JPH0443783B2 - - Google Patents

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JPH0443783B2
JPH0443783B2 JP2330999A JP33099990A JPH0443783B2 JP H0443783 B2 JPH0443783 B2 JP H0443783B2 JP 2330999 A JP2330999 A JP 2330999A JP 33099990 A JP33099990 A JP 33099990A JP H0443783 B2 JPH0443783 B2 JP H0443783B2
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JP
Japan
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nylon
package
laminate
tubular
layer
Prior art date
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JP2330999A
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English (en)
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Jooji Shaamaa Hanrii
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WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
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Publication date
Application filed by WR Grace and Co filed Critical WR Grace and Co
Publication of JPH03187743A publication Critical patent/JPH03187743A/ja
Publication of JPH0443783B2 publication Critical patent/JPH0443783B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は一般に、積層フイルムから成る管状の
食品用包装体に関し、更に詳細には、包装体中に
押出されあるいは詰められた食料品をきつちりと
包むことができる包装体に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 多くの加工食品は、その加工の間に包装体中に
詰められる、即ち、食品が流動状態にある間に圧
力下に管状の包装体中に流入させられる。食料品
は包装体中に含まれている間に更に加工されるこ
ともあるし、あるいは後の加工又は販売まで包装
体内に貯蔵されることもある。例えば、チーズロ
ールは一般に、管状の食品用包装体中に加熱チー
ズ溶融物又は固体カードチーズを加圧充填するこ
とによつて形成される。包まれたチーズを次いで
固化させるか又は引き締めるが、理想的な条件下
では、包装体は均一な直径のチーズロールを形成
するように均一に充填される。 理想的には、これらの管状の包装体は、「厳密
適合」を形成するといわれるような材料特性を有
している。これは、加圧充填の間に包装体が半径
方向に均一に変形して、その結果包装体内に形成
される食品のロールがその長さに沿つて実質的に
均一な直径を有していることを意味する。更に包
装体を弱めその張り裂けと食品のはみ出しを助長
するおそれがある半径的に不均一な変形が防がれ
る。その上、「厳密適合」という用語は、理想的
な包装体は、詰めた食料品を冷却又は引き締める
ときに、包装体の収縮が包装体内に含まれた縮ん
だ食品のロール上にしつかりと且つ均一に伸びた
状態で包装体を保持するのに十分であるような寸
法的な記憶を有していることをも意味する。 通常、このような包装体は一般に、米国特許第
4026985号によつて代表的に示されているように、
場合によつては、例えば酸素及び水蒸気の低透過
率というような、特定の用途に対して必要な複合
性を与えるために種々の合成重合体で含浸又は積
層してある、不織紙の繊維ウエブから成る。使用
に際して、これらのセルロース性の包装体は、し
わのよつた状態から均一な充填に対して充分に柔
