JPS58169581A - 繊維材料上でバ−ニング・アウト効果を得る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、疎水繊東懺−及びセルロース繊維からなる混
合物からなる繊維材料上で白色又は彩色バーニング・ア
ウト（ｊｊｕ＋５ｂｒｅｎｎ　）　　効果を得るために
繊維材料上で疎水繊維部分を着色するための１又は若干
の分散染料をセルロース部分を着色するための１又は若
干の染料と共に染液ヌ轄捺染ペーストの形態で適用しそ
し゛て引き続いて慎重に乾燥しそしてその後バーニング
・アウトペーストを図柄Ｖζ沿って捺染し、その際捺染
ペースト及びバーニング・アウトペーストの捺染の順序
がヌ変見られておりそして捺染ペーストの使用の際乾燥
又は中間乾燥を省くことができそして繊維材料を引き続
いて１００乃至２４°ＯＣの温度で熱処理し、その後場
合によりセルロース部分を染色する１又は若干の染料を
固着しすして繊維材料を仕上げる上記繊維材料上で白色
又は彩色バーニング・アウト効果を得る方法に関する。

疎水繊維例えばポリエステル繊維及びセルロース繊維か
らなる混合物からまる繊維材料上で、　Ｘ バーニング・アウト効果を得ることにずっと前から知ら
れている。この場合混合繊物上でバーニング・アウト剤
として現実の又は潜在的強酸−これは高温での引き続い
ての処理の際糖化ヌは炭化即ちセルロース繊維の分解を
捺染個所で生せしめる−を含有するバーニング・アウト
ペーストを図柄に沿って捺染する。バーニング・アウト
を施したセルロース繊維の残りは簡単な洗出により織物
から除去することができる。

この様に図柄に沿って透した個所−これはなお疎水繊維
からのみなるーを有する繊維材料が得られる。現実的又
は潜在的な強酸は例えば硫酸、アミドスルホン酸、スル
ホ／酸例えばジプチルナフタリン−スルホン酸、重硫酸
ナトリウム、硫酸アルミニウム及び塩化アルミニウムで
ある。このバーニング・アウト法は疎水繊維部分及び／
又はセルロース部分の染色と組合せることができる。

この場合白色又は彩色バーニング・アウト効果を得るた
めには種々の可能性が公知である。

例えばポリエステル／セルロース繊維−混合繊物を順次
分散−及び反応染料と又はそれらの混合物と共同で染色
しそして引き続いてバーニンス部分を図柄に沿って分解
することができる。

セルロース部分のみが例えば反応的に染色されていれば
、無色のバーニング・アウトペーストを通常の無色バー
ニング・アウト体を与える。

バーニング・アウトに安定な分散染料をバーニング・ア
ウトペーストに添加する場合バーニング・アウトを施し
た個所に於てこの染料によりポリエステル部分を染色す
る。

ポリエステル部分のみを分散染料により染色すれば、無
色バーニング・アウトペーストは捺染個所に於て強烈な
色の強さ及び輝き一高上を与える。バーニング・アウト
に安定な分散染料をバーニング・アウトペーストに添加
する場合この染料の色調は素地分散染料の色調と（共に
）通例濁った色調に付加される。

これら両方の場合に於ける如く素地に於て混合繊物部分
のみを染色すれば、不安定な、飛んでいるジーンズ様（
ｓｃｈｉｐｐｅｒｉｇ、　ｊｅａｎｓａｒｔｉｇ　）象
が生ずる。

別の可能性として素地を分散−及び例えば反応染料で染
色することができる。その場合無色のバーニング・アウ
トペーストは捺染個所上で色薄化を生ずる。彩色のバー
ニング・アウトペース）Ｈポリエステル部分のみが予染
されている繊維材料上に捺染する場合と同様な色調付加
を生じさせる。

完全に染色し念素地はなるほど安定な象を与えるが、併
し一方白色のバーニング・アウト効果を得ることが不可
能であり他方色調を選択の際ノ彩色バーニング・アウト
さるべき図柄の場合付加色惜に拘束されている。それゆ
えにクリアな特に黄色、赤色又は青色色調が得られない
。

ポリエステル／セルロース繊維−混合繊物を先づ無色又
は彩色で図柄に沿ってバーニング・アウトを施しそして
引き続ムて素地のポリエステル−及び／又はセルロース
繊維部分罠移色することも可能である。併しこの場合再
び上記の欠点例えば不安定な象又は付加色調が生ずる。

原理上混合繊物を染色しそしてこの場合引き続いてバー
ニング・アウトさるべき個所を、例えばドイツ特許出願
公開＠２８５６２８３　号に記載の如く、防染すること
も可能である。併しこういうふうに鋭く境をつくってい
る特に精動な細工様図柄をとりわけはつきりしない下地
上で形成することは非常に問題である。更に上述の両方
の二段階法は高い作業−１時間−及び機械的経費を必要
としそしてその上予染材料の使用の場合経費のかかる貯
蔵の維持が必要である。

