JPS5924111A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5924111A JPS5924111A JP57133437A JP13343782A JPS5924111A JP S5924111 A JPS5924111 A JP S5924111A JP 57133437 A JP57133437 A JP 57133437A JP 13343782 A JP13343782 A JP 13343782A JP S5924111 A JPS5924111 A JP S5924111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- air
- tube
- evaporating
- vaporization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/008—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D5/00 and F23D11/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は給湯機や家庭用暖房機器に使用される燃焼装置
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来この種の燃焼装置は第３図に示すように構成されて
いる。すなわち、ノズル１より噴霧された粒子は気化筒
１１の丁部空気噴出孔１６からの旋回空気流と混合黄火
拡散燃焼を行ない、その燃焼熱による気化筒１１表面の
温度り昇と燃焼炎への微粒子衝突、及び副射熱により、
気化筒１１と助燃筒１８間の予混合領域２ｏで混合・気
化が促進され、可燃空気量となる気化筒１１上部の空気
噴出孔１６で気化青炎燃焼を行なうものであるが、気化
筒１１の空気噴出孔１６よりの空気は送風機からの外気
の冷たい空気が直接送り込まれて噴出する為、前記燃焼
熱による気化筒１１表面の温度上昇度において、気化筒
１１の特に下部面へのり７Ｊ果は低いものであった。こ
の事によりノズル１より噴出された微粒子は、大半は予
混合領域２ｏ内での空中気化、及び気化筒１１表面での
衝突気化が行なわれ気化燃焼が行なわれるものの、気化
筒１１丁部へ噴霧される微粒子は、気化能力不足により
、気化が促進しきれず一部の微粒子は液滴のまま予混合
領域２ｏの下部に溜ってしまう事となり、油溜りより安
全面において懸念されるとともに、気化温度以丁による
気化筒１１′Ｆ部表面のタール付着が促進される。更に
は適正な空気と燃料の混合比が保てなくなり燃焼特性の
悪化をきたす欠点を有していた。
いる。すなわち、ノズル１より噴霧された粒子は気化筒
１１の丁部空気噴出孔１６からの旋回空気流と混合黄火
拡散燃焼を行ない、その燃焼熱による気化筒１１表面の
温度り昇と燃焼炎への微粒子衝突、及び副射熱により、
気化筒１１と助燃筒１８間の予混合領域２ｏで混合・気
化が促進され、可燃空気量となる気化筒１１上部の空気
噴出孔１６で気化青炎燃焼を行なうものであるが、気化
筒１１の空気噴出孔１６よりの空気は送風機からの外気
の冷たい空気が直接送り込まれて噴出する為、前記燃焼
熱による気化筒１１表面の温度上昇度において、気化筒
１１の特に下部面へのり７Ｊ果は低いものであった。こ
の事によりノズル１より噴出された微粒子は、大半は予
混合領域２ｏ内での空中気化、及び気化筒１１表面での
衝突気化が行なわれ気化燃焼が行なわれるものの、気化
筒１１丁部へ噴霧される微粒子は、気化能力不足により
、気化が促進しきれず一部の微粒子は液滴のまま予混合
領域２ｏの下部に溜ってしまう事となり、油溜りより安
全面において懸念されるとともに、気化温度以丁による
気化筒１１′Ｆ部表面のタール付着が促進される。更に
は適正な空気と燃料の混合比が保てなくなり燃焼特性の
悪化をきたす欠点を有していた。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、気化
筒の空気噴出孔よりの空気温度を燃焼熱にて予熱を促進
し、気化筒丁部の表面温度を気化可能温度に保つ事によ
り、気化能力不足にょス油溜り、及びタール付着がな（
、かつ適正な空気と燃料の混合比による良好な気化燃焼
が得られるようにしだものである。
筒の空気噴出孔よりの空気温度を燃焼熱にて予熱を促進
し、気化筒丁部の表面温度を気化可能温度に保つ事によ
り、気化能力不足にょス油溜り、及びタール付着がな（
、かつ適正な空気と燃料の混合比による良好な気化燃焼
が得られるようにしだものである。
発明の構成
このり的を達成するために本発明は、圧力噴霧による霧
化手段を有底筒状の燃焼筒に設けた開口部から、該燃焼
筒内に向けて臨ませ、がっ燃焼用空気の供給手段として
、燃焼筒の中央部分に、側壁に多数の空気噴出孔を設け
た気化筒を立設し、空気噴出孔からの噴出空気が気化筒
の外周壁に沿って接線方向に噴出され、燃焼筒内を高速
旋回するとともに圧力噴霧による霧化手段から噴出する
燃料粒子と高速旋回空気とを混合燃焼させるものにおい
て、前記気化筒と間怠に気化筒径より小なる、一端開放
の円筒を設けたものである。
化手段を有底筒状の燃焼筒に設けた開口部から、該燃焼
筒内に向けて臨ませ、がっ燃焼用空気の供給手段として
、燃焼筒の中央部分に、側壁に多数の空気噴出孔を設け
た気化筒を立設し、空気噴出孔からの噴出空気が気化筒
の外周壁に沿って接線方向に噴出され、燃焼筒内を高速
旋回するとともに圧力噴霧による霧化手段から噴出する
