JPH034962B2 - - Google Patents
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- JPH034962B2 JPH034962B2 JP6371282A JP6371282A JPH034962B2 JP H034962 B2 JPH034962 B2 JP H034962B2 JP 6371282 A JP6371282 A JP 6371282A JP 6371282 A JP6371282 A JP 6371282A JP H034962 B2 JPH034962 B2 JP H034962B2
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- magnetic
- head
- manufacturing
- magnetic head
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/21—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being of ferrous sheet metal or other magnetic layers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高保磁力テープ用ビデオヘツドを始
めとする磁気記録媒体の製造方法に関する。
めとする磁気記録媒体の製造方法に関する。
近年、ビデオテープレコーダも高記録密度化の
方向にあり、そのため磁気テープも高保磁力化の
方向に進んでいる。
方向にあり、そのため磁気テープも高保磁力化の
方向に進んでいる。
ところでビデオテープレコーダの磁気ヘツド
は、使用周波数帯が高いことや、テープ・ヘツド
間の相対速度が速いためヘツド摩耗が特に問題と
なり、現在ではフエライト材が主に用いられてい
る。
は、使用周波数帯が高いことや、テープ・ヘツド
間の相対速度が速いためヘツド摩耗が特に問題と
なり、現在ではフエライト材が主に用いられてい
る。
しかし、フエライト材は磁束密度が低いため、
高い保磁力のテープには十分対応出来ない。その
ため高い保磁力のテープには、高い磁束密度を有
しかつ耐摩耗性の良い金属磁性材料、たとえば、
Fe―Al―Si合金や、アモルフアス合金でヘツド
を作ることが考えられている。
高い保磁力のテープには十分対応出来ない。その
ため高い保磁力のテープには、高い磁束密度を有
しかつ耐摩耗性の良い金属磁性材料、たとえば、
Fe―Al―Si合金や、アモルフアス合金でヘツド
を作ることが考えられている。
このような金属材料の場合、電気抵抗が低いた
めビデオテープレコーダで使用するような高い周
波数では損失が大きく問題が多い。また磁気ヘツ
ドの製造においても、アモルフアス合金の場合厚
さ20〜50μｍの薄板になつていることが多いため
ヘツドの作成法がかなりむつかしく、またFe―
Al―Si合金の場合においてもガラスとFe―Al―
Si合金の膨張係数の違いによるクラツク発生な
ど、種々の問題がある。
めビデオテープレコーダで使用するような高い周
波数では損失が大きく問題が多い。また磁気ヘツ
ドの製造においても、アモルフアス合金の場合厚
さ20〜50μｍの薄板になつていることが多いため
ヘツドの作成法がかなりむつかしく、またFe―
Al―Si合金の場合においてもガラスとFe―Al―
Si合金の膨張係数の違いによるクラツク発生な
ど、種々の問題がある。
本発明は上記のような問題をなくし、高保磁力
テープにも十分対応出来る磁気ヘツドを容易に得
られるようにしようとするものである。
テープにも十分対応出来る磁気ヘツドを容易に得
られるようにしようとするものである。
なおここで本発明の説明に先立ち、第１図ａ，
ｂを用いて代表的な磁気ヘツドの構成を説明す
る。図に示すように、フエライト、またはFe―
Al―Si合金で作られたヘツドコア１をギヤツプ
材２たとえばSiO2などをして突合せている。な
お側面およびヘツドアペツクス部にはガラス３が
充填されている。またコア１には巻線窓４が設け
られている。
ｂを用いて代表的な磁気ヘツドの構成を説明す
る。図に示すように、フエライト、またはFe―
Al―Si合金で作られたヘツドコア１をギヤツプ
材２たとえばSiO2などをして突合せている。な
お側面およびヘツドアペツクス部にはガラス３が
充填されている。またコア１には巻線窓４が設け
られている。
さて次に本発明の説明を行う。
第２図ａ〜ｄは本発明の一実施例を示す。なお
図ａは磁気ヘツドのテープ摺動面から見た図であ
り、図ｂ，ｃ，ｄは磁気ヘツドが製造される過程
を製造工程の順に示したものである。
図ａは磁気ヘツドのテープ摺動面から見た図であ
り、図ｂ，ｃ，ｄは磁気ヘツドが製造される過程
を製造工程の順に示したものである。