疎水繊維及びセルロース線維の混合物からなる繊維材料
上の白色又は彩色のバーニング・アウト効果を得るため
の公知方法の上記欠点は、最初に記載し念バーニング・
アウト法に於、て本発明によシ染液ヌは捺染ペーストが
バーニング・アウト剤によりエツチング（ａｔｚｅｎ　
）　可能な１又は若干の分散染料□を含有するならば、
克服され得る。

バーニング・アウトペーストによりエツチング可能な分
散染料としては、その発色団がバーニング・アウトペー
スト中に含まれているバーニング・アウト剤により分解
されそして／ヌはこのバーニング・アウト剤により疎水
繊維上にも早や吸着しない形に変えられる上記分散染料
が使用される。本発明による方法によりエツチングされ
ることができる染料の例は全部又は主としてアゾ形で存
在するアゾ染料、ナフタルイミド−染料及び特定のアン
トラキノン−染料である。

本発明による方法に於てエツチングされることができる
モノアゾ染料は、例えばアニリン、ナフチルアミン、フ
ェノール、ナフトール、５−又は６−環複素環体−これ
らは場合によりベンゼン融合されていることができる−
の系列からなる炭素環状又は複素環式ジアゾ−及び又ａ
カップリング成分を含有する上記アゾ染料である。適当
なジスアゾ染料は例えばその中間成分がアニリン、ナフ
チルアミン又は５−又は６−壊−複素環式アミンから誘
導される上記アゾ染料である。エツチング可能なアゾ染
料の例は次の通りであるニジ−・アイ・ジスパース・イ
エロー７．２３及び６８、シー・アイ・ジスパース・オ
レンジ１．３．５．１５．１８．１９．２０．２１、ン
５．２９、ｓｏ、３ｓ、３８．４４．５５．６１．６６
．７１．８１．９６．１２７．１２８及び１３ｏ１シー
・アイ・ジスパース・レッド１．２．５．７．１５．１
７．４６．５０．５４．５６．６５．７６．７６．８２
．９０．１６４．１５１．１６ｏ１１６７．１６８．１
７７．１８０，１８３．１８４．２０２．２０３．２７
９．２８１．３１１．５１２及び３２４、シー・アイ・
ジスパース・バイオレット１２．１５．２４．４８．５
Ｂ、６３及び５６、シー・アイ・ジスパース・プルーフ
９．８５．９４．１２２．１２５．１３０．１６９．１
４８．１４９．１６５．１６５／１．１６５／２．１７
１．１８５．２８７．２９０．２９５及び３６ｏ１シー
・アイ嗜ジスパース拳ブラウン１．４／１及び１９、シ
ー・アイ・〜ジスパース・グリーン９゜本発明による方
法に於てエツチングされ得るナフタルイミド−染料の例
とし′ては式で示される染料が挙げられる。

本発明による方法に於てエツチングされ得るアントラキ
ノン染料は、例えば１ヌは若干のカルボンエステル、基
を有する前記染料例えばシー・アイ・ジスパース・ブル
ー２８８なる染料である。

本発明による方法に於てエツチング可能な分散染料とし
て好ましくは全部又は主としてアゾ形で存在するアゾ染
料が使用される。

多色デザインを形成するためにエツチング可能な分散染
料と組合せることができる耐酸性及１１嶌 び従って本発明による方法に於てエツチングに安定な分
散染料は、例えばアントラキノン−、ナフタルイミド−
、ニトロ−、キナフタロン−又はメチン染料又はアゾカ
ップリングにより製造された主としてヒドラゾン形で存
在する染料例えばカップリング成分としての２−ヒドロ
キシピリドン−６−誘導体を含有するアゾ染料である。

エツチング剤に安定な適当な染料は例えばシー・アイ・
ジスバース・イエロー６５．１１４．１８０．５４及び
５８、シー・アイ・オレンジ１４６及び１５９、シー・
アイ・ジスバース・レッド６０．９１．９２及び１３２
、シー・アイ・バット・レッド４１、シー−アイ・ジス
バース・バイオレット３５、シー・アイ・ジスパースブ
ルー５６及び８７である。

白色ノバーニング・アウト効果を得る場合バーニング・
アウトペーストを酸に安定な増白剤を添加することも可
能である。

混合繊維材料のセルロース部分を染色するためには、セ
ルロースの染色に公知でありそして） 疎水繊維部分をよごさない全ての染料例えば選択された
反応−１直接−１建染−、ロイコ建染エステル−１硫化
−又は顕色染料−そのうち好渣しくに反応−及び直接染
料を使用することができる−が適する。

