JPS58179931A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58179931A JPS58179931A JP57063712A JP6371282A JPS58179931A JP S58179931 A JPS58179931 A JP S58179931A JP 57063712 A JP57063712 A JP 57063712A JP 6371282 A JP6371282 A JP 6371282A JP S58179931 A JPS58179931 A JP S58179931A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- head
- magnetic head
- tape
- gap
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/21—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being of ferrous sheet metal or other magnetic layers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高保磁力テープ用ビデオヘッドを始めとする
磁気記録媒体の製造方法に関する。
磁気記録媒体の製造方法に関する。
近年、ビデオテープレコーダも高記録密度化の方向にあ
り、そのため磁気テープも高保磁力化の方向に進んでい
る。
り、そのため磁気テープも高保磁力化の方向に進んでい
る。
ところでビデオテープレコーダの磁気ヘッドは、使用周
波数帯が高いことや、テープ拳ヘッド間の相対速度が速
いためヘッド摩耗が特に問題となり、現在ではフェライ
ト材が主に用いられている。
波数帯が高いことや、テープ拳ヘッド間の相対速度が速
いためヘッド摩耗が特に問題となり、現在ではフェライ
ト材が主に用いられている。
しかし、フェライト材は磁束密度が低いため、高い保磁
力のテープには十分対応出来ない。そのため高い保磁力
のテープには、高い磁束密度を有しかつ面１摩耗性の良
い金属磁性材料、たとえば、Ｆｅ−Ａｌ−５部合金や、
アモルファス合金でヘッドを作ることが考えられている
。
力のテープには十分対応出来ない。そのため高い保磁力
のテープには、高い磁束密度を有しかつ面１摩耗性の良
い金属磁性材料、たとえば、Ｆｅ−Ａｌ−５部合金や、
アモルファス合金でヘッドを作ることが考えられている
。
このような金属材料の場合、電気抵抗が低いためビデオ
テープレコーダで使用するような高い周波数では損失が
大きく問題が多い。１だ磁気ヘットの製造においても、
アモルファス合金の場合厚烙２０〜５Ｑ１１ｍの薄板に
なっていることが多いためヘッドの作成法がかなりむつ
かしく、またＦｅ−Ａ＃−３ｉ合金の場合においてもガ
ラスとＦｅ −Ａｌ−Ｓｉ 合金の膨張係数の違いに
よるクランク発生など、種々の問題がある。
テープレコーダで使用するような高い周波数では損失が
大きく問題が多い。１だ磁気ヘットの製造においても、
アモルファス合金の場合厚烙２０〜５Ｑ１１ｍの薄板に
なっていることが多いためヘッドの作成法がかなりむつ
かしく、またＦｅ−Ａ＃−３ｉ合金の場合においてもガ
ラスとＦｅ −Ａｌ−Ｓｉ 合金の膨張係数の違いに
よるクランク発生など、種々の問題がある。
本発明は−Ｆ記のような問題をなくし、高保磁力テープ
にも十分対応出来る磁気ヘッドを容易に得られるように
しようとするものである。
にも十分対応出来る磁気ヘッドを容易に得られるように
しようとするものである。
なおここで本発明の説明に先立ち、第１図（ａｌ 、
（ｂｌを用いて代表的な磁気ヘッドの構成を説明する０
図に示すように、フェライト、またはＦｅ −Ａｌ −
３部合金て作らオｔたヘッドコア１をギャップ材またと
えばＳ ｔｏ２なとを して突合せている。なお側面お
よびヘッドアペックス部にはガラス３が充填されている
。またコア１には巻線窓４が設けられている。
（ｂｌを用いて代表的な磁気ヘッドの構成を説明する０
図に示すように、フェライト、またはＦｅ −Ａｌ −
３部合金て作らオｔたヘッドコア１をギャップ材またと
えばＳ ｔｏ２なとを して突合せている。なお側面お
よびヘッドアペックス部にはガラス３が充填されている
。またコア１には巻線窓４が設けられている。
さて次に本発明の説明を行う。
第２図ｔａｌ〜（ｄｌは本発明の一実施例を示す。なお
図ｔａｌは磁気ヘッドのテープ摺動面から見た図であり
、図（ｂｌ 、 ［Ｃ１、（ｄ）は磁気ヘッドが製造さ
れる過程を製造工程の順に示したものである。
図ｔａｌは磁気ヘッドのテープ摺動面から見た図であり
、図（ｂｌ 、 ［Ｃ１、（ｄ）は磁気ヘッドが製造さ
れる過程を製造工程の順に示したものである。
本発明の製造方法により、まず、図ｆｂ）に示すような
１対のコア１，１突合せ体のテープ摺動面側をリン酸な
どの溶液でケミカルエツチングを行なう。この溶液によ
