JPS58171902A - 仕上鉋盤等による木材の連続切削装置 - Google Patents
仕上鉋盤等による木材の連続切削装置Info
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- JPS58171902A JPS58171902A JP5519182A JP5519182A JPS58171902A JP S58171902 A JPS58171902 A JP S58171902A JP 5519182 A JP5519182 A JP 5519182A JP 5519182 A JP5519182 A JP 5519182A JP S58171902 A JPS58171902 A JP S58171902A
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Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
せてその切削を連続的に行わせる木材の連続切削方法に
関する。
関する。
従来、調力を装備したテーブル上に材料を供給して、こ
の材料を送材部材の回転切換えをこより往復させ、その
片道か往復ｔこおいて材料を切削させる木材切削装置は
実開昭！；０ー７９０９０号公報により公知であるが、
この種のものは材料が一往復すると送り出されてしまう
。しかし、材料面は一往復ではきれいに仕上げられず、
３往復乃至は数往復させなければならない場合が多いか
ら、送シ出された材料を機械へ戻す操作を２回乃至数回
行わなければならないため、作業に人手がかかって能率
も悪く、又、この装置は切削１こ伴い材料が薄くなると
、リミットスイッチを用いた加圧量設定手段に材料を当
てて加圧量を設定しなおさないと、送材部材による材料
加圧力が不足し、送材不良や送材方向の切換ｔこ際し、
照性により起る材料の飛び出しを生ずるため、切削作業
を中断して加圧量設定を頻繁ｔこ行う必要が生じ、この
ための作業能率低下が大きい欠点があった。
の材料を送材部材の回転切換えをこより往復させ、その
片道か往復ｔこおいて材料を切削させる木材切削装置は
実開昭！；０ー７９０９０号公報により公知であるが、
この種のものは材料が一往復すると送り出されてしまう
。しかし、材料面は一往復ではきれいに仕上げられず、
３往復乃至は数往復させなければならない場合が多いか
ら、送シ出された材料を機械へ戻す操作を２回乃至数回
行わなければならないため、作業に人手がかかって能率
も悪く、又、この装置は切削１こ伴い材料が薄くなると
、リミットスイッチを用いた加圧量設定手段に材料を当
てて加圧量を設定しなおさないと、送材部材による材料
加圧力が不足し、送材不良や送材方向の切換ｔこ際し、
照性により起る材料の飛び出しを生ずるため、切削作業
を中断して加圧量設定を頻繁ｔこ行う必要が生じ、この
ための作業能率低下が大きい欠点があった。
本発明に関する方法は、前述の欠点を解消するため１こ
なされたもので、材料に往復を繰返させて連続的ｔこ切
削を行わせると共ｔこ、切削１こ伴い材料の厚さが減少
すると、之に応じて送材部材を繰出し０、何時も送材部
材に適正な加圧力を与えて、無人操作で能率の高い木材
切削が連続的に行われる装置を提供することを目的とす
る。
なされたもので、材料に往復を繰返させて連続的ｔこ切
削を行わせると共ｔこ、切削１こ伴い材料の厚さが減少
すると、之に応じて送材部材を繰出し０、何時も送材部
材に適正な加圧力を与えて、無人操作で能率の高い木材
切削が連続的に行われる装置を提供することを目的とす
る。
次に本発明に関する方法の実施ｔこ適した木材切削装置
を図面に付き説明すれば下記の通りである。
を図面に付き説明すれば下記の通りである。
図中１は機体で、その上部にテーブル２を設け、このテ
、−プル２の中央部に図面第２図に示す様に送材方向と
斜交させた凹溝３を設け、この凹溝３内ｅこ反対向きに
刃物４と５とを取付けた摺動調合６を嵌合して、この結
合６１こモータ７によす駆動されるビニオン・ラックそ
の他の往復手段８を連係させるか、又は、図面第３図ｔ