セルロース部分には又バーニング・アウト法に使用され
る染料は疎水繊維特にポリエステル繊維をできるだけ僅
かによごすべきである。これは特に白色のバーニング・
アウト効果を得る場合に云える。セルロース部分の予染
には例えば就中硫化染料併し特に直接−及び反応染料が
適する。セルロース部分の後染には例えば就中硫化−１
建染−、ロイコ建染エステル−染料、併し特に直接−及
び反応染料が適する。染料を肉繊維部分に就て同時に即
ちバーニング・アウト法の経過中適用するのが有利であ
る。このためには例えば分散−及び直接染料好ましくは
分散−及び反応染料が適する。

本発明の方法による混合繊維材料のセルロース部分の染
色に適する反応染料は、アゾ−、アゾメチン−、キノフ
タロン−、ニトロ−又ハアントラキノン系−これらにト
リアジン、キノキサリン、フタラジン、ピリダジン、ピ
リミジン、α、β−不飽和脂肪族カルボン酸及び脂肪族
ホスホン酸のクラスからなる１又は若干の繊維反応残基
を含有する−の系列からなる公知の市販染料である。次
に繊維反応残基又は重要表化合物−これからは繊維反応
残基が誘導されるーの例を挙げる： ２−フルオル−１２−クロル−又ｆ１２−ブロムーエチ
ルスルホニル−８１２−スルファト−１２−チオスルフ
ァト−又は２−ホスファト−エチルスルホニル−残基ヌ
はそのナトリウム−又はカリウム塩、２−スルファト−
エチルスルホニルアミノ−残基又はそのナトリウ、ムー
又はカリウム塩、ビニルスルホニル−残基、２−クロル
ビニルスルホニル−残基、シアヌル−クロリド、−フル
オリド又は−プロミド、ジハロゲンアミノトリアジン例
えば２．４−ジクロル−６−アミノトリアジン、２．４
−ジクロル−６（２−ヒドロキシアミノ）−１２，４−
ジクロル−６−メチルアミノ−１２，４−ジクロル−６
−フェニルアミノ−１２，４−ジクロル−６（Ｏ−１ｎ
−又はｐ−スルホフェニル）アミノ−トリアジン、ジハ
ロゲンアルコキシ−及び−アリルオキシ−日ｙｍ、−）
リアジン、テトラ／％ロゲンービリミジン、２，４．６
−ドリフルオルー５−クロルビリ・ミジン、テトラクロ
ルピリミジン、２，４゜６−トリハロゲンビリミジン、
テトラ−クロルピリダジン、複素環式カルボンーヌはス
ルホン酸の誘導体例えばへ６−シクロルピリダジンー４
−カルボン酸クロリド、２．４−ジクロルピリミジン−
５−カルボン酸クロリド、２，４．６−）リクロルピリ
ミジンー５−カルボン酸クロリド、４．５−ジクロル−
６−ピリダゾニル−プロピオニルクロリド、１．４−ジ
クロルフタラジン−６−カルボン酸クロリド、翫６−ジ
クロルー４−メチルー２−メチルスルホチル−ピリジン
、２−又は５−モノクロルキノキサリン−６−カルボン
酸クロリド又は−６−スルホン酸クロリド、２．５−ジ
クロルキノキサリン−６−カルボン酸クロリド又は−６
−スルホン酸クロリド、２．４−ジクロルキナゾリン−
６−又は−７−カルボン酸−又ｒｚ−スルホン酸クロリ
ド、２−ｐａミルベンゾアゾール−５−又は−６−カル
ボン酸クロリド又は−５−又は−６−スルホン酸クロＩ
Ｊ）’、２−メチルスルホニル−又は２−エチルスルホ
ニル−又は２−フェニルスルホニルベンゾチアゾール−
５−又は−６−スルホン酸クロリド、４．５−ジクロル
ピリダゾン−２、アクリＷル醗クロリド、５−クロル１
０ピオン酸クロリド又はホスホン酸又はアルキルホスホ
ン酸−残基。反応染料としては例えばカラーインデック
スに記載されている反応染料が、これらが疎水繊維部分
をよごさない限り、適する。本発明の方法により混合繊
物のセルロース部分を染色するのに適するｉ［接染料は
、選択された公知の市販染料例えば七ノア、シー、ジス
アゾ−、トリスアゾ−及びテトラキスアゾ染料の系列及
び縮合染料、尿素−橋を有する直接染料、トリアジニル
染料、建染錯塩−染料及び後処理さるべき直接染料の系
列からなる市販染料である。直接染料としては例えばカ
ラーインデックスに記載された直接染料はこれらが疎水
繊維部分をよごさない限り、適する。

