JPH08340167A - 時計用回路基板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度良く且つ容易に打抜き加工することがで
きる，時計用回路基板及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 絶縁基板７における時計用回路基板７０１の
電極形成部分１にめっき用穴１２を穿設する。次に，絶
縁基板７の表面及びめっき用穴１２の内壁にパネルめっ
きを施す。次に，めっき用穴及び回路パターン形成部分
をレジスト膜により覆って，めっき用穴１２の内壁には
電極用めっき膜１００を，絶縁基板７の表面には回路パ
ターンを形成する。次に，レジスト膜を剥離し，その
後，上記電極用めっき膜を形成した上記めっき用穴１２
の一部を残して，絶縁基板７の不要部分７０２を切除す
ることにより電極１０を形成する。不要部分７０２の切
除の際には，めっき用穴１２の内壁に形成した上記電極
１０の両側部分に位置する側部７９２に，「く」の字状
に窪んだく字形凹部１１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，側面に電極を有する時
計用回路基板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】電子式時計の内部には，電子部品を搭載し
た時計用回路基板が設けられている（後述する図２参
照）。例えば，図１５に示すごとく，かかる時計用回路
基板７０１の電極５０は，その側面７９に設けられてい
る。

【０００３】上記時計用回路基板７０１を製造する方法
としては，従来，例えば，特公昭５６─５４６４８号公
報に開示された方法がある。以下，その概要を説明す
る。まず，図９に示すごとく，両面に銅箔を貼着した絶
縁基板７に，エンドミルにより一対の小孔９１を穿設す
る。小孔９１は，後工程の外形打ち抜き加工時に電極の
めっき膜の剥がれを防止するために設けたものである。
次に，図１０に示すごとく，各小孔９１の一部を覆うよ
うな径を有する大穴９２を，エンドミルにより穿設す
る。

【０００４】次に，図１１，図１２に示すごとく，小孔
９１及び大穴９２の内部を含めて，絶縁基板７の表面全
体に，パネルめっき６１を施す。次に，図１２，図１３
に示すごとく，小孔９１及び大穴９２の表面，及び回路
形成部分の表面に，レジスト膜９５を被覆させ，エッチ
ング処理を施す。次に，レジスト膜９５を除去する。こ
れにより，図１４に示すごとく，電極用めっき膜５００
及び回路パターン５２が形成される。また，電極用めっ
き膜５００の周囲には，ランド９５１が形成される。

【０００５】その後，上記電極５０を形成すべき大穴９
２の一部分及び小穴９１の一部分を残して，図１４，図
１５に示すごとく，外形プレス抜き加工により，切除線
７９１に沿って絶縁基板７を打ち抜き，不要部分７０２
を切除する。また，同時に，図１４に示すごとく，電子
部品を搭載するための搭載穴７３及び，開口穴７４を穿
設する。これにより，側面７９に弧状の電極５０を設け
た時計用回路基板７０１が得られる。尚，図１１，図１
３において，符号６２は銅箔を示す。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の時
計用回路基板の製造方法においては，小穴９１及び大穴
９２を２回に分けて穴明けする必要がある。また，その
ため，穿設位置にズレが生じやすく，電極５０の形状が
変形することがあり，精度上問題がある。また，作業工
程が長くなる。更に，回路形成工程におけるレジスト膜
の形成位置が僅かにずれた場合でも，小孔９１の上下開
口部がレジスト膜９５により被覆されず，その隙間から
エッチング液が浸入して，電極用めっき膜５００が損傷
を受けることがある。

【０００７】そこで，小孔９１を明けることなく大穴９
２だけを形成することが考えられる。しかし，この場合
には，図１５に示す如く，絶縁基板７の打ち抜き加工時
において，当該加工により形成される側面７９と予め形
成された大穴９２の内壁とが交差する部分が，鈍角状の
突出部９８となる。そのため，打ち抜き型からの圧縮応
力により，大穴９２付近の側面７９に，バリ，或いは，
小穴９１付近の側面７９にめっき膜のはがれが発生する
ことがある。

