JPS5818009A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5818009A JPS5818009A JP56115749A JP11574981A JPS5818009A JP S5818009 A JPS5818009 A JP S5818009A JP 56115749 A JP56115749 A JP 56115749A JP 11574981 A JP11574981 A JP 11574981A JP S5818009 A JPS5818009 A JP S5818009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- liquid fuel
- nozzle
- tube
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/007—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D11/10 and F23D11/24
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は家庭用の小型給湯・暖房装置用のボイラあるい
は瞬間湯沸器等に使用される液体燃料燃焼装置に関する
もので、着火後の立上がり時及び定常燃焼時の気化混合
の促進そして燃焼特性を改善することを目的としている
。
は瞬間湯沸器等に使用される液体燃料燃焼装置に関する
もので、着火後の立上がり時及び定常燃焼時の気化混合
の促進そして燃焼特性を改善することを目的としている
。
従来、この種の燃焼装置に使用されている燃焼方式には
液体燃料が予熱ヒータの埋設された気化部を経由すると
同時に混合されその後に燃焼する気化予混合方式、そし
て特設の前記気化部を有せず燃焼室の燃焼熱を利用し高
速気化燃焼する気化拡散方式とがあり、それぞれ次の様
々欠点を有していた。
液体燃料が予熱ヒータの埋設された気化部を経由すると
同時に混合されその後に燃焼する気化予混合方式、そし
て特設の前記気化部を有せず燃焼室の燃焼熱を利用し高
速気化燃焼する気化拡散方式とがあり、それぞれ次の様
々欠点を有していた。
（＋） 気化予混合方式は、予熱時間を要し、気化部
へのタール生成・固着が生じ燃焼量の不安定さ及び空燃
比の変動、燃焼量の減少といった諸現象につながる。又
、予混合の・為に逆火防止対策を講じるといった構成上
の複雑化も必要とされる。
へのタール生成・固着が生じ燃焼量の不安定さ及び空燃
比の変動、燃焼量の減少といった諸現象につながる。又
、予混合の・為に逆火防止対策を講じるといった構成上
の複雑化も必要とされる。
（ｉｌ）気化拡散方式は、ポットタイプでは着火後の立
上がり時に時間を要しかつ燃焼特性（臭気も含む）が悪
い。又、消火時も着火時と同一の欠点を有していた。さ
らにタールの生成・固着（特に給油部及び点火部）が甚
だしい。微粒化手段を用いたタイプに於いては着火後の
立上がり時及び定常燃焼時に燃焼特性（特に臭気）が悪
い。
上がり時に時間を要しかつ燃焼特性（臭気も含む）が悪
い。又、消火時も着火時と同一の欠点を有していた。さ
らにタールの生成・固着（特に給油部及び点火部）が甚
だしい。微粒化手段を用いたタイプに於いては着火後の
立上がり時及び定常燃焼時に燃焼特性（特に臭気）が悪
い。
本発明は上記欠点に鑑み、気化拡散方式の微粒化手段を
用いたものに於いて、前記微粒化手段から噴射された微
粒子に空気を噴出する細管を設けることにより従来の欠
点を解消するものである。
用いたものに於いて、前記微粒化手段から噴射された微
粒子に空気を噴出する細管を設けることにより従来の欠
点を解消するものである。
以下本発明の一実施例について第１図に基づいて説明す
る。
る。
第１図に於いて、燃料タジク（記載せず）には送油パイ
プ１を介して燃料ポンプ２及び微粒化手段の一例として
のノズル３が連結されており、これらの部品は支持筒４
に点火装置（記載せず）と共に組込まれている。、内胴
６と外胴６′とで構成された缶体６の下部には外部燃焼
筒７が位置しておシ、その底部中央には内部燃焼筒８が
立設されている。前記外部燃焼筒７と前記内部燃焼筒ａ
とによって燃焼室９が構成されており、前記外部燃焼筒
７の開口部１０を介して前記ノズル３と点火装置（記載
せず）との先端が前記室９に臨設されている。前記内部
燃焼筒８の側壁周囲には多数の空気噴出孔１１が、外周
壁に沿って接線方向にか６− つ側壁に対して直角方向
になるように設けである。
プ１を介して燃料ポンプ２及び微粒化手段の一例として
のノズル３が連結されており、これらの部品は支持筒４
に点火装置（記載せず）と共に組込まれている。、内胴
６と外胴６′とで構成された缶体６の下部には外部燃焼
筒７が位置しておシ、その底部中央には内部燃焼筒８が
立設されている。前記外部燃焼筒７と前記内部燃焼筒ａ
とによって燃焼室９が構成されており、前記外部燃焼筒
７の開口部１０を介して前記ノズル３と点火装置（記載
