JPS58171936A - ワイパ−ブレ−ドゴムの製造方法 - Google Patents
ワイパ−ブレ−ドゴムの製造方法Info
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- JPS58171936A JPS58171936A JP57055589A JP5558982A JPS58171936A JP S58171936 A JPS58171936 A JP S58171936A JP 57055589 A JP57055589 A JP 57055589A JP 5558982 A JP5558982 A JP 5558982A JP S58171936 A JPS58171936 A JP S58171936A
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Classifications
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-
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- B60S2001/3836—Wiper blades characterised by the squeegee or blade rubber or wiping element characterised by cross-sectional shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は摺動抵抗の小さいワイパーブレードゴムの製造
方法に関するものである 従来摺動抵抗の小さいゴム製摺動部材の製造方法として
、例えば、グラファイト、二硫化モリブデン、フッ素樹
脂粉末等からなる滑性微粉末（以下「滑材」という）を
架橋剤等を含有づる１フストマ製バインダ中に、ロール
ミルやパンバリミキリを用いて混入させたのち、カレン
ダロール等を用いてシート状としたものを、未架橋の製
品本体」−に重ね合せた後、■ラストマ製バインダ及び
丁うストマ製品を加熱加圧により一体架橋させて滑性層
を１ラストマ製品本体上に形成する方法があった。 しかし、この方法の場合、ロールミル、パンバリミキサ
及びカレンダーロール等による加工上の制約から、エラ
ストマ製バインダを滑材に対して多量（通常容積比で２
．５倍以上）使用する必要があり、滑性層中の滑材の量
が相対的に少ないものとなり、摩擦係数を低下させる効
果がほとんどなかった。しかも、滑材混合に際して、上
記のような装置を使用する必要があり、滑性層の形成が
必ずしも容易とは言えなかった。 さらに、この方法ではワイパーブレードゴムのリップの
ように厚さが０．６〜１．０＋ｕ程度のものに滑性層と
なる表面層を一定厚さに均一に被覆づるのが困難で、滑
性層が厚くなりすぎ、リップに亀裂が生じたり、また滑
性層の形成されない部分が生じたりした。 一方、ワイ
パーブレードゴムを形成したのち、ワイパーブレードゴ
ムを塩素化処理し、その表面を硬化させて摺動抵抗を下
げたり、あるいはワイパーブレードゴムの表面に滑材を
塗布してその被膜により摺動抵抗を下げる方法が実施さ
れている。しかし、前者の方法は摺動抵抗低下の効果が
十分でなく、ジエン系ゴムに限定される。他方、後者は
耐久性がなく短期間の使用で塗膜が剥離したり摩社する
。 本発明は上記従来の問題点に鑑みて創出されたもので、
成形素材の表面に滑材を含む被膜層を形成した後、型加
圧加硫成形することにより、耐摩紅、剥離に強い表面層
が得られること、および成形素材と割型キャビティの相
対寸法を一定範囲にづることにより、ワイパーブレード
ゴムのリップの表面に均一な表面層が形成できることを
発見し、本発明を完成したものである。 すなわち、本発明のワイパーブレードゴムの製造り法は
、従来のワイパーブレードゴムの製造方法である、断面
中央部が薄（、両端が太い長尺状の成形素材をワイパー
ブレードゴムのリップを形成覆る断面中央部が薄く、ワ
イパーブレードゴムの基部を形成する断面両端部が厚い
長尺状のキｉ・ビティをもつ割型内に配置し、該割型を
閉じる方向に押圧して型加圧加硫成形し、その後得られ