【０００８】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，精度
良く且つ容易に打抜き加工することができる，時計用回
路基板及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題の解決手段】本発明は，時計用回路基板を形成す
るための絶縁基板を準備し，次いで，該絶縁基板におけ
る上記時計用回路基板の電極形成部分にめっき用穴を穿
設し，次いで，絶縁基板の表面及びめっき用穴の内壁に
パネルめっきを施し，次いで，上記めっき用穴及び回路
パターン形成部分をレジスト膜により覆ってエッチング
処理を行うことにより，上記めっき用穴の内壁には電極
用めっき膜を，絶縁基板の表面には回路パターンを形成
し，次いで，上記レジスト膜を剥離し，その後，上記電
極用めっき膜を形成した上記めっき用穴の一部を残し
て，上記絶縁基板の不要部分を切除することにより電極
を形成する，時計用回路基板の製造方法であって，上記
絶縁基板における不要部分の切除の際には，上記めっき
用穴の内壁に形成した上記電極の両側部分に位置する側
部に，「く」の字状に窪んだく字形凹部を形成すること
を特徴とする時計用回路基板の製造方法にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，パ
ネルめっきが施されためっき用穴の一部を残して絶縁基
板を切除することによりめっき用穴の内壁に電極を形成
すると共に，上記電極の両側部分に位置する側部が
「く」の字状に窪むように切除してく字形凹部を形成す
ることである。

【００１１】上記く字形凹部は，上記電極の両側部分に
位置する側部において，「く」の字状に交わる二つの面
より構成されている。この二つの面は，絶縁基板の切除
の際に形成される。

【００１２】く字形凹部の角度は，７０〜１１０度であ
ることが好ましい。７０度未満の場合には，絶縁基板に
クラックが発生するおそれがある。一方，１１０度を越
える場合には，電極の両側部分にバリが発生するおそれ
がある。

【００１３】上記めっき用穴は，円形状であることが好
ましい。それは，めっき用穴を穿設する際の位置合わせ
が容易であり，まためっき用穴の形成位置精度が高いか
らである。また，めっき用穴の形状は，四角形状，又は
三形状でもよい。

【００１４】上記めっき用穴の内壁には，パネルめっき
によって形成された電極用めっき膜が施されている。ま
た，めっき用穴の内壁だけでなく，その上下開口周縁部
にもパネルめっきを残すことによって形成したランドを
施すことが好ましい。これにより，めっき用穴の内壁を
被覆する電極用めっき膜の剥離を防止することができ
る。

【００１５】上記の製造方法により製造された時計用回
路基板としては，例えば，電極と回路パターンとを設け
た時計用回路基板において，上記電極は，時計用回路基
板の側面に形成した電極用めっき膜により形成されてお
り，上記電極の両側部分に位置する側部には，「く」の
字状に窪んだく字形凹部が形成されていることを特徴と
する時計用回路基板がある。

【００１６】上記く字形凹部の角度は，上記と同様の理
由により，７０〜１１０度であることが好ましい。

【００１７】

【作用及び効果】本発明の時計用回路基板の製造方法に
おいては，パネルめっきが施されためっき用穴の一部を
残して絶縁基板を切除すると共に，めっき用穴の内壁に
形成した電極の両側部分に位置する側部が「く」の字状
となるように切除してく字形凹部を形成している。その
ため，電極の両側部分にバリが発生することを防止する
ことができる。

【００１８】更に，従来のようにめっき用穴から突出し
た小孔がないため，めっき用穴を被覆するレジスト膜の
形成位置が多少ずれた場合にも，めっき用穴の上下は完
全に被覆される。そのため，回路パターン形成の際に，
めっき用穴の内壁を被覆する電極用めっき膜がエッチン
グ処理により損傷を受けることを防止することができ
る。従って，めっき用穴の内壁に電極を損傷なく形成す
ることができる。

【００１９】また，本発明においては，１回の孔明けだ
けを行うことにより，めっき用穴を形成している。その
ため，従来のように２回の孔明け作業を行う必要がな
い。従って，打抜き加工が容易である。また，めっき用
穴は，１回の位置合わせをするだけで，その形成位置が
決定される。そのため，形成位置の誤差が少ない。それ
故，めっき用穴の内壁に形成される電極が変形すること
がない。また，電極の形成位置の精度も向上する。

