JPS5817852A - ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は供給された石炭を微粉炭に粉砕するミルに関す
るものである。

近年、我が国においては重油供給量のひっ迫から、石油
依存度の是正管財るために、従来の重油専焼から石炭専
焼へと燃料を変換しつつあり、特に事業用ボイラにおい
ては、石炭専焼の大容量火力発電所が建設されている。

ところが、石炭燃料は石油燃料に比べて燃焼性が悪いの
で排ガス中に含まれる窒°素酸化物（以下ＮＯｘ　とい
う）および未燃分が発生し易く、特にＮＯｘの低減対策
のために火炎の分割、排ガスの再循環および二段燃焼法
などのを採用して緩慢な燃焼を行なうとＮＯｘは低減す
るが、未燃分は益々増加する。

り好ましくない。

そこで、微粉炭専焼での未燃分を少なくシ、フライアッ
シュの商品価値を上げるために１黴粉炭中に含まれる粗
粉炭の量を少なくすゐか、或いは微粉脚管超微粉炭に粉
砕すれば燃焼性は向上する。

つｉシ、微粉炭燃焼の燃焼過程は、先ず微粉炭中Ｏ揮発
分が燃え、その後に微粉炭中の固定炭素がガス化して燃
焼するために、粒径が小さいければ小さい程これらの燃
焼過程がスムースに移行するからである。

一方、石炭専焼ボイラの大容量化に対応するために勢、
ミルなどの補機台膜管単純に増加させればよいが、設備
費、動力貴が嵩み４源源省エネルギー化の観点からは必
ずしも得策ではない。

そζで、個々の単機容量管層ヤして全体で大容量化に対
応して１九が、単機容量管上げるためにミル内の搬送速
度管速くすれば、ミル内での分級性能が低下して微粉炭
内に粗粉炭が混入して未燃分が増え、一方では分級器の
搬送速度が上昇して粗粉炭の混入による分級器の摩耗が
激しく好壇しくない。

本発明はかかる従来Ｏ欠点ｔＳ消しようとするもので、
その目的とするところは単機容量を増加させても微粉炭
と粗粉炭とを確実に分離することができると共に、分離
された微粉炭流へｍ幹＊が混入することがないミルを得
ようとするものである０ 要するに１本発明は分級器Ｏ底部に１粗粉炭の飛散を防
止する圧縮気体の噴射機構１設は九ものである。

以下本発明の一実施例について説明するが、実施例を説
明する前に、が−ルミルの全体的危構普について説明す
る。

ｌ−ルミルは石炭の給炭管２０．石炭粉砕部３０、動力
伝達部４Ｇ、分級＠ＳＯ，微粉炭の出口管６０、異物吐
出ロア０および一次空気供給管８０から構成されている
。石炭は第１図の矢印Ａで示す如くミルハウジング１ｏ
の中央部に位置する給炭管２０の上部から矢印Ｂで示す
如く石炭粉砕部３０の内側へ供給される。その百ｉ粉砕
部３０は動力伝達部４ｏと連結した定置回転ずゐ下部リ
ング１１とその上に複数個の公転、自転管するボール１
２がのシ、さらに１その上にバネあゐいは窒素（Ｎ、）
ガス圧縮シリンダ１３で加圧され九固定の上部リング１
４で構成されている。前述の矢印Ｂで示した供給石炭は
粉砕部３ｏで下部リング１１とボール１２によって粉砕
されて矢印Ｃで示す如く粉砕部３ｏの外側に排出され下
部リング１１の周匪へ一次空気供給管８ｏから一次空気
を供給して、粉砕された微粉炭を矢印りで示す如くミル
ハウジング１ｏの上方へ吹上げて矢印Ｅで示す如く微粉
炭と粗粉炭に分けゐ分級器５ｏ内へ送夛込まれる。分級
１ｓｓｏ内に送夛込れた微粉炭は微粉炭と粗粉炭に分離
され、微粉炭は矢印？で示す如く分級器５０の出口管６
０から図示していないバーナ郁へ、粗粉炭は矢印Ｇで示
す如く比重分離によ）分級器５００下部の粗粉炭排出口
ｓ１から再び矢印Ｂで示す如く石炭粉砕部３０の内側へ
再循環されて微粉炭に粉砕される・ なお、石炭中に會すれた金属類、岩石等の異物は、石炭
粉砕部３０を通過しても粉砕されないので、異物吐出ロ
ア０かもミルハウジング１０外へ落下して分離、排出さ
れゐ〇 微粉炭の粒度調整は、分級＠５０のダンパ５２の開度調
整によってナイフａｙｌ（よゐ比重分−によって分級さ
れるために１任意に変更できるがてこのダンパ５２の開
度を狭くして流速を早めれば単機容量は増加するが、一
方では分級器５０が摩耗する。

