JPS5816832A - ２液型エアゾ−ル式ウレタンフオ−ム製造用混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２液型工アゾール式つＶり／フオーム製造用の
混合装置に関する。

エアゾール方式によるウレタンフオームの製造ない。

エアゾール方式による発泡ウレタンの製法には１液法と
２液法があり、１液法においてはイソシアネート樹脂、
界面活性剤、触媒尋を含有するエール容器のノ々ルブを
開放したときに内容物がフロンガスの気化膨張によりウ
レタン発泡を形成し、次いｆこの泡が大気中の湿分と反
応して硬化しウレタンフオームが得られる。−万、イソ
７アネートを元成分とするエアゾール原液と噴射剤とし
てのフロン、１１をエアゾール容器に入れた第１液と。

プロピレングリコール、ホリエテレングリコール。

グリセライド等の水産基含有ポリエーテルポリオール、
有機錫化合物、アミン等の触媒、界面活性剤を含有する
エアゾール原液（第２液）とを所望の場所で混合してウ
レタンフオーム・を得る２液法がある。この何れの方法
においてもエアゾール容器の・々ルブを開放した履きに
内容物が噴出して発泡］７ウレタンフオームが形成され
る。２液反応型の場合には、第１液と第２液の噴射物を
／ＳＳジブにより混合装＃に導き、該混合装置内で混合
発泡を行わせてウレタンフオームが得られる。

゛　一般に１液型の漏気硬化反応はエアゾールによって
形成されたイソ７プネート樹脂の泡が空気中の水分によ
り硬化することによつ１行われるものであるが、硬化時
間は空気中の水分や温度によって左右され、硬化に要す
る時間は高温多湿の夏季では平均約１２時間であるが、
氷点下の低温がかつ乾燥した冬期には４８時間以上かか
ることもある。従って戸外１０作業性が劣り実用的に不
満足なものである。これに対して２液型のもの１は殆ん
ど外気の温度や湿度の影響な受けず、硬イヒ時間は３〜
１０分程度１充分子あり、発泡倍率も３０〜５０倍で作
業性も極めて良好〒あるが、イソシアネート樹脂を含有
する第１液とポリエーテルポリオールな含有する第２液
の噴射物が一定割合↑均一に混合されないと所期の硬化
時間が得られないばかりフなく満足なウレタンフオーム
も得られない。大規模な工業的現場発泡において、２液
型；弁≠＝詣発発泡よるときには混合により均一な発泡
の得られるような混合装置が設計されている。

現在では混合室の中に螺旋状板な収容したヘリックスミ
キサーが効率、効果に優れていて一般に使用されている
。

上記のへリックスミキサ−は優れた性能を有してはいる
、が、エアゾール方式で使用するときは混合装置が使い
捨てとなるの！高価につき、またノンナー等で再使用な
計っても内部の充分な洗浄を行うことができない。

本発明は従来のミキサーの上記のような欠点を排除する
ためになされたもの↑あり、操作が簡単ｆかつ使い捨て
可能ｆ充分に安価な２液型工アゾール式ウレタンフオー
ム混合装置を提供するもの１ある。

本発明者等はイソシアネートと噴射剤としてのフロン′
ガスよりなる第１液およびポリオールとフロンガスより
なる第１液となそれぞれ別個の圧力容器に収容し、それ
ぞれの容器から導管を経由して同時に内容物を一つの混
合管の中に噴射して両液を混合するに当り、導管と混合
管の間に特定の関係のあるとき［２液が極めて良好に混
合されて反応し優れたウレタンフオームの得られること
を見出して本発明を完成した。

すなわち、本発明の目的は２液型工アゾール式ウレタン
フオームの製造に当り、各液の収容された圧力容器の出
口弁にそれぞれ一端がゼタン噴口な介して接続するよう
罠なっている同径等長の２本の導管と、この導管の他端
が合流して接続されている混合管とからなり、導管と混
合管の断面積比な５〜１００としたことを特徴とする２
液型工アゾール式ウレタンフオーム製造用混合装置によ
つ℃達成される。

本発明において使用するイソノアネートとフロンよりな
る第１液およびポリオールとフロンよりなる第２液は、
倒れも温度により圧力、噴射速度、液粘度が異なり例え
ば第１表のような値を示す。

２０　　　　７０　　　３．７　　　　９５　３．８３
０　　　４０　　　４．６　　　　５５　４．７上の第
１表によれば同一の温度１は第１液と第２液は略同程度
の粘度および圧力であり、同時に各圧力容器から取出し
て混合することができることがわかる。