【００２０】次に，本発明の時計用回路基板において
は，時計用回路基板の側面に形成した電極の両側部分に
位置する側部には，く字形凹部が形成されている。その
ため，上記のごとく，バリの発生を防止することがで
き，また，電極の形成位置精度も高い。

【００２１】本発明によれば，精度良く且つ容易に打抜
き加工することができる，時計用回路基板及びその製造
方法を提供することができる。

【００２２】

【実施例】本発明の実施例に係る時計用回路基板につい
て，図１〜図８を用いて説明する。本例の時計用回路基
板７０１は，図２に示すごとく，３個の電極１０と回路
パターン５２とを有している。電極１０は，図１に示す
ごとく，時計用回路基板７０１の側面７９に弧状に形成
した電極用めっき膜１００により形成されている。電極
１０の両側部分に位置する側部７９２には，「く」の字
状に窪んだく字形凹部１１が形成されている。

【００２３】次に，上記時計用回路基板の製造方法につ
いて，図１，図３〜図８を用いて説明する。まず，図４
に示すごとく，時計用回路基板を形成するための絶縁基
板７を準備する。この絶縁基板７は，表裏両面に銅箔６
２を貼着したガラスエポキシ樹脂基板である。次いで，
図３に示すごとく，絶縁基板７における上記時計用回路
基板７０１の電極形成部分１に，エンドミルによりめっ
き用穴１２を穿設する。めっき用穴１２は，直径３．０
ｍｍの円形である。

【００２４】次いで，図４に示すごとく，絶縁基板７の
表面及びめっき用穴１２の内壁にパネルめっき６１を施
す。次に，図５に示すごとく，めっき用穴１２及び回路
パターン形成部分をレジスト膜３５により被覆して，エ
ッチング処理を行う。これにより，図６に示すごとく，
めっき用穴１２の内壁及びその上下開口周縁部並びに回
路パターン形成部分にパネルめっき６１及び銅箔６２を
残したまま，その他の部分のパネルめっき６１及び銅箔
６２がエッチングされる。

【００２５】その後，レジスト膜３５を除去する。これ
により，図７，図８に示すごとく，めっき用穴１２の内
壁には電極用めっき膜１００が，めっき用穴１２の上下
開口周縁部には輪状のランド５１が，また，絶縁基板７
の表面には回路パターン５２が形成される。

【００２６】その後，図８，図３に示すごとく，切除線
７９１に沿って，絶縁基板７の不要部分７０２を打ち抜
き金型により切除する。この際，図１に示すごとく，電
極用めっき膜１００を形成しためっき用穴１２の一部を
残して電極１０を形成するとともに，めっき用穴１２の
内壁に形成した上記電極１０の両側部分に位置する側部
７９２，「く」の字状に窪んだく字形凹部１１を形成す
る。く字形凹部１１の角度αは，７０〜１１０度であ
る。また，電極１０を形成する弧状のめっき用穴１２の
中心Ｏの角度θは５７°である。

【００２７】また，上記切除により，時計用回路基板７
０１の外周には側面７９が形成され，またその内部には
搭載穴７３，開口穴７４が穿設される。これにより，図
２に示すごとく，３個の弧状の電極１０を有する上記の
時計用回路基板７０１が得られる。

【００２８】次に，本例の作用効果について説明する。
本例の時計用回路基板の製造方法においては，図１に示
すごとく，パネルめっきが施されためっき用穴１２の一
部を残して絶縁基板７を切除すると共に，めっき用穴１
２の内壁に形成した電極１０の両側部分に位置する側部
が「く」の字状となるように切除してく字形凹部１１を
形成している。そのため，電極の両側部分にバリが発生
することを防止することができる。

【００２９】更に，図１，図６に示すごとく，従来のよ
うにめっき用穴から突出した小孔がないため，めっき用
穴１２を被覆するレジスト膜３５の形成位置が多少ずれ
た場合にも，めっき用穴１２の上下は完全に被覆され
る。そのため，回路パターン５２の形成の際に，めっき
用穴１２の内壁を被覆する電極用めっき膜１００がエッ
チング処理により損傷を受けることを防止することがで
きる。従って，めっき用穴１２の内壁に電極１０を損傷
なく形成することができる。

