JPS6312202B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312202B2 JPS6312202B2 JP57066646A JP6664682A JPS6312202B2 JP S6312202 B2 JPS6312202 B2 JP S6312202B2 JP 57066646 A JP57066646 A JP 57066646A JP 6664682 A JP6664682 A JP 6664682A JP S6312202 B2 JPS6312202 B2 JP S6312202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- fuel
- combustion chamber
- atomization
- liquid fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/008—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D5/00 and F23D11/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は家庭用の小型給湯・暖房装置の熱源器
等に使用される液体燃料燃焼装置に関するもので
ある。
等に使用される液体燃料燃焼装置に関するもので
ある。
従来、燃焼室内に微粒化手段を臨ませ、始動初
期に輝炎で拡散燃焼し、その後、燃焼熱により後
続の燃料微粒子を直ちに高速気化し、拡散混合を
促進して一部予混合の状態で空気噴出孔部に保炎
燃焼する液体燃料燃焼装置において、中筒上の各
噴出孔から供給されるトータル空気量によつて安
定した火炎を中筒上部の噴出孔に形成するもので
は、次のような動作が行われる。すなわち着火か
ら定常燃焼に至るまでの過渡燃焼期には中筒上の
中、下部の各噴出孔から噴出する燃焼用空気の不
足状態とかつ微粒化手段による燃料の霧化粒子と
の不十分な混合状態で拡散燃焼が行われつつ新た
な空気が供給され、燃焼室内を旋回上昇する。こ
の結果、煤を生成している火炎が燃焼室内の旋回
流の中心となる中筒表面上に接触し、煤が付着さ
れる。このような過渡燃焼期を繰返すことによ
り、付着煤は成長し、積層化する。また、燃料の
飛翔微粒子の衝突部の中でも、火炎形成部より離
れた位置では、燃料微粒子が付着・再液化し、燃
焼熱を受けて蒸発・気化するため、衝突部表面に
タールが生成し、固着する。このように、煤・タ
ールの中筒上の空気噴出孔部近傍への付着・成長
は定常燃焼時における気化・拡散混合量および混
合比のむらを発生し、不安定保炎による燃焼騒音
を増大し、着火・消火時における排出ガスの成分
（特にCO、HC等）の劣化といつた問題を生じさ
せる。
期に輝炎で拡散燃焼し、その後、燃焼熱により後
続の燃料微粒子を直ちに高速気化し、拡散混合を
促進して一部予混合の状態で空気噴出孔部に保炎
燃焼する液体燃料燃焼装置において、中筒上の各
噴出孔から供給されるトータル空気量によつて安
定した火炎を中筒上部の噴出孔に形成するもので
は、次のような動作が行われる。すなわち着火か
ら定常燃焼に至るまでの過渡燃焼期には中筒上の
中、下部の各噴出孔から噴出する燃焼用空気の不
足状態とかつ微粒化手段による燃料の霧化粒子と
の不十分な混合状態で拡散燃焼が行われつつ新た
な空気が供給され、燃焼室内を旋回上昇する。こ
の結果、煤を生成している火炎が燃焼室内の旋回
流の中心となる中筒表面上に接触し、煤が付着さ
れる。このような過渡燃焼期を繰返すことによ
り、付着煤は成長し、積層化する。また、燃料の
飛翔微粒子の衝突部の中でも、火炎形成部より離
れた位置では、燃料微粒子が付着・再液化し、燃
焼熱を受けて蒸発・気化するため、衝突部表面に
タールが生成し、固着する。このように、煤・タ
ールの中筒上の空気噴出孔部近傍への付着・成長
は定常燃焼時における気化・拡散混合量および混
合比のむらを発生し、不安定保炎による燃焼騒音