た成形体の中央線にそって２分割し、１側端にリップを
他側端に基部をｂつ長尺状の２個のワイパーブレードゴ
ムを製３ｔｉ する方法において、上記成形素材の薄い
断面中央部の厚さは割型のキャビティの薄い中央部の厚
さの０．９〜１．０倍の厚さとし、かつ、該成形素材の
少なくとも酵い中央部の両面に、加硫された状態の容量
％で５０％以上の滑材と加硫される分散媒を含む被覆層
を形成し、その後上記割型、内のキャビティに配置する
ことにしたものである。 本発明の製造方法の特色の一つである成形素材の薄い断
面中央部の厚さは、それと対応する分割型キャビティの
薄い中央部の厚さの０．９−１゜０倍である。従来、型
加圧加硫成形においてはキャビティ容積よりも多い成形
素材を用いることをにより寸法精度の高いゴム成形品を
製造している。 本発明におけるワイパーブレードゴムのリップを構成す
ることになる成形素材の薄い断面中央部の厚さは、従来
と逆に、それと対応覆るキャビティの厚さと同じか１０
分の９程度と薄い。これにより、成形素材の表面に形成
された被膜層と母材とか比十２的安定し、得られるワイ
パーブレードゴムのリンフの表面（こけ均一な表面層が
母材と一体的（こ加硫成形きねる１、成形素材のＡ９い
断面中央部σ））９き力く、でれとλ４応するキャビテ
ィの）９さ上０厚いか、逆に１０分の９Ｊ、り薄いと、
１１１１ Ｊ＋形成１１テにキャビティの薄い中央部に
Ｊｉける一丁ム素（４の流動か激しく、募られるｒノイ
バ−ブ１ノードコムのリツ−７の表面層がみＩごれ不均
一になる。 ４お、成形床＋号はその断面中央部の薄い部５）と、両
端の太い部分が該断面中央部の薄い部分の伸びる方向に
刑して２０１褪〜４５磨の範囲のｆＩｉ同で該中央部の
薄い部分と両端の太い部分とか結合（７た形状とＪろこ
とにＪ、す、ｉ８られたワイパープレートゴムのリップ
の表面層はＪ：り安定的（ご均一な１）のとじて形成で
きる。これは成形素材の両端部１、は長子ｊノ向ｔこ伸
ひる溝が形成されたりして加Ｊｆ＠成峙（こけ大きな床
材の流れが生しるか、上記の角庶範囲内で両端部と中央
部を連結づること（こより両端部の免１の流れが中央部
にあまり影ｎ・シなくなるからである。 イ、お、成形木材全１◆、の容積（，１キｔ・ヒテイの
至容４♂４上り少し多い程度（こりる。成形素材の少／
、ｆ（どし薄い中火部の両面（Ｊ形成される被膜層は、
１１１１ Ｗｌ＋された状態Ｃ５５０容品９６以上の滑
材とこの滑祠庖１ｉ Ｒｉ Ｊ ル５＞ ＋１． ’Ｒ
トＦ ｍ ｅ サレル３．ｆｆｌ ＋４ カ５０容ｆｉ
ｇ９（１１二みたない場合にｔｔ ＋：ノられるワイパ
ープレー１〜ゴムの摺動抵抗が大きい１゜ この被膜層の形成（、Ｌ、滑材および必要にＪ、り架橋
剤４含んだ未架）ムの１ラスｌ〜ン製分散媒４溶媒中に
混合分散させた分散液を調整し、この分ｗＩ欣を成形素
材の表面に塗布し、溶媒を飛散させることによりなきイ
′える。 滑材としては、粒径０．０１・〜１００１１ｍのクラー
ノフイ１−１二硫化七リブデン、ノソ累樹ｎ（ｊ微享５
）氷雪を用いる１゜ 分散媒
方法に関するものである 従来摺動抵抗の小さいゴム製摺動部材の製造方法として
、例えば、グラファイト、二硫化モリブデン、フッ素樹
脂粉末等からなる滑性微粉末（以下「滑材」という）を
架橋剤等を含有づる１フストマ製バインダ中に、ロール
ミルやパンバリミキリを用いて混入させたのち、カレン
ダロール等を用いてシート状としたものを、未架橋の製
品本体」−に重ね合せた後、■ラストマ製バインダ及び
丁うストマ製品を加熱加圧により一体架橋させて滑性層
を１ラストマ製品本体上に形成する方法があった。 しかし、この方法の場合、ロールミル、パンバリミキサ
及びカレンダーロール等による加工上の制約から、エラ
ストマ製バインダを滑材に対して多量（通常容積比で２
．５倍以上）使用する必要があり、滑性層中の滑材の量
が相対的に少ないものとなり、摩擦係数を低下させる効
果がほとんどなかった。しかも、滑材混合に際して、上
記のような装置を使用する必要があり、滑性層の形成が
必ずしも容易とは言えなかった。 さらに、この方法ではワイパーブレードゴムのリップの
ように厚さが０．６〜１．０＋ｕ程度のものに滑性層と
なる表面層を一定厚さに均一に被覆づるのが困難で、滑
