JPS58167909A - メジヤリングロ−ル - Google Patents
メジヤリングロ−ルInfo
- Publication number
- JPS58167909A JPS58167909A JP5155082A JP5155082A JPS58167909A JP S58167909 A JPS58167909 A JP S58167909A JP 5155082 A JP5155082 A JP 5155082A JP 5155082 A JP5155082 A JP 5155082A JP S58167909 A JPS58167909 A JP S58167909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- roll
- roll body
- growl
- hollow part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気制御同調式(デジタルコントロール式)シ
ャーに使用するメジヤリ/グロールに関する。
ャーに使用するメジヤリ/グロールに関する。
電気制御同調式シャーでは、入側の版搬送ラインに、第
1図に示すように板(α)の表面に接して板の移動に従
い回転するメジヤリ/グロール(b)を配設し、該メジ
ヤリ/グロール(6)の回転速度をパルスジェネレータ
(e)で検出して該パルスジェネレータ(1)からの信
号に基づきシャーを作動させ、板を適当な長さに切断す
る。
1図に示すように板(α)の表面に接して板の移動に従
い回転するメジヤリ/グロール(b)を配設し、該メジ
ヤリ/グロール(6)の回転速度をパルスジェネレータ
(e)で検出して該パルスジェネレータ(1)からの信
号に基づきシャーを作動させ、板を適当な長さに切断す
る。
従来この種のシャーに使用するメジヤリ/グロールには
、取扱う材料の種類に応じ異なったタイプのものが使用
されており、例えば一般の鋼板を剪断するシャーの場合
は第1図に示したように板幅よりも短い胴長のメジヤリ
/グロール(b)を使用している。これはロールの慣性
(GD”)を小さくすればする根板速度に対するロール
の追従性が向上し、シャーにおける°剪断長さ精度が向
上するからである。
、取扱う材料の種類に応じ異なったタイプのものが使用
されており、例えば一般の鋼板を剪断するシャーの場合
は第1図に示したように板幅よりも短い胴長のメジヤリ
/グロール(b)を使用している。これはロールの慣性
(GD”)を小さくすればする根板速度に対するロール
の追従性が向上し、シャーにおける°剪断長さ精度が向
上するからである。
しかしアルミニウム、ステンレス、メッキ鋼板ヲ取扱う
シャーにおいてこのように板幅より短いメジヤリ/グロ
ールを使用すると、板にロールマークがついて製品品質
が低下するため、第2図に′示すようにロール本体(d
)を板幅以上か若くは板幅と等しい長さとし、しかも慣
性を考慮して筒状に形成したメジヤリ/グロール(1)
を使用している。しかしながら斯る従来の筒状のメジヤ
リ/グロール(1)は、ロール本体の剛性が減少してい
る上に軸ωがロール本体の端部に固着されているため、
メジヤリ/グロール(1)に対し板速度に正確に追従さ
せ得るのに必要な押付力(&l)を加えると、(h)で
示すように変形して板(i)のエツジによりロールが傷
ついたり板(j)のエツジが遺れたりし、従って所望の
押付力を与えることができないので板速度に対する追従
性が充分でなく、このためシャーの剪断長さ精度の低下
を招来するという問題があった。
シャーにおいてこのように板幅より短いメジヤリ/グロ
ールを使用すると、板にロールマークがついて製品品質
が低下するため、第2図に′示すようにロール本体(d
)を板幅以上か若くは板幅と等しい長さとし、しかも慣
性を考慮して筒状に形成したメジヤリ/グロール(1)
を使用している。しかしながら斯る従来の筒状のメジヤ
リ/グロール(1)は、ロール本体の剛性が減少してい
る上に軸ωがロール本体の端部に固着されているため、
メジヤリ/グロール(1)に対し板速度に正確に追従さ
せ得るのに必要な押付力(&l)を加えると、(h)で
示すように変形して板(i)のエツジによりロールが傷
ついたり板(j)のエツジが遺れたりし、従って所望の
押付力を与えることができないので板速度に対する追従
性が充分でなく、このためシャーの剪断長さ精度の低下
を招来するという問題があった。
本発明はアルミニウム、ステンレス、メッキ鋼板用の電