軟且つ弾性的な状態にするために、及び保存剤を
洗い去るために、充填前に短時間熱水中に浸漬し
なければならない。熱水浸漬を必要とするので、
万一作業が中止になつた場合に、浸漬した包装体
を保存しておくことができないという点で、この
種の包装体の使用には多くの欠点がある。更に、
水が汚染源となり、且つ、比較的高い水分透過性
のために、食品を詰めた包装体の保存期間は食品
の乾燥を防ぐために比較的短期でなければならな
い。これらの充填した包装体が脆性破壊によつて
破れる可能性があることも重大な問題である。 問題点を解決するための手段 上記の問題は、本発明により、結晶化され含湿
したナイロンの外層と、内側の防湿層とを有する
管状の溶融成形した重合体状積層物から成り、該
ナイロンは実質的に無定形状態から加熱結晶化さ
れ旦つ同時に湿らされることを特徴とする厳密適
合食品用包装体によつて解決される。 本発明により、更に、 ａ ナイロンの外層を有する管状の重合体状積層
物を溶融形成し、 ｂ 該ナイロンを実質的に無定形にならしめるよ
うに、該発生期の管状の積層物を冷却しそして
固化させ、 ｃ 該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを
実質的に結晶化させ、そして、 ｄ 該ナイロンを湿らせる ことから成る厳密適合食品用包装体の製造方法が
提供される。 更に、本発明により、 ａ ナイロンの外層を有する管状の重合体状積層
物を溶融形成する手段と、 ｂ 該ナイロンを実質的に無定形にならしめるよ
うに、該発生期の管状の積層物を冷却しそして
固化させる手段と、 ｃ 該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを
実質的に結晶化させる手段と、 ｄ 該ナイロンを湿らせる手段、 とから成ることを特徴とする厳密適合食品用包装
体の製造装置が提供される。 本発明の包装体は、脆性破壊を生じるおそれが
なく、包装体にその弾性限界を超えて不適当に充
填した場合にも、詰めた食料がこぼれ出ることの
ない極めて均一な可塑性変形を生じる一方、増大
した見掛けの弾性を与え、それによつて、きつち
りした、一層均一な適合を増進することができ
る。その上、本発明の包装体は、充填に先んじて
よく湿らすことができ、しかも湿つた状態でも乾
燥しているように見える。しかしながら、若し包
装体が保存中に完全に乾燥してしまつたとして
も、それを再び浸漬することができ、それ故再び
使用することが可能である。 かくして、本発明の包装体は、結晶化し且つ湿
らしたナイロンの外層を有する非繊維質重合体の
管状積層物を包含しており、それによつて塑性的
な破壊モードを維持しながら包装体の弾性範囲及
び弾性限界を最大とする。一使用方法において
は、ナイロンの外層の完全な乾燥を防ぐために包
装体を湿つた環境中で保存する。保存中の完全な
乾燥が許される別の方法においては、食品を詰め
る前にナイロン層を最び湿らせる。包装体には食
品が詰め込まれ、その際、半径方向の変形が管状
の包装体の長さに沿つて均一となるように、ほぼ
その弾性限界よりも小さい詰め込み負荷が与えら
れる。露出した外層のナイロンが乾いたときに、
多層包装体は意外なことに均一に収縮し、かくし
て中に入つている詰め込んだ食品のロール上で更
に弾性的にきつく張られた状態となる。乾燥時の
この収縮は、実際上、包装体の弾性の見掛けの増
大を与える。食品の詰め物が熱い場合には、この
遅延した収縮が食品の詰め物の冷却時の熱的な収
縮を相殺し、それによつてしわのないきつちりし
た包装を与える。 本発明の積層構造物は、１層以上の防湿層を包
含する１層以上の内側層上に接着した外側のナイ
ロン層を有する多層管状食品用包装体、例えばナ
イロン（外層）／接着剤／バリヤー（内層）構造
物である。通常、酸素の内側への拡散を阻止する
ための酸素バリヤーとして役立たせるため及び積
層物に比較的高い強度を付与するためにナイロン
を食品用包装体積層物中に存在させ、一方、例え
ばポリエチレンのようなポリオレフイン、EVA、
サラン、又はナイロン及びそれらの共重合体及び
三元重合体が、比較的水分不透過性で且つ多くの
食料品に対して化学的に不活性である内側表面と
して用いられている。しかしながら、上記の複合
物配置は一例であること、及び本発明の包装体
は、本発明の基本的な特色に依存して、用途にお
ける必要に応じて望ましい複合性能を達成するよ
うに選ぶことができる多数の内層をも包含し得る
ということは重要である。後述するように、選択
した熱処理、湿気の付与及び乾燥条件に即応する
ように、包装体の外層としてナイロン層を形成せ
