JPS5816781A - 溶接管の製造方法 - Google Patents
溶接管の製造方法Info
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- JPS5816781A JPS5816781A JP56116735A JP11673581A JPS5816781A JP S5816781 A JPS5816781 A JP S5816781A JP 56116735 A JP56116735 A JP 56116735A JP 11673581 A JP11673581 A JP 11673581A JP S5816781 A JPS5816781 A JP S5816781A
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- welded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高周波溶接等の溶接技術を利用して電縫鋼管等
の溶接管を製造する方法において、ペネトレータの発生
を効果的に防止して溶接品質の向上を図る溶接管の製造
方法を提案するものである。
の溶接管を製造する方法において、ペネトレータの発生
を効果的に防止して溶接品質の向上を図る溶接管の製造
方法を提案するものである。
一般に電縫鋼管を製造する方法においては、帯鋼が複数
のブレイクダクンロール、サイドロール、フィンバスロ
ール等からなる成形ロール群に連続的に送給されて、ま
ずＵ字形に成形された後に略円形のオープンパイプに曲
成され、然る後にだ接種に送給され、誘導コイル方式又
はサーマツール方式によりオープンパイプの対向側端面
に高周波電流を通じてその部分を加熱溶融させた後、ス
クイズロールにより圧接することによって電縫鋼管が製
造される。
のブレイクダクンロール、サイドロール、フィンバスロ
ール等からなる成形ロール群に連続的に送給されて、ま
ずＵ字形に成形された後に略円形のオープンパイプに曲
成され、然る後にだ接種に送給され、誘導コイル方式又
はサーマツール方式によりオープンパイプの対向側端面
に高周波電流を通じてその部分を加熱溶融させた後、ス
クイズロールにより圧接することによって電縫鋼管が製
造される。
所かる方法は他の製管方法に比して高能率であることが
大きな利点であシ、油井管、ラインパイプ用鋼管、ボイ
ラ用鋼管、機械構造用−鋼管等の低コスト化が実現でき
る。
大きな利点であシ、油井管、ラインパイプ用鋼管、ボイ
ラ用鋼管、機械構造用−鋼管等の低コスト化が実現でき
る。
然るにオープンパイプの対向側端面が加熱だ融される際
に大気中の酸素により素材中の合金成分が酸化されて生
成した酸化物の中で高融点のもの（Ｍｎ＊ Ｓｉｐ Ｃ
ｒ等の酸化物）が排出されずに溶接部内部に残留し、ペ
ネトレー“り七呼ばれる溶接欠′陥が発生することがあ
る。このベネトレータＦｉ 拡管、偏平、シャルピー各
試験等により確認される機械的性質を著しく劣化させ、
電縫鋼管の信頼性を低下させるので、その用途を限定す
る一因となる。
に大気中の酸素により素材中の合金成分が酸化されて生
成した酸化物の中で高融点のもの（Ｍｎ＊ Ｓｉｐ Ｃ
ｒ等の酸化物）が排出されずに溶接部内部に残留し、ペ
ネトレー“り七呼ばれる溶接欠′陥が発生することがあ
る。このベネトレータＦｉ 拡管、偏平、シャルピー各
試験等により確認される機械的性質を著しく劣化させ、
電縫鋼管の信頼性を低下させるので、その用途を限定す
る一因となる。
このためペネトレータの□発生を防止する方法が種々開
発されており、その主なものとして溶接現象を安定させ
る方法及び窒素ガス等により加熱部周辺をシールドする
方法がある。前者による方法は過大な溶接入熱のときに
ペネトレータが発生しやすいことに着目し、板厚、■形
状、電源電圧等の変動に材して常に適正入熱が得られる
ように制御してベネトレークの発生を防止する方法であ
るが、仮自適正人熱が得られるように制御できたとして
もベネトレータが素材中のＭｎ＊ Ｓｉｔ Ｃｒ等の合
金成分の酸化現象に起因している限り、その酸化現象を
根本的に防止しなければペネトレータの発生を皆無にす
ることはできず、実際には溶接入熱の・制御のみでは微
小なベネトレータが残存する。
発されており、その主なものとして溶接現象を安定させ
る方法及び窒素ガス等により加熱部周辺をシールドする
方法がある。前者による方法は過大な溶接入熱のときに
ペネトレータが発生しやすいことに着目し、板厚、■形
状、電源電圧等の変動に材して常に適正入熱が得られる
ように制御してベネトレークの発生を防止する方法であ
るが、仮自適正人熱が得られるように制御できたとして
もベネトレータが素材中のＭｎ＊ Ｓｉｔ Ｃｒ等の合
金成分の酸化現象に起因している限り、その酸化現象を
根本的に防止しなければペネトレータの発生を皆無にす
ることはできず、実際には溶接入熱の・制御のみでは微
小なベネトレータが残存する。
また後者による方法は窒素ガス等により加熱部周辺を大
気からシールドして酸化を防止する方法であってペネト
レータの発生が相当減少することが既に知られているが
、加熱蔀周辺に取り付けられる誘導加熱コイル又は接触
給電子等の構造が複雑であるために、加熱部周辺を大気
から完全にシＣｒ等の合金成分の酸化を防ぎきれず、微
小なペネトレータの発生は避は得ない上、装置が大掛か
りなものとなり、その保守も類型であるという雄点があ
る。
気からシールドして酸化を防止する方法であってペネト
レータの発生が相当減少することが既に知られているが