性層が厚くなりすぎ、リップに亀裂が生じたり、また滑
性層の形成されない部分が生じたりした。 一方、ワイ
パーブレードゴムを形成したのち、ワイパーブレードゴ
ムを塩素化処理し、その表面を硬化させて摺動抵抗を下
げたり、あるいはワイパーブレードゴムの表面に滑材を
塗布してその被膜により摺動抵抗を下げる方法が実施さ
れている。しかし、前者の方法は摺動抵抗低下の効果が
十分でなく、ジエン系ゴムに限定される。他方、後者は
耐久性がなく短期間の使用で塗膜が剥離したり摩社する
。 本発明は上記従来の問題点に鑑みて創出されたもので、
成形素材の表面に滑材を含む被膜層を形成した後、型加
圧加硫成形することにより、耐摩紅、剥離に強い表面層
が得られること、および成形素材と割型キャビティの相
対寸法を一定範囲にづることにより、ワイパーブレード
ゴムのリップの表面に均一な表面層が形成できることを
発見し、本発明を完成したものである。 すなわち、本発明のワイパーブレードゴムの製造り法は
、従来のワイパーブレードゴムの製造方法である、断面
中央部が薄（、両端が太い長尺状の成形素材をワイパー
ブレードゴムのリップを形成覆る断面中央部が薄く、ワ
イパーブレードゴムの基部を形成する断面両端部が厚い
長尺状のキｉ・ビティをもつ割型内に配置し、該割型を
閉じる方向に押圧して型加圧加硫成形し、その後得られ
た成形体の中央線にそって２分割し、１側端にリップを
他側端に基部をｂつ長尺状の２個のワイパーブレードゴ
ムを製３ｔｉ する方法において、上記成形素材の薄い
断面中央部の厚さは割型のキャビティの薄い中央部の厚
さの０．９〜１．０倍の厚さとし、かつ、該成形素材の
少なくとも酵い中央部の両面に、加硫された状態の容量
％で５０％以上の滑材と加硫される分散媒を含む被覆層
を形成し、その後上記割型、内のキャビティに配置する
ことにしたものである。 本発明の製造方法の特色の一つである成形素材の薄い断
面中央部の厚さは、それと対応する分割型キャビティの
薄い中央部の厚さの０．９−１゜０倍である。従来、型
加圧加硫成形においてはキャビティ容積よりも多い成形
素材を用いることをにより寸法精度の高いゴム成形品を
製造している。 本発明におけるワイパーブレードゴムのリップを構成す
ることになる成形素材の薄い断面中央部の厚さは、従来
と逆に、それと対応覆るキャビティの厚さと同じか１０
分の９程度と薄い。これにより、成形素材の表面に形成
された被膜層と母材とか比十２的安定し、得られるワイ
パーブレードゴムのリンフの表面（こけ均一な表面層が
母材と一体的（こ加硫成形きねる１、成形素材のＡ９い
断面中央部σ））９き力く、でれとλ４応するキャビテ
ィの）９さ上０厚いか、逆に１０分の９Ｊ、り薄いと、
１１１１ Ｊ＋形成１１テにキャビティの薄い中央部に
Ｊｉける一丁ム素（４の流動か激しく、募られるｒノイ
バ−ブ１ノードコムのリツ−７の表面層がみＩごれ不均
一になる。 ４お、成形床＋号はその断面中央部の薄い部５）と、両
端の太い部分が該断面中央部の薄い部分の伸びる方向に
刑して２０１褪〜４５磨の範囲のｆＩｉ同で該中央部の
薄い部分と両端の太い部分とか結合（７た形状とＪろこ
とにＪ、す、ｉ８られたワイパープレートゴムのリップ
の表面層はＪ：り安定的（ご均一な１）のとじて形成で
きる。これは成形素材の両端部１、は長子ｊノ向ｔこ伸
ひる溝が形成されたりして加Ｊｆ＠成峙（こけ大きな床
材の流れが生しるか、上記の角庶範囲内で両端部と中央
部を連結づること（こより両端部の免１の流れが中央部
にあまり影ｎ・シなくなるからである。 イ、お、成形木材全１◆、の容積（，１キｔ・ヒテイの
至容４♂４上り少し多い程度（こりる。成形素材の少／
、ｆ（どし薄い中火部の両面（Ｊ形成される被膜層は、
１１１１ Ｗｌ＋された状態Ｃ５５０容品９６以上の滑
材とこの滑祠庖１ｉ Ｒｉ Ｊ ル５＞ ＋１． ’Ｒ
トＦ ｍ ｅ サレル３．ｆｆｌ ＋４ カ５０容ｆｉ
ｇ９（１１二みたない場合にｔｔ ＋：ノられるワイパ
ープレー１〜ゴムの摺動抵抗が大きい１゜ この被膜層の形成（、Ｌ、滑材および必要にＪ、り架橋
剤４含んだ未架）ムの１ラスｌ〜ン製分散媒４溶媒中に
混合分散させた分散液を調整し、この分ｗＩ欣を成形素
材の表面に塗布し、溶媒を飛散させることによりなきイ
