JPS5817501B2 - 難燃化された合成樹脂組成物 - Google Patents
難燃化された合成樹脂組成物Info
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- JPS5817501B2 JPS5817501B2 JP9304175A JP9304175A JPS5817501B2 JP S5817501 B2 JPS5817501 B2 JP S5817501B2 JP 9304175 A JP9304175 A JP 9304175A JP 9304175 A JP9304175 A JP 9304175A JP S5817501 B2 JPS5817501 B2 JP S5817501B2
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- resins
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- synthetic resin
- taic
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシ
アヌレートを含み、かつ熱的に安定化さ、ｊｔた難燃化
合成樹脂組成物に関するものである。
アヌレートを含み、かつ熱的に安定化さ、ｊｔた難燃化
合成樹脂組成物に関するものである。
トリス（２，３−ジブロモプロピル）インシアヌレート
は、 トリアリルイソシアヌレートの６臭化物であり、
（以下、略してＴＡＩＣ−６Ｂと称する）、臭素含有率
が６６係と高く、合成樹脂の難燃剤として有効であると
考えられる。
は、 トリアリルイソシアヌレートの６臭化物であり、
（以下、略してＴＡＩＣ−６Ｂと称する）、臭素含有率
が６６係と高く、合成樹脂の難燃剤として有効であると
考えられる。
しかしながら、従来このＴＡＩＣ−６Ｂを難燃剤として
使用しつるものであるか否か充分に検討されたことがな
かった。
使用しつるものであるか否か充分に検討されたことがな
かった。
トリアリルイソシアヌレートの２臭化物あるいは四臭化
物は、熱硬化性樹脂用の反応性難燃剤として公知である
。
物は、熱硬化性樹脂用の反応性難燃剤として公知である
。
この化合物は、１分子中に１あるいは２個のアリル基を
有するため、この不飽和基が重合反応に関与し、熱硬化
性樹脂の難燃化に有効であるといわれている。
有するため、この不飽和基が重合反応に関与し、熱硬化
性樹脂の難燃化に有効であるといわれている。
しかしながら、ＴＡＩＣ−６Ｂは、３個のアリル基がす
べＣ臭素化されており、臭素含有率は高いが、反応性難
燃剤とはならず、添加型の難燃剤となり得ると考えられ
る。
べＣ臭素化されており、臭素含有率は高いが、反応性難
燃剤とはならず、添加型の難燃剤となり得ると考えられ
る。
本発明者は、かかるＴＡＩＣ−６Ｂを種々の合成樹脂に
添加してその性能を研究検討した。
添加してその性能を研究検討した。
その結果、ＴＡＩＣ−６Ｂは合成樹脂に対する相溶性が
良く、合成樹脂の強度低下を起こさせるこ吉が少い難燃
剤であることがわかった。
良く、合成樹脂の強度低下を起こさせるこ吉が少い難燃
剤であることがわかった。
しかしながら、ＴＡＩＣ−６Ｂの欠点として、合成樹脂
を着色させることが見い出された。
を着色させることが見い出された。
着色により、合成樹脂の性質等に悪影響を与えることは
少いが、外見的に商品価値を低下せしめるため、この着
色を防ぐことが必要と考えられる。
少いが、外見的に商品価値を低下せしめるため、この着
色を防ぐことが必要と考えられる。
本発明者は、かかる問題点を解決し、さらに難燃化性能
を向上させるため、ＴＡＩＣ−６Ｂを使用した合成樹脂
の組成を種々研究検討した結果、着色が少く、かつ難燃
性のすぐれた合成樹脂組成物を見い出した。
を向上させるため、ＴＡＩＣ−６Ｂを使用した合成樹脂
の組成を種々研究検討した結果、着色が少く、かつ難燃
性のすぐれた合成樹脂組成物を見い出した。
本発明は、合成樹脂に対してトリス（２，３−ジブロモ
プロピル）イソシアヌレート０．５〜３０重量％、難燃
化助剤０〜１５重量％および塩化ビニル樹脂用安定剤０
．００１〜１０重量％を含み、かつこれらの添加剤の総
量が３５重重量以下であることを特徴とする難燃化され
た合成樹脂組成物である。