他方、ポールミル内の一次空気供給管８０からの一次空
気流は押込方式であるために、粗粉炭排出口５１の気密
性が悪く壜〉、折角分級器！ｓＯの底部に分級し九粗粉
炭を上方へ吹き上げて、微粉炭流に混入されて出口管６
０かも図示していないバーナへ供給され、未燃分が増加
することになる。

そこで本発明においては、この分級器！ＳＯ内で一旦分
離された粗粉炭が分級器５０内を上昇して飛散すること
を防止するために１第２図、第３図に示す如く、粗粉炭
排出口！ｓ１の近傍に圧縮気体の噴射機構９０會設けて
、この圧縮気体の噴射によって粗粉炭の排出管強制的に
行ない、粗粉炭の飛散を防止するようｋしたのである。

この噴射機構９０は圧縮気体の供給管９１、圧縮気体の
通路９２及び噴射孔９３からなシ、圧縮気体を供給管９
１から通路９２へ供給し、この通路９２ｆ：経て噴射孔
９３から粗粉炭排出口５１へ圧縮気体を噴射して粗粉炭
の排出ｔこの圧縮気体によって強制的に行なうと共に、
粗粉炭排出口Ｓ１近傍を加圧して粗粉炭が分級＠ＳＯ内
へ逆流すゐのを阻止すゐのである。

従って、−分級器５０の粗粉炭排出口５１付近は噴射孔
９３からの圧縮気体によってシールされているので、分
級器５０で分離され九＠粉炭が上方ヘ飛散することがな
くなシ、未燃分は一段と減少する０ 第４図のものは、絡２図０４０の他の実施例を示したも
ので、第２図のものと異る点は噴射機構９０の取付位置
が分級＠５００外側から内側へ蜜ったのみであル、他の
説明は第２図のものと同一であるので省略する。

なお、第２図、第４図０供給管９１かもの圧縮気体は空
気でも燃焼排ガスでもよく、空気【圧縮気体として用い
る場合は、第１図〇−次空気供給管８０から供給管９１
會分舷するのみで簡単に改造することができ、改造工事
のための期間、費用も少なくてすむ。

また、空気の代シに燃焼排ガス管圧縮気体として用いれ
ば、排ガスの排熱によって粗粉炭を加熱してその水分を
蒸発させることができ、しかも酸素量が少ないので石炭
の自然発火管も防止することができる。

以上述べたように、微粉炭の粒度調整は、分級＠ＳＯの
ダンパ５２の開度によっても行なうことができるが、本
実施例においては、噴射孔９３からの圧縮気体の流速、
流量を任意に変えることによって、粗粉炭排出口５１の
エジェクター効果管変えて自由自在に微粉炭と粗粉炭と
の割合管調整することがで龜る。

本発明によれば、２ルの単機容量を増加させても做粉炊
と粗粉Ｐ全確実に分離することができ、しかも未燃分を
大幅に減少させること々！できる等積々の効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はンルの構造を線図的に示した断藺図、第２図は
本発明の一実施例の要部を拡大した縦断面図、第３図は
第２図のＡ−ＡＭ横断面図、第４図は第２図の他の実施
例の要部を拡大した縦断面図である。 ２０・・・・・・給炭管、３０・・・・・・粉砕部、５
０・・・・・・分級器、５１・・・・・・粗粉炭排出口
、９０・・・・・・噴射機構、９１・・・・・・供給管
、９２・・・・・・通路、９３・・・・・・噴射孔。 第１図 第２図 第３図 １ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給炭管よりの石炭をその外周に設けられたミルの粉砕部
   へ供給し、粉砕された石炭を粗１＃縦と微粉炭に分離す
   る分級器へ導き、粗粉炭は分級器の底部へ、微粉炭は分
   級器の上部へ分離するものにおいて、前記分級器Ｏ底Ｉ
   ＳＫ圧縮気体を噴射する噴射機構ｔ−設けたこと全特徴
   とするミル。