こ示す様にテーブル２の中央部ｔこ円形凹溝９を設け、
この凹溝９＃こナイフストック１０を用いて刃物１１を
取付けた回転納金１２を嵌合し、この回転納金１２にモ
ータｔ３ｔこより駆動されるビニオン・ギヤー熔の回転
手段１４を連係させである。１５．１５は前記テーブル
２の一側に立設したコラムで、テーブル２上へ張り出す
昇降体１６を昇降自在ｔこ支持させ、この昇降体１６の
前後に一対のローラ１７ 、１８を軸支して、２等ロー
ラ１７ 、１８ ｔこベルト式の送材部材１９を張設し
、この送材部材１９をモータ２０により正逆ｔこ回転さ
せる様にしである。２１は前記昇降体１６に連係させた
ねし式の自動送す手段で、モータ２２により回転させ、
送材部材１９とテーブル２との間の加工間隙を調整させ
る。２３は昇降体１６の前側に装備したリミットスイッ
チ等の材料厚検知器で、送材部材１９が材料上面速下降
されたとぎ操作子２４によりＯＮされて材料の検知信号
を出す様にしである。２５は送材部材】９のほぼ中央に
対応させてテーブル２の両側に設けた光電管等の材料端
検知器で、材料の前端と後端が之から外れたとぎ検知信
号を発する様をこしである。２６は木材切削機における
制御盤２７に設けた往復回数設蕾スイッチで、キー■〜
■を備え、キーので／回、キー■で２回、キー■で３回
、キー■でｑ回、キー■で５回に設定して後記する制御
器へ入力する。２８は前記制御盤２７に設けた切削状態
選択スイッチで、キー■〜■を備え、キーので片道シに
おける帰切削を、■で片道シにおける行切削を、■で往
復道りにおける帰切削を、■で往復道りにおける行切削
を、■で何回かの荒削りの後仕上削りをする複合切削を
、■で往復共に材料を削る様往復切削を設定して、後記
する制御器へ入力させる。２８はタイマーで、材料端検
知器２５の検知信号ｔこより起動し、材料端が送材部材
１９から外れないうちに送材部材１９の回転を切換えて
材料の往、復送材が確実ｔこ行われる様？こしである。
、−プル２の中央部に図面第２図に示す様に送材方向と
斜交させた凹溝３を設け、この凹溝３内ｅこ反対向きに
刃物４と５とを取付けた摺動調合６を嵌合して、この結
合６１こモータ７によす駆動されるビニオン・ラックそ
の他の往復手段８を連係させるか、又は、図面第３図ｔ
こ示す様にテーブル２の中央部ｔこ円形凹溝９を設け、
この凹溝９＃こナイフストック１０を用いて刃物１１を
取付けた回転納金１２を嵌合し、この回転納金１２にモ
ータｔ３ｔこより駆動されるビニオン・ギヤー熔の回転
手段１４を連係させである。１５．１５は前記テーブル
２の一側に立設したコラムで、テーブル２上へ張り出す
昇降体１６を昇降自在ｔこ支持させ、この昇降体１６の
前後に一対のローラ１７ 、１８を軸支して、２等ロー
ラ１７ 、１８ ｔこベルト式の送材部材１９を張設し
、この送材部材１９をモータ２０により正逆ｔこ回転さ
せる様にしである。２１は前記昇降体１６に連係させた
ねし式の自動送す手段で、モータ２２により回転させ、
送材部材１９とテーブル２との間の加工間隙を調整させ
る。２３は昇降体１６の前側に装備したリミットスイッ
チ等の材料厚検知器で、送材部材１９が材料上面速下降
されたとぎ操作子２４によりＯＮされて材料の検知信号
を出す様にしである。２５は送材部材】９のほぼ中央に
対応させてテーブル２の両側に設けた光電管等の材料端
検知器で、材料の前端と後端が之から外れたとぎ検知信
号を発する様をこしである。２６は木材切削機における
制御盤２７に設けた往復回数設蕾スイッチで、キー■〜
■を備え、キーので／回、キー■で２回、キー■で３回
、キー■でｑ回、キー■で５回に設定して後記する制御
器へ入力する。２８は前記制御盤２７に設けた切削状態
選択スイッチで、キー■〜■を備え、キーので片道シに
おける帰切削を、■で片道シにおける行切削を、■で往
復道りにおける帰切削を、■で往復道りにおける行切削
を、■で何回かの荒削りの後仕上削りをする複合切削を
、■で往復共に材料を削る様往復切削を設定して、後記
する制御器へ入力させる。２８はタイマーで、材料端検
知器２５の検知信号ｔこより起動し、材料端が送材部材
１９から外れないうちに送材部材１９の回転を切換えて