しめることが肝要である。本発明の特に有利な方
式においては、ナイロンは更に、選択した加工工
程によつて発現する選択された結晶の微細構造に
よつて特徴付けられる。この選択された微細構造
は、同じく後述するように、選択した応力−歪み
曲線によつて明らかにされるが、湿つた状態にお
いて大きな塑性伸びを有する塑性的な非脆性破壊
モードを保持しながら、従来の管状食品用包装体
と比較して、増大した降伏点と弾性伸び及び吸湿
性を示す。管状の食品用包装体における選択され
た応力−歪み曲線の発現の問題について一般的な
興味のあるものとしては米国特許第4303711号の
包装体があるが、この特許は包装体の弾性領域を
２軸配向を含む選択した加工工程によつて最大応
力の近くまで拡大し、それによつて加圧充填中の
包装体の不可逆的な塑性変形の受け易さを減少さ
せることを開示している。 本発明の包装体のナイロン層は、例えばナイロ
ン４，６又は６６のような、少なくとも約８％、
更に好ましくは約15％の吸水性を有する加熱によ
り結晶化し得るナイロンから成ることが有利であ
る。包装体のための好適な積層構造物は、ナイロ
ン６又は６６／プレクサー／ポリエチレンであ
る。接着剤プレクサー（商標）はケムプレツクス
社から市販されている。プレクサーの各品種は参
考としてここに挙げる前記米国特許第4087587号、
4087588号及び4303711号に記されている。プレク
サー２は一般に高密度ポリエチレンと少なくとも
１種の不飽和の縮合環カルボン酸無水物のグラフ
ト共重合体、及びエチレンとエチレン性不飽和エ
ステルの１種以上の樹脂共重合体のブレンド物か
ら成る種類の接着剤として特徴付けられる。プレ
クサー３が前記実施形態において好適であつて、
これは１種以上のエチレンのホモポリマー、エチ
レンとアルフアーオレフインの共重合体又はこれ
らの何れかあるいは全部から成るポリエチレン樹
脂とブレンドされた高密度ポリエチレン及び少な
くとも１種の不飽和縮合環カルボン酸無水物のグ
ラフト共重合体のブレンド物から成る。更に一般
的には、本発明において適当な接着剤は、ナイロ
ンに対して強い親和性を有し且つ例えば米国特許
第4233367号に示されるように共押出しの加熱及
び圧力下においてナイロンへの強い結合を形成す
る官能基を重合体に供与することによつてそれぞ
れ化学的に変性した、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、高密度ポリエチレン及びゴム変性高密度ポ
リエチレンから成るグループから選択された、化
学的に変性したポリオレフインから成るものであ
る。好適性は低いが、代替的な構造物は、「架橋
したアミド／オレフイン重合体管状フイルム共押
出し積層物」についての米国特許第4104404号に
記された技術を部分的に応用している。参考のた
めにここに挙げたこの特許においては、加熱条件
において使用する場合に比較的耐剥離性が大きい
アミド／オレフインフイルムを開示している。用
いている接着剤は、照射によつて架橋し得る単量
体単位を有し且つオレフイン単位を主成分として
いる種類のものであり、更に接着剤中のオレフイ
ンとポリオレフイン層中のオレフインは同一であ
ることを必要としている。 以下図面に基づいて本発明を詳細に説明する。 第１図は本発明の包装体の製造のための好適方
法を概念的に示している。１３で示すように、管
１２をダイから軽く引張るようにしながら多層包
装体を通常のダイ１１を通じて、例えば約25〜80
フイート／分（約7.6〜24.4ｍ／分）の速度で、
管状に共押出しする。管１２は、ニツプローラー
１４によつて、寸法定めのマンドレル１５の上を
且つ通常の水環からの流下水により又は注水ある
いは噴霧により冷却を提供する冷却手段１６の間
で、軽く引張られる。押出し速度は、管１２が外
側のナイロン層を実質的に無定形の状態に保つた
まま冷却区域に入るのに充分なものとする。冷却
手段１６は、押出したときのナイロン内の無定形
状態を保つたままナイロン層をそのガラス転移温
度より低くまで急冷するのに充分な能力を有して
いる。寸法定めのマンドレル１５を、冷却速度を
増大させるために、冷却剤管路１７で示すよう
に、内部的に冷却することが好ましい。後に更に
説明するように、マンドレル１５の直径は、包装
体について所望する最終の使用直径に従つて、即
ち内部に入れる食品ロールの所望直径に従つて、
概ね選択する。冷却後に、進行する包装体をニツ
プローラー１４の間でつぶし且つ引張り、次いで
連続的に巻取りロール１８へと送る。次いで包装
体のロールを、湿気の存在下で包装体中の無定形