、加熱蔀周辺に取り付けられる誘導加熱コイル又は接触
給電子等の構造が複雑であるために、加熱部周辺を大気
から完全にシＣｒ等の合金成分の酸化を防ぎきれず、微
小なペネトレータの発生は避は得ない上、装置が大掛か
りなものとなり、その保守も類型であるという雄点があ
る。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、電縫
鋼管等の溶接管を製造する際に加熱部周辺の素材の酸化
を略完全に防止して微小ペネトル−クを大幅に低減し、
溶接管の品質の向上を図ることを目的とする。
鋼管等の溶接管を製造する際に加熱部周辺の素材の酸化
を略完全に防止して微小ペネトル−クを大幅に低減し、
溶接管の品質の向上を図ることを目的とする。
本発明に係る溶接管の製造方法は、金属帯の側端面同士
を対向させるべくこれを曲成してオープンパイプとし、
該オープンパイプの対向側端部に電りを通じて加熱する
と共に両側方から加圧することにより両側端部を溶接し
て管を製造する方法において、溶接点近傍にレーデビー
ムを照射し、照射部の金属を蒸発せしめつつ溶接するこ
とを特徴とする。
を対向させるべくこれを曲成してオープンパイプとし、
該オープンパイプの対向側端部に電りを通じて加熱する
と共に両側方から加圧することにより両側端部を溶接し
て管を製造する方法において、溶接点近傍にレーデビー
ムを照射し、照射部の金属を蒸発せしめつつ溶接するこ
とを特徴とする。
以下本発明方法をその実施状態を示す図面に基いて詳細
に説明する。第１図は電縫鋼管製造フィンの要部を模式
的に示す平面図であり、＠２図はその溶接点近傍を模式
的に示す斜視図である。図示しない縁側装置でその両側
縁が溶接に適する面に仕上げられた帯鋼ＳＴは白抜矢符
方向′に送給されてプレークダクンロール６１ａ、 ６
１ｂ及び６２ａ。
に説明する。第１図は電縫鋼管製造フィンの要部を模式
的に示す平面図であり、＠２図はその溶接点近傍を模式
的に示す斜視図である。図示しない縁側装置でその両側
縁が溶接に適する面に仕上げられた帯鋼ＳＴは白抜矢符
方向′に送給されてプレークダクンロール６１ａ、 ６
１ｂ及び６２ａ。
６２ｂ並びにサイドロール５１／、５１ｒ、 ５２／、
５２ｒ及び５３／ｙ ５３ｒによってＵ字型に成形さ
れる。そして上下に対設されたフィンバスロールレ４１
，４２（図には上′方のローＡ／のみを表わしである）
、更にはとのフィンバスｄ−ル４１，４２間の最終のサ
イドロール５４／ｌ ５４ｒによって略円形に成形され
てオープンパイプＯＰとなり、また上方のフィンバスロ
ールが有するフインプレークトによって対向する両縁が
正確に案内されて誘導加熱コイ゛ル１へ送給される。誘
導加熱コイル１へは高周波電源２から２００〜５００
ｋＨｚ程度の高周波電流が供給され、オープンパイプＯ
Ｐの対向側端部にｉｊ誘導電流が発生する。この誘導電
流によって対向側端部が加熱されたオープンパイプ０Ｐ
ｔｉスクイズロール３／ｅ３ｒによって両側方から加圧
されて溶接点Ａにて溶接されてパイプＰとなる。そして
溶接点Ａの上方ＫＦｉ第２図に示すようにレーデビーム
発生装置７が設置されており、溶接点Ａ近傍にレーザビ
ームを照射する。
５２ｒ及び５３／ｙ ５３ｒによってＵ字型に成形さ
れる。そして上下に対設されたフィンバスロールレ４１
，４２（図には上′方のローＡ／のみを表わしである）
、更にはとのフィンバスｄ−ル４１，４２間の最終のサ
イドロール５４／ｌ ５４ｒによって略円形に成形され
てオープンパイプＯＰとなり、また上方のフィンバスロ
ールが有するフインプレークトによって対向する両縁が
正確に案内されて誘導加熱コイ゛ル１へ送給される。誘
導加熱コイル１へは高周波電源２から２００〜５００
ｋＨｚ程度の高周波電流が供給され、オープンパイプＯ
Ｐの対向側端部にｉｊ誘導電流が発生する。この誘導電
流によって対向側端部が加熱されたオープンパイプ０Ｐ
ｔｉスクイズロール３／ｅ３ｒによって両側方から加圧
されて溶接点Ａにて溶接されてパイプＰとなる。そして
溶接点Ａの上方ＫＦｉ第２図に示すようにレーデビーム
発生装置７が設置されており、溶接点Ａ近傍にレーザビ
ームを照射する。
ここで溶接点Ａ近傍とは加熱溶融された対向側端部がス
クイズロール３／＊３ｒにより加［Ｅされて接合する実
質上の溶接点、所謂溶接突合せ点からその上流の加熱溶
融された対向側端部が接近して外観上接合してみえる見
掛は上の溶接点迄の間、更にはその上流側２０ｗ程度の
部分を指す。
クイズロール３／＊３ｒにより加［Ｅされて接合する実
質上の溶接点、所謂溶接突合せ点からその上流の加熱溶
融された対向側端部が接近して外観上接合してみえる見
掛は上の溶接点迄の間、更にはその上流側２０ｗ程度の
部分を指す。
またレーザビーム発生装置１７としてはルビ、ＹＡＧ等
の固体レーザ又はＣＯ３で代表される気体レーザの発生
装置を用い、１００ＫＷ／ｃｓｆ程度の出力で連続的に
ビームを照射する。対向側端部は高周波誘導電流によシ
加熱されており、照射部の金属・を蒸発させるにはこの
程度で十分である。
の固体レーザ又はＣＯ３で代表される気体レーザの発生
装置を用い、１００ＫＷ／ｃｓｆ程度の出力で連続的に
ビームを照射する。対向側端部は高周波誘導電流によシ
加熱されており、照射部の金属・を蒸発させるにはこの
程度で十分である。
なお実施例ではレーデビーム発生装置７から直接溶接点
Ａ近傍へ照射したが、溶接点Ａの上方の適宜位置にミラ
を配し、他の位置にて発生されたレーザビームをそのミ
ラにて反射させて溶接点Ａ近傍へ照射してもよく、溶接
点への上流側の適宜位置、例えばオープンパイプＯＰの