材料の往、復送材が確実ｔこ行われる様？こしである。
ａは検知器２３及び２６の検知信号及び設定スイッチ２
７の選択信号を受け、送材部材１９を駆動するモータ２
０．自動送り手段２１を駆動するモータ２２゜摺動調合
６又は回転納金１２を駆動するモータ７又は１３等の作
動を制御する強電部すを操作させるもので、公知のマイ
コン、シーケンサ−Ｑｌ用いるものである。
７の選択信号を受け、送材部材１９を駆動するモータ２
０．自動送り手段２１を駆動するモータ２２゜摺動調合
６又は回転納金１２を駆動するモータ７又は１３等の作
動を制御する強電部すを操作させるもので、公知のマイ
コン、シーケンサ−Ｑｌ用いるものである。
次に前述の装置によ′シ本発明の方法を実施するには、
逆目現象を防止するため片道削シしたい材料の場合は制
御盤２７に設けた往復回道設定スイッチ２６の例えば、
キーのと■を選択すると往復回数６回が設定され、切削
状態選択スイッチ２８の例えば、キー■を選択操作する
と、往復送材におけ乞帰り切削が選定され、この場合は
／往復において７回しか材料が切削されない。
逆目現象を防止するため片道削シしたい材料の場合は制
御盤２７に設けた往復回道設定スイッチ２６の例えば、
キーのと■を選択すると往復回数６回が設定され、切削
状態選択スイッチ２８の例えば、キー■を選択操作する
と、往復送材におけ乞帰り切削が選定され、この場合は
／往復において７回しか材料が切削されない。
従って、この場合は制御器ａが材料が２往復したときに
自動送り手段２１を作動させて送材部材１９を繰出す様
になる。こうして設定が終れば、送材部材１９を起動さ
せ、之と外−プ／Ｉ／２との加工間隙に材料を供給すれ
ば、材料は送材部材１９ｔこより送られ、その端末が゛
検知器２５から外れたとき、検、知器２５が之を検知し
、タイマー２８を作動させて材料端が送材部材１９から
外れないうちに送材部材１９を一旦停止させてから逆転
させ、材料を戻らせてこのとき刃物５１こより／回目の
材料切削を行わせる。こうして削られながら戻る材料の
端末が検知器２５から外れるとと、検知器２５がタイマ
ー２８を作動させ、材料の切削が終った時、送材部材１
９を一時停止の後正転させるため、材料は再び送シ出さ
れ、送材部材１９から外れないうちに送材部材１９の逆
転により戻されて刃物５により２回目の切削をされ、切
削を終ると送材部材１９が一旦停止の後逆転するから、
この一時停止中に制御器ａは自動送り手段２１を駆動し
、送材部材１９を切削による材料厚の減少分だけ繰出し
て送材部材１９に適正加圧量を与え、以後の往復送材を
確実ｔこ行わせ、この往復の繰返しにより３回、ｌＩ回
、５回、６回の切削を順次行わせるもので−この間にお
いて制御□器ａは２回切削が行われる毎に、送シ手段２
１ｔこよる送材部材１９の繰出しを行い、送材部材１９
の加圧量を常時適正１こ保持して、多数回の往復送材を
確実ｔこ行わせて材料の連続切削を良好ｔこ行わせる。
自動送り手段２１を作動させて送材部材１９を繰出す様
になる。こうして設定が終れば、送材部材１９を起動さ
せ、之と外−プ／Ｉ／２との加工間隙に材料を供給すれ
ば、材料は送材部材１９ｔこより送られ、その端末が゛
検知器２５から外れたとき、検、知器２５が之を検知し
、タイマー２８を作動させて材料端が送材部材１９から
外れないうちに送材部材１９を一旦停止させてから逆転
させ、材料を戻らせてこのとき刃物５１こより／回目の
材料切削を行わせる。こうして削られながら戻る材料の
端末が検知器２５から外れるとと、検知器２５がタイマ
ー２８を作動させ、材料の切削が終った時、送材部材１
９を一時停止の後正転させるため、材料は再び送シ出さ
れ、送材部材１９から外れないうちに送材部材１９の逆
転により戻されて刃物５により２回目の切削をされ、切
削を終ると送材部材１９が一旦停止の後逆転するから、
この一時停止中に制御器ａは自動送り手段２１を駆動し
、送材部材１９を切削による材料厚の減少分だけ繰出し
て送材部材１９に適正加圧量を与え、以後の往復送材を
確実ｔこ行わせ、この往復の繰返しにより３回、ｌＩ回
、５回、６回の切削を順次行わせるもので−この間にお