バーニング・アウト剤として強酸又は強酸供与性化合物
−これらに次の熱処理の際セルロース繊維を分解させる
□が使用される。適しティるのは例えば硫酸、アミド−
スルホ醗、重硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、塩化
アルミニウム、ジブチルナフタリンスルホン酸及びｐ−
）シアンスルホン酸、メタンスルホン酸及びアレン七ノ
ー又はジ−スルホン酸の系列からなるスルホン酸、１乃
至８個のＣ−原子を有す−るアルカン−スルホン酸、２
乃至５個のＣ−原子を有するアルケン−スルホン酸、５
乃至７個のＣ−原子を有するシクロアルカン−スルホン
酸、Ｎ−１０−ヌはＳ−含有５−又は６１１複素環式ス
ルホン酸である。これらスルホンｌｌハ場合により１又
は若干の置換外を有することができ、その際若干の置換
外の場合置換外は同−又は異なっていることができる。

適当な置換外としては例えば次のものが挙げられる： 夫々１乃至８個のＣ−原子を有するアルキル又はアルコ
キシ、５乃至５個のＣ−原子を有するアルケニル、全部
で８個までのＣ−原子を有するアルキルカルボニル、場
合により置換されたフェニルカルボニル、場合により置
換されたアミノカルボニル、全部で９個までのＣ−原子
を有するアルコキシカルボニル、フェノキシカルボニル
、シアン、ニトロ、弗素、塩素、臭素、ヒドロキシカル
ボニル、アミノスルホニル、８個までのＣ−原子を有す
るアルキルスルホニル、場合により置換されたフェニル
スルホニル、８個までのＣ−原子を有するアルキルスル
フィニル、場合により置換されたフェニルスルフィニル
、フェニル、ヒドロキシヌはアセトアミノ、チオシアノ
。

更にバーニング・アウト剤としては硫酸と組合せたスル
ホン酸のアルカリ塩特にナトリウム−又はカリウム塩が
適する。当然若干のバー二ング・アウト剤の混合物も使
用することができる。疎水繊維部分に作用しないかヌは
できるだけ僅かに作用する様なバーニング・アウト剤が
好ましい。好ましいバーニング・アウト剤は重硫酸ナト
リウム、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸及
びアルキルナフタリンスルホン酸−場合により硫酸と混
合した□である。

バーニング・アウト剤は通常の如くバーニング・アウト
ペーストの形態で織物上に捺染する。

バーニング・アウトペーストとしては、前記のバーニン
グ・アウト剤を織物上に適用できそして適用条件下織物
へのバーニング・アウトペーストのできるだけ均一な供
与を保証しそしてできるだけ鋭くある捺染を与える全て
の配合物が適する。バーニング・アウト剤は出発成分か
らバーニング・アウトペーストを製造する際既に添加す
るのが有利である。：′バーニング・アウトペースト中
で使用されるバーニング−アウト剤のｔは、混合繊物の
セルロース含有率につれて、バーニング・アウト条件が
穏かになるにつれて、素地染色の色合いの濃さが増すに
つれて及び分散染料のエツチング性が悪くなるにつれて
減る。

通例活性なバー二〉′グ・アウト剤例えばスルホン酸の
場合バーニング・アウトペースト中のバーニング・アウ
ト剤の濃度５乃至１５０ｆ／に９好ましくは５０乃至１
５０９７に４が必要である。

活性度が僅かなバーニング・アウト剤例えば重硫酸す）
　ＩＪウムの場合、通常使用されるバーニング・アウト
ペーストの塗布量に於て申し分のないバーニング・アウ
ト体を得るためにそしてエツチングし得る分散染料をエ
ツチングにより分解するために、通常２０乃至３５０ｆ
／Ｋｆ好ましくは８０乃至２５ｏｔ／Ｋｇの濃度が必要
である。

バーニング・アウトペースト中、通常の如りバーニング
・アウト剤のほかになお水、増粘剤及び助剤（例えば膨
濶剤、分散剤、固着促進剤）及び場合によりバーニング
・アウト剤に安定な分散染料を含有する。適当な増粘剤
は、例えばでん粉分散生成物例えばデキストリン、非イ
オンでん粉誘導体例えばブリティシュゴム、ゴム製品例
えばアラビアゴム、ローカストビーンゴム特に核粉エー
テル、トラガント、グアールー誘導体特にグアルーエー
テル、セルロースエーテルカルボン酸である。更にバー
ニング・アウトペース）Ｕ又なお別の通常の助剤及び添
加物例えばヒドロトロープ及び湿潤、浸透及び染料吸収
を促進する添加物を含有することができる。