′える。 滑材としては、粒径０．０１・〜１００１１ｍのクラー
ノフイ１−１二硫化七リブデン、ノソ累樹ｎ（ｊ微享５
）氷雪を用いる１゜ 分散媒
【３１、成形素（Ａど接石性を有するニラストン
＜、らどム７なしのＣ１）、Ｊ−、＜ 、通常成形素手
４ど同１４７′Ｉの６のが好、１、しい４．１ラス１〜
（）に他の）〕Ｅ、Ｉ）１） ’、’ｒ、’のポリ、ノ
を’ｂｓ （−１ＬＣもよい。また、分散媒（、二（よ
、成形素材と同様、カーボンブラック８酸ｆヒ１１１１
釦等の配合剤を添加してもＪ、い。 架橋剤は、分散媒を架橋可能なイＡつ又は右（幾過酸化
物庖適宜加えるが、イの吊は通常のエラス１−７に添加
するより若干多くすることが分散媒の結合強度が高くな
り好ましい。しかし、架橋剤を多くしすぎると分散媒の
柔軟性がなくなりりＹましくない。また表面層が極薄の
場合は成形素材中の架橋剤が分散媒に移行するため、必
ずしも架橋剤を分散媒に加える必要はない。 溶液は、トルエン、キシレン、トリクロロコールシン、
トリクロロエタン等の分子ｌｌ媒が溶解可能＜、、かつ
、揮発性の溶媒が好ましい。しかし、必ずしも溶解可能
な溶媒でなくてしよく、分散媒か分散可能な溶媒ならな
んでもよい。 この分散液は、溶媒の量により、後述の塗布に好適な粘
曵に調整しておく。 この分散液を成形素材の中央部の両面あるいは中央部の
両面と成形素材の中央部ど連結づる部かの表面、または
、成形素材の全面にデツピング、刷毛ψ作、スプレィ塗
布等のｈ法により塗布づる。 被覆層の厚さＩＪ成形後の表面位の厚さく°５μ・〜３
０μになるＪ、うにＪる。 なＪ３、成形素材の祠わ１は加熱架橋づる］ラスｌ−ン
ならどんなものでしよく、例えば、ＮＲ，ＳＢ［く、Ｃ
Ｒ，Ｎｒ、Ｈで、［Ｐ Ｄ Ｍ等の天然ゴム又は合成ゴ
ムもしくはそれらのブレンド品に架橋剤を含む適宜配合
剤を添Ｊ＋ＩＩ混合したものを用いることかできる。Ｅ
ＰＤＭを使用すると耐候性の高いワイパープレー１〜ゴ
ムが冑られる。 北記した被膜層を形成した成形素材を分割型の１ヤビｊ
イブ・イに配置し、分割型を押圧して型加圧、加硫成形
ＪるＴ稈は従来のワイパープレートｆムの型加圧加硫成
形と同一である。 以下、実施例により説明づる。 ｒ’ＰＤＭ１００重吊部（以下、部は重量部を意味づ−
る）、酸化曲鉛５部、ステアリン＠１部、Ｆ［「万一ホ
ン４０部、粉末イオウ０．３部、パーオキサ１１６部よ
りなるエラス（〜マ配合物をパンバリミキ］Ｊを用いて
十分に混合し、その後押出成形機で第１図【こ示づ断面
形状をもつ長尺状の成形索ｒ１を調整した。 この成形素材の断面最大１】（ａ）は約２４１１１１１
１、断面中央部の薄い平行部１のｒｊ＋（ｂ）は４ｍｍ
、この平行部１の伸びる方向と両端の太い部分２の連結
部の伸びる角度（α）は２５度とした。また平（１部１
の厚さくＣ）は０．６５ｍｍとした。イｊお、平（１部
１の厚さくＣ）は後で説明する分割型５．６のキトヒテ
ィ７の中火部の厚さくｄ ）の０．９３イｇに相当する
。 次に表面層形成材料として、分散媒にＦ Ｐ Ｄ Ｎ＝
１１００部に対し、粉末イオウ０．３部、パーオキ−ｈ
ｆドロ部を配合したゴム累月を用い、表に示す滑ｔ４
、、−′分散媒の滑材を用い、ざらに溶媒としてトリク
ロロエチレンを使用し、十分混合して表に承りＮｏ、１
〜Ｎｏ、６の６種類の分散液を調整した。これら６種類
の分散液を用い、それぞれ刷毛塗布で上記した成形素材
の表面に塗布し、その後−１分に乾燥させ、第３図に示
す被覆層４を有づる成形素材を得た。 なお成形型としては第２図にその断面を示づ′上’Ｓｏ
＋ ５と下を６とからなる分割ヤを使用した。この分割
型のキャビティアは２個のワイパール７に一ドーｆムを
一体的に型加１１加硫成形するもので、２個のワイパー
ブレードゴムのリップ先端が連結した構成となっている
。この４−１７ビｉイアはリツｌを形成する中央の薄い
部分７１と両端の基部７２とそねらを結ぶ断面路二角形
の連接部７３とＪ、りなる。キャビディ７の中央の薄い
部分７１の厚さくｄ）はＱ、７ｍｍ【−ある。 この成形型を１７５℃に加熱し、第３図に示すようにこ
の成形素材を下型６の型面−トに配置し、イの上に上型
５を油ｒＥプレスで押圧し、型加圧加硫成形した。成形
後中央て゛両断し、第４図にての断面を示す６種類のワ