いて制御□器ａは２回切削が行われる毎に、送シ手段２
１ｔこよる送材部材１９の繰出しを行い、送材部材１９
の加圧量を常時適正１こ保持して、多数回の往復送材を
確実ｔこ行わせて材料の連続切削を良好ｔこ行わせる。
又、逆目等の現状が少いため往復切削が行える材料の場
合は、行きと帰りの両方で切削が一出来るため、前述と
同じ６回の切削は材料の３往復で行われることになるか
ら、この場合は、往復回数の設定スイッチ２６のキー■
を操作して材料の３往復を設定し、切削状態選択スイッ
チ２８のキー■を操作して往復切削を選定する。すると
、制御器ａは材料の一往復に１回づつ送り手段２１によ
る送材部材１９の繰出しを行う様ｔこなるから、この設
定状Ｂｅこおいて送材部材１９を作動させて加工間隙へ
材料を供給すると、材料は送材部材１９により往復され
、その行き帰りにおいて刃物５と６と１こよ＃）２回切
削され、之に伴い制御器ａは送り手段２１＃こより送材
部材１９を繰出すがら、この場合も送材部材１９は常時
適正加圧量を与えられ、繰返しの往復送材を確実ｅこ行
わせて材料の往復切削をも連続的ｔこ良好に行わせる。
合は、行きと帰りの両方で切削が一出来るため、前述と
同じ６回の切削は材料の３往復で行われることになるか
ら、この場合は、往復回数の設定スイッチ２６のキー■
を操作して材料の３往復を設定し、切削状態選択スイッ
チ２８のキー■を操作して往復切削を選定する。すると
、制御器ａは材料の一往復に１回づつ送り手段２１によ
る送材部材１９の繰出しを行う様ｔこなるから、この設
定状Ｂｅこおいて送材部材１９を作動させて加工間隙へ
材料を供給すると、材料は送材部材１９により往復され
、その行き帰りにおいて刃物５と６と１こよ＃）２回切
削され、之に伴い制御器ａは送り手段２１＃こより送材
部材１９を繰出すがら、この場合も送材部材１９は常時
適正加圧量を与えられ、繰返しの往復送材を確実ｅこ行
わせて材料の往復切削をも連続的ｔこ良好に行わせる。
尚、前述の作用は、材料の復合切削即ち、先づ材料を何
回か荒削りし、次に仕上削りする場合においても、材料
が２回削られる毎に７回づつ送材部材１９の一時停止中
に行われ、この場合も送材部材１９に常時適正加圧量が
加えられて、往復送材を確実に行わせるから、材料の複
合切削をも連続的に良好に行わせるものである。
回か荒削りし、次に仕上削りする場合においても、材料
が２回削られる毎に７回づつ送材部材１９の一時停止中
に行われ、この場合も送材部材１９に常時適正加圧量が
加えられて、往復送材を確実に行わせるから、材料の複
合切削をも連続的に良好に行わせるものである。
前述の様に本発明に関する方法は、納入を裂開したテー
ブル上に材料を供給して、この材料を送材部材の回転切
換えにより繰返し往復させ、納入による連続切削を行わ
せつつ、切削ｔこ伴い材料が減少すると、送材部材を自
動送り手段により順次繰返して確実な送材が行われる様
ｔこするものであるから、切削装置の加工間隙へ材料を
挿入すれば、材料は送材部材の端末に近付くと、送材部
材が回転を変換されて材料を反対に移動する操作を行う
ため、加工間隙を往復されて、この間に片道或は両道の
切削を連続的に行われ、−面の切削が終ると、加工間隙
から送シ出されるもので、この間全く人手を要しないか
ら、作業の省力化と能率の増進ｔこ著しい効果が奏され
るもので、然も、この方法は往復を繰返す材料が切削１
こ伴い厚さを減少すると、之ｔこ応じて自動送り手段に
より送材部材を繰出し、送材部材の材料加圧量が常時適
正ｔこ自動保持される様にするから、材料の多数回ｔこ
亘る繰返し往復においても、材料は確実に安定して移送
され、加圧不足に起因する送材不良や方向変換等の照性
による材料の飛び出し、或は、加圧過剰に起因する材料
のっぷれや、送材部材の損耗、動力の冗費を生じたりす
ることがない特有の効果を奏するものである。
ブル上に材料を供給して、この材料を送材部材の回転切
換えにより繰返し往復させ、納入による連続切削を行わ
せつつ、切削ｔこ伴い材料が減少すると、送材部材を自
動送り手段により順次繰返して確実な送材が行われる様
ｔこするものであるから、切削装置の加工間隙へ材料を
挿入すれば、材料は送材部材の端末に近付くと、送材部