気制御同調式シャーのメジヤリ/グロールにおける以上
の問題を解決するためになしたもので、筒状に形成した
ロール本体の中空部に軸を貫挿し、該軸を回転自在に支
持する軸受をロール本体の内部に配設したことを特徴と
するものである。
気制御同調式シャーのメジヤリ/グロールにおける以上
の問題を解決するためになしたもので、筒状に形成した
ロール本体の中空部に軸を貫挿し、該軸を回転自在に支
持する軸受をロール本体の内部に配設したことを特徴と
するものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第5図は本発明について示すもので、図中(1)(n)
はシャー入側の版搬送ラインに設けた1組のメジヤリ/
グロールであシ、上側のメジヤリ/グロール(1)は、
最大の板幅以上の長さ0を有する筒状のロール本体(1
)の中空部(2)に軸(3)を貫挿し、該軸(3)を回
転自在に、支持する2個の軸受(4)ロール本体の中空
部(2)に嵌込み、軸(3)の両端をフレーム(−)に
固定してロール本体(1)が軸(3)を中心に自由に回
転できるようにしており、又下側のメジヤリ/グロール
(1)は、上側のメジヤリ/グロール(1)と同様に最
大の板幅以上の長さ■を有する筒状のロ!−ル本体(5
)を有し、該ロール本体(5)の両端からロール本体の
中空部(6)に軸+71.(7)を挿入し、該軸(71
,(7)の各挿入側端部に固着したプレート[8)、+
81を前記上側のメジヤリ/グロールの軸受f4)、(
4)の場合と同様に互いに最小の板幅(J)と略同−の
間隔をおきロール本体の中空部(6)に嵌着すると共に
各軸(7)、 (7)を軸受(131,031を介して
フレーム(θ截(9ム)に回転自在に支持させ、且つ一
方の軸(7)にパルスジェネレータα1を接続している
。
はシャー入側の版搬送ラインに設けた1組のメジヤリ/
グロールであシ、上側のメジヤリ/グロール(1)は、
最大の板幅以上の長さ0を有する筒状のロール本体(1
)の中空部(2)に軸(3)を貫挿し、該軸(3)を回
転自在に、支持する2個の軸受(4)ロール本体の中空
部(2)に嵌込み、軸(3)の両端をフレーム(−)に
固定してロール本体(1)が軸(3)を中心に自由に回
転できるようにしており、又下側のメジヤリ/グロール
(1)は、上側のメジヤリ/グロール(1)と同様に最
大の板幅以上の長さ■を有する筒状のロ!−ル本体(5
)を有し、該ロール本体(5)の両端からロール本体の
中空部(6)に軸+71.(7)を挿入し、該軸(71
,(7)の各挿入側端部に固着したプレート[8)、+
81を前記上側のメジヤリ/グロールの軸受f4)、(
4)の場合と同様に互いに最小の板幅(J)と略同−の
間隔をおきロール本体の中空部(6)に嵌着すると共に
各軸(7)、 (7)を軸受(131,031を介して
フレーム(θ截(9ム)に回転自在に支持させ、且つ一
方の軸(7)にパルスジェネレータα1を接続している
。
斯る構成の1組のメジヤリ/グロール(+)、 (It
)の間に板0υを通し、上側のメジヤリ/グロール(1
)に押付力@を加えることによp板αυとメジヤリ/グ
ロール(1)、(…)との接触面に適宜の押付圧を生ぜ
しめて板の速度に追従してメジヤリ/グロール(1)、
(It)が回転できるようにし、下側のメジヤリ/グ
ロール(II)の回転速度ヲノくルスジエネレータOI
により検出させ、該ノくルスジエネレータ01からの信
号に基づきシャーが作動して板を適当な寸法に切断でき
るようにしている。
)の間に板0υを通し、上側のメジヤリ/グロール(1
)に押付力@を加えることによp板αυとメジヤリ/グ
ロール(1)、(…)との接触面に適宜の押付圧を生ぜ
しめて板の速度に追従してメジヤリ/グロール(1)、
(It)が回転できるようにし、下側のメジヤリ/グ
ロール(II)の回転速度ヲノくルスジエネレータOI
により検出させ、該ノくルスジエネレータ01からの信
号に基づきシャーが作動して板を適当な寸法に切断でき
るようにしている。
以上の実施例において、メジヤリ/グロール(1);
(II)が板速度に正確に追従して回転するよう上−側
のメジヤリ/グロール(1)の軸(3)両端に所定の押
付力Q2を加えると、上側のメジヤリ/グロールの軸(
3)両端部及び下側のメジヤリ/グロールの軸(7)、
(71はこの押付力a3によってそれぞれ(イ)。
(II)が板速度に正確に追従して回転するよう上−側
のメジヤリ/グロール(1)の軸(3)両端に所定の押