対向側端部間に生じた間隙にミラを配し、他の位置にて
発生されたレーデビームをそのミラにて反射させて水平
ビームとして溶接点Ａ近傍へ照射してもよい。
Ａ近傍へ照射したが、溶接点Ａの上方の適宜位置にミラ
を配し、他の位置にて発生されたレーザビームをそのミ
ラにて反射させて溶接点Ａ近傍へ照射してもよく、溶接
点への上流側の適宜位置、例えばオープンパイプＯＰの
対向側端部間に生じた間隙にミラを配し、他の位置にて
発生されたレーデビームをそのミラにて反射させて水平
ビームとして溶接点Ａ近傍へ照射してもよい。
斯かる本発明一方法による場合は、溶接点Ａ近傍の金属
表面はレーザビームにより急激に加熱され゛てその金Ｊ
ｌ！Ｆｉ蒸発し、その蒸気圧により金Ｘ表面は大気から
シールドされることＫなる。またその蒸気が酸化される
ことにより周辺の酸素が消費され、酸素分圧は著しく低
下する。またその除虫じた酸化物も殆どが大気中に飛散
して溶接部に悪影響を及ぼすことはない。このように本
発明方法は素材金属が自ら蒸発していくことにより金属
表面を言わば自己シールドするので効果的に加熱部周辺
を非酸化雰囲気とすることができ、その部分での素材中
の合金成分の酸化が防止され、微小なペネトレークも防
止できる。また従来の窒素ガス等によりシールドする方
法に比し、装置も簡単なもので済み既存設備への適用も
容易である。
表面はレーザビームにより急激に加熱され゛てその金Ｊ
ｌ！Ｆｉ蒸発し、その蒸気圧により金Ｘ表面は大気から
シールドされることＫなる。またその蒸気が酸化される
ことにより周辺の酸素が消費され、酸素分圧は著しく低
下する。またその除虫じた酸化物も殆どが大気中に飛散
して溶接部に悪影響を及ぼすことはない。このように本
発明方法は素材金属が自ら蒸発していくことにより金属
表面を言わば自己シールドするので効果的に加熱部周辺
を非酸化雰囲気とすることができ、その部分での素材中
の合金成分の酸化が防止され、微小なペネトレークも防
止できる。また従来の窒素ガス等によりシールドする方
法に比し、装置も簡単なもので済み既存設備への適用も
容易である。
次に零発１月の実施例について説り」する。化学成分が
Ｃ：０．１４％、Ｓｉ：０．３０％、Ｍｎ ： ０．５
０％、Ｃｒ：１．０％ の供試材を板厚：３．２酎、外
径：４８．６鋼の鋼管とすべく製管速度：２シ分にて製
管した。
Ｃ：０．１４％、Ｓｉ：０．３０％、Ｍｎ ： ０．５
０％、Ｃｒ：１．０％ の供試材を板厚：３．２酎、外
径：４８．６鋼の鋼管とすべく製管速度：２シ分にて製
管した。
Ｘｌ５１表は従来法による場合と本発明方法による場合
とについてペネトレータの発生状況を比較したものであ
る。
とについてペネトレータの発生状況を比較したものであ
る。
従来法による場合、ベネトレータが多発するような溶接
入熱条件で溶接したとさも、本発明による場合はペネト
レータの発生を皆無に近い状況にすることができ、零発
すｊ方法のペネトレータの発生を防止する上での効果が
十分確認できた。
入熱条件で溶接したとさも、本発明による場合はペネト
レータの発生を皆無に近い状況にすることができ、零発
すｊ方法のペネトレータの発生を防止する上での効果が
十分確認できた。
以上詳述した如く本発ＩＪ１方法による場合は溶接管を
製造する際に溶接点近傍にレーザビームを照射し、照射
部の金属を蒸発せしめつつ溶接するので素材金属が金属
表面を大気から自己シールドする。・従って素材中の合
金成分の酸化を防止でき、ペネトレータの発生を効果的
に防止でき、電縫鋼管等の溶接管の品質向上に多大の効
果がある。
製造する際に溶接点近傍にレーザビームを照射し、照射
部の金属を蒸発せしめつつ溶接するので素材金属が金属
表面を大気から自己シールドする。・従って素材中の合
金成分の酸化を防止でき、ペネトレータの発生を効果的
に防止でき、電縫鋼管等の溶接管の品質向上に多大の効
果がある。
＄１図は電縫銅管製造ラインの要部を模式的に示す平面
図であり、第２図はその溶接点近傍を模式的に示す斜視
図である。 Ｐ・・・パイプ ＯＰ・・・オープンパイプ ＳＴ・・
・帯鋼 Ａ・・・溶接点 １・・・誘導加熱コイル ２
・・・高周波電源 ３／＋３ｒ・・・スクイズロール
７・・・レーザビーム発生装置 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 犬
図であり、第２図はその溶接点近傍を模式的に示す斜視
図である。 Ｐ・・・パイプ ＯＰ・・・オープンパイプ ＳＴ・・
・帯鋼 Ａ・・・溶接点 １・・・誘導加熱コイル ２
・・・高周波電源 ３／＋３ｒ・・・スクイズロール
７・・・レーザビーム発生装置 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 犬
Claims (1)
- １、金属帯の側端面同士を対向させるべくこれを曲成し
てオープンパイプとし、該オープンパイプの対向側端部
に電流を通じて加熱すると共に両側方から加圧すること
により両側端部を溶接して管を製造する方法において、
溶接点近傍にレーザビームを照射し、照射部の金属を蒸