材が回転を変換されて材料を反対に移動する操作を行う
ため、加工間隙を往復されて、この間に片道或は両道の
切削を連続的に行われ、−面の切削が終ると、加工間隙
から送シ出されるもので、この間全く人手を要しないか
ら、作業の省力化と能率の増進ｔこ著しい効果が奏され
るもので、然も、この方法は往復を繰返す材料が切削１
こ伴い厚さを減少すると、之ｔこ応じて自動送り手段に
より送材部材を繰出し、送材部材の材料加圧量が常時適
正ｔこ自動保持される様にするから、材料の多数回ｔこ
亘る繰返し往復においても、材料は確実に安定して移送
され、加圧不足に起因する送材不良や方向変換等の照性
による材料の飛び出し、或は、加圧過剰に起因する材料
のっぷれや、送材部材の損耗、動力の冗費を生じたりす
ることがない特有の効果を奏するものである。
第１図は本発明に関する方法の実施に適した木材切削装
置の側面図。第２図は同上の送材部材を省略した摺動鉋
台形の平面図。第３図は同上の回転釦台形の平面図。第
ｑ図は同上の制御盤の正面図。第Ｓ図は同上の制御系統
を示すブロック図である。 図中２はテーブル、４，５は刃物、１９は送材部材、２
１は自動送り手段である。 第 ′に吟 詞 〜 為 ？ 目 為 Ｖ＞ 詫 事件の表示 昭和５７年特許願第ＳＳ／り７号 発明の名称 木材の連続切削方法 補正をする者 ／ 明細書中第乙頁ダ行、第７頁下から１行、第ｇ頁３
行ｔこ夫々「タイマー２８」とあるを「タイマー２９」
と訂正します。 ／ 同上第７頁／行に「往復回道」とあるを１往復回数
」と訂正します。 ／ 同上第７頁２行に「キーのと■を」とあるを「キー
■を」と訂正します。 ／ 同上第７頁３行に「往復回数４回が」とあるを１＝
往復回数５回がＪ＆訂正します。 ／ 同上第ｇ真下から１行に「３回、９回、５回、６回
の」とあるを「３回、９回、５回の」と訂正します。 ／ 同上第ざ真下から２行に「、２回切削が行われる毎
に、」とあるを「削り厚に応じて２回若しくは３回かそ
れ以上の切削が行われる毎に、」と訂正します。 ／ 同上第り頁Ｓ行に「６回」とあるを「５回」）訂正
します。 ／ 同上第り真下から２行ｔこ「刃物５と６１とあるを
「刃物４と５」と訂正します。 ／ 同上第７頁２行〜／／行に「尚、前述の作用は、・
・・行わせるものである。Ｊとあるを下記の通り訂正し
ます。 「 尚、前述した材料厚の減少に伴う送材部材１９の繰
出しは、材料の片道切削においては、材料が切削されず
ｔこ送られる前に、これを行うと送材に対する抵抗が増
すだけでなく、材料面がテープＩＶ ｆこより強くこす
られることになるから、材料の切削されない送シが終了
して送材部材１９が一旦停止した後にこれを行わせ、材
料が切削されながら送られるとき１こ送材部材９に所要
の押圧力が与えられる様にすることが好ましいものであ
る。 ／ 添附図面中筒ダ図の符号「２８」を別紙コピーに朱
記した通りＩ’ ２９ Ｊと訂正します。 以 上 ｋ ？ 耐
置の側面図。第２図は同上の送材部材を省略した摺動鉋
台形の平面図。第３図は同上の回転釦台形の平面図。第
ｑ図は同上の制御盤の正面図。第Ｓ図は同上の制御系統
を示すブロック図である。 図中２はテーブル、４，５は刃物、１９は送材部材、２
１は自動送り手段である。 第 ′に吟 詞 〜 為 ？ 目 為 Ｖ＞ 詫 事件の表示 昭和５７年特許願第ＳＳ／り７号 発明の名称 木材の連続切削方法 補正をする者 ／ 明細書中第乙頁ダ行、第７頁下から１行、第ｇ頁３
行ｔこ夫々「タイマー２８」とあるを「タイマー２９」
と訂正します。 ／ 同上第７頁／行に「往復回道」とあるを１往復回数
」と訂正します。 ／ 同上第７頁２行に「キーのと■を」とあるを「キー
■を」と訂正します。 ／ 同上第７頁３行に「往復回数４回が」とあるを１＝
往復回数５回がＪ＆訂正します。 ／ 同上第ｇ真下から１行に「３回、９回、５回、６回
の」とあるを「３回、９回、５回の」と訂正します。 ／ 同上第ざ真下から２行に「、２回切削が行われる毎
に、」とあるを「削り厚に応じて２回若しくは３回かそ
れ以上の切削が行われる毎に、」と訂正します。 ／ 同上第り頁Ｓ行に「６回」とあるを「５回」）訂正
