JPS58174676A - 立毛布帛の賦形加工法 - Google Patents
立毛布帛の賦形加工法Info
- Publication number
- JPS58174676A JPS58174676A JP5732082A JP5732082A JPS58174676A JP S58174676 A JPS58174676 A JP S58174676A JP 5732082 A JP5732082 A JP 5732082A JP 5732082 A JP5732082 A JP 5732082A JP S58174676 A JPS58174676 A JP S58174676A
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- JP
- Japan
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- fabric
- raised
- polyester
- aqueous solution
- raised fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル繊維がら成る立毛布帛の立毛面
に彫刻状の模様付与を可能とする立毛布帛の賦形加工法
ンこ関するものである。
に彫刻状の模様付与を可能とする立毛布帛の賦形加工法
ンこ関するものである。
従来、立毛布帛に、模様を付与する方法としては、ψツ
バター/シアリングと称する剪毛法。
バター/シアリングと称する剪毛法。
■化学薬品による部分的ssi法、■布帛に粘稠なペー
ストをプリントし、部分的に一時的に起毛性を阻止した
後、起毛加工を施す方法などが用いられて来た。
ストをプリントし、部分的に一時的に起毛性を阻止した
後、起毛加工を施す方法などが用いられて来た。
しかしながら、■の場合は、特殊な剪咄機を必要とする
ことや、細線柄が得られないなどの欠点があった。
ことや、細線柄が得られないなどの欠点があった。
■の場合は、薬剤を用いるため、作業性K1mがあった
。又、■の場合はベルベットの如く、起毛工種を経過し
ない立毛布帛の場合は模様の付4が不可能であp1汎用
性にIIImが6つ九。
。又、■の場合はベルベットの如く、起毛工種を経過し
ない立毛布帛の場合は模様の付4が不可能であp1汎用
性にIIImが6つ九。
本発明者らは、上記の如き、従来機の欠点を克服すべく
、鋭意研究の結果、本発明の方法に到達した。
、鋭意研究の結果、本発明の方法に到達した。
即ち本発明は、
ポリエステル畢I11!錨からなる立毛に、レーず一光
線を照射し、該立毛繊維を溶融させて賦形加工し、しか
る後、アルカリ金属化合物の水溶液中で加熱処理【2て
峡溶融部分を涛鱗・除去せしめることを特徴とする立毛
布帛の賦形加工法にある。
線を照射し、該立毛繊維を溶融させて賦形加工し、しか
る後、アルカリ金属化合物の水溶液中で加熱処理【2て
峡溶融部分を涛鱗・除去せしめることを特徴とする立毛
布帛の賦形加工法にある。
以上、本発明の詳細な説明する。
本発明に於いて使用する立毛布帛は、少なくとも、七の
立毛−維にポリエステル系*mを用いることが必要であ
り、これ以うの合成線−の場合は、アルカリによる溶融
物の溶解−除去が困難であシ、本発明方法では、用いな
い。
立毛−維にポリエステル系*mを用いることが必要であ
り、これ以うの合成線−の場合は、アルカリによる溶融
物の溶解−除去が困難であシ、本発明方法では、用いな
い。
本発明で云うポリエステルは、
(1) プレフタル酸とアル中レンゲリコールとから
得られるホモポリエステルと、 (2) テレフタル酸とアルキレングリコールド第三
成分とから得られる共重合ポリエステル、とからなる群
から遣ぶことができる。アル中レンゲリコールとは一般
弐HO−(C為)p−OR(pは2〜10の整数を示す
)で示されるポリメチレングリコールを意味する。第三
成分とは、□ アジピン酸、セバシン酸、インフタル酸、ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、ナフタレンジhルボン酸、ヒドロ
キシ安息香酸Sスルフオイソフタル噴、プロピレングリ
コール、シクロヘキナンジメタノールおよびネオペンチ
ルグリコールからなる群から選ばれた少なくとも1つの
化合物を意味する。第三成分の含有量は、アルキレンテ
レフタレート成分の量を基準として104ルー以下であ
る。*細形成性ポリエステルは、を九前記ホモポリエス
テルと共重合ポリエステルの3つ壇たはそれ以上Ofl
&舎物であってもよい。
得られるホモポリエステルと、 (2) テレフタル酸とアルキレングリコールド第三
成分とから得られる共重合ポリエステル、とからなる群
から遣ぶことができる。アル中レンゲリコールとは一般
弐HO−(C為)p−OR(pは2〜10の整数を示す
)で示されるポリメチレングリコールを意味する。第三
成分とは、□ アジピン酸、セバシン酸、インフタル酸、ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、ナフタレンジhルボン酸、ヒドロ
キシ安息香酸Sスルフオイソフタル噴、プロピレングリ
コール、シクロヘキナンジメタノールおよびネオペンチ
ルグリコールからなる群から選ばれた少なくとも1つの
化合物を意味する。第三成分の含有量は、アルキレンテ
レフタレート成分の量を基準として104ルー以下であ
る。*細形成性ポリエステルは、を九前記ホモポリエス
テルと共重合ポリエステルの3つ壇たはそれ以上Ofl
&舎物であってもよい。
勿論、立毛繊―以外の基布などKaポリエステル繊艙以
外の繊維、例えば木IIs、羊唱、アセテート、ボリア