イパーブレードゴム８を製造し１．： 。 このワイパー／レードゴム８はリップ８１とリップ８１
の他端側（こある幹部８２とその中間にある断面略三角
形状の連接部８３とよりなる。なお、リップ８１と連接
部８３はガラス面と当接することにもなるＩＣめＩｉＰ
！動部材と称づることができる。 リップ８１と連接部８３の両側面には均一な厚さ１０μ
〜、１５μの表面層８４が形成されていた１４これらワ
イパーブレードゴムの１習動抵抗をみるＩごめ、各ワイ
パーブレードゴムを第５図に承りように挾義した状態で
Ｗ＝ ２０９ｆ／ｃｍｘ １０ｃｍの力を加えながら、
泥水を間欠的に流しつづけるがラス面上で５Ｑｃｎ＋の
距離を３５回／ ｍ ！ ｒｌの速度で任ｊ（移動させ
、初期数回のμ〈摩擦係数）−トく引張り荷重）／Ｗ（
荷重）を測定した。測定結果を表に示づ。 なお、比較のため、表面層が存在しない母材のみてワイ
パーブレードゴムを製造し、同様に初期Ｉｆ擦係数を測
定した。その結果を合わせて表に承り。表より、本と案
のワイパーブレードゴムは初期摩擦係数が２．１以下と
小さく摺動抵抗が小さいことがわかる。特に、滑材／分
散媒が２．０以」−では初１１１Ｎ！Ｊ擦係数が１．０
以下と小さくなっているのがわかる。 また、耐久性の□試験として、上記摺動試験を繰り返し
、所定回数往復移動後の摩擦係数の増加痘を、初期値−
１として測定した。本実施例４の１ノイパーブレードゴ
ムは第６図の実線で示すように摩擦係数はほぼ一定であ
り、長期の使用においてら低い摺動抵抗を保持すること
が確認された。 本発明の製造方法でｔ！１られたワイパーブレードゴム
は、上述のように、滑性微粉°末を５０容聞％以上を含
イ〕する表面層が型加圧加硫成形されているため摩擦係
数が低く、摺動抵抗が小さい効果を奏するとともに（表
参照）、耐久性もすぐれている（第６図参照）。
＜、らどム７なしのＣ１）、Ｊ−、＜ 、通常成形素手
４ど同１４７′Ｉの６のが好、１、しい４．１ラス１〜
（）に他の）〕Ｅ、Ｉ）１） ’、’ｒ、’のポリ、ノ
を’ｂｓ （−１ＬＣもよい。また、分散媒（、二（よ
、成形素材と同様、カーボンブラック８酸ｆヒ１１１１
釦等の配合剤を添加してもＪ、い。 架橋剤は、分散媒を架橋可能なイＡつ又は右（幾過酸化
物庖適宜加えるが、イの吊は通常のエラス１−７に添加
するより若干多くすることが分散媒の結合強度が高くな
り好ましい。しかし、架橋剤を多くしすぎると分散媒の
柔軟性がなくなりりＹましくない。また表面層が極薄の
場合は成形素材中の架橋剤が分散媒に移行するため、必
ずしも架橋剤を分散媒に加える必要はない。 溶液は、トルエン、キシレン、トリクロロコールシン、
トリクロロエタン等の分子ｌｌ媒が溶解可能＜、、かつ
、揮発性の溶媒が好ましい。しかし、必ずしも溶解可能
な溶媒でなくてしよく、分散媒か分散可能な溶媒ならな
んでもよい。 この分散液は、溶媒の量により、後述の塗布に好適な粘
曵に調整しておく。 この分散液を成形素材の中央部の両面あるいは中央部の
両面と成形素材の中央部ど連結づる部かの表面、または
、成形素材の全面にデツピング、刷毛ψ作、スプレィ塗
布等のｈ法により塗布づる。 被覆層の厚さＩＪ成形後の表面位の厚さく°５μ・〜３
０μになるＪ、うにＪる。 なＪ３、成形素材の祠わ１は加熱架橋づる］ラスｌ−ン
ならどんなものでしよく、例えば、ＮＲ，ＳＢ［く、Ｃ
Ｒ，Ｎｒ、Ｈで、［Ｐ Ｄ Ｍ等の天然ゴム又は合成ゴ
ムもしくはそれらのブレンド品に架橋剤を含む適宜配合
剤を添Ｊ＋ＩＩ混合したものを用いることかできる。Ｅ
ＰＤＭを使用すると耐候性の高いワイパープレー１〜ゴ
ムが冑られる。 北記した被膜層を形成した成形素材を分割型の１ヤビｊ
イブ・イに配置し、分割型を押圧して型加圧、加硫成形
ＪるＴ稈は従来のワイパープレートｆムの型加圧加硫成
形と同一である。 以下、実施例により説明づる。 ｒ’ＰＤＭ１００重吊部（以下、部は重量部を意味づ−
る）、酸化曲鉛５部、ステアリン＠１部、Ｆ［「万一ホ
ン４０部、粉末イオウ０．３部、パーオキサ１１６部よ
りなるエラス（〜マ配合物をパンバリミキ］Ｊを用いて
十分に混合し、その後押出成形機で第１図【こ示づ断面
形状をもつ長尺状の成形索ｒ１を調整した。 この成形素材の断面最大１】（ａ）は約２４１１１１１