ナイロン層を実質的に結晶化させるのに充分な温
度及び時間で、熱処理する。熱処理は充填したロ
ールを熱水浴（図中に示してない）中へ浸漬する
ことによつて行なうことが好ましい。典型的に
は、このような熱処理は、望ましい結晶化の程度
に依存して、約１〜12時間、好ましくは約１〜４
時間にわたり、且つ約180〜212〓（約82〜100℃）
の範囲の温度で継続する。別法として、熱処理
は、巻取りロール上に巻く前に、進行する管を直
接熱処理媒体中に連続的に通すことによつて行な
うこともできるが、この場合には熱処理にさらさ
れるナイロンの比較的急速な応答によつて、一般
に約１分乃至１時間の短かい処理時間が適当であ
る。前述した方法は、本発明の包装体の一元的な
成形に対して特に適している。別法では、好適性
は低いけれども、ナイロン層を単独層のシートと
して溶融成形し、結晶化させそして含湿させ、所
望の基材と積層したのち、管状に成形することが
できる。 「結晶性」という用語は通常の意味で用いら
れ、材料内に長い範囲の三次元的原子配列即ち原
子的規模での周期性の存在を意味する。「無定形」
という用語は同じく通常の意味で用いられ、「非
結晶性」という表現と同義語であり、材料内に長
い範囲の原子の周期性の不在を意味する。原子配
列の程度は、例えば放射状の原子確率密度を測定
するためのＸ線回析方法によるような通常の方法
によつて決定することができる。第一近似とし
て、材料が一定の溶融温度又は範囲を有している
場合には実質的に結晶性として特徴付けることが
でき、一方、材料が加熱して一定の融点又は範囲
を示すことなく徐々に粘度が低くなる場合には、
その材料を実質的に無定形として特徴付けること
ができる。 包装体は最終的に食品のロールの形成のために
用いられるが、この場合、例えば熱いチーズ溶融
物のようなペースト状の食品を、所望の長さに切
断しそしてクリツプで留めた包装体中に圧力下に
詰め込む。包装体は一般に、例えば折り畳んだ包
装体の予備処理に対しての米国特許第4307489号
に示すような、通常の食品充填装置を用いて、折
り畳み状態から詰める。この場合、包装体の柔軟
性が包装体の均一な充填のために重要であるもの
と思われる。本発明においては、上記の熱処理段
階の後の未充填の包装体は充分に湿つており、か
くして比較的柔軟な状態にある。包装体を平らに
置いた積み重ねとして束ね、切断し且つ留めて乾
燥を防ぐために実質的に飽和した湿つた環境中で
保存することが好ましい。あるいは、貯蔵中に包
装体の完全な乾燥を許す場合には、詰める前に包
装体を再び湿らして柔軟性を回復させる。詰める
ときには、チーズの溶融物を圧力下に、包装体が
その弾性範囲内の応力を受け、それによつて不均
一な充填及び不規則なチーズロールの形成を伴な
う包装体の不均一な塑性的変形を防ぐような具合
に、包装体中に押出す。ナイロン層の厚さは、包
装体の力−伸び曲線の弾性範囲が最終使用充填物
の範囲と少なくともほぼ同じとなるように選ぶ。 次いで詰めた包装体をクリツプで留め、冷却し
そして乾燥する。冷却又は熱処理における食料品
の収縮は、食料品上の包装体の適合をゆるめる傾
向がある。しかしながら例えば約0.5時間で生じ
る包装体のナイロン層の完全乾燥によつて、残留
する弾性と乾燥のために包装体が収縮し、それに
よつてチーズロールの熱的な収縮を相殺して、き
つちりしたしわのない適合を維持する。かくし
て、包装体は普通に定義するような弾性範囲を超
える増大した見掛けの弾性を有しているものとい
うことができる。前述のように、本発明の鍵とな
る結果は、マンドレル１５の直径と最終的に充填
した包装体の直径の間の関係、即ち充填しそして
乾燥した包装体の直径が選択されたマンドレル１
５の直径とほぼ等しいということにかかわりがあ
る。例えば、3.243インチ（約82.37mm）の直径を
有するマンドレルを用いて２ミル（約0.051mm）
のナイロン６／0.5ミル（約0.013mm）のプレクサ
ー３／1.5ミル（約0.038mm）のLDPE（内層）の複
合構造を有する包装体を上記の方法によつて製造
する。熱処理後の飽和状態を保つた新鮮な包装体
は3.104インチ（約78.84mm）の直径を有し、乾燥
後には3.024インチ（約76.81mm）の直径を有す
る。湿つている包装体中に約160〓（約71.1℃）
のチーズ溶融物を3.275インチ（約83.19mm）の直
径にて詰める。冷却しそして乾燥した後の充填し
た包装体は3.25インチ（約82.55mm）の直径を有
する。かくして、最後的に充填された包装体の直
径は、寸法を定めるためのマンドレル１５の直径
と極めて近似している。更に、包装体が包装体の