電ド、ポリアクリ四ニトリルなども用いられる。
外の繊維、例えば木IIs、羊唱、アセテート、ボリア
電ド、ポリアクリ四ニトリルなども用いられる。
立毛布帛を得る方法としては、従来会知の二重織纏機に
よる方法、スツイパーニットによる方法、フッイス編機
、ラッセル編機などがある。
よる方法、スツイパーニットによる方法、フッイス編機
、ラッセル編機などがある。
この場合、立毛繊維は、パイル状にループを形□
成していても、又、先端がカットされていてもよい。
このように、ポリエステル系繊維からなる前記の立@に
レーず一光線を照射し、該立J@−一を溶融させて賦形
加工させる。
レーず一光線を照射し、該立J@−一を溶融させて賦形
加工させる。
レーザー光線発生装置としては、峙に制限はない。例え
ば、日本レー望−株式金社OC−レーザー発生機FR−
2200(1,OW) 、 Fl−118000(I
ff)などが使用できる。
ば、日本レー望−株式金社OC−レーザー発生機FR−
2200(1,OW) 、 Fl−118000(I
ff)などが使用できる。
立毛布帛上K、模様状のパターンを得る方法としては、
レーザー発生機を固定しレーダーレンズと試料の距離を
3・〜8051として、布帛を連続的又は間歇的に゛移
動させる方法、又、V−ザー発生機をx−y軸方向に移
動させる方法があり、これKより所望のパターンを得る
仁とができる。
レーザー発生機を固定しレーダーレンズと試料の距離を
3・〜8051として、布帛を連続的又は間歇的に゛移
動させる方法、又、V−ザー発生機をx−y軸方向に移
動させる方法があり、これKより所望のパターンを得る
仁とができる。
このように1本発明方法は、レーザー光111によりポ
リエステル系繊維からなる立毛鎖線を部分的に溶解せし
め、立毛布帛上に模様を得ようとするものである。
リエステル系繊維からなる立毛鎖線を部分的に溶解せし
め、立毛布帛上に模様を得ようとするものである。
レーザー光線は、数建すメートルの細い光線であるため
、細線柄が得られると云う長所がある。しかしながら、
この方法では、レーザー光線の破壊力のために1ポリエ
ステル曽繍は瞬時KI!!し、溶融物となって、布帛上
に残り、外−1風合が損なわれると云う欠点がある。
、細線柄が得られると云う長所がある。しかしながら、
この方法では、レーザー光線の破壊力のために1ポリエ
ステル曽繍は瞬時KI!!し、溶融物となって、布帛上
に残り、外−1風合が損なわれると云う欠点がある。
このような溶融物を除去する九めに5本発明方法では、
アルカリ金属化合物の水溶液中での加熱処理が必須とな
る。
アルカリ金属化合物の水溶液中での加熱処理が必須とな
る。
この処理により、溶融物は加水分解され、布帛上から容
易に除去される。この場合、アルカリ金属化合物の水溶
液に第4級アン峰ニウム化合物を添加すると、加水分拳
反応が促進され、効率よく、溶融物が除去できるので望
ましい。
易に除去される。この場合、アルカリ金属化合物の水溶
液に第4級アン峰ニウム化合物を添加すると、加水分拳
反応が促進され、効率よく、溶融物が除去できるので望
ましい。
本発明で云うアルカリ金属化合物としては、カセイソー
ダ、カセイカリ、ソーダ灰などが例示される。
ダ、カセイカリ、ソーダ灰などが例示される。
又、第4級アンモニウム化合物としては0セチルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライ ド 0セチルトリメチルアン毫ニウムクロライド0ラウリル
ジメチルベンジルアン毫ニウムクロライド 0ラウリルトリメチルペンジルアンモニウムタロライド などが例示されるが、これに限定されるものでけない。
ルベンジルアンモニウムクロライ ド 0セチルトリメチルアン毫ニウムクロライド0ラウリル
ジメチルベンジルアン毫ニウムクロライド 0ラウリルトリメチルペンジルアンモニウムタロライド などが例示されるが、これに限定されるものでけない。
アルカリ濃度としては、苛性ソーダ10〜50 f/l
、温度は80〜@@℃でm5−so分処理が適当であ
る。第4i!!アンモニウムクロライドを併用する場合
は、アルカリ濃度を低下し得る。即ち、苛性ソーダ5〜
20 f/L * IIg ’級アンモニウム塩1〜5
f/lで効果が得られる。
、温度は80〜@@℃でm5−so分処理が適当であ
る。第4i!!アンモニウムクロライドを併用する場合
は、アルカリ濃度を低下し得る。即ち、苛性ソーダ5〜
20 f/L * IIg ’級アンモニウム塩1〜5
f/lで効果が得られる。
実際の処理方法としては、上記2種の方法を組合せて実
施してもよい。
施してもよい。
以上述べた本発明の方法により、立毛布帛に細線柄の立
体的模様が自由自在Kかっ、立毛0尚さを種々変更させ
て得られ、椅子張り、カーシート、などの用途で商品の
多様化が可能となるものである。
体的模様が自由自在Kかっ、立毛0尚さを種々変更させ
て得られ、椅子張り、カーシート、などの用途で商品の
多様化が可能となるものである。
以下、実施例により説明する。
!!施例1゜
ポリエステルフィラメント糸(セきダル。
1sOデニール48フイラメント)1−パイル糸とし、
同じくポリエステルフィラメント糸(100デニール4
8フイラメント)をグランド糸として22ゲージのダブ
ルラッセル機により、立毛布帛を編成し、これを精錬し
た後、分散染料にて染色し、整毛、剪毛して、毛足の長
さを整えた、毛足的3■であった。
同じくポリエステルフィラメント糸(100デニール4
8フイラメント)をグランド糸として22ゲージのダブ
ルラッセル機により、立毛布帛を編成し、これを精錬し
た後、分散染料にて染色し、整毛、剪毛して、毛足の長
さを整えた、毛足的3■であった。