発せしめつつ溶接することを特徴とする溶接管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116735A JPS5816781A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116735A JPS5816781A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 溶接管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816781A true JPS5816781A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6129830B2 JPS6129830B2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=14694484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116735A Granted JPS5816781A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816781A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100982A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | エネルギビ−ム併用電気抵抗溶接法 |
| JPS59202187A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Nippon Steel Corp | エネルギ−ビ−ム併用電気抵抗溶接法 |
| JPS6046890A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Shinko Electric Co Ltd | 金属パイプの製造方法 |
| JPS60111783A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | Kawasaki Steel Corp | 電縫鋼管の製造方法 |
| JPS6261786A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-18 | エルパトロ−ニク・アクチエンゲゼルシヤフト | レ−ザ突合せ溶接法 |
| EP0739678A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-30 | Nkk Corporation | Method for producing an electric-resistance-welded steel pipe |
| US8365437B2 (en) | 2003-06-05 | 2013-02-05 | Lg Electronics Inc. | Drum for washer and dryer |
| CN103447701A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 张家港市恒运新材料科技有限公司 | 激光高频复合焊装置及其焊接方法 |
| CN116140777A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-05-23 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 超薄不锈钢组合焊接冷却成型方法及其生产线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114590A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-09 | Nippon Steel Corp | Joining method of material |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116735A patent/JPS5816781A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114590A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-09 | Nippon Steel Corp | Joining method of material |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0933159A1 (en) * | 1995-04-28 | 1999-08-04 | Nkk Corporation | Method for producing a welded steel pipe |
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| CN103447701A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 张家港市恒运新材料科技有限公司 | 激光高频复合焊装置及其焊接方法 |
| CN116140777A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-05-23 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 超薄不锈钢组合焊接冷却成型方法及其生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129830B2 (ja) | 1986-07-09 |
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