JPS58170B2 - 変圧器の遮音壁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は変圧器本体の周囲を覆う変圧器の遮音壁に関す
る。

従来における変圧器の遮音壁としては二重壁構造で壁層
空間を真空にしたものが存在するが、広い面積の真空空
間が存在するため耐真空上の点から肉厚の大きな鋼板（
一般には９ｍｍ以上の厚さのもの）を使用する必要があ
り、しかも内壁の振動を外壁に伝えにくい構造にしなけ
ればならない点で複雑になり、このためこの種の遮音壁
はあまり実用化されていない。

そこで、本発明は上述の欠点に鑑み、肉厚が薄くても耐
真空性を有ししかも簡単な構造で防振性を増大させて実
用化しやすい変圧器の遮音壁の提供を目的とし、新規な
着想に基づき発明されたものである。

かかる目的を達成するため本発明としては、複数枚の遮
音壁単体を組合せて変圧器本体の周囲を覆うようにした
変圧器の遮音壁において、上記遮音壁単体の外壁として
互いに対向する平板面の一方を除いて開口とした平板状
箱体を設ける一方、薄鉄板を断面Ｕ字状に形成した長溝
体を複数個並置するとともにこの長溝体の側壁開口端側
に防振ゴムを取付けて長溝体群とし、この長溝体群の上
記防振ゴムを上記外壁を形成する上記平板状箱体の平板
面内側に取付け、この平板面内側に存在する上記長溝体
群の周縁と上記平板状箱体との間隙を可撓性の極薄鉄板
にて密閉し、上記長溝体群の溝および上記極薄鉄板と上
記平板状箱体との間の空間を真空にしたことを特徴とす
る。

以下、図を参照しつつ本発明による変圧器の遮音壁の実
施例を説明する。

第１図Ａにおいて、防振マット１上に据えられた変圧器
本体２の周囲には遮音壁３が変圧器本体２を包み込むよ
うに配置され、この遮音壁３は輸送に便利な大きさに作
られた複数枚の遮音壁単体３ａを組合せることにより作
られている。

具体的には、変圧器本体２のまわりで地上に築かれたベ
ース４上に複数枚の遮音壁単体３ａが植立され、さらに
変圧器本体２の上方には植立した遮音壁単体３ａに蓋を
かぶせるように別の遮音壁単体３ａが置かれている。

このため、変圧器本体２は遮音壁単体３ａ内に収納され
ていることになる。

遮音壁単体３ａどうしは連結管５にて連通されるととも
に、ブッシング６は上方の遮音壁単体３ａを貫通するア
ダプタ７上に設置されている。

遮音壁単体３ａ自体は外壁３ｂおよび内壁３ｃとからな
る二重壁構造で、内部は真空状態に保持されている。

前述の連通管５は一箇所の排気口８により全ての遮音壁
単体３ａ内を真空にするため遮音壁単体３ａどうしを連
通するものである。

第１図Ｂは遮音壁単体３ａを第１図Ａに示す防振マット
１の代わりに変圧器本体２の下敷きとしたもので、遮音
壁単体３ａは二重壁構造で内部が真空でも後述する長溝
体を幅狭にすれば下敷きとして充分通用する。

第２図は遮音壁単体３ａを示すもので、遮音壁単体３ａ
の外壁３ｂとしては、平たい箱状のものの相対向する平
板面の一方の平板面を除いて開口とした平板状箱体３Ｂ
からなる。

一方、板厚３ｍｍ〜４ｍｍ程度の薄鉄板をＵ字状に折曲
げて長溝体９を形成しており、この長溝体９の長さは平
板状箱体３Ｂ内に長手方向に沿ってあまり隙間なく収納
できる長さを有している。

長溝体９の複数個を互いに密接するよう同じ向きに並置
して互いに隣接する長溝体９の側壁開口端側に防振ゴム
１０を取付けである。

長溝体９を並置する個数としては長溝体９を互いに勿密
に密接させ複数個の防振ゴム１０を取付けたとき、平板
状箱体３Ｂ内にこの並置した長溝体９と防振ゴム１０と
の組合せである長溝体群があまり隙間なく収納できる程
度とする。

したがって、たとえば長溝体９のＵ字状の折曲げ幅を狭
くすれば平板状箱体３Ｂの大きさが同一であるとき、長
溝体９の個数は多くなることは明白である。

長溝体群は複数個の長溝体９が溝の開口側をおおうよう
に平板状箱体３Ｂの底部である平板面内側に向って位置
し、防振ゴム１０を平板面内側に接着している。

平板状箱体３Ｂ内に収納された長溝体群の周縁と平板状
箱体３Ｂ開口周縁との間には０．６ ｍｍ〜０．８ｍｍ
の板厚を有して可撓性を有する極薄鉄板１１が張られ、
この長溝体群と平板状箱体３Ｂとの間を密閉している。

こうして、遮音壁単体３ａの内壁３ｃとしては、長溝体
９の底部によって形成されることになり、しかもこの内
壁３ｃと外壁３ｂとの間は外部に対して密封されること
になる。

