JPS58171Y2 - ガラスマスクのガイドブッシュ - Google Patents

ガラスマスクのガイドブッシュ

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Publication number
JPS58171Y2
JPS58171Y2 JP1977169692U JP16969277U JPS58171Y2 JP S58171 Y2 JPS58171 Y2 JP S58171Y2 JP 1977169692 U JP1977169692 U JP 1977169692U JP 16969277 U JP16969277 U JP 16969277U JP S58171 Y2 JPS58171 Y2 JP S58171Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass mask
guide
bushing
hole
mask
Prior art date
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Expired
Application number
JP1977169692U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5496158U (ja
Inventor
鶴夫 蓮池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フォトレジストによるパターン焼付において
使用するガラスマスクの位置合わせ用ガイドブツシュに
関する。
一般に、フォトレジストを用いる写真技術によるパター
ン焼付においては、得ようとするパターンの寸法精度に
応じて、フィルムマスクまたはガラスマスクが使われる
通常、これらマスクと被焼付物との位置合わせは、マス
クと被焼付物のそれぞれに設けたガイド孔をガイドピン
で相互に結合することにより行われる。
従来、前記ガイド孔は、フィルムマスクの場合は、ポン
チとダイスによるパンチング加工によって容易に形成し
ているが、ガラスマスクの場合は、このようなパンチン
グ加工は不可能であった。
したがって、ガラスマスクのガイド孔は、まず、円筒状
のダイヤモンドカッタでガラスマスクを貫通する下孔を
あけたのち、あらかじめガイド孔の加工されたブツシュ
を、この下孔に接着固定している。
前記した従来のブツシュは、ガラスマスクに一方向から
貫通した下孔に固定するものであるため、ガラスマスク
とブツシュとの間の接着強度は、ガラスマスク下孔の内
面の粗さに依存するしかない。
このため、被焼付物とのガイドピン結合を行う際に、ブ
ツシュが抜は落ちてしまうという欠点があった。
本考案の目的は、前記した従来の欠点を除去し、ガラス
マスクの下孔からブツシュが抜けることのない構造のガ
ラスマスクのガイドブツシュを提供することである。
本考案の特徴は、ブツシュを固定する下孔を、従来のご
とく、一方向からの貫通孔とせず、ガラスマスクの両面
から相互に偏心させて加工し、孔内面に段差を有せしめ
た下孔として、この下孔にブツシュを接着固定すること
によって、ブツシュの抜けを防止すると共に、相互に偏
心した下孔形状により、ブツシュの回転も防止すること
ができることにある。
次に、図面により詳細に説明する。
第1図は、従来におけるガラスマスクのガイドブツシュ
部の断面図で、ガラスマスク1の一方の面には、パター
ンを形成した膜面2が被着されており、このガラスマス
ク1の一方向から貫通した下孔3内に、ガイド孔6を有
するガイドブツシュ5を接着剤4により固定している。
第2図は、第1図のガラスマスク1と被焼付物9とを、
ガラスマスクのガイド孔6と被焼付物9のガイド孔10
とにガイドピン7を挿入して位置合わせ結合した状態を
示したものである。
なお、8はフォトレジストである。
このような従来世においては、前述したごとく、ガイド
プツシi5がガラスマスク1から抜は落ちる恐れが多分
にある。
第3図は、本考案によるガラスマスクのガイドブツシュ
の断面図で、ガラスマスク1に形成するガイドブツシュ
用下孔11は、ガラスマスク1の両面よりガイド孔中心
から相互に偏心させて、下孔11の内面に段差12を設
けている。
このように形成した下孔11にガイド孔6を設けたガイ
ドブツシュ5を接着剤4により固定する。
第4図は、第3図に示した本考案のガラスマスク1と被
焼付物9とを、ガイドピン7により結合した状態を示す
なお、ガイドブツシュ5のガイド孔6は、ガイドブツシ
ュ5をガラスマスク1に固定した後に形成してもよい。
以上説明したように、本考案によれば、ガイドブツシュ
5が固定されるガラスマスク1の下孔に設けられた段差
12により、ガイドピン7の抜き差し方向に対して強固
に保持されると共に、回転に対しても堅固に固定される
ので、パターン焼付工程において、ガラスマスク1と被
焼付物9との位置を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来のガラスマスクのガイドブツシュの断面
図、第2図は、従来のガラスマスクと被焼付物との結合
状態を示す断面図、第3図は、本考案によるガラスマス
クのガイドブツシュの断面図、第4図は、本考案のガラ
スマスクと被焼付物との結合状態を示す断面図である。 1・・・・・・ガラスマスク、2・・・・・・パターン
膜、3・・・・・・ガイドブツシュ用下孔、4・・・・
・・接着剤、5・・・・・・ガイドブツシュ、6・・・
・・・ガイドブツシュのガイド孔、7・・・・・・ガイ
ドピン、8・・・・・・フォトレジスト、9・・・・・
・被焼付物、10・・・・・・被焼付物のガイド孔、1
1・・・・・・ガイドブツシュ用偏心状下孔、12・・
・・・・段差。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ガラスマスクの両面から相互に偏心させて加工すること
    により、内面に段差を形成した下孔を設け、ガイド孔を
    形成したガイドブツシュを前記下孔内に挿入固着した、
    ガラスマスクのガイドブツシュ。
JP1977169692U 1977-12-19 1977-12-19 ガラスマスクのガイドブッシュ Expired JPS58171Y2 (ja)

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JP1977169692U JPS58171Y2 (ja) 1977-12-19 1977-12-19 ガラスマスクのガイドブッシュ

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JPS5496158U JPS5496158U (ja) 1979-07-07
JPS58171Y2 true JPS58171Y2 (ja) 1983-01-05

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