることから摩耗が激しく、また径が小さいのでベ
ルト表面の砥粒を剥離させ易いという不利な点を
有していたが、ガイドロール２７の不要化によつ
てこれらの不具合を一挙に解消することができ
る。
以上要するに本発明によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。
(1) 圧延ロールを取り外すことなくその外周面を
研削することができるため、圧延ロールをその
都度取り外して研削を行つていた従来方式に比
して、手数及び所要時間を大幅に節減すること
ができる。
(2) 研削機本体を圧延ロールの幅方向に移動させ
て研削を行う構造であるため、均一研削を行う
ことができると共に、研削の必要な個所を集中
的に研削することができる。
(3) また、研削機本体を圧延ロールの幅方向に移
動させて研削を行う構造上、その研削機本体を
小形化することができ、これにより装置全体の
小型軽量化を図ることができ、コストダウンを
図ることができる。
(4) 研削手段として研削ベルトを用いているた
め、目詰りがしにくく、したがつてドレツシン
グを必要とせず研削を連続的に行うことがで
き、上記(1)項と相俟つて、研削作業の省力化及
び圧延作業の連続化を達成することができる。
(5) 支持ロツドの先端部に研削ベルトを圧延ロー
ルの外周面に圧接させるための押付部材を弾発
ばねと押圧力を検出するロードセルを介して設
けたので、圧延ロール外周面に対する押圧部材
の追従性がよくなると共に、押圧力の正確な検
出、制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第
２図は第１図−線矢視平面図、第３図は第１
図−線断面図、第４図は流体圧シリンダのロ
ツク機構を示す断面図、第５図はリール部の変形
例を示す断面図である。 図中、１は圧延ロール（ワークロール）、４は
研削機本体、５はトラバースガイドビーム、８は
支持ロツド、１２は研削ベルト、１３，１４はリ
ール、１６は押付部材である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 圧延ロールより適宜間隔を隔ててこれと平行
    にトラバースガイドビームを掛け渡し、該トラバ
    ースガイドビーム上に横行移動自在に研削機本体
    を支持し、該研削機本体にこれより先端部を圧延
    ロールの略軸心部に臨ませて伸縮自在に支持ロツ
    ドを設け、研削機本体に上記圧延ロールの幅より
    も小さい幅の研削ベルトを上記支持ロツドの先端
    部に支承させて送給するリールを設け、上記支持
    ロツドの先端部に研削ベルトを圧延ロールの外周
    面に圧接させるための押付部材を弾発ばねと押圧
    力を検出するロードセルを介して設けたことを特
    徴とする圧延ロールの研削装置。
JP58029236A 1983-02-25 1983-02-25 圧延ロ−ルの研削装置 Granted JPS59156507A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58029236A JPS59156507A (ja) 1983-02-25 1983-02-25 圧延ロ−ルの研削装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59156507A JPS59156507A (ja) 1984-09-05
JPH0133242B2 true JPH0133242B2 (ja) 1989-07-12

Family

ID=12270594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58029236A Granted JPS59156507A (ja) 1983-02-25 1983-02-25 圧延ロ−ルの研削装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4575972A (ja)
JP (1) JPS59156507A (ja)
KR (1) KR870000424B1 (ja)
BR (1) BR8400876A (ja)
DE (1) DE3406160C2 (ja)
FR (1) FR2541601B1 (ja)
GB (1) GB2135609B (ja)

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