JPS58176054A - 金属薄板の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄系及び非鉄系の金属薄板を連続鋳造する方法
に関する。

金属薄板を連続鋳造する方法を具体的に実施する従来の
連続鋳造装置としては、第１図に示すようなものが知ら
れていた。

第１図において、１はタンディツシュで、図示されてい
ない取鍋から溶湯２が注入され、一時、溜められる。該
タンディツシュ１の下部にはノズル６が装着されており
、タンディツシュ１中の溶湯２は該ノズル６中を通り、
鋳型４中へ注入される。該鋳型４は、鋳造しようとする
鋳片の形状を形成するもので、ノズル６より注入された
溶湯２′を該鋳型４で冷却して凝固させ、凝固鋳片５と
する。このため、鋳型４中は冷却水が循環する構造とな
っており、その冷却水の入口が４ａ、出口が４ｂである
。６は、凝固鋳片５を囲繞する２次冷却水噴射管であり
、２次冷却水入ロ管６ａから冷却水が導入され、２次冷
却水噴射管６の内面に穿設された噴射口６ｂから凝固鋳
片５に噴射され、その温度をさらに低下させる。凝固鋳
片５は、図示されていないピンチロールによって下方に
引き抜かれ、連続鋳造鋳片となる。

しかし、上記の従来装置には、次のような欠点がある。

タンディツシュ１に注湯された溶湯２は、上記したよう
にノズルろを経て鋳型４へ注入される。

該ノズル乙の内径は、凝固鋳片５の体積と引き抜き速度
によって決定されるため、凝固鋳片５の断面積が小さい
場合、あるいは引き抜き速度が遅い場合には、小さくし
なければならない。しかし、従来の連続鋳造装置のノズ
ル乙の内径は、該ノズルろの内孔が閉塞する懸念から１
３朋以上が普通で、特別な場合でも１０朋程度が最低と
されている。このため、従来の連続鋳造装置によって、
例えば肉厚５０闘以下の薄板を鋳造する場合、ノズルろ
を鋳型４中の溶湯２′へ浸漬するいわゆる浸漬ノズルを
採用できず、鋳型４の上部へ溶湯を落下させて注湯する
方式を採用せざるを得ない。このような注湯方式では、
溶湯中へ空気や非金属介在物を巻き込み、健全な凝固鋳
片５を得ることかで、・・１ きないばかりか、溶湯が鋳型４壁へ部分的に固着し、そ
の後に注湯される溶湯が鋳型４内の溶湯プールに充分供
給されず、凝固鋳片５が破断する事態がしばしば生じる
という欠点がある。

本発明は、上記従来装置による金属薄板の連続鋳造方法
の欠点を解消し、肉厚が５０朋以下の金属薄板を安定し
て連続鋳造できる方法を提供することを目的として提案
されたもので、溶融スラグを滞留させる上部広幅部と、
該広幅部の下部に接して形成され、凝固鋳片の断面形状
を決定する下部狭幅部を内面に有する水冷鋳型を用い、
該水冷鋳型の上部広幅部に溶融スラグを装入してスラグ
浴を形成させるとともに、溶湯を連続的に注湯し、上記
スラグ浴中に配置した非消耗電極と、上記水冷鋳型の下
部狭幅部で凝固形成される凝固鋳片との間に通電するこ
とにより、スラグ浴に発生するジュール熱によって該ス
ラグ浴を高温に保持しながら薄肉、広幅の鋳片を連続鋳
造することを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法に係る
ものである。

以下第２図及び第６図を参照しながら本発明方法につき
具体的に説明する。それらの図で１はタンディツシュ、
２は溶湯、６は注湯ノズル、４は水冷鋳型、５は凝固鋳
片、６は２次冷却水噴射管をそれぞれ示し、それら部材
の構成、作用及び相互の関係構造は、上記第１図に示す
従来装置のものとほぼ同様である。（均等部分には同一
符号を付しである。） 第２図において、４ｃは水冷鋳型４の内面の上部に形成
された広幅部で、同上部広幅部４ｃの幅Ｗは、注湯ノズ
ルろ及び後述する非消耗電極が挿入できる間隔に形成さ
れている。４ｄは該上部広幅部４ｃの下部に接して形成
された下部狭幅部で、同下部狭幅部４ｄは凝固鋳片５の
横断面寸法を決める部分である。本発明で使用する水冷
鋳型４の内面は上記のように構成されている。７は水冷
鋳型の上部広幅部４ｃ内に装入された溶融スラグ１０内
に下端を挿入された非消耗電極で同電極７と水冷鋳型４
で凝固形成された凝固鋳片５とは電源８を介装されたリ
ード線９で結線されており、水冷鋳型４の上部広幅部４
ｃ内の溶融スラグ１゜は、非消耗電極７と凝固鋳片との
間で溶融スラグ１０浴を通って流れる電流によって発生
するジュール熱によって加熱、保温されて、高温に保持
されるようになっている。なお、溶融スラグ浴１゜は、
通常１Ａ１２０３−８１０２−ＣａＤ系の材質のものが
使用される。