プロピル）イソシアヌレート０．５〜３０重量％、難燃
化助剤０〜１５重量％および塩化ビニル樹脂用安定剤０
．００１〜１０重量％を含み、かつこれらの添加剤の総
量が３５重重量以下であることを特徴とする難燃化され
た合成樹脂組成物である。
本発明により、難燃性がすぐへ着色が少く、かつ強度低
下の少い合成樹脂組成物が得られ、かかる組成物は、成
形材料、繊維、フィルム等として、電気機器、建築構築
材、日用品、装飾品、その他各種の用途（こ使用される
。
下の少い合成樹脂組成物が得られ、かかる組成物は、成
形材料、繊維、フィルム等として、電気機器、建築構築
材、日用品、装飾品、その他各種の用途（こ使用される
。
本発明組成物は、ＴＡＩＣ−６Ｂ、難燃化助Ｍ塩化ビニ
ル樹脂用安定剤を合成樹脂とともに、混合し、かつロー
ル、押出機等により混練して製造される。
ル樹脂用安定剤を合成樹脂とともに、混合し、かつロー
ル、押出機等により混練して製造される。
この混合あるいは混練方法は特に限定されないが着色化
を防ぐためには、可能な限り比較的低温でかつ短時間に
充分混合混練を行うことが好ましい。
を防ぐためには、可能な限り比較的低温でかつ短時間に
充分混合混練を行うことが好ましい。
本発明組成物は、ペレット等の成形材料として用いるこ
ともできるが、混合混練と同時に成形等を行うことも可
能である。
ともできるが、混合混練と同時に成形等を行うことも可
能である。
ＴＡＩＣ−６Ｂはトリアリルイソシアヌレートを臭素で
臭素化して製造される分子量約７２９、臭素含有量約６
６％、融点約１１０℃の白色結晶又は粉末である。
臭素化して製造される分子量約７２９、臭素含有量約６
６％、融点約１１０℃の白色結晶又は粉末である。
製造方法によっては、少量の不純物等により淡黄〜淡褐
色に着色しているものもある。
色に着色しているものもある。
難燃化助剤とは、三酸化アンチモン、塩化アンチモン、
水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、塩化亜鉛等の金属化合
物であり、特に三酸化アンチモンが好ましい。
水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、塩化亜鉛等の金属化合
物であり、特に三酸化アンチモンが好ましい。
この難燃化助剤は必須成分ではないが、これを加えるこ
とにより、ＴＡＩＣ−６Ｂ添加量を大巾に減らすことか
り能となる。
とにより、ＴＡＩＣ−６Ｂ添加量を大巾に減らすことか
り能となる。
また、これらの難燃化助剤は一種以上を組せて用いるこ
とができる。
とができる。
塩化ビニル樹脂用安定剤とは、塩化ビニル樹脂の安定剤
として使用される種々の化合物であり、金属石ケン系安
定ＡＩｋ有機スズ系安定剤、無機塩類酸化防止剤、エポ
キシ化合物などが適当である。
として使用される種々の化合物であり、金属石ケン系安
定ＡＩｋ有機スズ系安定剤、無機塩類酸化防止剤、エポ
キシ化合物などが適当である。
即ち、脂肪酸や他の有機酸類の鉛塩、カドミウム塩、バ
リウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩など
の金属石ケン系安定剤、ジアルキルスズ化合物や含イオ
ウ有機スズ化合物などの有機スズ系安定Ａｌｌ、亜リン
酸鉛、硫酸鉛などの無機塩類、フェノール系リン酸エス
テル系などの酸化防止剤、エポキシ基訝有有機酸エステ
ル、エポキシ化大豆油などのエポキシ化合物が適当で、
その他塩化ビニル樹脂に使用される各種の安定剤が効果
がある。
リウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩など
の金属石ケン系安定剤、ジアルキルスズ化合物や含イオ
ウ有機スズ化合物などの有機スズ系安定Ａｌｌ、亜リン
酸鉛、硫酸鉛などの無機塩類、フェノール系リン酸エス
テル系などの酸化防止剤、エポキシ基訝有有機酸エステ
ル、エポキシ化大豆油などのエポキシ化合物が適当で、
その他塩化ビニル樹脂に使用される各種の安定剤が効果
がある。
特に、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレー
ト、ジオクチルスズマレートなどの有機スズ系安定へ２
，６−ジターシャリ−ブチル・パラクレゾール、４．４
’−ジヒドロキシフェニルイソプロパン、オクタデシル