１、断面中央部の薄い平行部１のｒｊ＋（ｂ）は４ｍｍ
、この平行部１の伸びる方向と両端の太い部分２の連結
部の伸びる角度（α）は２５度とした。また平（１部１
の厚さくＣ）は０．６５ｍｍとした。イｊお、平（１部
１の厚さくＣ）は後で説明する分割型５．６のキトヒテ
ィ７の中火部の厚さくｄ ）の０．９３イｇに相当する
。 次に表面層形成材料として、分散媒にＦ Ｐ Ｄ Ｎ＝
１１００部に対し、粉末イオウ０．３部、パーオキ−ｈ
ｆドロ部を配合したゴム累月を用い、表に示す滑ｔ４
、、−′分散媒の滑材を用い、ざらに溶媒としてトリク
ロロエチレンを使用し、十分混合して表に承りＮｏ、１
〜Ｎｏ、６の６種類の分散液を調整した。これら６種類
の分散液を用い、それぞれ刷毛塗布で上記した成形素材
の表面に塗布し、その後−１分に乾燥させ、第３図に示
す被覆層４を有づる成形素材を得た。 なお成形型としては第２図にその断面を示づ′上’Ｓｏ
＋ ５と下を６とからなる分割ヤを使用した。この分割
型のキャビティアは２個のワイパール７に一ドーｆムを
一体的に型加１１加硫成形するもので、２個のワイパー
ブレードゴムのリップ先端が連結した構成となっている
。この４−１７ビｉイアはリツｌを形成する中央の薄い
部分７１と両端の基部７２とそねらを結ぶ断面路二角形
の連接部７３とＪ、りなる。キャビディ７の中央の薄い
部分７１の厚さくｄ）はＱ、７ｍｍ【−ある。 この成形型を１７５℃に加熱し、第３図に示すようにこ
の成形素材を下型６の型面−トに配置し、イの上に上型
５を油ｒＥプレスで押圧し、型加圧加硫成形した。成形
後中央て゛両断し、第４図にての断面を示す６種類のワ
イパーブレードゴム８を製造し１．： 。 このワイパー／レードゴム８はリップ８１とリップ８１
の他端側（こある幹部８２とその中間にある断面略三角
形状の連接部８３とよりなる。なお、リップ８１と連接
部８３はガラス面と当接することにもなるＩＣめＩｉＰ
！動部材と称づることができる。 リップ８１と連接部８３の両側面には均一な厚さ１０μ
〜、１５μの表面層８４が形成されていた１４これらワ
イパーブレードゴムの１習動抵抗をみるＩごめ、各ワイ
パーブレードゴムを第５図に承りように挾義した状態で
Ｗ＝ ２０９ｆ／ｃｍｘ １０ｃｍの力を加えながら、
泥水を間欠的に流しつづけるがラス面上で５Ｑｃｎ＋の
距離を３５回／ ｍ ！ ｒｌの速度で任ｊ（移動させ
、初期数回のμ〈摩擦係数）−トく引張り荷重）／Ｗ（
荷重）を測定した。測定結果を表に示づ。 なお、比較のため、表面層が存在しない母材のみてワイ
パーブレードゴムを製造し、同様に初期Ｉｆ擦係数を測
定した。その結果を合わせて表に承り。表より、本と案
のワイパーブレードゴムは初期摩擦係数が２．１以下と
小さく摺動抵抗が小さいことがわかる。特に、滑材／分
散媒が２．０以」−では初１１１Ｎ！Ｊ擦係数が１．０
以下と小さくなっているのがわかる。 また、耐久性の□試験として、上記摺動試験を繰り返し
、所定回数往復移動後の摩擦係数の増加痘を、初期値−
１として測定した。本実施例４の１ノイパーブレードゴ
ムは第６図の実線で示すように摩擦係数はほぼ一定であ
り、長期の使用においてら低い摺動抵抗を保持すること
が確認された。 本発明の製造方法でｔ！１られたワイパーブレードゴム
は、上述のように、滑性微粉°末を５０容聞％以上を含
イ〕する表面層が型加圧加硫成形されているため摩擦係
数が低く、摺動抵抗が小さい効果を奏するとともに（表
参照）、耐久性もすぐれている（第６図参照）。
第１図は本発明の実施例で使用したワイパール−トゴム
の成形素料の断面図、第２図は実施例のワイパーブレー
ドゴムを成形するための型の断面図、第３図は第１図に
示す成形素材に被覆層を形成し、第２図に示す型の下型
上に配置しＩζ状態を示す断面図、第５図は摩擦係数の
測定方法を示丁モデル図、第を図は本実施例のワイパー
ル−１−゛ゴムの耐久性を示す絵図である。図中１（３
１成形系材の断面中央部の薄い平行部、２は両端の太い
部分、３は連結部、４は被覆層、５は上梨、６（１゜下
型、７ ｌｉｔキャビイ、８はワイパーブレードゴムを