又非イオン洗浄剤又は可溶化剤−これらに有利にはバー
ニング・アウトペースト中に含まれている□例えばグリ
セリン及び／又はポリグリコール例えば平均分子量３０
０乃至５００を有するポリエチレングリコール及び／又
ハボリブロピレングリコール例えばドイツ特許出願公開
第２９５１．５１２　　号に記載されている如きもの又
はへＮ−ジアルキル置換低級カルボンアミドを基剤とす
る生成物例えばＮ、Ｎ−ジ−シアンエチル−ホルムアミ
ドの存在、更に泡形成を妨げる剤の存在及びバーニング
・アウトを施したセルロースの洗出性を容易にする剤の
存在も殊に好都合である。

本発明による方法にセルロース繊維及び疎水繊維よりな
る混合物からなる繊維材料上で実施される。この場合疎
水繊維は例えばポリプロピレン、ポリアクリルニトリル
、ポリアミド、併し特にポリエステルからなることがで
きる。ポリエステル繊維としては例えばポリブチレンテ
レフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレン−ジメ
チレンテレフタレート併し特にポリエチレンテレフタレ
ートを基剤とするものが考慮され、その際これらポリエ
ステルは例えばより容易が着色性に就てヌ、例えば他の
成分例えば他のジカルボン酸及び／ヌは他のジオールの
共縮合により、変性されていることができる。混合繊物
特にポリエステル／セルロース繊ｍ−混合繊物のセルロ
ース含有率は２０乃至８０チでありそしてバーニング・
アウト後なお存在する織物の強度及び所望の透明により
限定される。

６０乃至６６重量−のセルロース含有率は好ましい。

本発明による方法にとって糸からなる織物−その表面に
唯セルロース繊維からなる□が殊に適する。この様な糸
は例えばコア・スパン・ヤーン□無端フィラメントから
なるその心に紡糸工程の際セルロース繊維でくるまれる
−又はコアー撚り糸−その心は最終的に紡糸されたセル
ロース繊維で巻き付けられている□である。この様な織
物のバーニング・アウトの場合無端フィラメントが局部
的に現われる。

繊維材料は平形成体例えば混合フリース、フェルト、カ
ーペット、織成、編成物又は−帯状物の形態で存在する
ことができる。

セルロース繊維へのバーニング・アウト剤の完全な滲透
の必要条件である繊維材料の吸収力の改善のために、繊
維材料を前処理するのが有利である。この前処理は例え
ば５０乃至１１０Ｃでの１時間のアルカリ処理であるこ
とができる。

本発明による方法の実施は、繊維材料上に酸でエツチン
グし得る上記の１又は若干の分散染料及び場合によりセ
ルロース部分を染色するために上で記載した１又は若干
の染料を染液又は捺染ペーストの形態で適用することに
より行われる。染液の使用の場合繊維材料をこの場合例
えば自体公知の方法で含浸例えばバジング又はスロップ
パジングする。この場合染液ヌは捺染ペーストニ又なお
公知の通常の染色−又は捺染助剤勇えは分散剤、湿潤剤
、脱泡剤及びバジング助剤を含有することができる。染
液を含浸した繊維材料は５０乃至１２０％の染液吸収率
に圧搾しそして引き続いて、疎水繊維中で分散染料がな
お固着しない様に慎重に乾燥する。これは例えば熱気に
より場合により先行する赤外線輻射と共に行われ、その
際温度は約６０乃至８０Ｃであり、時間の短縮に応じて
最高給ｉｏ。

Ｃである。この様に前処理した繊維材料を次に前記のバ
ーニング・アウトペーストを用いて所望の図柄でオーバ
ープリントする。バーニング・アウトペーストは前記の
１ヌは若干のバーニング・アウト剤及び通常の添加物質
を含有する。

引き続いて含浸及び捺染繊維材料を例え＃′ｉ１５乃至
３６０Ｂ好ましくは５０乃至２４０８の熱処理を１００
乃至２４０Ｃ好ましくは１５０乃至２００ＣＫ付し、そ
の際高温では短くそして低温でに長く処理する。この場
合熱供給に過熱蒸気又は熱気により行われる。バーニン
グ・アウトペーストを捺染した個所に於て熱処理により
繊維材料のセルロース部分を分解し、酸でエツチングし
得る分散染料を無色にエラチンクシそしてバーニング・
アウト剤に安定な分散染料を疎水繊維中で固着しそして
捺染してない個所に於て素地−分散染料及び場合により
素地のセルロース部分を染色する九めの染料を固着する
一パジング液に前記染料の固着に必要な化学薬剤が添加
されている井らば□。前記の染料は場合により又第二工
程で要するに分散染料の固着後例えば二相−法により固
着することができることができる。終わりに繊維材料を
ゆすぎ、所望により常法で還元的に後処理し、加温下行
けん処理し、場合によりカレンダリングし、ゆすぎそし
て乾燥する。

