JPS58176227A - 発泡プラスチツク成型品の帯電防止方法 - Google Patents
発泡プラスチツク成型品の帯電防止方法Info
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- JPS58176227A JPS58176227A JP57060134A JP6013482A JPS58176227A JP S58176227 A JPS58176227 A JP S58176227A JP 57060134 A JP57060134 A JP 57060134A JP 6013482 A JP6013482 A JP 6013482A JP S58176227 A JPS58176227 A JP S58176227A
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Links
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電気が発生しにくい発泡プラスチック成型品
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
発泡プラスチック成型品、例えば発泡ポリスチレンは、
軽量かつ低価格であるため梱包資材として欠かすことの
できない材料となっている。しかしながらこれらは静電
気が帯電し易く、そのためホコリの付着あるいは静電気
障害のため一部使用できない部品（例えば集積回路など
）がある。
軽量かつ低価格であるため梱包資材として欠かすことの
できない材料となっている。しかしながらこれらは静電
気が帯電し易く、そのためホコリの付着あるいは静電気
障害のため一部使用できない部品（例えば集積回路など
）がある。
その対策として界面活性剤を練り込む方法が知られてい
るが、この方法は低湿度において静電気障害を防止する
のは困難である。カーボンブラック、金属などの導電性
物質を練り込む方法は有効であるが、価格が高くなり、
また成型品を暗色に着色するので美観を損ねる。
るが、この方法は低湿度において静電気障害を防止する
のは困難である。カーボンブラック、金属などの導電性
物質を練り込む方法は有効であるが、価格が高くなり、
また成型品を暗色に着色するので美観を損ねる。
本発明によれば、比較的安価に、成型品の外観は未処理
のものと比べて変化なしに、しかも例えば湿度４０％Ｒ
０Ｈ，以下の低湿度においても充分に静電気の発生を防
止し得る発泡プラスチック成型品の製造方法が提供され
る。
のものと比べて変化なしに、しかも例えば湿度４０％Ｒ
０Ｈ，以下の低湿度においても充分に静電気の発生を防
止し得る発泡プラスチック成型品の製造方法が提供され
る。
本発明の方法は、ガス化し易い膨張剤をあらかじめ混入
した発泡性プラスチック粒子を予備発泡させた後、その
表面に導電性樹脂を付着被覆し、しかる後金型内で本発
泡して成型することを特徴とする。
した発泡性プラスチック粒子を予備発泡させた後、その
表面に導電性樹脂を付着被覆し、しかる後金型内で本発
泡して成型することを特徴とする。
ガス化し易い膨張剤をあらかじめ混入した発泡性プラス
チック粒子は業界において周知であり、多数のものが市
販されている。これらは、例えばポリスチレン粒子にブ
タン、ペンタン、ヘキサンなどの炭化水素や、フレオン
などのハロゲン化炭化水素等の膨張剤を溶かし込んで製
造される。本発明においてはこのような市販の発泡性プ
ラスチック粒子はいずれも使用することができ、発泡成
型の手法および原理が共通である限り、いわゆる発泡ス
チロール成型品に限定されない。
チック粒子は業界において周知であり、多数のものが市
販されている。これらは、例えばポリスチレン粒子にブ
タン、ペンタン、ヘキサンなどの炭化水素や、フレオン
などのハロゲン化炭化水素等の膨張剤を溶かし込んで製
造される。本発明においてはこのような市販の発泡性プ
ラスチック粒子はいずれも使用することができ、発泡成
型の手法および原理が共通である限り、いわゆる発泡ス
チロール成型品に限定されない。
本発明に使用し得る導電性樹脂としては、樹脂分子自体
に導電性基、例えば第４級アンモニウム基を有するもの
を指し、その例としては、七ツマ−としてＮ−（β−（
メタ）アクリロイルオキシエチル） −Ｎ、 Ｎ、 Ｎ
−）リメチルアンモニウムクロライドのような（メタ）
アクリル酸系４級アンモニウム塩、Ｎ−（３−（メタ）
アクリロイルアミノプロピル）−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメチ
ルアンモニウムクロライドのような（メタ）アクリルア
ミド系４級アンモニウム塩、Ｎ−ビニルベンジル−Ｎ。
に導電性基、例えば第４級アンモニウム基を有するもの
を指し、その例としては、七ツマ−としてＮ−（β−（
メタ）アクリロイルオキシエチル） −Ｎ、 Ｎ、 Ｎ
−）リメチルアンモニウムクロライドのような（メタ）
アクリル酸系４級アンモニウム塩、Ｎ−（３−（メタ）
アクリロイルアミノプロピル）−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメチ
ルアンモニウムクロライドのような（メタ）アクリルア
ミド系４級アンモニウム塩、Ｎ−ビニルベンジル−Ｎ。
Ｎ、Ｎ−）リメチルアンモニウムクロライドのようなス
チレン系４級アンモニウム塩などを含むホモポリマー、
および該モノマーと他の共重合可能なモノマー、例えば
メチル（メタ）アクリレート、スチレンなどとのコポリ
マーがある。
チレン系４級アンモニウム塩などを含むホモポリマー、
および該モノマーと他の共重合可能なモノマー、例えば
メチル（メタ）アクリレート、スチレンなどとのコポリ
マーがある。
これらの導電性樹脂は水溶液または分散液として、必要
あればプラスチック表面に対する濡れ性を良くするため
の界面剤および／または導電性樹脂の付着を良くする接
着剤、例えばＳＢＲラテックスを添加して使用する。
あればプラスチック表面に対する濡れ性を良くするため
の界面剤および／または導電性樹脂の付着を良くする接
着剤、例えばＳＢＲラテックスを添加して使用する。
本発明方法は、予備発泡したプラスチックを前記導電性
樹脂液に浸漬し、乾燥してその表面に付着被覆した後本
発泡を行うことを除いては、常法による発泡プラスチッ
ク成型品の製造法と変りはない。
樹脂液に浸漬し、乾燥してその表面に付着被覆した後本
発泡を行うことを除いては、常法による発泡プラスチッ
ク成型品の製造法と変りはない。
本発明は前述のように発泡性プラスチックへ予備発泡さ
せた段階で導電性樹脂を付着させることを特徴とするが
、これを予備発泡前の未発泡ビーズの段階で付着させた
場合は効果が充分でなく、また効果を出すためには付着
量を多くしなければならないが、その場合はビーズ相互
が付着して作業性が悪くなり、完全な成型品ができない
。
せた段階で導電性樹脂を付着させることを特徴とするが
、これを予備発泡前の未発泡ビーズの段階で付着させた
場合は効果が充分でなく、また効果を出すためには付着
量を多くしなければならないが、その場合はビーズ相互