本発明の製造方法により、まず、図ｂに示すよ
うな１対のコア１，１突合せ体のテープ摺動面側
をリン酸などの溶液でケミカルエツチングを行な
う。この溶液によればフエライトよりなるコア１
部のみがエツチングされ、ガラス３部およびギヤ
ツプ材２をなすSiO2は完全に残り図ｃのような
状態となる。この際のエツチング量はコア１のア
ペツクス部から±5μｍ程度が望ましい。このよ
うにギヤツプ材２が残つた、ヘツド摺動面側に、
飽和磁束密度の高い、アモルフアス磁性材料や
Fe―Al―Si材などをスパツターなどの手法によ
り堆積させる。この状態が図ｄに示される。前述
のケミカルエツチングによつて取り去られたコア
部が金属磁性体５により置き変えられギヤツプの
状態も図ｂと同様となる。
うな１対のコア１，１突合せ体のテープ摺動面側
をリン酸などの溶液でケミカルエツチングを行な
う。この溶液によればフエライトよりなるコア１
部のみがエツチングされ、ガラス３部およびギヤ
ツプ材２をなすSiO2は完全に残り図ｃのような
状態となる。この際のエツチング量はコア１のア
ペツクス部から±5μｍ程度が望ましい。このよ
うにギヤツプ材２が残つた、ヘツド摺動面側に、
飽和磁束密度の高い、アモルフアス磁性材料や
Fe―Al―Si材などをスパツターなどの手法によ
り堆積させる。この状態が図ｄに示される。前述
のケミカルエツチングによつて取り去られたコア
部が金属磁性体５により置き変えられギヤツプの
状態も図ｂと同様となる。
このようにしてギヤツプ深さ相当部分が高磁束
密度を有する金属材料で構成されるため、記録電
流によるギヤツプ部の飽和が起こらず、高い保磁
力を有するテープを十分磁化させることができる
ものである。
密度を有する金属材料で構成されるため、記録電
流によるギヤツプ部の飽和が起こらず、高い保磁
力を有するテープを十分磁化させることができる
ものである。
第３図ａ〜ｃ、第４図ａ〜ｄ、第５図ａ〜ｄは
本発明の他の実施例を示す。第３図ａ〜ｃの場合
は、図ａに示すように片側面のみガラス３でモー
ルドされた片モールド体を作成し、ガラスモール
ドされていない片側面から、フエライトコア１の
トラツク部が完全になくなるまでエツチングを行
ない、エツチングされた部分に金属磁性体を堆積
させて磁気ヘツドを構成するものである。
本発明の他の実施例を示す。第３図ａ〜ｃの場合
は、図ａに示すように片側面のみガラス３でモー
ルドされた片モールド体を作成し、ガラスモール
ドされていない片側面から、フエライトコア１の
トラツク部が完全になくなるまでエツチングを行
ない、エツチングされた部分に金属磁性体を堆積
させて磁気ヘツドを構成するものである。
第４図ａ〜ｄの場合は、非磁性体よりなる基板
１１で磁気ヘツドの両側面部を構成するもので、
図ａに示すものについて図ｂに示すようにギヤツ
プ材２を残して基板の一部をエツチングし、その
部分に金属磁性体５を堆積させる。その後基板１
１と同材質のブロック６を金属磁性体５と接合
し、金属磁性体５部（ヘツドのトラツク部）がヘ
ツドの中央部にくるような構成とする。
１１で磁気ヘツドの両側面部を構成するもので、
図ａに示すものについて図ｂに示すようにギヤツ
プ材２を残して基板の一部をエツチングし、その
部分に金属磁性体５を堆積させる。その後基板１
１と同材質のブロック６を金属磁性体５と接合
し、金属磁性体５部（ヘツドのトラツク部）がヘ
ツドの中央部にくるような構成とする。
第５図ａ〜ｄはフエライト基板を用いた一例を
示し、この場合図ａに示すようなギヤツプ部の片
側面にガラス３でモールドされたギヤツプ部片モ
ールド体を構成し、ガラスモールドされていない
側からフエライト基板１部をエツチングして図ｂ
に示すようにギヤツプ材２のみを残し、その面
に、スパツタなどの手法により、図ｃに示すよう
に金属磁性体５を堆積する。その後図ｄに示すよ
うに、Ｖ字状溝を有するフエライト材２１を金属
磁性体５の上に接合する。このような構成にする
ことにより、磁気ヘツドの磁気抵抗が下がりヘツ
ドの効率が向上する。本発明の説明の冒頭にはケ
ミカルエツチングによりエツチングを説明した
が、エツチングする部材やギヤツプ材によつて
は、エツチングされる部材のみが選択的にエツチ
ングされるような、ドライエツチングの方法を用
いても良い。
示し、この場合図ａに示すようなギヤツプ部の片
側面にガラス３でモールドされたギヤツプ部片モ
ールド体を構成し、ガラスモールドされていない
側からフエライト基板１部をエツチングして図ｂ
に示すようにギヤツプ材２のみを残し、その面
に、スパツタなどの手法により、図ｃに示すよう
に金属磁性体５を堆積する。その後図ｄに示すよ
うに、Ｖ字状溝を有するフエライト材２１を金属
磁性体５の上に接合する。このような構成にする
ことにより、磁気ヘツドの磁気抵抗が下がりヘツ
ドの効率が向上する。本発明の説明の冒頭にはケ
ミカルエツチングによりエツチングを説明した