つぎに本発明方法の実施態様について説明する。

本実施例では、肉厚＝１０朋、幅１，０００ｍｍの薄ス
ラブを鋳造した。

図示されない取鍋からタンディツシュ１に注湯された炭
素鋼溶湯（Ｃ＝０．２％、Ｓ　ｉ　＝　Ｑ、　６％、Ｍ
ｎ二〇５％）２は、タンディツシュ１の下部に設けられ
たノズル６を通って、水冷鋳型４に注入される。どの際
、ノズル６として、内径１５ｍｍのものが、広幅方向に
５００ｍｍの間隔で２本取付けられている。それらは、
適宜な手段で広幅方向に往復動させて、鋳型へ溶湯を注
入するようにしてもよい。

鋳型４に注入された溶湯２は、鋳型４の下部狭幅部に装
入されていた図示されないダミーバーヘッドを鋳包んだ
形で凝固する。鋳型４へ注湯された溶湯の位置（レベル
）が、鋳型４の狭幅部４ｄの上部まで上昇したとき、図
示されない引抜装置によってダミバーを引抜くと凝固し
た鋳片は鋳型の下部から下方へ引抜かれる。

この際、鋳型４に注入された溶湯２は、事前に装入され
ていた溶融スラグ浴１０中を通って落下するので、精練
されて清浄になるとともに、それによって保温される。

なお、引抜開始時の溶融スラグ浴１０は、別途加熱溶融
し、鋳型へ装入されたものによって形成されるが、その
後は、定期的に装入された粉末フラックスが非消耗電極
７と凝固鋳片５との間に流れる電流によって発生するジ
ュール熱で溶融することによって形成される。

次に、鋳型４から引抜かれた凝固鋳片５は、さらに２次
冷却水噴射管乙の内面の噴射口６ｂから噴射される２次
冷却水によって冷却されて肉厚１０酊、幅１，０００ｍ
ｍの連続鋳造薄板が得られる。

以上型するに本発明は、溶融スラグな滞留させる上部広
幅部と、該広幅部の下部に接して形成され、凝固鋳片の
断面形状を決定する下部狭幅部を内面に有する水冷鋳型
を用い、該水冷鋳型の上部広幅部に溶融スラグを装入し
てスラグ浴を形成させるとともに、溶湯な連続的に注湯
し、上記スラグ浴中に配置した非消耗電極と、上記水冷
鋳型の下部狭幅部で凝固形成されろ凝固鋳片との間に通
電することにより、スラグ浴に発生するジュール熱によ
って該スラグ浴を高温に保持しながら薄肉、広幅の鋳片
を連続鋳造することを特徴とする金属薄板の連続鋳造方
法に係るものであるから本発明によれば、 （１）　　鋳型の上部を広幅構造としているため、肉厚
が５０ｍｚ以下の薄スラブを鋳造する際も、従来のノズ
ルによって鋳造出来る。

（２）鋳型上部の広幅部に注入された溶湯が高温の溶融
スラグによって、鋳型上部で凝固するのが防止されると
ともに溶湯の清浄化が可能となる。

（３）溶融スラグ浴は、非消耗電極と凝固鋳片との間に
流した電流によって発生するジュール熱で常に高温に維
持され、鋳型に注入された溶湯の保温に著しい効果を発
揮する。

（４）ノズルを鋳型の広幅（長手）方向に往復動させれ
ば広幅鋳片の鋳造が可能となる。

などの効果を挙げることができ、肉厚５０ｍｍ以下の金
属薄片の連続鋳造を、容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法を実施する装置の略示的縦断面図、第
２図及び第３図は、本発明を実施する装置の一例の概略
説明図で、第２図は縦断面図、第６図は、第２図のｌｌ
−１線矢視図である。 １：タンディツシュ、２：溶湯、ろ：注湯ノズル、４：
鋳型、４ａ：冷却水入口、４ｂ：冷却水出口、４Ｃ：鋳
型内面上部広幅部、４ｄ：鋳片形成部、５：凝固鋳片、
６：２次冷却噴射管、７：非消耗電極、８：電源、９：
リード線、１０：溶融スラグ浴。 復代理人　弁理士　伊　藤　　　輝 （外２名） １陣 手続補正・書 昭和５７年７月１ａ日 特許庁長官　　若杉和夫　　殿 １、事件の表示 昭和５７年　特　許　願　第５８２６６号車件との関係
　　特　　許　　出願人 任　所　〒１００東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
氏　名（６２０）三菱重工業株式会社 代表者　矢　野　鑞 ４、復代理人 住　所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号Ｚ
補正の内容 図面の第２図及び第３図を別紙のとおり訂正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融スラグを滞留させる上部広幅部と、該広幅部の下部
   に接して形成され、凝固鋳片の断面形状を決定する下部
   狭幅部を内面に有する水冷鋳型を用い、該水冷鋳型の上
   部広幅部に溶融スラグを装入してスラグ浴を形成させる
   とともに、溶湯を連続的に注湯し、上記スラブ浴中に配
   置した非消耗電極と、上記水冷鋳型の下部狭幅部で凝固
   形成される凝固鋳片との間に通電することにより、スラ
   グ浴に発生するジュール熱によって該スラグ浴−を高温
   に保持しながら薄肉、広幅の鋳片を連続鋳造することを
   特徴とする金属薄板の連続鋳造方法。