ればフェライトよりなるコア１部のみがエツチングされ
、ガラス３部およびギャップ材２をなすＳ １０２は完
全に残り図（ｃ）のような状態となる。この際のエツチ
ング量はコア１のアペックス部から±５μｍ程度が望ま
しい。このようにギャップ材２が残った、ヘット摺動面
側に、飽和磁束密度の高い、アモルファス磁性材料やＦ
ｅ −Ａｌ−３ｉ材などをスパッタ などの手法により
堆積させる。この状態が図ｔｄｌに示される。前述のケ
ミカルエツチングによって取り去られたコア部が金属磁
性体５により置き変えられギャップの状態も図ｔｂｌと
同様となる。
１対のコア１，１突合せ体のテープ摺動面側をリン酸な
どの溶液でケミカルエツチングを行なう。この溶液によ
ればフェライトよりなるコア１部のみがエツチングされ
、ガラス３部およびギャップ材２をなすＳ １０２は完
全に残り図（ｃ）のような状態となる。この際のエツチ
ング量はコア１のアペックス部から±５μｍ程度が望ま
しい。このようにギャップ材２が残った、ヘット摺動面
側に、飽和磁束密度の高い、アモルファス磁性材料やＦ
ｅ −Ａｌ−３ｉ材などをスパッタ などの手法により
堆積させる。この状態が図ｔｄｌに示される。前述のケ
ミカルエツチングによって取り去られたコア部が金属磁
性体５により置き変えられギャップの状態も図ｔｂｌと
同様となる。
このようにしてギャップ深き相当部分が高磁束密度を有
する金属材料で構成きれるため、記録電流によるギヤン
グ部の飽和が起こらず、高い保磁力を有するテープを十
分磁化させることができるものである。
する金属材料で構成きれるため、記録電流によるギヤン
グ部の飽和が起こらず、高い保磁力を有するテープを十
分磁化させることができるものである。
第３図（ａ）〜（Ｃ）、第４図ｆａ） 〜４ｄｌ 、第
５図ｔａｒ 〜ｆｄｌは本発明の他の実施例を示す。第
３図ｔａ）〜（Ｃ）の場合は、図ｔａｌに示すように片
側面のみガラス３でモールドされた片モールド体を作成
し、ガラスモールドされていない片１創面から、フェラ
イト基板１のトランク部が完全になくなるまでエツチン
グを行ない、エツチングされた部分に金属磁性体を堆積
をせて磁気ヘッドを構成するものである。
５図ｔａｒ 〜ｆｄｌは本発明の他の実施例を示す。第
３図ｔａ）〜（Ｃ）の場合は、図ｔａｌに示すように片
側面のみガラス３でモールドされた片モールド体を作成
し、ガラスモールドされていない片１創面から、フェラ
イト基板１のトランク部が完全になくなるまでエツチン
グを行ない、エツチングされた部分に金属磁性体を堆積
をせて磁気ヘッドを構成するものである。
第４図（ａｌ〜［ｄｌの場合は、非磁性体よりなる基板
１１て磁気ヘッドの両側面部を構成するもので、図（ａ
ｌに／Ｊ％すものについて図（ｂｌに示すようにギヤン
グ拐２を残して基板の一部をエツチングし、その部分に
金属磁性体５を堆積させる。その後幕＆１１と同材質の
ブロック６を金属磁性体５と接合し、金属磁性体５部（
ヘッドのトラック部）がヘッドの中央部にくるような構
成とする。
１１て磁気ヘッドの両側面部を構成するもので、図（ａ
ｌに／Ｊ％すものについて図（ｂｌに示すようにギヤン
グ拐２を残して基板の一部をエツチングし、その部分に
金属磁性体５を堆積させる。その後幕＆１１と同材質の
ブロック６を金属磁性体５と接合し、金属磁性体５部（
ヘッドのトラック部）がヘッドの中央部にくるような構
成とする。
第６図ｔａｌ〜Ｆｄｌはフェライト基板を用いた一例を
ホし、この場合図［ａ）に示すようなギャップ部の片側
面にガラス３でモールドされたギャップ部片モールド体
を構成し、ガラスモールドされていない側からフェライ
ト基板１部をエツチングして図ｆｂ）に示すようにギャ
ップ材２のみを残し、その面に、スパッタなどの手法に
より、図（Ｃ）に示すように金属磁性体５を堆積する。
ホし、この場合図［ａ）に示すようなギャップ部の片側
面にガラス３でモールドされたギャップ部片モールド体
を構成し、ガラスモールドされていない側からフェライ
ト基板１部をエツチングして図ｆｂ）に示すようにギャ
ップ材２のみを残し、その面に、スパッタなどの手法に
より、図（Ｃ）に示すように金属磁性体５を堆積する。
その後回ｆｄ）に示すように、Ｖ字状溝を有するフェラ
イト材２１を金属磁性体５の上に接合する。このような
構成にすることにより、磁気ヘッドの磁気抵抗が下がり
ヘッドの効率が向上する。
イト材２１を金属磁性体５の上に接合する。このような
構成にすることにより、磁気ヘッドの磁気抵抗が下がり
ヘッドの効率が向上する。
以上に述べたように、本発明によるとトラック部はスパ
ッタなどの手法により堆積された磁束密度の高い金属磁
性体で構成することができるため高い保磁力のテープを
十分磁化出来るヘッドが容易にイＩＩられる。
ッタなどの手法により堆積された磁束密度の高い金属磁
性体で構成することができるため高い保磁力のテープを
十分磁化出来るヘッドが容易にイＩＩられる。
第１図（ａｌ 、 ｆｂｌは磁気ヘッドの上面図および
正面図、第２図ｔａｒ〜ｔｄｌは本発明の一実施例を示