したがって、遮音壁単体３ａ内は第１図に示す排気口８
からの真空引きによって真空とすることができる。

長溝体９の材料である薄鉄板の板厚を３ｍｍ〜４ｍｍ程
度に決めたのは、長溝体９の側壁が支持体として作用す
るので３ｍｍ〜４ｍｍ程度に薄くしても真空に充分耐え
ることができ、しかも板厚を３ｍｍ〜４ｍｍ以上にした
場合振動しやすくなって好ましくないからである。

因に、３ｍｍ〜４ｍｍ程度以下に板厚を薄くすることは
支持体としての強度の点で問題がある。

また、長溝体群のまわりの極薄鉄板１１の板厚を０．６
ｍｍ〜０．８ｍｍ程度にしたのは板厚を薄くすれば可撓
性を生じ防振性を生起して内壁３ｃである長溝体９の微
振動を吸収すること、真空保持に充分な強さがあること
、複数個の防振ゴム１０が均一に圧縮されて充分な防振
効果を発揮できるようにすることのためである。

因に極薄鉄板１１は防振ゴム１０につぐ防振性を持つ。

遮音壁単体３ａにはブッシング６等のため貫通部分を設
ける必要があり、第３図に示すように外壁３ｂである平
板状箱体３Ｂと長溝体９とに貫通穴１２を開け、この貫
通穴１２にこの貫通穴１２にほぼ合う貫通筒１３を通し
、貫通筒１３と平板状箱体３Ｂとを直接溶接する。

長溝体９の薄鉄板に対しては極薄鉄板１１と同一材質の
リング状の極薄鉄板１４を介して溶接する。

貫通筒１３の端には防振ゴム１５が備えられ、この防振
ゴム１５は貫通筒１３内を貫ぬくアダプターに固着され
る。

かかる構造はラジェターの配油管や排汁油管、排吸気管
などを貫通させる場合も同一である。

しかも、かかる構造の場合遮音壁単体３ａとしては貫通
筒１３および極薄鉄板１５により真空が確実かつ容易に
保持され、振動に対しても防振ゴム１５により遮音壁単
体に直接伝達されることはない。

第３図の管１６についても同じである。

防音壁３を形成するに際しては、真空テストを経た遮音
壁単体３ａを変圧器本体の全面を覆うように組立て、つ
ぎに第２図に示すフランジ付パイプ１７を連結管５にて
接続し、遮音壁単体３ａ内を排気口８から真空に引くこ
とにより行なわれる。

以上実施例にて具体化したように本発明による変圧器の
遮音壁によれば、遮音壁単体の外壁として互いに対向す
る平板面の一方を除いて開口とした平板状箱体を設ける
一方、薄鉄板を断面Ｕ字状に形成した長溝体を複数個並
置するとともにこの長溝体の側壁開口端側に防振ゴムを
取付けて長溝体群とし、この長溝体群の上記防振ゴムを
上記外壁を形成する上記平板状箱体の平板面内側に取付
け、この平板面内側に存在する上記長溝体群の周縁と上
記平板面箱体との間隙を可撓性の極薄鉄板にて密閉し、
上記長溝体群の溝および上記極薄鉄板と上記平板状箱体
との間の空間を真空にしたことにより、長溝体が変圧器
本体の振動により振動しても防振ゴムおよび極薄鉄板を
介して平板状箱体に支持されているため簡単な構造で振
動伝達を大幅に抑制できるとともに軽量化が可能となり
、長溝体群の設置により板厚が薄くても耐真空性を生じ
ることができ、しかも遮音壁は遮音壁単体の組合せより
なり遮音壁単体の完成時点で真空テストが実施でき、製
作、運搬が非常に容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは本発明による変圧器の遮音壁の実施例で
Ａは一実施例の構成図、ＢはＡの変形例の構成図、第２
図は本発明による変圧器の遮音壁の一実施例で遮音壁単
体の一部切欠斜視図、第３図は遮音壁単体の貫通部分を
主に示す断面図である。 図面中、３は遮音壁、３ａは遮音壁単体、３ｂは外壁、
３Ｂは平板状箱体、９は長溝体、１０゜１５は防振ゴム
、１１．１４は極薄鉄板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数枚の遮音壁単体を組合せて変圧器本体の周囲を
   覆うようにした変圧器の遮音壁において上記遮音壁単体
   の外壁として互いに対向する平板面の一方を除いて開口
   とした平板状箱体を設ける一方、薄鉄板を断面Ｕ字状に
   形成した長溝体を複数個並置するとともにこの長溝体の
   側壁開口端側に防振ゴムを取付けて長溝体群とし、この
   長溝体群の上記防振ゴムを上記外壁を形成する上記平板
   状箱体の平板面内側に取付け、この平板面内側に存在す
   る上記長溝体群の周縁と上記平板状箱体との間隙を可撓
   性の極薄鉄板にて密閉し、上記長溝体群の溝および上記
   極薄鉄板と上記平板状箱体との間の空間を真空にしたこ
   とを特徴とする変圧器の遮音壁。