せず）との先端が前記室９に臨設されている。前記内部
燃焼筒８の側壁周囲には多数の空気噴出孔１１が、外周
壁に沿って接線方向にか６− つ側壁に対して直角方向
になるように設けである。
また、前記内部燃焼筒８の内部より前記ノズル３と相対
向する位置に細管１２が連設されている。
向する位置に細管１２が連設されている。
前記扁管１２の噴出口１１′は前記ノズル３の噴口先端
近傍に臨設されている。燃焼用空気はモータ１３、ファ
ン１４、ファンケース１５で構成すれる送風機構から前
記内部燃焼筒８及び前記細管１２へ連通しているそれぞ
れの風胴１８，１６’よシ各々供給される。１７は前記
燃焼室９内の燃焼ガスの流れや圧力を制御するリンノで
ある。
近傍に臨設されている。燃焼用空気はモータ１３、ファ
ン１４、ファンケース１５で構成すれる送風機構から前
記内部燃焼筒８及び前記細管１２へ連通しているそれぞ
れの風胴１８，１６’よシ各々供給される。１７は前記
燃焼室９内の燃焼ガスの流れや圧力を制御するリンノで
ある。
上記構成に於いて、まずモータ１３へ通電し送風機構が
作動すると燃焼用空気が各風胴１６，１６’を通じて内
部燃焼筒８、細管１２へ供給され噴出される。また、送
風機構作動の一定時間遅延後、燃料ポンプ２の作動によ
り加圧炙れ声液体燃料がノズル３より燃焼室９内に噴霧
される。燃料の噴霧量に対して一定量以下の空気が細管
１２より高速で噴出し、ノズル先端に形成されている液
膜及び液膜崩壊・分裂部に擾乱を加え、微粒化・分散の
促進と一部混合が進む。そしてさらに内部燃焼筒８の下
部旋回流により混合が一段と促進され、点火装置により
点火される。着火後、火炎は内部燃焼筒８上部の空気噴
出孔１１に移動し、安定した保炎を形成する。さらに定
常燃焼にいたっては、燃焼室９の温度上昇に伴って気中
に於ける蒸発気化がさらに促進され、混合も速やかに行
われ、内部燃焼筒８上部の空気噴出孔１１に保炎を形成
し、高速気化拡散燃焼が行われる。
作動すると燃焼用空気が各風胴１６，１６’を通じて内
部燃焼筒８、細管１２へ供給され噴出される。また、送
風機構作動の一定時間遅延後、燃料ポンプ２の作動によ
り加圧炙れ声液体燃料がノズル３より燃焼室９内に噴霧
される。燃料の噴霧量に対して一定量以下の空気が細管
１２より高速で噴出し、ノズル先端に形成されている液
膜及び液膜崩壊・分裂部に擾乱を加え、微粒化・分散の
促進と一部混合が進む。そしてさらに内部燃焼筒８の下
部旋回流により混合が一段と促進され、点火装置により
点火される。着火後、火炎は内部燃焼筒８上部の空気噴
出孔１１に移動し、安定した保炎を形成する。さらに定
常燃焼にいたっては、燃焼室９の温度上昇に伴って気中
に於ける蒸発気化がさらに促進され、混合も速やかに行
われ、内部燃焼筒８上部の空気噴出孔１１に保炎を形成
し、高速気化拡散燃焼が行われる。
従来の構成（第３図参照）に於いては、微粒化手段によ
る燃料微粒子の貫通度は大きく−どうしても内部燃焼筒
８及び燃焼室９底部に衝突し、そして付着合体し再液托
する。′この再液化燃料は燃焼室９内の熱を受は気化す
る為にポットタイプと同様、気化面（内部燃焼筒８及び
燃焼室９の各一部）にタールを生成し固着する。この結
果、タールの積層化による空気噴出孔１１の目づまり、
そして燃焼の不安定及び空気過剰率等の変化に伴う燃焼
特性の劣化といった諸現象を呈していた。また、点火・
着火後の立上がり時に高速気化拡散が充分に行われずに
燃焼を行う為かつ燃焼室温度も低く充分な燃焼反応が行
われずに燃焼ガスが排出される為、未燃分排出・臭気（
特にアルデヒド類）発生といった現象を呈していた。こ
れに対し本実施例のごとく空気噴出用の細管１２をノズ
ル３に対向して設けることによシ、 （１）ノズル３から噴霧された燃料粒子の貫通度を押さ
えることにより内部燃焼筒８及び燃焼室９底部への衝突
、そして付着合体による燃料粒子のプール化が防げ、タ
ール生成の一要因を取除くことが出来る。。
る燃料微粒子の貫通度は大きく−どうしても内部燃焼筒
８及び燃焼室９底部に衝突し、そして付着合体し再液托
する。′この再液化燃料は燃焼室９内の熱を受は気化す
る為にポットタイプと同様、気化面（内部燃焼筒８及び
燃焼室９の各一部）にタールを生成し固着する。この結
果、タールの積層化による空気噴出孔１１の目づまり、
そして燃焼の不安定及び空気過剰率等の変化に伴う燃焼
特性の劣化といった諸現象を呈していた。また、点火・
着火後の立上がり時に高速気化拡散が充分に行われずに
燃焼を行う為かつ燃焼室温度も低く充分な燃焼反応が行
われずに燃焼ガスが排出される為、未燃分排出・臭気（
特にアルデヒド類）発生といった現象を呈していた。こ
れに対し本実施例のごとく空気噴出用の細管１２をノズ
ル３に対向して設けることによシ、 （１）ノズル３から噴霧された燃料粒子の貫通度を押さ
えることにより内部燃焼筒８及び燃焼室９底部への衝突
、そして付着合体による燃料粒子のプール化が防げ、タ
ール生成の一要因を取除くことが出来る。。
（１１） ノズル３先端での微粒化現象に於いて、微
粒化の促進が図れると同時に微粒子の分散領域をさらに