弾性範囲に対して約３％という実質的な量の乾燥
収縮を示すということに注目すべきである。その
上、多層包装体が一元的な具合にこの収縮を行な
うということ、即ち、しわや成分層間の分離を生
じることなしに全包装体が外側のナイロン層に追
従することが認められる。 更に、本発明の包装体は、従来の繊維質包装体
と比較して、その他の点でもかなりの利点を有し
ているこのが認められた。充填直前の水中浸漬の
必要がなくなり、それによつて包装体の表面上の
水が除かれる。ナイロンが飽和した状態にあつた
としても見たところでは湿つているように見え
ず、そのために充填装置の区域の周辺における湿
つた状態を除くことができる。包装体はその長さ
に亙り寸法安定性を有していることが認められ、
例えば、充填後の直径は0.02インチ（約0.51mm）
の許容差内にあり、それ故実質的に均一なチーズ
ロールを形成することが認められている。充填中
に包装体の弾性範囲を超える場合においても、包
装体は塑性的に伸びて脆性破壊を生じることがな
く、それ故食品が包装体から吹き出て廃物となる
ことがない。例えば、本発明の包装体は前記の従
来の包装体に対する約20％の伸びと対照的に、約
500％の典型的な塑性伸びを有することが認めら
れている。本発明の包装体は非多孔性であるため
に貯蔵中に食料が著るしく乾燥することがなく、
それによつてかなりの貯蔵寿命が与えられる。本
発明の包装体の含湿状態は可逆的であるから、貯
蔵中に包装体が完全に乾燥した場合には食品を詰
める前に再び湿らせることができる。この工程は
本発明の包装体に対して可逆的であるから、食品
の充填工程をかなりの時間に亙つて中断する場合
にも包装体の無駄を防ぐことができる。最後に、
ぴつたりした第二の皮膚状の適合を与える包装体
の増大した見掛けの弾性のために、その中に入れ
られた食料品は、食品ロールから包装体をはいだ
後にも、見ばのよい半光沢性の表面を有してい
る。 第２図に、弾性領域における横方向の力−伸び
曲線を、上記の本発明の包装体の実施例を従来の
不織繊維質の包装体と比較して示す。曲線Ａ及び
Ｂは、それぞれ、乾燥及び湿潤状態における従来
の包装体の弾性応答を示している。従来の包装体
は湿つた状態で詰めなければならず、それ故、曲
線Ｂが曲線Ａよりも著るしく下方にあることから
みて、過充填による破裂を比較的生じやすい。曲
線Ｃは典型的な本発明の含湿包装体の弾性曲線で
あるが、これは乾燥状態における従来の包装体の
極めて高い強度に匹敵することが認められる。 本発明には強調すべき幾つかの特色がある。前
記のように、本発明の包装体は、充填した包装体
の湿つた外部ナイロン層が乾燥して収縮するとき
に表われそしてそれによつてぴつたりした均一な
適合を増進する、増大した見掛けの弾性範囲を有
している。もう１つの特色は、前記のように結晶
化熱処理によつて生じる増大した降伏強さと増大
した弾性範囲である。これらの増大は、それぞれ
包装体の弾性範囲を拡げ、それによつて充填中の
寸法安定性を増進する、即ち、充填した包装体の
不均一な塑性的で不可逆変形又は膨らみの受け易
さを低下させるように働らく。弾性範囲のこの増
大は、しかしながら、たとえ包装体をうつかり過
充填したとしても塑性性伸びを犠性にすることが
なく、この場合、包装体は脆性破壊的ではなく可
塑的に破れる。本発明の包装体の有利な機械的性
質は外側のナイロン層の結晶化の仕方によつて更
に増進させることができる。第一に、好適方式に
おいては、溶融物からの結晶化と異なつて、実質
的に固体無定形の冷却した状態からの再加熱によ
つてナイロンを結晶化させる。少なくとも、熱処
理の直前のナイロンの性質が一定であるという点
で包装体の製造のための極めて再現性のある方法
を提供する。第二に、結晶化のための熱処理は水
分の存在で行なうことが好ましく、水は結晶化の
仕方及びナイロンの高い吸水性と可塑性の望まし
い増進に影響するものと思われる。更に一般的
に、本発明の広い特色は、弾性範囲における機械
的性質を増進させるための外側ナイロン層の結晶
化、及び塑性的柔軟性並びに塑性的伸張性を増進
し且つ乾燥時の付加的な見掛けの弾性を提供する
ためのナイロン層への水分付与を包含するが、こ
のとき多層包装体は実質的に一元的にナイロン外
層のこれらの性質を表わすという全体的な結果を
もたらす。 第１表中に、ナイロン外層を有する包装体試料
と、包装体積層物の内側にナイロン層を有する試
料との間の機械的性質の比較を示す。包装体試料
は実質的に上記の好適方法に従つて製造し、それ
故、それぞれのナイロン層は最初に実質的に無定
形の状態にあつた。比較は一般的な熱充填温度で