３−（３’、５’−ジターシャリ−ブチル４−シトロキ
シフェニル）プロピオネートなどのフェノール系酸化防
止斉り亜リン酸鉛などの無機鉛塩などが有効である。
ト、ジオクチルスズマレートなどの有機スズ系安定へ２
，６−ジターシャリ−ブチル・パラクレゾール、４．４
’−ジヒドロキシフェニルイソプロパン、オクタデシル
３−（３’、５’−ジターシャリ−ブチル４−シトロキ
シフェニル）プロピオネートなどのフェノール系酸化防
止斉り亜リン酸鉛などの無機鉛塩などが有効である。
これらの塩化ビニル樹脂用安定剤は、単独では勿論、２
種以上を組合せて用いることができる。
種以上を組合せて用いることができる。
特に、フェノール系酸化防止剤と他の安定剤との併用は
効果的であり、前者と後者の重量比が１：１〜１：計δ
間において特にすぐれた相乗効果が発揮される。
効果的であり、前者と後者の重量比が１：１〜１：計δ
間において特にすぐれた相乗効果が発揮される。
本発明における合成肪樹としては、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂いずれも用いることができるカー特に熱可塑性
樹脂に有効である。
化性樹脂いずれも用いることができるカー特に熱可塑性
樹脂に有効である。
熱可塑性樹脂さして適当なものは、ポリオレフィン樹脂
、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂などで
あり、その他、易燃性の熱可塑性樹脂がある。
、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂などで
あり、その他、易燃性の熱可塑性樹脂がある。
特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなど
のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、スチレン共重合
体やポリスチレンがブレンドされたＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル樹脂は可燃性が大きく、本発明により良好な難燃
化が達成される。
のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、スチレン共重合
体やポリスチレンがブレンドされたＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル樹脂は可燃性が大きく、本発明により良好な難燃
化が達成される。
本発明合成樹脂組成物における各成分の割合法合成樹脂
に対して、ＴＡＩＣ−６Ｂ０．５〜３０重量係重量燃化
助剤０〜１５重量％および塩化ビニル樹脂用安定剤０．
００１〜１０重量％である。
に対して、ＴＡＩＣ−６Ｂ０．５〜３０重量係重量燃化
助剤０〜１５重量％および塩化ビニル樹脂用安定剤０．
００１〜１０重量％である。
特に、難燃化助剤を使用することにより、ＴＡｉＣ−６
Ｂの量を減少させることができ、好ましい組成は、ＴＡ
ＩＣ−６Ｂ５〜２５重量％、難燃化助剤１〜１０重量係
重量化ビニル樹脂用安定剤０．０１〜５重量係重量る。
Ｂの量を減少させることができ、好ましい組成は、ＴＡ
ＩＣ−６Ｂ５〜２５重量％、難燃化助剤１〜１０重量係
重量化ビニル樹脂用安定剤０．０１〜５重量係重量る。
これら、３種の添加剤の総量は、合成樹脂に対して３５
重量％を越えてはならない。
重量％を越えてはならない。
これらの総量が３５重量％を越えると、合成樹脂の強度
を著るしく低丁させ、かつその他の物性にも悪影響を与
える。
を著るしく低丁させ、かつその他の物性にも悪影響を与
える。
本発明組成物Ｑこは、さらに他の添加剤を添力ｎするこ
とができる。
とができる。
たとえば、ＴＡＩＣ−６Ｂ以外の難燃化剤を添加するこ
とができ、この難燃化剤としてはリン含有化合物が効果
的である。
とができ、この難燃化剤としてはリン含有化合物が効果
的である。
あるいは、ＴＡＩＣ−６Ｂ以外のハロゲン含有化合物を
併用することもできる。
併用することもできる。
その他、通常合成樹脂に添加することのできる添加青虫
たとえば、充填郡上補強繊維、着色剤、紫外線吸収斉を
滑Ｎｋ発泡剋可塑剤、老化防止ＮＪ、塩化ビニル樹脂用
以外の安定剤等であり、これらの添加量は特に限定され
ない。