大きくしかつ拡散混合が促進される。
粒化の促進が図れると同時に微粒子の分散領域をさらに
大きくしかつ拡散混合が促進される。
（１Φ 着火時にはノズル３近傍で輝炎を呈して燃焼室
温度９の上昇に寄与し、しかる後に内部燃焼筒８上部の
空気噴出孔１１での不輝炎（青火）へ移行し、安定して
保炎する。上記効果により着火後、立上がり時の燃焼特
性及び定常燃焼時の燃焼特性の改善が図れる。
温度９の上昇に寄与し、しかる後に内部燃焼筒８上部の
空気噴出孔１１での不輝炎（青火）へ移行し、安定して
保炎する。上記効果により着火後、立上がり時の燃焼特
性及び定常燃焼時の燃焼特性の改善が図れる。
次に本発明の第二実施例について第２図に基づいて説明
する。この第二実施例では、第一実施例７．１．、−７ に於ける細管１２の噴出位置をノズル３先端の中心より
下方に設けた構成となっているのみで他の構成は第一実
施例と全く同様である。同一番号は同一構成部品を示し
ている。また、動作は全く同一で゛あるが、細管１２の
噴出孔１１′が下方となることにより第一実施例に於け
る効果の（：）が次の様な効果となり、−要改善される
。（１′）ノズル３から噴霧され次燃料微粒子で、ノズ
ル３センターより下方へ向う部分を特に効果的に貫通度
を押さえることにより内部燃焼筒８及び燃焼室９底部へ
の衝突そして付着合体が防げ、タール生成を抑制出来る
。この結果、さらに一層の良好なる燃焼特性が得られる
。
する。この第二実施例では、第一実施例７．１．、−７ に於ける細管１２の噴出位置をノズル３先端の中心より
下方に設けた構成となっているのみで他の構成は第一実
施例と全く同様である。同一番号は同一構成部品を示し
ている。また、動作は全く同一で゛あるが、細管１２の
噴出孔１１′が下方となることにより第一実施例に於け
る効果の（：）が次の様な効果となり、−要改善される
。（１′）ノズル３から噴霧され次燃料微粒子で、ノズ
ル３センターより下方へ向う部分を特に効果的に貫通度
を押さえることにより内部燃焼筒８及び燃焼室９底部へ
の衝突そして付着合体が防げ、タール生成を抑制出来る
。この結果、さらに一層の良好なる燃焼特性が得られる
。
以上のように本発明によれば、微粒化手段から噴霧され
る微粒子の再液化を防止し、タールの生成や燃焼状態の
悪化を防止できる。
る微粒子の再液化を防止し、タールの生成や燃焼状態の
悪化を防止できる。
第１図は本発明の液体燃料燃焼装置の一実施例る。
３・・・・・・ノズル（微粒化手段）・、６・・・・・
・缶体・７ 、、、、、、外部燃焼筒、８ 、、、、、
、内１部燃焼筒、９．。 ・・・・・・燃焼室１１０・・・・・・開口部１１１・
・・・・・空気噴出孔、１１’０１．、、、噴出口、１
２ 、、、、、、細管、１６ 、 １８’ 、、、、、
、風胴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
・缶体・７ 、、、、、、外部燃焼筒、８ 、、、、、
、内１部燃焼筒、９．。 ・・・・・・燃焼室１１０・・・・・・開口部１１１・
・・・・・空気噴出孔、１１’０１．、、、噴出口、１
２ 、、、、、、細管、１６ 、 １８’ 、、、、、
、風胴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
Claims (2)
- （１）多数の燃焼用空気噴出孔を有する筒状の燃焼筒の
側壁に設けた開口部より液体燃料の微粒化手段をこの燃
焼筒の内部に向けて臨ませるとともに、前記微粒化手段
から噴出される微粒子に空気を噴出する細管を配設した
液体燃料燃焼装置。 - （２）細管を前記微粒化装置の中心、あるいは中心より
下方に位置させた 特許請求の範囲第１
項に記載の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115749A JPS5818009A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115749A JPS5818009A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818009A true JPS5818009A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14670099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115749A Pending JPS5818009A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818009A (ja) |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56115749A patent/JPS5818009A/ja active Pending
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