ある160〓（約71.7℃）で行なつた。SDX244型の
包装体はナイロン６（外層）／接着剤／PE／接
着剤／PEの構造を有する積層物から成り、ナイ
ロン層の厚さは２ミル（約0.051mm）であり積層
物全体の厚さは４ミル（約0.102mm）であつた。
SDX246型の試料は上記試料と同じく４ミル（約
0.102mm）の全体的な厚さと２ミル（約0.051mm）
のナイロン層の厚さを有するが、その構造は
PE／接着剤／ナイロン６／接着剤／PEであつ
た。表中のデータは、それぞれ、未熱処理の乾燥
状態である状態Ａ、180〓（約82℃）の熱水浴中
で１分の熱処理を示す状態Ｂ、及び180〓（約82
℃）の熱水中で１時間の熱処理を示す状態Ｃに対
する、降伏強さ及び降伏時の伸びを示している。
「降伏強さ」という用語は通常の意味で用いられ、
試験材料中に小さな不可逆的な変形即ち永久歪み
を生じる応力値を示すものとする。降伏強さは一
定の伸張速度で試料を伸張して増大する伸びの値
と共に力の測定値を記録するインストロン型の通
常の力−伸び引張試験機を用いて測定した。試料
は幅１インチ（約25.4mm）、長さ４インチ（約102
mm）の帯状とし、１分当り約２インチ（約50.8
mm）の一定のクロスヘツド速度で引張つた。ナイ
ロン外層を有するSDX244型試料は、状態Ａ及び
Ｂの比較によつて明らかなように、迅速に、即ち
１分以内に熱処理に応答することがわかる。更に
熱処理を続けると、１時間後に降伏強さと降伏時
の伸びの何れについても、実質的な増加が更に達
成されることが認められる。これに対して、熱水
熱処理に対して直接暴されることがない内側のナ
イロン層を有するSDX246型の試料においては、
１分間以内では実質的に何の効果もない。１時間
後に多少の効果が生じることが認められる。本質
的に、本発明に従がうナイロン外層を有する
SDX244型の試料は、極めて短時間で熱処理に対
する劇的な反応を有することが認められる。括弧
内に示した各試験状態に対する標準偏差は、試料
の挙動が比較的不変であることを指示する狭い統
計的拡がりを有していることに注目すべきであ
る。第２表中で、同様な比較を73〓（約23℃）で
行なつて、同様な全般的な結果が得られた。
【表】 イロン）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 結晶化され含湿したナイロンの外側と、内側
    の防湿層とを有する管状の溶融成形した重合体状
    積層物から成り、該ナイロンは実質的に無定形状
    態から加熱結晶化され且つ同時に湿らされること
    を特徴とする厳密適合食品用包装体。 ２ 前記ナイロンの外層の厚さは、包装体の力−
    伸び曲線の弾性範囲が最終使用充填の範囲と少な
    くともほぼ同じとなるように選択される特許請求
    の範囲第１項に記載の包装体。 ３ 前記ナイロンの外層が乾燥するとき、包装体
    は均一な収縮を示す特許請求の範囲第１項に記載
    の包装体。 ４ 前記管状の積層物に所定の最終使用直径を付
    与する間、前記ナイロンは予備的に実質的に無定
    形にさせられる特許請求の範囲第１項に記載の包
    装体。 ５ 前記ナイロンは、少なくとも約８％の吸水率
    を有する加熱により結晶化し得るナイロンから成
    る特許請求の範囲第１項に記載の包装体。 ６ 前記管状の積層物は、ナイロン（外層）／接
    着剤層／ポリオレフイン層（内層）から成る特許
    請求の範囲第５項に記載の包装体。 ７ 前記ナイロンはナイロン６又はナイロン６６
    から成る特許請求の範囲第６項に記載の包装体。 ８ 前記ポリオレフインはポリエチレンから成
    り、前記接着剤は、それぞれ、ナイロンに対する
    強い親和力を有し且つ共押出しの熱及び圧力下で
    ナイロンへの強い結合を形成する官能基を重合体
    に付与することによつて化学的に変成した、エチ
    レン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン
    及びゴム変成高密度ポリエチレンから成るグルー
    プから選択された、化学的に変成されたポリオレ
    フインから成る特許請求の範囲第７項に記載の包
    装体。 ９ 外側及び内側の表面は潤滑剤で被覆されてい
    る特許請求の範囲第６項に記載の包装体。 １０ ａ ナイロンの外層を有する管状の重合体
    状積層物を溶融形成し、 ｂ 該ナイロンを実質的に無定形にならしめるよ
    うに、該管状の積層物を冷却しそして固化さ