燃料粒子と高速旋回空気とを混合燃焼させるものにおい
て、前記気化筒と間怠に気化筒径より小なる、一端開放
の円筒を設けたものである。
この構成によって、送風機から送られる空気は、まず内
筒内へと送風され、内筒上端開放部から気化筒内上部を
迅回し、気化筒のそれぞれの空気噴出孔から高速旋回流
となって噴出されるが、この時の空気温度は、燃焼熱に
よって高温予熱きれた気化筒上部の副射熱により、予熱
が促進きれる為気化筒ｆ部の通常における燃焼炎からの
輻射熱、及び気化筒を部燃焼保炎位置よりの熱伝導が冷
却される事なく促進され、噴霧された微粒子を気化促進
可能な温度に保持する事ができる事となり、気化能力不
足による油溜り、及びタール付着が全くな（、かつ適正
な気化ガスと予熱された空気で良好な気化燃焼特性が得
ら五るものである。
筒内へと送風され、内筒上端開放部から気化筒内上部を
迅回し、気化筒のそれぞれの空気噴出孔から高速旋回流
となって噴出されるが、この時の空気温度は、燃焼熱に
よって高温予熱きれた気化筒上部の副射熱により、予熱
が促進きれる為気化筒ｆ部の通常における燃焼炎からの
輻射熱、及び気化筒を部燃焼保炎位置よりの熱伝導が冷
却される事なく促進され、噴霧された微粒子を気化促進
可能な温度に保持する事ができる事となり、気化能力不
足による油溜り、及びタール付着が全くな（、かつ適正
な気化ガスと予熱された空気で良好な気化燃焼特性が得
ら五るものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を第１図、第２図、第３図を用い
て説明する。なお、第３図中、第１図と同一機能部品に
ついては同一番号を付している。
て説明する。なお、第３図中、第１図と同一機能部品に
ついては同一番号を付している。
図において１は霧化手段としてのノズルで、油タンク（
図示せず）より送られた燃料油は電磁ポンプ２を介して
送油／ｚａ ４プ３を通ってノズル１の先端より噴霧き
れる。４はノズル１及び送油／ Ｎ６イプ３と点火装置
６を組込んだ支持筒で、内胴６と外胴下で構成された缶
体８丁部の開口部９を介してノズル１の先端と点火装置
５の先端を燃焼室１０に臨ませるように設けられている
。１１は燃焼室１ｏの中央にモータ１２．ファン１３．
ファンケース１４で構成される送風機からの燃焼用空気
の風胴１５と連通して立設した気化筒で、気化筒１１の
側壁周囲には多数の空気噴出孔１６か設（すられ−てい
る。１了は前記気化筒１１と間怠で気化筒１１径より小
なる内筒で、内筒１７の一端は気化筒１１七部で開放さ
れ、下端は前記風胴１６と連通きれている。１８は気化
筒１１の周囲に内胴６に接触しない位置にノズル１より
噴出する微粒子が衝突しないよう開孔１９を設けた円筒
状の助燃筒で、気化筒１１より低い位置に、気化筒１１
との間に予混合領域２０を形成するように立設している
。
図示せず）より送られた燃料油は電磁ポンプ２を介して
送油／ｚａ ４プ３を通ってノズル１の先端より噴霧き
れる。４はノズル１及び送油／ Ｎ６イプ３と点火装置
６を組込んだ支持筒で、内胴６と外胴下で構成された缶
体８丁部の開口部９を介してノズル１の先端と点火装置
５の先端を燃焼室１０に臨ませるように設けられている
。１１は燃焼室１ｏの中央にモータ１２．ファン１３．
ファンケース１４で構成される送風機からの燃焼用空気
の風胴１５と連通して立設した気化筒で、気化筒１１の
側壁周囲には多数の空気噴出孔１６か設（すられ−てい
る。１了は前記気化筒１１と間怠で気化筒１１径より小
なる内筒で、内筒１７の一端は気化筒１１七部で開放さ
れ、下端は前記風胴１６と連通きれている。１８は気化
筒１１の周囲に内胴６に接触しない位置にノズル１より
噴出する微粒子が衝突しないよう開孔１９を設けた円筒
状の助燃筒で、気化筒１１より低い位置に、気化筒１１
との間に予混合領域２０を形成するように立設している
。
２１は燃焼室１ｏ内の燃焼ガスの流れや圧力を制御する
リングである。
リングである。
以丁に本実施例の動作を説明する。
燃料粒子は電磁ポ゛ンプ２にて油タンクより吸りげられ
加圧された油が送油パイプ３を通ってノズル１より助燃
筒１７の開孔１８を介して燃焼室１０内に気化筒１１に
向って噴霧孕れる。
加圧された油が送油パイプ３を通ってノズル１より助燃
筒１７の開孔１８を介して燃焼室１０内に気化筒１１に
向って噴霧孕れる。
一方燃ｍ用空気はモータ１２．ファン１３．ファンケー
ス１４で構成される送風機により、風胴１６を介して気
化筒１１内の内筒１６に供給され、内筒１６の開放端を
通過し気化筒１１の空気噴出孔１６より高速旋回流とな
って噴出される。
ス１４で構成される送風機により、風胴１６を介して気
化筒１１内の内筒１６に供給され、内筒１６の開放端を
通過し気化筒１１の空気噴出孔１６より高速旋回流とな
って噴出される。
燃焼過程は、ノズル１から噴霧された微粒子は気化筒１
１の空気噴出孔１６からの高速旋回流と混合され点火装
置６により点火・着火される。
１の空気噴出孔１６からの高速旋回流と混合され点火装
置６により点火・着火される。
着火後、気化筒１１と助燃筒１８間の予混合領域２ｏで
噴霧粒子と気化筒１１からの旋回空気流とが混合し、黄
火拡散燃焼が行なわれるが、瞬時にして拡散燃焼炎の輻
射熱により、気化筒１１．助撚部１８の温度上昇と拡散
燃焼への微粒子の衝突により、予混合領域２ｏで蒸発・
気化が促進きれ、さらには燃焼用空気温度も気化筒１１
］二部の副射熱によって高温予熱が促進され、燃焼可燃
空気量となる気化筒１１」二部の空気噴出孔１６におい