熱処理はヌ、先づ下方の温度範囲でセルロース繊維のバ
ーニング・アウトが行われそして次に高温で、エツチン
グ製可能な分散染料のエツチング及び場合により同時に
セルロースを染色する染料の固着が行われる様に実施す
ることもできる。

使用される繊維材料の場合セルロース部分をヌ既に予染
することができる。

染液ニ、バーニング・アウト剤によりエツチングされる
分散染料のほかに追加的にバーニング・アウト剤に安定
でありそしてしたがってバーニング・アウトペーストに
より分解されない１ヌは若干の分散染料を含有する。

既記の如く、染料はヌ捺染ペーストの形態で繊維材料上
に捺染しそして引き続いてバーニング・アウトペースト
で所望の図柄でオーバープリントすることもできる。こ
の場合両捺染工程間での乾燥は絶対Ｋ［必要でないので
又ウェット・オン・ウェットで実施することもできる。

その場合線維材料捺染の固着及び仕上は引き続いて上記
の如く行われる。この方法に於ても最初捺染したカラー
プリントペースト□これは又前記ｉ類の若干の白色エツ
チング可能な分散染料を含有することができる□に１又
は若干の分散染料□これは耐酸性及びしたがって耐エツ
チング剤性である□を添加することが可能である。本発
明による方法を実施する別の可能性は、バーニング・９
アウト剤に安定である１ヌに若干の分散染料を含有する
前記種類のバーニング・アウトペーストを使用すること
Ｋある。

本発明による方法は好ましくは、繊維材料を先ツバーニ
ング・アウトペースト□これは場合によりバーニング・
アウト剤に安定な分散染料を含有する−で図柄に沿って
捺染しそして引き続いてウェット・オン・ウェットでヌ
は慎重な乾燥後捺染ペースト−これは素地−染料（セル
ロース部分用染料及び／ヌはエツチング可能な及び／ヌ
はエツチングに安定な分散染料］を含有する−でオーバ
ープリントする様に実施することもできる。

１又は若干の分散染料を含有する素地−染色用パジング
液又は捺染ペーストを使用することも可能である。纂一
工程に於てこの様にパジング又は捺染し念帯状繊維材料
を図柄に沿って白色又は所望により彩色バーニング・ア
ウトを施し、その際素地−分散染料を固着する。第二工
程に於て混合繊物のセルロース部分をこの念めに考慮さ
れる染料で染色する。予めバーニング・７１）を施した
個所−ここではセルロース部分解されているーは白色の
ま＼であるが又はバーニング・アウト剤に安定な分散染
料の色調のま＼である。

分散染料はパジング液、捺染ペーストヌはバーニング・
アウトペースト中で、分散染料にとって通常及び公知で
ある様に、微細に分散した形態で存在する。パジング又
は捺染ペーストの製造も自体公知の方法で染液−ヌは捺
染ペースト成分を所要量の水及び染料の液体微細分散又
は固体両分散性―整一と混合して行われる。

以下の例中で、記載し友パーセン）［重量パーセントで
曳りそして部に重量部である。

例　　１ ｒ７・スハン・ヤーンからなるポリエステル−木綿−混
合繊物Ｃ５０％：５０％）を次の染液 １０部のシー・アイ・ジスパルス・ブラウン１３部のシ
ー・アイ・レアクチイブ・イエロ２３．５部のシー・ア
イ・レアクチイブ・オレンジ１６．２部のシー・アイ・
レアクチイブ・ブルー１２２．２５部のぎ酸ナトリウム
、 １０部のｍ−二トロベンゼンスルホン厳ナトリウム、２
０部（１）；ｆ！リアクリル酸を基剤とするパジング助
剤・９２５部の水 でパジングしそし１圧搾する。圧搾効果［７０チである
。パジングした織物を８ｏｃで乾燥しそして次の組成の
バーニング・アウトペーストで図柄に沿って捺染する： ５００部の５％核粉エーテル増粘剤、 ８０部のグリセリン、 ８０部のポリグリコール４００ １００部のｐ−）ルエンスルホン酸、 ２４０部の水。

次に８０ｃで乾燥しそして処理織物を！１ｏｌｉ間１９
５ｃで熱気処理に付し、引鼻続いてゆすぎ、石妙ん処理
しそして乾燥する。ローズウッド色下地上で白色バーニ
ング・アウト効果が得られる。

