JPS58177330A - 合成樹脂製有底円筒体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製有底円筒体の製造方法Info
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- JPS58177330A JPS58177330A JP6020482A JP6020482A JPS58177330A JP S58177330 A JPS58177330 A JP S58177330A JP 6020482 A JP6020482 A JP 6020482A JP 6020482 A JP6020482 A JP 6020482A JP S58177330 A JPS58177330 A JP S58177330A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発８Ａａ、熱町塑性ｉｔ威樹膚會素材とする谷器用
Ｍ底円ｒＭ体の新規な１造方法に関する。
Ｍ底円ｒＭ体の新規な１造方法に関する。
墳化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱Ｏ
Ｔ！１性ｔｒＦｌｉ、樹脂を素材とする比較的薄肉の円
筒容器に１食品、雑貿類Ｏ簡易包鉄仔として汎用さｒＬ
丁いるが、従来、この橘円筒谷瀞ｒ製造するに当っては
、予め矩形状ＶＬ裁断さｎた合成樹脂シート’ｒｍ状に
巻成し、その両Ｉ＃を互いにｌ曾接着して円筒体とした
うえ、鋏円筒体の一端−ｒ略血角九加熱屈成させてＩｉ
Ｅ仮との譬曾面を形成し、別途１＋３ｆさｆした底板ｒ
上記接曾面に熱圧浴着するという工４がとらｎるのか一
般的であった為、いきおい容器の映造工根の多段化と、
原価の１％譜が避けらｎなかったものである。
Ｔ！１性ｔｒＦｌｉ、樹脂を素材とする比較的薄肉の円
筒容器に１食品、雑貿類Ｏ簡易包鉄仔として汎用さｒＬ
丁いるが、従来、この橘円筒谷瀞ｒ製造するに当っては
、予め矩形状ＶＬ裁断さｎた合成樹脂シート’ｒｍ状に
巻成し、その両Ｉ＃を互いにｌ曾接着して円筒体とした
うえ、鋏円筒体の一端−ｒ略血角九加熱屈成させてＩｉ
Ｅ仮との譬曾面を形成し、別途１＋３ｆさｆした底板ｒ
上記接曾面に熱圧浴着するという工４がとらｎるのか一
般的であった為、いきおい容器の映造工根の多段化と、
原価の１％譜が避けらｎなかったものである。
かかる実ｆ１１ｔに鑑み本発明は、上記円筒体の４傍Ｒ
ＢＩｌｔと、Ｏ向Ｉ／Ｌ紙板ｒ熱接着する工程とｔ同〜
に汀うようｒｃすることｒｃよって、従来のこのａｌ谷
器の制量上の鑵間亀ｒ悉く解決せしｔたものでるる。
ＢＩｌｔと、Ｏ向Ｉ／Ｌ紙板ｒ熱接着する工程とｔ同〜
に汀うようｒｃすることｒｃよって、従来のこのａｌ谷
器の制量上の鑵間亀ｒ悉く解決せしｔたものでるる。
以下、不発明の方法１図に示す実施例に基づいてＩｋに
＃Ｐ述すると、１σ周囲に垂下縁１ｒ備えた昇降自任な
上槽で本つて、上記垂下−の同奥と上紙との移杓°郡１
ｒ−だの曲面＃ｌ成とするとともに。
＃Ｐ述すると、１σ周囲に垂下縁１ｒ備えた昇降自任な
上槽で本つて、上記垂下−の同奥と上紙との移杓°郡１
ｒ−だの曲面＃ｌ成とするとともに。
内袖にヒーター（Ａｙ環設してなり、又２はよ１上型１
Ｌ／Ｌ対応する位置Ｖこおいて支柱２′に支持さ１−ま
た下型、史Ｖこ３ｖ１．上記支柱２′の下方に設りらｒ
Ｌ。
Ｌ／Ｌ対応する位置Ｖこおいて支柱２′に支持さ１−ま
た下型、史Ｖこ３ｖ１．上記支柱２′の下方に設りらｒ
Ｌ。
必要に応じて一定量昇降町舵とさｎた台座である。
又、４によＦ下型２の上面に叡１さｎる１例えげ塩化ビ
ニールシートからなる底板、５は適当な方法で別途１１
１！作さｎた同じ塩化ビニール−の円筒体であって、上
記下型２ ＫＩＦｆｉ−さｎ、その下端が台座３上Ｖ（
支持さｆＬるものである。
ニールシートからなる底板、５は適当な方法で別途１１
１！作さｎた同じ塩化ビニール−の円筒体であって、上
記下型２ ＫＩＦｆｉ−さｎ、その下端が台座３上Ｖ（
支持さｆＬるものである。
而して、上記台座上の円筒体５に、馴台座３の上下位ｆ
ＩＩＩ−予め調部しておいて、七の上＃ｈ分。
ＩＩＩ−予め調部しておいて、七の上＃ｈ分。
即ち内方ｒｃｍ成さｎて底板４との誉曾面となる部分５
ヶ、そｒＬに見合う長さだけ下型面より上方にあらしｔ
たものである。
ヶ、そｒＬに見合う長さだけ下型面より上方にあらしｔ
たものである。
叙述の装置ａｒ！’用する本発明の方法は、渠ｌ凶艮示
した杖ゆで予め１当な温度に加熱さｒした上型１＆−峻
かに下降することによって、そのヒーター（Ｈ：Ｊで加
熱軟化ざｔＬる円筒体５の上嗜費５′η・上型珊下轍Ｑ
内奥面に触ｒｔて内方に屈折すると同時艮。
した杖ゆで予め１当な温度に加熱さｒした上型１＆−峻
かに下降することによって、そのヒーター（Ｈ：Ｊで加
熱軟化ざｔＬる円筒体５の上嗜費５′η・上型珊下轍Ｑ
内奥面に触ｒｔて内方に屈折すると同時艮。
史に下降するよル１の上底（２）によって、その上端縁
５′カ・下型上の妊ｆｊ４周辺＠ ＷＬ熱圧醪層さｒＬ
るｔのである。（４１図石半部参照） 尚、上１円筒体上熾嘘５′ケ内方へ超広させる中すよう
に上型１の垂下縁１の内面に多数の小孔６ケＪｒ設した
うえ、上記各小孔と遅過するバイ１６′等ケ介して適当
な圧気供＃源（図示せず）！ＩＣ連結させておき、上述
した上型の下降時に、上記各小孔６から連続して、又は
＃吹的九圧気（熱気が好ましい）？放出させるようにし
ても、円筒体上端曾５′の内方層成ｒ谷Ｊ４に達し得る
ものである。
５′カ・下型上の妊ｆｊ４周辺＠ ＷＬ熱圧醪層さｒＬ
るｔのである。（４１図石半部参照） 尚、上１円筒体上熾嘘５′ケ内方へ超広させる中すよう
に上型１の垂下縁１の内面に多数の小孔６ケＪｒ設した
うえ、上記各小孔と遅過するバイ１６′等ケ介して適当
な圧気供＃源（図示せず）！ＩＣ連結させておき、上述
した上型の下降時に、上記各小孔６から連続して、又は
＃吹的九圧気（熱気が好ましい）？放出させるようにし