【００３０】また，１回の孔明けだけを行うことによ
り，めっき用穴１２を形成している。そのため，従来の
ように２回の孔明け作業を行う必要がない。従って，打
抜き加工を容易に行うことができる。また，めっき用穴
１２は，１回の位置合わせをするだけで，その形成位置
が決定される。そのため，形成位置の誤差が少ない。そ
れ故，めっき用穴１２の内壁に形成される電極１０が変
形することがない。また，電極１０の形成位置の精度も
向上する。

【００３１】また，上記の時計用回路基板７０１におい
ては，その側面７９に形成した電極１０の両側部分に位
置する側部７９２には，く字形凹部１１が形成されてい
る。そのため，上記のごとく，バリの発生を防止するこ
とができ，また，電極１０の形成位置精度も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の時計用回路基板における，電極形成部
分を示す説明図。

【図２】実施例の時計用回路基板の平面図。

【図３】実施例の，めっき用穴を穿設した絶縁基板の平
面図。

【図４】実施例の，パネルめっきを施した絶縁基板の断
面図。

【図５】実施例の，レジスト膜により被覆した絶縁基板
の断面図。

【図６】実施例の，エッチング処理を施した絶縁基板の
断面図。

【図７】実施例の，レジスト膜を除去した絶縁基板の断
面図。

【図８】実施例の，不要部分切断除去前の絶縁基板の平
面図。

【図９】従来例の，電極形成用の小孔を穿設した絶縁基
板の平面図。

【図１０】従来例の，電極形成用の大穴を穿設した絶縁
基板の平面図。

【図１１】従来例の，パネルめっきを施した絶縁基板の
断面図。

【図１２】従来例の，レジスト膜により被覆した絶縁基
板の平面図。

【図１３】従来例の，レジスト膜により被覆した絶縁基
板の断面図。

【図１４】従来例の，打ち抜き加工前の，絶縁基板の平
面図。

【図１５】従来例の時計用回路基板における，電極形成
部分を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．電極形成部分， １０．．．電極， １００．．．電極用めっき膜， １１．．．く字形凹部， １２．．．めっき用穴， ５１．．．ランド， ５２．．．回路パターン， ７．．．絶縁基板， ７９．．．側面， ７９２．．．側部， ７０１．．．時計用回路基板， ７０２．．．不要部分，

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 時計用回路基板を形成するための絶縁基
   板を準備し，次いで，該絶縁基板における上記時計用回
   路基板の電極形成部分にめっき用穴を穿設し，次いで，
   絶縁基板の表面及びめっき用穴の内壁にパネルめっきを
   施し，次いで，上記めっき用穴及び回路パターン形成部
   分をレジスト膜により覆ってエッチング処理を行うこと
   により，上記めっき用穴の内壁には電極用めっき膜を，
   絶縁基板の表面には回路パターンを形成し，次いで，上
   記レジスト膜を剥離し，その後，上記電極用めっき膜を
   形成した上記めっき用穴の一部を残して，上記絶縁基板
   の不要部分を切除することにより電極を形成する，時計
   用回路基板の製造方法であって，上記絶縁基板における
   不要部分の切除の際には，上記めっき用穴の内壁に形成
   した上記電極の両側部分に位置する側部に，「く」の字
   状に窪んだく字形凹部を形成することを特徴とする時計
   用回路基板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記めっき用穴の上
   下開口周縁部には，上記パネルめっきを残すことによっ
   て形成したランドを設けることを特徴とする時計用回路
   基板の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記く字形凹
   部の角度は，７０〜１１０度であることを特徴とする時
   計用回路基板の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記絶縁基板の切除は，打ち抜き金型により行うことを
   特徴とする時計用回路基板の製造方法。
5. 【請求項５】 電極と回路パターンとを設けた時計用回
   路基板において，上記電極は，時計用回路基板の側面に
   形成した電極用めっき膜により形成されており，上記電
   極の両側部分に位置する側部には，「く」の字状に窪ん
   だく字形凹部が形成されていることを特徴とする時計用
   回路基板。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記く字形凹部の角
   度は，７０〜１１０度であることを特徴とする時計用回
   路基板。