例　　２ 次の染液： ６０部のシー・アイ・ジスパース・ブルー３６５．６０
部のシー・アイ・レアクチイブ・ブルー１２２２５部の
ぎ酸ナトリウム、 １０部のｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２
０部のポリアクリル酸を基剤とするパジング助剤、８２
５部の水 及び次のバーニング・アウトペースト：５００部の５饅
核紛エーテル増粘剤、 ８０部のグリセリン、 ８０部のポリグリコール４００ １００部の重硫酸ナトリウム、 ６０部の式 で示される染料の液体市販形態物、 １８０部の水 を用いて例１を繰り返す場合１９０Ｃでの４０８間の熱
気処理後ネーヴイブルーの素地上で捺染□この場合捺染
個所がバーニング・アウトされており橙色に着色されて
いる□が得られる。

例　　３ 次の染液： ５部のシー〇アイ中ジスパースとてルー１６５．２５部
のシー・アイ・ブルー２１５． １０部のｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２
０部のポリアクリル酸を基剤とするパジング助剤、９４
０１１１の水 を用いて例１を繰り返す場合青色素地上で白色バーニン
グ・アウト効果が得られる。

例　　４ ポリエステル−ビスコース−混合繊物（７〇−：３〇％
）を次の染液： ５０部のシー・アイ・ジスバース・オレンジ７１．２０
部のぎ酸ナトリウム、 ２０部のポリアクリル酸を基剤とするノ（ジング助剤、
１０１ｓ（７）　ｒｎ−ニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム、９２０部の水 でパジングしそして引き続いて圧搾する。

圧搾効果は７０チである。含浸した織物を８０乃至１０
０Ｃで乾燥しそして下記のバーニング・アウトペースト
で捺染する： １００ＮＳのｐ−）ルエンスルホン酸、２４０部の水、 ５００部のｓｏｂ核紛エーテル増粘剤、８０部のポリグ
リコール４００゜ 捺染及び乾燥後１分間２１１Ｃで熱固着し、引き続いて
還元的に後処理し、ゆすぎそして石けん処理する。バー
ニング・アウトを施したビスコース部分をバッド−スチ
ーム−法により染色する。このためには織物を次の染液 ２０ｆ／ｌのシー・アイ・バット・オレンジ７．１０　
ｆ　／　Ｌのポリアクリル酸を基剤とするパジング助剤
、２ｔ７ｔの陰イオン及び非イオン成分からなるパジン
グ助剤 で室温に於てパジングしそして染液吸収率７０チに圧搾
する。引き続いて８０乃至１００Ｃで乾燥しそしてパッ
ド−スチーム−顕色のために４０ｆ／ｌのハイドロサル
ファイド及び６０１／ｌの苛性ソーダ液からなる処理液
でパジングしそして１分間１０２乃至１０５Ｃで蒸熱す
る。

□　ゆすいだ後２　ｆ　／　ＬのＨ，Ｏ，からなる浴中
で酸化処理し、引き続いてゆすぎ、石けん処理し、ゆす
ぎそして乾燥する。橙色素地上で白色バーニング・アウ
ト効果が得られるＣ 例　　５ ポリエステル−スフ−混合繊物（５０％：５０嗟）を次
の染液 ６０部のシー・アイ・ジスパース・ブルー５５３．６０
部のシー・アイ・レアクチイブ・ブルー１２２．１０部
のｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２０部の
ポリアクリル酸を基剤とするパジング助剤、８５０部の
水 でパジングし、染液吸収率７ｏ％に圧搾しそして８０Ｃ
で乾燥する。次に含浸織物を次のバーニング・アウトペ
ースト： ５００部の５ｓ核粉増粘剤、 ８０部のグリセリン、 ８０部のポリグリコール４００． １５０部の重硫酸ナトリウム、 ６０部の式 で示される染料の液体市販形態物、 １３０部の水 で図柄に沿って捺染しそして８０Ｃで乾燥する。

次にンＯＣで４０部間熱処理する。引き続いて反応染料
部分を冷滞留法により固着する。この目的のために織物
を次の処理液：、− １００部の苛性ソーダ液３８°Ｂ６． １５０部の焼成ソーダ、 ５０部の苛性カリ、 １５０部の食塩、 ５５５０部の水 で冷バジングしそして４ｈ室温で貯蔵し、引き続いてゆ
すぎ、中和しそして乾燥する。ネーグイフルーの素地上
で橙色バーニング・アウト体が得られる。

例６ ポリエステル−木綿−混合繊物（６５９１６：３５％）
を例１に類似して次の染ｉ［：２０部のシー・アイ・ジ
スバ鳥・　　エロー６８．１０部の式 で示される染料、 ２０部のぎ酸ナトリウム、 ２０部のポリアクリル酸を基剤とするバジング助剤、９
５０部の水 でパジングし、８０Ｃで乾燥しそして次のバーニング・
アウトペーストで図柄に沿って捺染する： ＳＯＯ部の５チ核粉エーテル増粘剤、 ８０部のグリセリン、 ８０部のポリグリコール４００． ９０部のアルキルナフタリンスルホン酸混合物を基剤と
するバーニング・アウト剤、 ２０部の脂肪酸ポリグリコールエステルを基剤とするバ
ジング助剤 ２！ＩＯ部の水。