す図で、このうち同図ｔａ＋は磁気ヘッドの上面図、同
図（ｂｌ〜ｔｄｌ Ｖ、を上記磁気ヘッドの製造過程を
製造工程の順に軍す図である。第３図（ａ＋ 〜（Ｃ）
、第４図（ａ） 〜（ｄｌ 、および第５図ｔａ＋〜
ｔｄｌはそれぞれ本発明の他の実施例を示す図で、各図
とも磁気ヘッドの製造過程を製造工程の順に示す図であ
る。 １・・・・・コア、２・・・・・・ギャップ材、３・・
・・・・ガラス、４−・・・・巻線窓、５・・・・・・
金属磁性体、１１・・・・・・基板、２１−・・・・フ
ェライト材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ？ ３１ ？ ７３ ／ 第４図 ２ ／／ ｎ Ｈｌ／ 第５図 ／／ ３ ／／ ／／ ３ ノー２／ ３
２／
正面図、第２図ｔａｒ〜ｔｄｌは本発明の一実施例を示
す図で、このうち同図ｔａ＋は磁気ヘッドの上面図、同
図（ｂｌ〜ｔｄｌ Ｖ、を上記磁気ヘッドの製造過程を
製造工程の順に軍す図である。第３図（ａ＋ 〜（Ｃ）
、第４図（ａ） 〜（ｄｌ 、および第５図ｔａ＋〜
ｔｄｌはそれぞれ本発明の他の実施例を示す図で、各図
とも磁気ヘッドの製造過程を製造工程の順に示す図であ
る。 １・・・・・コア、２・・・・・・ギャップ材、３・・
・・・・ガラス、４−・・・・巻線窓、５・・・・・・
金属磁性体、１１・・・・・・基板、２１−・・・・フ
ェライト材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ？ ３１ ？ ７３ ／ 第４図 ２ ／／ ｎ Ｈｌ／ 第５図 ／／ ３ ／／ ／／ ３ ノー２／ ３
２／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ギャップ部材を埋設したヘッド基材を用い、上記
ギャップ部材がその一部を上記基材の一部に埋設した状
態で露出するように上記基材の他の一部をエツチングに
より除去し、この後上記基材の他の一部を除去したあと
に磁性体を堆積してトラック部を形成することを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。 （２）ヘッド基体にフェライトを用い、かつヘッド基体
のテープ摺動面側またはヘッド基体の側面側よりエツチ
ングを行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の磁気ヘッドの製造方法へ（３）ヘッド基体に非磁性体
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
磁気ヘッドの製造方法。 （４）堆積された磁性体の上にヘッド基体と同材質のブ
０ツクを接合することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の磁気ヘッドの製造方法。 （６）堆積された磁性体の上にＶ字状の溝を有するブロ
ックを接合することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の磁気ヘッドの製造方法・（６） ブロックにフ
ェライトを用いることを特徴とする特許請求の範囲第５
項記載の磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063712A JPS58179931A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063712A JPS58179931A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179931A true JPS58179931A (ja) | 1983-10-21 |
| JPH034962B2 JPH034962B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=13237261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57063712A Granted JPS58179931A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264904A (ja) * | 1987-12-22 | 1990-03-05 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57063712A patent/JPS58179931A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264904A (ja) * | 1987-12-22 | 1990-03-05 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034962B2 (ja) | 1991-01-24 |
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