    せ、 ｃ 該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを
    実質的に結晶化させ、そして、 ｄ 該ナイロンを湿らせる ことを特徴とする厳密適合食品用包装体の製造方
    法。 １１ 前記熱処理及び湿らせる処理は同時にそし
    て前記ナイロンの実質的に自然の熟成が生じる前
    に行われる特許請求の範囲第１０項に記載の方
    法。 １２ 前記熱処理及び湿らせる処理は熱水浴中で
    行われる特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３ 前記管状の積層物を使用時まで湿つた環境
    中で保存することを更に包含する特許請求の範囲
    第１０項に記載の方法。 １４ 前記冷却は、前記管状の積層物に所定の最
    終使用直径とほぼ等しい直径を与える間に同時に
    行われる特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １５ 前記管状の積層物は、所定のほぼ最終使用
    直径のマンドレル上を通る間に冷却される特許請
    求の範囲第１４項に記載の方法。 １６ 前記冷却は水冷による特許請求の範囲第１
    ５項に記載の方法。 １７ 前記溶融形成は共押出しによる特許請求の
    範囲第１０項に記載の方法。 １８ 前記熱処理は、約180〓（約82℃）乃至約
    212〓（約100℃）で、約１分乃至12時間行われる
    特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １９ 前記マンドレルは内部冷却されている特許
    請求の範囲第１５項に記載の方法。 ２０ 前記ナイロンは、少なくとも約８％の吸水
    率を有する加熱により結晶化し得るナイロンから
    成り、前記管状の積層物は内側の防湿層を有して
    いる特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 ２１ 前記管状の積層物は、ナイロン（外層）／
    接着剤層／ポリオレフイン層（内層）から成る特
    許請求の範囲第２０項に記載の方法。 ２２ 前記ナイロンはナイロン６又はナイロン６
    ６から成る特許請求の範囲第２１項に記載の方
    法。 ２３ 前記ポリオレフインはポリエチレンから成
    り、前記接着剤は、それぞれ、ナイロンに対する
    強い親和力を有し且つ共押出しの熱及び圧力下で
    ナイロンへの強い結合を形成する官能基を重合体
    に付与することによつて化学的に変成した、エチ
    レン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン
    及びゴム変成高密度ポリエチレンから成るグルー
    プから選択された、化学的に変成されたポリオレ
    フインから成る特許請求の範囲第２２項に記載の
    方法。 ２４ 外側及び内側の表面は潤滑剤で被覆されて
    いる特許請求の範囲第２１項に記載の方法。 ２５ ａ ナイロンの外層を有する管状の重合体
    状積層物を溶融形成する手段と、 ｂ 該ナイロンを実質的に無定形にならしめるよ
    うに、該管状の積層物を冷却しそして固化させ
    る手段と、 ｃ 該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを
    実質的に結晶化させる手段と、 ｄ 該ナイロンを湿らせる手段、 とから成ることを特徴とする厳密適合食品用包装
    体の製造装置。 ２６ ナイロンを熱処理すると同時にナイロンを
    湿らせる手段を具備する特許請求の範囲第２５項
    に記載の装置。 ２７ 前記管状の積層物を冷却すると同時に、該
    積層物を所定の最終使用直径とほぼ等しい直径に
    する手段を具備する特許請求の範囲第２５項に記
    載の装置。 ２８ 前記溶融成形する手段は共押出し装置から
    成る特許請求の範囲第２５項に記載の装置。 ２９ 積層物を所定の最終使用直径とほぼ等しい
    直径にする前記手段は、所定のほぼ最終使用直径
    を有するマンドレルから成る特許請求の範囲第２
    ７項に記載の装置。 ３０ 前記冷却手段は水冷手段から成る特許請求
    の範囲第２９項に記載の装置。 ３１ 前記マンドレルは内部冷却される特許請求
    の範囲第２９項に記載の装置。
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