ても、円筒体上端曾５′の内方層成ｒ谷Ｊ４に達し得る
ものである。
以上述べた通り本発明の方法によｒＬば、熱可塑性甘酸
樹脂からなる壱°底円筐体を得るに当って。
樹脂からなる壱°底円筐体を得るに当って。
円崗体端縁の超広と核部に対する底板の接台が一工程で
行えるから、装造工程ｒ着しく簡略化させることが出来
、そｆ’ＬＫ伴って量産と生産コストＯｎＬ＃、か計へ
でＭ％的であるだけでなく、Ｏの部分の工程の自動化が
ａＪ匪となるなど、従来υ各種製造方法Ｖ（比較して調
理な利点ｉ有するものでおる。
行えるから、装造工程ｒ着しく簡略化させることが出来
、そｆ’ＬＫ伴って量産と生産コストＯｎＬ＃、か計へ
でＭ％的であるだけでなく、Ｏの部分の工程の自動化が
ａＪ匪となるなど、従来υ各種製造方法Ｖ（比較して調
理な利点ｉ有するものでおる。
４図面の１１！ｉ単な板側
第１図は本発明方法の実施にｔ用される＃ｅ麿の中心す
綾＃ｒ闇図であって、右半部は上製の下降途中、ε半部
に上型の下降崎Ｃ状趨ｔそｎぞｎ示すものであり、又第
２図は他の実施例九修る上型の中心Ｓ＊瞼面図である。
綾＃ｒ闇図であって、右半部は上製の下降途中、ε半部
に上型の下降崎Ｃ状趨ｔそｎぞｎ示すものであり、又第
２図は他の実施例九修る上型の中心Ｓ＊瞼面図である。
尚１図中１・−ｅ上１２＠・−下型、３拳・・台座。
４０・底板、５・・・円Ｉ＃１体。
以上
特許出Ｖ入 ニッポー株式会社
代理人 升増士 小環 和夫
第２図
第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １・ 熱可塑性診成樹脂シートを巻成して得た円筒体の
一端周ｒ一定量内方に屈成し、史九σ部に紙恢を熱着す
るようにした有底円筒体ｏｌｌ！造方法Ｖ（おいて、周
辺九番下縁を形成してなる昇降自任な可熱上型に対向し
て、上ｒｋｊに底板が畝置町舵なＦ型會配し、謬下Ｗ１
に別途成形さｎた円筒体ｒその上端一か上記下＃ｌｌ１
ｉより一定量突出するようにｉｌ＃。 支持せしｔたうえ、前記上１１１１Ｔｔｌさせて円Ｗ４
体の上端壁ｒ内方に屈成すると同Ｑに、ｌｆ屈成部ｒ底
板に熱着ざぜることｖｑｌｆ像とした合成樹脂−壱゛底
円筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020482A JPS58177330A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 合成樹脂製有底円筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020482A JPS58177330A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 合成樹脂製有底円筒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177330A true JPS58177330A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13135380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6020482A Pending JPS58177330A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 合成樹脂製有底円筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177330A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215565A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Sekisui Plastics | Oneeway shrinkable polystyrene foam sheet cylinder with curled ribs on the edge and its manufacture |
| JPS52150482A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-14 | Sekisui Plastics | Apparatus for intermittently selffoperating molding head used for molding of cylindrical object by container manufacture |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP6020482A patent/JPS58177330A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215565A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Sekisui Plastics | Oneeway shrinkable polystyrene foam sheet cylinder with curled ribs on the edge and its manufacture |
| JPS52150482A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-14 | Sekisui Plastics | Apparatus for intermittently selffoperating molding head used for molding of cylindrical object by container manufacture |
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