て青火気化燃焼が行なわれる。
噴霧粒子と気化筒１１からの旋回空気流とが混合し、黄
火拡散燃焼が行なわれるが、瞬時にして拡散燃焼炎の輻
射熱により、気化筒１１．助撚部１８の温度上昇と拡散
燃焼への微粒子の衝突により、予混合領域２ｏで蒸発・
気化が促進きれ、さらには燃焼用空気温度も気化筒１１
］二部の副射熱によって高温予熱が促進され、燃焼可燃
空気量となる気化筒１１」二部の空気噴出孔１６におい
て青火気化燃焼が行なわれる。
発明の効果
このように本発明は気化筒の空気噴出孔よりの空気温度
を燃焼熱にて予熱を促進し、気化筒丁部の表面温度を気
化可能温度に保つ事により、気化能力不足による油溜り
、及びタール付着か全くなく、かつ適正な気化ガスと予
熱された空気で良好な気化燃焼特性が得られることがて
きる。
を燃焼熱にて予熱を促進し、気化筒丁部の表面温度を気
化可能温度に保つ事により、気化能力不足による油溜り
、及びタール付着か全くなく、かつ適正な気化ガスと予
熱された空気で良好な気化燃焼特性が得られることがて
きる。
第１図は本発明の一実施例による燃焼装置の正面断面図
、第２図は第１図のＡ −Ａ’線断面図、第３図は従来
例の正面断面図である。 １０・・・・・・開口部、８・・・・・・缶体、１１・
・・・・気化筒、１６・・・・・・空気噴出孔、１７・
・・・・・内筒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ばか１名第１
図 第２図 第３図 ！
、第２図は第１図のＡ −Ａ’線断面図、第３図は従来
例の正面断面図である。 １０・・・・・・開口部、８・・・・・・缶体、１１・
・・・・気化筒、１６・・・・・・空気噴出孔、１７・
・・・・・内筒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ばか１名第１
図 第２図 第３図 ！
Claims (1)
- 圧力噴霧による霧化手段を缶体に設けた開口部から前記
缶体内に向けて臨ませ、かつ燃焼用空気の供給手段とし
て、缶体の中央部分に、側壁に多数の空気噴出孔を設け
た気化筒を立設し、空気噴出孔からの噴出空気が気化筒
の外周壁に沿って接線方向に噴出され、缶体内を高速旋
回するとともに圧力噴霧による霧化手段から噴出する燃
料粒子と高速旋回空気とを混合燃焼させ、前記気化筒と
同芯に気化筒径より小なる、一端開放の内筒を設げた燃
焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133437A JPS5924111A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133437A JPS5924111A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924111A true JPS5924111A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15104747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133437A Pending JPS5924111A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616184A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | 松下電器産業株式会社 | 繊維セラミツク構造体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128842A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-11 | ||
| JPS5459637A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid fuel combustion device |
| JPS54163434A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Burning device |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP57133437A patent/JPS5924111A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128842A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-11 | ||
| JPS5459637A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid fuel combustion device |
| JPS54163434A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Burning device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616184A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | 松下電器産業株式会社 | 繊維セラミツク構造体の製造方法 |
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