８０Ｃで乾燥後織物を５０日間２００Ｃで熱気処理に付
し、引き続いてゆすぎ、石けん処理しそして乾燥する。

黄色素地上で白色バーニング・アウト効果が得られる。

例　　７ コ７−、Ｘハンーヤーンカラするポリエステル−木綿−
混合繊物（５０％：５０チ）を次のバーニング・アウト
ペースト、 ５００部の５チ核粉エーテル増粘剤、 ８０部のグリセリン、 ８０部のポリグリコール４００． １４０部のアルキルナフタリンスルホン酸混合物２００
部の水、 で図柄に沿って捺染しそして中間乾燥なしに次のペース
トでオーバープリントする： ２０部のシー・アイ・ジスバース・ブラウン１．４．５
部のシー・アイ・レアクチイブ・　エロー２３．７．５
部のシー争アイ・レアクチイブ・オレンジ１６．５部の
シー・アイ・レアクチイブ・ブルー１２２．３６５部の
水、 ４００部の４％アルギン酸塩増粘剤、 １００部の１０％でん粉エーテル増粘剤、５部のポリ燐
酸塩を基剤とする硬水軟化剤、。

１０部の３−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２
部の燐酸−ナトリウム、 ８５部の水又は増粘剤。

次に捺染織物を８０Ｃで乾燥しそして４０日間２００Ｃ
で熱気処理に付する。引き続いて反応染料部分を冷滞留
法により固着する。この目的の九めに捺染を次の処理液
で冷パジングしそして４部間室温で貯蔵する： １００部の苛性ソーダ液５Ｂ”Ｂｅ。

１５０部のソーダ、 ５０部の苛性カリ、 １５０部の食塩、 ５５０部の水、 最後にゆすぎ、中和し、石けん処理しそして乾燥する。

褐色素地上で白色バーニング・アウト効果が得られる。

例中では染料はその液体市販形態で使用される。

５５５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　疎水繊維及びセルロース繊維からなる混合物から
   なる繊維材料上で白色又は彩色バーニング・アウト効果
   を得るために繊維材料上で疎水繊維部分を着色するため
   の１又は若干の分散染料をセルロース部分を着色するた
   めの１又は若干の染料と共に染液又は捺染ペーストの形
   態で適用しそして引き続いて慎重に乾燥しそしてその後
   バーニング・アウトペーストを図柄に沿って捺染し、そ
   の際捺染ペースト及びバーニング・アウトペーストの捺
   染の順序が又変えられておりそして捺染ペーストの使用
   の際乾燥又は中間乾燥を省くことができそして繊維材料
   を引き続いて１００乃至２４０Ｃの温度で熱処理し、そ
   の後場合によりセルロース部分を染色する１ヌは若干の
   染料を固着しそして繊維材料を仕上げる上記繊維材料上
   で白色又は彩色バーニング・アウト効果を得る方法に於
   て、バーニング・アウト剤によりエツチングされる１又
   は若干の分散染料を含有する染液ヌは捺染ペーストを使
   用することを特徴とする上記方法。 ２　エツチングに安定な１又は若干の分散染料を含有す
   るバーニング・アウトペーストを使用する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 五　セルロース繊維部分が予染されている繊維材料を使
   用する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、バーニング・アウト後残留セルロース部分の染色を
   実施する特許請求の範囲第１項乃至第３項のいづれかに
   記載の方法。 １　繊維材料−その疎水繊維がポリエステルからなる□
   を使用する特許請求の範囲Ｗ、１項乃至Ｉ！４項のいづ
   れかに記載の方法。 ＆　熱処理を１００乃至２００ｃで実施する特許請求の
   範囲ＷＥ１項乃至第５項のいづれかに記載の方法。 ７、　バーニング・アウト剤としてｐ　−）　ル：Ｘ−
   ７スルホン酸を含有するノ（−ニング・アウトペースト
   を使用する特許請求の範囲第１項乃至第６項のいづれか
   に記載の方法。 ａ　バーニング・アウト剤により工゛ソチングし得る分
   散染料として全部又は主としてアゾ形態で存在する分散
   アゾ染料を使用する特許請求の範囲第１項乃至第７項の
   いづれかに記載の方法。 ９　セルロース部分用染料として反応染料又は直接染料
   を使用する特許請求の範囲第１項乃至！８項のいづれか
   に記載の方法。 ＩＱ、　　追加的にグリセリン及び／ヌはポリグリコー
   ルを含有するバーニング・アウトペーストを使用する特
   許請求の範囲＠１項乃至第９項のいづれかに記載の方法
   。