該立毛布帛の立毛面より50.、O位置に日本レーザー
株式会社製小型C偽レーザー機ト搦。
株式会社製小型C偽レーザー機ト搦。
(S 、 OW) のレンズ部分を設置し布帛をl
Owv’5+の速度で移動させながら、レーザー光線を
照射し良。照射部の立毛表面は溶融し、布帛上に直線状
の賦形効果が得られた。
Owv’5+の速度で移動させながら、レーザー光線を
照射し良。照射部の立毛表面は溶融し、布帛上に直線状
の賦形効果が得られた。
次やで、この立毛布帛に苛性ソーダ110 f/l。
の水溶液中で、90℃、20分の処理を行なう九。
111゜
この結果、賦形部分の溶融物は、溶解・除去され、風合
、外観にすぐれ九賦形効果を有する立毛布帛が得られた
。
、外観にすぐれ九賦形効果を有する立毛布帛が得られた
。
上記苛性ソーダ10 f/l 、 ラウリルトリメチル
アンモニウムクロライド3 f/lを含有する水溶液で
90℃、20分の処理を行なった所、上記と同様の効果
が得られた。
アンモニウムクロライド3 f/lを含有する水溶液で
90℃、20分の処理を行なった所、上記と同様の効果
が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 りポリエステル系−雑からなる立毛にレーザー光線を照
射し、該立毛醸帷を溶融させて賦形加工し、しかる接、
アルカリ4&属化合物の水溶゛液中で加熱処理して、鍍
溶融部分を溶解・除去せ[2めることを%黴とする立毛
布帛0賦形加工法。 2)アルカリ金属化合物の水溶液に第4級アンモニウム
化合物を添加する特許諸求範囲第1虫記戦の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5732082A JPS58174676A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 立毛布帛の賦形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5732082A JPS58174676A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 立毛布帛の賦形加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174676A true JPS58174676A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS6325108B2 JPS6325108B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=13052280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5732082A Granted JPS58174676A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 立毛布帛の賦形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169518A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 有毛布帛と図柄模様描出法 |
| JP2009091708A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | レーザー加工布帛と製法 |
| JP5688174B1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-03-25 | 株式会社オーノ | 濃淡視感性カーペット |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152614U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-06 | ||
| JP4665249B2 (ja) * | 2005-10-06 | 2011-04-06 | Tbカワシマ株式会社 | 布帛表面仕上法と有毛布帛 |
| JP5637590B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2014-12-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 人工芝および同人工芝の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5732082A patent/JPS58174676A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169518A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 有毛布帛と図柄模様描出法 |
| JP2009091708A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | レーザー加工布帛と製法 |
| JP5688174B1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-03-25 | 株式会社オーノ | 濃淡視感性カーペット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325108B2 (ja) | 1988-05-24 |
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