が付着して作業性が悪くなり、完全な成型品ができない
。
また成型後に付着することは連続作業に適さず、また成
型品の表面にのみ付着するから効果が不充分である。
型品の表面にのみ付着するから効果が不充分である。
実施例１
ニウムクロライドポリマー
界面活性剤（湿潤剤） ｌ ｔｔ水
８９
〃上記の液中に約３０倍に予備発泡したポリスチレンを
入れ、よく攪拌した後、取り出し、自然乾燥または５０
〜６０℃の熱風で乾燥する。乾燥後成型加工により約５
０倍発泡のポリスチレン成型品を製造した。
８９
〃上記の液中に約３０倍に予備発泡したポリスチレンを
入れ、よく攪拌した後、取り出し、自然乾燥または５０
〜６０℃の熱風で乾燥する。乾燥後成型加工により約５
０倍発泡のポリスチレン成型品を製造した。
成型品の２０°Ｃ９４０％Ｒ，Ｈ，における半減期およ
び摩擦帯電圧は以下のとおりである。
び摩擦帯電圧は以下のとおりである。
表−１
（注）測定機器は次のとおりである。
本発明成型品を実際に使用したところ、実用上はとんど
静電気による悪影響がなかった。
静電気による悪影響がなかった。
実施例２
スチレンコポリマー
界面活性剤（湿潤剤） ｌ ｔｔ水
８９
〃実施例１と同様な方法で、約３０倍に予備発泡したポ
リスチレンを処理し成型品を製造した。
８９
〃実施例１と同様な方法で、約３０倍に予備発泡したポ
リスチレンを処理し成型品を製造した。
成型品の２０°Ｃ９４０％Ｒ，Ｈ，における半減期およ
び摩擦帯電圧は以下のとおりである。
び摩擦帯電圧は以下のとおりである。
本発明成型品を実際に使用したところ、実用上はとんど
静電気による悪影響がなかった。
静電気による悪影響がなかった。
実施例３
ポリマー
ＳＢＲラテックス ２０ 〃界面
活性剤（湿潤剤） １ 〃水
７４ 〃実施例１と
同様な方法で、約３０倍に予備発泡したポリスチレンを
処理し成型品を製造した。
活性剤（湿潤剤） １ 〃水
７４ 〃実施例１と
同様な方法で、約３０倍に予備発泡したポリスチレンを
処理し成型品を製造した。
成型品の２０”Ｃ，４０％Ｒ，Ｈ，における半減期およ
び摩擦帯電圧は以下のとおりである。
び摩擦帯電圧は以下のとおりである。
表−３
本発明成型品を実際に使用したところ、実用上はとんど
静電気による悪影響がなかった。
静電気による悪影響がなかった。
特許出願人 竹 内 宏量
鍛 治 勇代理人 弁理士赤岡
辿夫
鍛 治 勇代理人 弁理士赤岡
辿夫
Claims (1)
- ガス化し易い膨張剤をあらかじめ混入した発泡性プラス
チック粒子を予備発泡させた後、その表面に導電性樹脂
を付着被覆し、しかる後金型中において本発泡して成型
することを特徴とする帯電防止発泡プラスチック成型品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060134A JPS58176227A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 発泡プラスチツク成型品の帯電防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060134A JPS58176227A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 発泡プラスチツク成型品の帯電防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176227A true JPS58176227A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13133361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57060134A Pending JPS58176227A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 発泡プラスチツク成型品の帯電防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176227A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275648A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表面を改質した発泡用樹脂粒子の製造方法 |
| US5855818A (en) * | 1995-01-27 | 1999-01-05 | Rogers Corporation | Electrically conductive fiber filled elastomeric foam |
| US7901602B2 (en) | 2003-04-04 | 2011-03-08 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Expandable styrene-modified olefin resin particle, pre-expanded particle, and process for producing molded foam |
| JP2015081274A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 株式会社ジェイエスピー | 帯電防止性複合樹脂発泡粒子の製造方法及び帯電防止性複合樹脂発泡粒子成形体 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP57060134A patent/JPS58176227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275648A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表面を改質した発泡用樹脂粒子の製造方法 |
| US5855818A (en) * | 1995-01-27 | 1999-01-05 | Rogers Corporation | Electrically conductive fiber filled elastomeric foam |
| US7901602B2 (en) | 2003-04-04 | 2011-03-08 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Expandable styrene-modified olefin resin particle, pre-expanded particle, and process for producing molded foam |
| JP2015081274A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 株式会社ジェイエスピー | 帯電防止性複合樹脂発泡粒子の製造方法及び帯電防止性複合樹脂発泡粒子成形体 |
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