たとえば、充填郡上補強繊維、着色剤、紫外線吸収斉を
滑Ｎｋ発泡剋可塑剤、老化防止ＮＪ、塩化ビニル樹脂用
以外の安定剤等であり、これらの添加量は特に限定され
ない。
実施例 １
市販の高密度ポリエチレン（ＭＩ＝６．５）、ＴＡＩＣ
−６Ｂ及び三酸化アンチモンを重量比８］ ： １５：
４とした配合物１００重量部に対し、塩化ビニル樹脂用
安定剤であるジブチルスズジラウレート０．８重量部加
えて混合し、該混合物を設定温度１８０℃〜２００℃に
て押出機で混練してパレットを作成した。
−６Ｂ及び三酸化アンチモンを重量比８］ ： １５：
４とした配合物１００重量部に対し、塩化ビニル樹脂用
安定剤であるジブチルスズジラウレート０．８重量部加
えて混合し、該混合物を設定温度１８０℃〜２００℃に
て押出機で混練してパレットを作成した。
このペレットをシリンダ一温度１９０℃〜２００℃、ノ
ズル部樹脂温度２２０℃の条件下に射出成形して厚さ１
／８インチの試験片を作成した。
ズル部樹脂温度２２０℃の条件下に射出成形して厚さ１
／８インチの試験片を作成した。
安定剤のない場合、試験片は黄褐色を呈するが、安定剤
を含有する本試験片では淡黄色を程する。
を含有する本試験片では淡黄色を程する。
この試験片のアンダーライターズラボラトリーのＶＬ−
９４規格に準拠した燃焼試験結果は９４Ｖ−２、ＪＩＳ
−に−７２０１よる酸素指数は２５．９％であった。
９４規格に準拠した燃焼試験結果は９４Ｖ−２、ＪＩＳ
−に−７２０１よる酸素指数は２５．９％であった。
高密度ポリエチレン単独を上記′と同様に成形して得た
試験片はそれぞれ９４ＨＢ及び１８．９％であった。
試験片はそれぞれ９４ＨＢ及び１８．９％であった。
同様の組成で塩化ビニル樹脂用安定剤の種類を変えて試
験片を作成し、試験片の着色状況及び試験片を２００℃
にて３０分間加熱した後の着色状況を表１に示した。
験片を作成し、試験片の着色状況及び試験片を２００℃
にて３０分間加熱した後の着色状況を表１に示した。
安定剤を添加しない場合と比較して効果があることがわ
かる。
かる。
実施例 ２
市販のＡＢＳ樹脂（ＭＩ−１３）ＴＡＩＣ−６Ｂ及びト
リフェニルフォスフニートを重量比８６：１０：４とし
た配合物１００重量部に対し、表２記載の塩化ビニル樹
脂用安定剤を記載量添加して混合し、設定温度１７０℃
〜１８０℃で押出機で混練してペレットを作成した。
リフェニルフォスフニートを重量比８６：１０：４とし
た配合物１００重量部に対し、表２記載の塩化ビニル樹
脂用安定剤を記載量添加して混合し、設定温度１７０℃
〜１８０℃で押出機で混練してペレットを作成した。
このペレットをシリンダ一温度１７０〜１９０℃、ノズ
ル部樹脂温度２１０℃の条件下に射出成形して厚さ１／
８インチの試験片を作成した。
ル部樹脂温度２１０℃の条件下に射出成形して厚さ１／
８インチの試験片を作成した。
これらの試験片のＶＬ−９４規格に準拠した燃焼試験結
果は９４Ｖ−２であり、ＡＢＳ樹脂単独を上記と同様に
成形して得た試験片は９４ＨＢであった。
果は９４Ｖ−２であり、ＡＢＳ樹脂単独を上記と同様に
成形して得た試験片は９４ＨＢであった。
試験片の着色状況及び試験片を２００℃にて３０分間加
熱した後の着色状況を表２に示した。
熱した後の着色状況を表２に示した。
実施例 ３
市販のバイインパクトポリスチレン（ＭＩ−２，７）、
ＴＡＩＣ−６Ｂ及び三酸化アンチモンを重量比８０：１
５：５とした配合物１００重量部に対し、表３記載の塩
化ビニル樹脂用安定剤をそれぞれ記載量添加して混合し
、設定温度１８０〜２００℃にて押出機で混練してペレ
ットを作成した。
ＴＡＩＣ−６Ｂ及び三酸化アンチモンを重量比８０：１
５：５とした配合物１００重量部に対し、表３記載の塩
化ビニル樹脂用安定剤をそれぞれ記載量添加して混合し
、設定温度１８０〜２００℃にて押出機で混練してペレ
ットを作成した。
これらのパレットをシリンダ一温度１９０〜２１０℃、
ノズル部樹脂温度２３０℃の条件下に射出成形して厚さ
１／８インチの試験片を作成した。
ノズル部樹脂温度２３０℃の条件下に射出成形して厚さ
１／８インチの試験片を作成した。
これらの試験片のＶＬ−９４規格に準拠した燃焼試験結
果は９４Ｖ−０であり、ポリスチレン単独を上記と同様
に成形して得た試験片は９４．ＨＢであった。
果は９４Ｖ−０であり、ポリスチレン単独を上記と同様
に成形して得た試験片は９４．ＨＢであった。