示す。 実用新案登録出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 第１図 第２図 第４図 第５図 Ｗ 番 手続補正書 く方式） 昭和５７年 ８月ノロ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第０５５５８９号 ２、発明の名称 ワイパーブレードゴムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 二シカスガイグンハルヒムラ 愛知県西春日弁部 春日村 大字オチアイ ナガ
ハタ 落命 字 艮畑 １番地 トヨダゴウセイ 豊 １）合 或 株式会社 力トウ ソウヘイ 代表者 加 膝 宗 平 ４、代理人 〒４５０愛知県名古屋市中村区名駅３丁目３番の４
見上ビル （発送日 ５７年７月２７日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第１４頁第７行にある「を示す断面図」とある
後に［第４図は実施例で得られたワイパーブレードゴム
の断面図、」と挿入する。 以上
の成形素料の断面図、第２図は実施例のワイパーブレー
ドゴムを成形するための型の断面図、第３図は第１図に
示す成形素材に被覆層を形成し、第２図に示す型の下型
上に配置しＩζ状態を示す断面図、第５図は摩擦係数の
測定方法を示丁モデル図、第を図は本実施例のワイパー
ル−１−゛ゴムの耐久性を示す絵図である。図中１（３
１成形系材の断面中央部の薄い平行部、２は両端の太い
部分、３は連結部、４は被覆層、５は上梨、６（１゜下
型、７ ｌｉｔキャビイ、８はワイパーブレードゴムを
示す。 実用新案登録出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 第１図 第２図 第４図 第５図 Ｗ 番 手続補正書 く方式） 昭和５７年 ８月ノロ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第０５５５８９号 ２、発明の名称 ワイパーブレードゴムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 二シカスガイグンハルヒムラ 愛知県西春日弁部 春日村 大字オチアイ ナガ
ハタ 落命 字 艮畑 １番地 トヨダゴウセイ 豊 １）合 或 株式会社 力トウ ソウヘイ 代表者 加 膝 宗 平 ４、代理人 〒４５０愛知県名古屋市中村区名駅３丁目３番の４
見上ビル （発送日 ５７年７月２７日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第１４頁第７行にある「を示す断面図」とある
後に［第４図は実施例で得られたワイパーブレードゴム
の断面図、」と挿入する。 以上
Claims (1)
- （１）断面中火部が薄く両端が太い長尺状の成形素材を
、ワイパーブレードゴムのリップを形成する断面中央部
が薄く、ワイパーブレードゴムの基部を形成する断面両
端部が厚い長尺状のキャピテイをもつ割型内に配置し、
該割型を閉じる方向に押圧して型加圧加硫成形し、その
後得られた成形体の中央線にそって２分割し、１側端に
リップ他側端に基部をもつ長尺状の２個のワイパーブレ
ードゴムを製造づる方法において、 上記成形素材の薄い断面中央部の厚さは、得られるワイ
パーブレードゴムのリップを形成する上記キャビティの
薄い中央部の厚さの０．９〜１゜０（８の厚さであり、
該成形体は少なくとも薄い中央部の両面に、加硫された
状態の容量％で５０％以上の滑材と加硫される分散媒を
含む被覆層を形成し、その後、上記割型内に配置するこ
とを特徴とするワイパーブレードゴムの製造方法。 〈２）成形素材はその断面中央部の薄い部盆と両端の太
い部分が該断面中央部の薄い部分の伸びる方向に対して
２０度〜４５度の範囲の角度で該中央部の薄い部分と両
端の太い部分とが結合した形状をもつ特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055589A JPS58171936A (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | ワイパ−ブレ−ドゴムの製造方法 |
| US06/480,926 US4912803A (en) | 1982-04-03 | 1983-03-31 | Wiper blade rubber |