付力Q2を加えると、上側のメジヤリ/グロールの軸(
3)両端部及び下側のメジヤリ/グロールの軸(7)、
(71はこの押付力a3によってそれぞれ(イ)。
(ロ)のように変形するが、この場合ロール本体(1)
。
。
(5)はこの軸の変形に影響されないからロール本体(
11,(51の変形は最小限に抑えることができる。
11,(51の変形は最小限に抑えることができる。
板幅■の板を取扱った場合も同様に押付力による変形を
m (a)、 (7)のみに受持たせることができてロ
ール本体(1)、 (5)の変形を極力小さく抑えるこ
とができる。従ってロール本体を変形させることなく今
迄以上の押付圧を得ることが可能で、このためメジヤリ
/グロール(1)、 (1)は板速度に正確に追従し、
シャーの剪断長さ精度の向上を期待できる。
m (a)、 (7)のみに受持たせることができてロ
ール本体(1)、 (5)の変形を極力小さく抑えるこ
とができる。従ってロール本体を変形させることなく今
迄以上の押付圧を得ることが可能で、このためメジヤリ
/グロール(1)、 (1)は板速度に正確に追従し、
シャーの剪断長さ精度の向上を期待できる。
なお本発明の前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば上側のメジヤリ/グロールは例えば第4図に示
すように、ロール本体α荀に貫挿した軸α啼に、2個の
スリーブ(11,(If9を軸線方向に摺動自在に嵌合
し、該スリーブαe、αeの各対向端部にラジアル軸受
(If)、Qηを設け、該ラジアル軸受αη、αηをロ
ール本体I内にロール胴長方向に摺動自在に組込んでス
リーブαI、(If9の軸線方向の移動によりラジアル
軸受面、a’nをロール胴長方向に板幅(W)に合せて
適宜変位させるようにしてもよい。なお図中6sはスリ
ーブ員を介し軸b9を支持する軸箱、a傷はスリーブ収
Qを適当な位置で軸箱α呻に固定するためのセットボル
ト、翰は軸箱部が入る窓(2カを備えたハウジング、(
至)は軸(ハ)に設けたハブを示し、該ハブ(2)にロ
ール本体Iの両端部においてスラスト荷重を受ける軸受
(ハ)を設けている。
、例えば上側のメジヤリ/グロールは例えば第4図に示
すように、ロール本体α荀に貫挿した軸α啼に、2個の
スリーブ(11,(If9を軸線方向に摺動自在に嵌合
し、該スリーブαe、αeの各対向端部にラジアル軸受
(If)、Qηを設け、該ラジアル軸受αη、αηをロ
ール本体I内にロール胴長方向に摺動自在に組込んでス
リーブαI、(If9の軸線方向の移動によりラジアル
軸受面、a’nをロール胴長方向に板幅(W)に合せて
適宜変位させるようにしてもよい。なお図中6sはスリ
ーブ員を介し軸b9を支持する軸箱、a傷はスリーブ収
Qを適当な位置で軸箱α呻に固定するためのセットボル
ト、翰は軸箱部が入る窓(2カを備えたハウジング、(
至)は軸(ハ)に設けたハブを示し、該ハブ(2)にロ
ール本体Iの両端部においてスラスト荷重を受ける軸受
(ハ)を設けている。
又下側のメジヤリ/グロールは第5図に示すようにロー
ル本体24)に貫挿した軸(ハ)に2個のスリーブ(至
)、(イ)を軸線方向に摺動自在に嵌合し、ロール本体
(財)内径より若干率さい外径の7272部(5)、@
を前記各スリーブ翰の対向端に形成すると共に、該フラ
ンジ部(イ)、@にキー溝(2)を設け、該キー溝(ハ
)に係合するスライドキー(ハ)をロール本体(財)の
中空部に設けて、スリーブαe、αeの移動によりフラ
ンジ部(イ)、@を板幅(W)に合せロール胴長方向に
適宜変位できるようにし、又ロール本体Q4の両端部に
位置しスラスト荷重を受ける 4・軸受(至)、C3
[)をハブC31)、C3υに取付けて該ハブOυ、0
υをスリーブ(ハ)、@に摺動自在に嵌合し、又該ハブ
Oυ。
ル本体24)に貫挿した軸(ハ)に2個のスリーブ(至
)、(イ)を軸線方向に摺動自在に嵌合し、ロール本体
(財)内径より若干率さい外径の7272部(5)、@
を前記各スリーブ翰の対向端に形成すると共に、該フラ
ンジ部(イ)、@にキー溝(2)を設け、該キー溝(ハ
)に係合するスライドキー(ハ)をロール本体(財)の
中空部に設けて、スリーブαe、αeの移動によりフラ
ンジ部(イ)、@を板幅(W)に合せロール胴長方向に
適宜変位できるようにし、又ロール本体Q4の両端部に
位置しスラスト荷重を受ける 4・軸受(至)、C3
[)をハブC31)、C3υに取付けて該ハブOυ、0
υをスリーブ(ハ)、@に摺動自在に嵌合し、又該ハブ