本発明によれば第１液および第２液を収容した圧力容器
からそれぞれ導管を弁して内容物を大気圧下にもたらす
とフロンかが・気化して両液は導管中で著しい発泡状態
となり、両導管と混合管の合流点に達し、混合管の中マ
激しい乱流状態で互いに混和され反応してウレタンフオ
ームが連続的に生成する。“ ところで圧力容器内の液は温度が高い程フロンの気化膨
張率は高く、液の粘度は低く、従って内容物の噴射速度
も大となり、混合管における乱流が激しくなって一層充
分な混合・反応が行われるととＫなるが、混合管の長さ
の反応に及ぼす影響は第２表の通り〒ある。

第　　　２　　　表 ５　　　　　　１０００　　　　　　均一５　　　　　
　７００　　　　不均一 １０　　　　　　５００　　　　稍不均−２０３００均
一 ３０　　　　　　２００　　　　　　均−第２表の結沫
から比較的低温（５℃）で作業する場合でも混合管の長
でか１０００ｍｍあれげ良好なウレタンフオームの得ら
れることがわかり、常温〒は３００ｍｍの長はで充分な
ことがわかる。

本発明者等は更に圧力容器から缶液の供給される割合が
両液の反応に及ばず影響を一本の導管径と混合管径との
比を変えることにより検討した。

すなわち缶液の温度２５℃、圧力４．１　＃／ｃｒ１．
噴射速度４．５９　／　ｓｅｃとし、導管はそれぞれ内
径０６龍、長さ１００關のものを用い、長さ１０００ｍ
ｍの混合管の内径を変えて得られるウレタンフオームの
状態を調べた。その結果を第３表に示す。

第　　　３　　　表 フオームの形成 ０・６　　　　　名　　　　　　が遅い１．４　　　　
　　ｌｌＡ　　　　　　　　良好２．０　　　　　　’
Ｚ　　　　　　　　良好３．１　　　　　　”Ａ　　　
　　　　　良好３、６３６名　　　　　　良好 ６．０　　　　１箸　　　　　　　良好７．０　　　　
１当　　　　　　混合状態不良第３表の結果から、混合
管と一本の導管との断面積比が５〜１００″′ｒ！良好
なウレタンフオームの得られることがわかる。

従って本発明の２液型工アゾール式ウレタンフオーム混
合装置は各圧力容器に接続された同径等長の導管を一本
の混合管に合流接続し、導管の断面積と混合管の断面積
の比を５〜１００としたものｔあり、この混合装置によ
って現場で極めて簡単な操作により優れたウレタンフオ
ームを所望の箇所に施工するととが１きる。

本発明１使用する導管および混合管は塩化ビニル樹脂等
１作られた可撓性ナユーブが好ましく、第１図に示した
ように、各導管（１，２）の一端ｖｃ１３？タン噴口（
４）が取付けてあり、圧力容器（５）への接続が容易に
行えるようになっていて、導管（１，２）と混合管（３
）の接続はヒートノール、接着剤その他の公知の方法に
より行われる。接合部分１は内導管の開口が同一平面内
にあるようにすることにより２液の混合・反応をより完
全にすることが１きるが、二つの導管の開口を少し螺旋
状に配置すると更に混合が充分に行われる。なお。

この混合装置は極めて安価フあシ容易に処分子きるの１
使用後は使い捨て圧することができるの１作業性にも優
れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による混合装置を説明するための図１あ
る。 図中符号：１．２・・・導管　　３・・・混合管４・・
・ゼタ／噴口　５・・・圧力容器第　　１　　図 手続補正書 昭和５６年　９月々　日 昭和　５６年特許願第　１１３６２２　号２、発明の名
称 ２液型工アゾール式ウレタンフオーム製造用混合装置３
、補正をする者 事件との関係：特許出願人 名称　東京エアゾル化学株式会社 １）明細書第２頁第４行目、「ジエチエーテル」を「ジ
メチルエーテル」と補正する。 ２）同　第２頁第９行目、１元成分」を１主成分」と補
正する。 ３）同　第２頁第１０行目、「フロン１１」を［フロン
１２．１１等の噴射剤−１と補正する。 ４）同　第２頁第１２行目、「水産基」を「水酸基」と
補正する。 ５）同　第２頁第１３〜第１４行目、「界面活性剤−１
と「を含有する」の間に１、フロン１２．１１等の噴射
剤」を加入する。 ６）同　第３頁第７行目、［低温が−１を「低温ｔ」と
補正する。 ７）同　第４頁下から第５行目、「第１液」を「第２液
」と補正する。 ８）同　第６頁第６行目、「弁して」を「介して」と補
正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 各圧力容器の出口弁［＆タン噴口を介してそれぞれ一端
   を接続可能にした内径および長さの等しい２本の導管と
   、これらの導管の他端が合流しで接続され℃いる混合管
   とからなり、１本の導管と混合管の断面積比を５〜１０
   ０にしたことを特徴とする２液型工アゾール式ウレタン
   フオーム製造用混合装置。