| DE3311929A DE3311929A1 (de) | 1982-04-03 | 1983-03-31 | Wischgummi und verfahren zur herstellung desselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055589A JPS58171936A (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | ワイパ−ブレ−ドゴムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171936A true JPS58171936A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS6366652B2 JPS6366652B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=13002932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57055589A Granted JPS58171936A (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | ワイパ−ブレ−ドゴムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081056U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | 豊田合成株式会社 | ワイパ−ブレ−ドゴム |
| JPS6081058U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | 豊田合成株式会社 | ワイパ−ブレ−ドゴム |
| JPS62121000A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-02 | 豊田合成株式会社 | ゴム製ワイパブレ−ド素材の切断方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663434A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Nippon Waipabureede Kk | Preparation of blade rubber for wiper |
-
1982
- 1982-04-03 JP JP57055589A patent/JPS58171936A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663434A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Nippon Waipabureede Kk | Preparation of blade rubber for wiper |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081056U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | 豊田合成株式会社 | ワイパ−ブレ−ドゴム |
| JPS6081058U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | 豊田合成株式会社 | ワイパ−ブレ−ドゴム |
| JPS62121000A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-02 | 豊田合成株式会社 | ゴム製ワイパブレ−ド素材の切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366652B2 (ja) | 1988-12-21 |
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