が、エツチングする部材やギヤツプ材によつて
は、エツチングされる部材のみが選択的にエツチ
ングされるような、ドライエツチングの方法を用
いても良い。
以上に述べたように、本発明によるとトラツク
部はスパツタなどの手法により堆積された磁束密
度の高い金属磁性体で構成することができるため
高い保磁力のテープを十分磁化出来るヘツドが容
易に得られる。
部はスパツタなどの手法により堆積された磁束密
度の高い金属磁性体で構成することができるため
高い保磁力のテープを十分磁化出来るヘツドが容
易に得られる。
第１図ａ，ｂは磁気ヘツドの上面図および正面
図、第２図ａ〜ｄは本発明の一実施例を示す図
で、このうち同図ａは磁気ヘツドの上面図、同図
ｂ〜ｄは上記磁気ヘツドの製造過程を製造工程の
順に示す図である。第３図ａ〜ｃ、第４図ａ〜
ｄ、および第５図ａ〜ｄはそれぞれ本発明の他の
実施例を示す図で、各図とも磁気ヘツドの製造過
程を製造工程の順に示す図である。 １……コア、２……ギヤツプ材、３……ガラ
ス、４……巻線窓、５……金属磁性体、１１……
基板、２１……フエライト材。
図、第２図ａ〜ｄは本発明の一実施例を示す図
で、このうち同図ａは磁気ヘツドの上面図、同図
ｂ〜ｄは上記磁気ヘツドの製造過程を製造工程の
順に示す図である。第３図ａ〜ｃ、第４図ａ〜
ｄ、および第５図ａ〜ｄはそれぞれ本発明の他の
実施例を示す図で、各図とも磁気ヘツドの製造過
程を製造工程の順に示す図である。 １……コア、２……ギヤツプ材、３……ガラ
ス、４……巻線窓、５……金属磁性体、１１……
基板、２１……フエライト材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ギヤツプ部材を埋設したヘツド基材を用い、
上記ギヤツプ部材がその一部を上記基材の一部に
埋設した状態で露出するように上記基材の他の一
部をエツチングにより除去し、この後上記基材の
他の一部を除去したあとに磁性体を堆積してトラ
ツク部を形成することを特徴とする磁気ヘツドの
製造方法。 ２ ヘツド基体にフエライトを用い、かつヘツド
基体のテープ摺動面側またはヘツド基体の側面側
よりエツチングを行うことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気ヘツドの製造方法。 ３ ヘツド基体に非磁性体を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘツドの製
造方法。 ４ 堆積された磁性体の上にヘツド基体と同材質
のブロツクを接合することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気ヘツドの製造方法。 ５ 堆積された磁性体の上にＶ字状の溝を有する
ブロツクを接合することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の磁気ヘツドの製造方法。 ６ ブロツクにフエライトを用いることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の磁気ヘツドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063712A JPS58179931A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063712A JPS58179931A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179931A JPS58179931A (ja) | 1983-10-21 |
| JPH034962B2 true JPH034962B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=13237261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57063712A Granted JPS58179931A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179931A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264904A (ja) * | 1987-12-22 | 1990-03-05 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57063712A patent/JPS58179931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179931A (ja) | 1983-10-21 |
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