試験片の着色状況及び試験片を２００℃にて３０分間加
熱した後の着色状況を表３に示す。
熱した後の着色状況を表３に示す。
実施例 ４
市販のポリプロピレン（ＭＩ−４人 ＴＡＩＣ−６Ｂ及
び三酸化アンチモンを重量比８８：９：３とした配合物
１００重量部に対し、表４記載の塩化ビニル樹脂用安定
剤をそれぞれ記載量添加して混合し、該混合物を設定温
度１９０〜２１０℃にて押出機で混練してペレットを作
成した。
び三酸化アンチモンを重量比８８：９：３とした配合物
１００重量部に対し、表４記載の塩化ビニル樹脂用安定
剤をそれぞれ記載量添加して混合し、該混合物を設定温
度１９０〜２１０℃にて押出機で混練してペレットを作
成した。
このペレットをシリンダ一温度１９０〜２１０℃ノズル
部樹脂温度２３０℃の条件下に射出成形して、厚さ１／
８インチの試験片を作成した。
部樹脂温度２３０℃の条件下に射出成形して、厚さ１／
８インチの試験片を作成した。
これらの試験片のＶＬ−９４規格に準拠した燃焼試験結
果は９４Ｖ−２であり、ポリプロピレン単独を上記と同
様に成形して得た試験片は９４ＨＢであった。
果は９４Ｖ−２であり、ポリプロピレン単独を上記と同
様に成形して得た試験片は９４ＨＢであった。
試験片の着色状況及び該試験片を２００℃で３０分間加
熱した後の着色状況を表４に示した。
熱した後の着色状況を表４に示した。
Claims (1)
- １ 合成樹脂に対してトリス（２，３−ジブロモプロピ
ル）インシアヌレート０．５〜３．０重量％、難燃化助
剤Ｏ〜１５重量楚重量上び塩化ビニル樹脂用安定剤０．
００’ １〜１０重量％を含み、かつこれらの添加剤の
総量が３５重重量以下であることを特徴とする難燃化さ
れた合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304175A JPS5817501B2 (ja) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | 難燃化された合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304175A JPS5817501B2 (ja) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | 難燃化された合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5217542A JPS5217542A (en) | 1977-02-09 |
| JPS5817501B2 true JPS5817501B2 (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=14071405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9304175A Expired JPS5817501B2 (ja) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | 難燃化された合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817501B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2185262B (en) * | 1985-02-09 | 1989-04-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Polyolefin compositions |
| JPS63301246A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Nippon Pigumento Kk | ポリスチレン用難燃化剤及び難燃化ポリスチレン組成物 |
-
1975
- 1975-08-01 JP JP9304175A patent/JPS5817501B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5217542A (en) | 1977-02-09 |
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