します。 ／ 同上第り真下から２行ｔこ「刃物５と６１とあるを
「刃物４と５」と訂正します。 ／ 同上第７頁２行〜／／行に「尚、前述の作用は、・
・・行わせるものである。Ｊとあるを下記の通り訂正し
ます。 「 尚、前述した材料厚の減少に伴う送材部材１９の繰
出しは、材料の片道切削においては、材料が切削されず
ｔこ送られる前に、これを行うと送材に対する抵抗が増
すだけでなく、材料面がテープＩＶ ｆこより強くこす
られることになるから、材料の切削されない送シが終了
して送材部材１９が一旦停止した後にこれを行わせ、材
料が切削されながら送られるとき１こ送材部材９に所要
の押圧力が与えられる様にすることが好ましいものであ
る。 ／ 添附図面中筒ダ図の符号「２８」を別紙コピーに朱
記した通りＩ’ ２９ Ｊと訂正します。 以 上 ｋ ？ 耐
Claims (1)
- 調力を装備したテーブル上に材料を供給して、この材料
を送材部材の回転切換えによシ繰返し往復させ、調力ｔ
こよる連続切削を行わせつつ、切削に伴い材料厚が減少
すると、送材部材を自動送り手段ｔこより順次繰出して
確実な送材が行われる様にしたこｂを特徴とする木材の
連続切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519182A JPS58171902A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 仕上鉋盤等による木材の連続切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519182A JPS58171902A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 仕上鉋盤等による木材の連続切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171902A true JPS58171902A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS6112761B2 JPS6112761B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=12991799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519182A Granted JPS58171902A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 仕上鉋盤等による木材の連続切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469102U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-18 | ||
| JPH06238604A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Amitec Corp | 往復切削式木工用超仕上鉋盤 |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5519182A patent/JPS58171902A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469102U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-18 | ||
| JPH06238604A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Amitec Corp | 往復切削式木工用超仕上鉋盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112761B2 (ja) | 1986-04-10 |
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