Oυ。
0υを軸受oa、0aにより回転自在に支持し該軸受(
至)。
至)。
02をハウジング(ハ)に固定し且つスリーブ(ハ)、
(ハ)と軸(ハ)をセットボルト(ロ)で連結してロー
ル本体Q4と軸(ハ)を一体的に回転できるようにし、
該軸(ハ)にパルスジェネレータを連結するようにして
もよい。
(ハ)と軸(ハ)をセットボルト(ロ)で連結してロー
ル本体Q4と軸(ハ)を一体的に回転できるようにし、
該軸(ハ)にパルスジェネレータを連結するようにして
もよい。
本発明は以上述べたように、筒状のロール本体の内部に
軸受を組込んで押付力による変形を軸のみに受持たせロ
ール本体の変形は最小限に抑えるようにしたので、ロー
ル本体を変形させることなく大きな押付圧を得ることが
でき、従ってパルスジェネレータ側のメジヤリ/グロー
ルは板速度に正確に追従して回転することになり、シャ
ーの剪断長さ精度の向上を期待できると共に、板のエツ
ジによってロールに傷がついたり板のエツジが潰れるこ
とをなくせるという優れた効果を奏し得る。
軸受を組込んで押付力による変形を軸のみに受持たせロ
ール本体の変形は最小限に抑えるようにしたので、ロー
ル本体を変形させることなく大きな押付圧を得ることが
でき、従ってパルスジェネレータ側のメジヤリ/グロー
ルは板速度に正確に追従して回転することになり、シャ
ーの剪断長さ精度の向上を期待できると共に、板のエツ
ジによってロールに傷がついたり板のエツジが潰れるこ
とをなくせるという優れた効果を奏し得る。
第1図及び第2図は従来のメジヤリ/グロールの説明図
、第5図は本発明のメジヤリ/グロールを示す断面図、
第4図及び第5図は他の実施例の説明図である。 (1)・・・上側のメジヤリ/グロール、(■)・・パ
下側のメジヤリ/グロール、(11、(5)・・・ロー
ル本体、(2) 、 (61・・・中空部、(3) 、
(71、α騰、(ハ)・・・軸、(4)、(l(至)
。 Qη、 @、 ell、(至)・・・軸受、(II・・
・パルスジェネレータ、■・・・板、ae、翰・・・ス
リーブ。
、第5図は本発明のメジヤリ/グロールを示す断面図、
第4図及び第5図は他の実施例の説明図である。 (1)・・・上側のメジヤリ/グロール、(■)・・パ
下側のメジヤリ/グロール、(11、(5)・・・ロー
ル本体、(2) 、 (61・・・中空部、(3) 、
(71、α騰、(ハ)・・・軸、(4)、(l(至)
。 Qη、 @、 ell、(至)・・・軸受、(II・・
・パルスジェネレータ、■・・・板、ae、翰・・・ス
リーブ。
Claims (1)
- 1)筒状に形成したロール本体の中空部に軸を貫挿し、
該軸を回転自在に支持する軸受をロール本体の内部に配
設したことを特徴とする、メジヤリ/グロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155082A JPS58167909A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | メジヤリングロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155082A JPS58167909A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | メジヤリングロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167909A true JPS58167909A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12890117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155082A Pending JPS58167909A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | メジヤリングロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167909A (ja) |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5155082A patent/JPS58167909A/ja active Pending
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