を増大し、着火・消火時における排出ガスの成分
（特にCO、HC等）の劣化といつた問題を生じさ
せる。
本発明は上記欠点に鑑み、燃焼室内に構成され
る予混合領域内での過渡燃焼期における混合比
の適正化、混合の促進、燃料の噴出微粒子の
器内主要構成部（特に中筒）への衝突面積の減少
そして定常燃焼における混合の適正化を図るこ
とを目的とするものである。
る予混合領域内での過渡燃焼期における混合比
の適正化、混合の促進、燃料の噴出微粒子の
器内主要構成部（特に中筒）への衝突面積の減少
そして定常燃焼における混合の適正化を図るこ
とを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は有底筒状の
燃焼室と、この燃焼室底部の中央に立設されると
ともにその外周側壁に沿い旋回空気流が生じるよ
うに前記外周側壁に多数の空気噴出孔を有する中
筒と、この中筒外周の同心円上に立設された助燃
筒と、前記燃焼室に臨んで水平方向に並設し、か
つ燃料噴出方向を前記空気噴出孔からの旋回空気
流の方向へ向けた第１微粒化手段と、燃料噴出方
向を前記中筒方向へ向けた第２微粒化手段と、始
動時には前記第１微粒化手段に液体燃料を所定時
間供給し、この所定時間経過後は第２微粒化手段
に液体燃料を供給する流路切替え手段を備えた液
体燃料燃焼装置である。
燃焼室と、この燃焼室底部の中央に立設されると
ともにその外周側壁に沿い旋回空気流が生じるよ
うに前記外周側壁に多数の空気噴出孔を有する中
筒と、この中筒外周の同心円上に立設された助燃
筒と、前記燃焼室に臨んで水平方向に並設し、か
つ燃料噴出方向を前記空気噴出孔からの旋回空気
流の方向へ向けた第１微粒化手段と、燃料噴出方
向を前記中筒方向へ向けた第２微粒化手段と、始
動時には前記第１微粒化手段に液体燃料を所定時
間供給し、この所定時間経過後は第２微粒化手段
に液体燃料を供給する流路切替え手段を備えた液
体燃料燃焼装置である。
上記構成によつて、予混合領域内での過渡燃焼
期における混合比の適正化および混合の促進が図
れると同時に、燃焼室内の主要構成部（特に中
筒）への燃料の衝突量および衝突面積を減少する
ことができるので、煤・タールの付着・成長が抑
制されることとなる。
期における混合比の適正化および混合の促進が図
れると同時に、燃焼室内の主要構成部（特に中
筒）への燃料の衝突量および衝突面積を減少する
ことができるので、煤・タールの付着・成長が抑
制されることとなる。
以下、本発明の一実施例について第１図、第２
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
第１図、第２図において、燃料タンク（記載せ
ず）には送油パイプ１を介して燃料ポンプ２、燃
料流路切替え弁３が接続されている。この燃料流
路切替え弁３下流の分岐された先端には微粒化手
段と２個の渦巻式噴射弁４，４′がそれぞれ連結
されており、それぞれの燃料噴出方向は一定の変
角θiで、噴出位置xiを有するように設けてあり、
このうち前記渦巻式噴射弁４による燃料の噴出方
向、噴出位置は燃焼室５内の気体の流れに概略沿
うように設けてある。点火装置６は前記渦巻式噴
射弁４に隣接されて設けてあり、前記渦巻式噴射
弁４，４′と前記点火装置６とは支持筒７内に包
含されて前記燃焼室５内に臨まされている。缶体
８は円筒状の内胴９と外胴９′とで形成され、内
部に前記円筒状の燃焼室５が構成されている。ま
た、前記燃焼室５の底部１０の中央には中筒１
１、その外周には助燃筒１２がそれぞれ立設され
ている。そして前記燃焼室５の壁面開口部１３を
介して前記渦巻式噴射弁４，４′と前記点火装置
６の先端が前記燃焼室５に臨まされているのであ
るが、前記渦巻式噴射弁４，４′と相対向する位
置の前記助燃筒１２には燃料の噴霧粒子が衝突し
ないように十分大きな穴１２Ａが設けてあり、さ
らに前記燃焼室底部１０の近傍には同一円周上
に、多数の循環孔１４が設けてある。なお、前記
渦巻式噴射弁４，４′はそれぞれ第１微粒化手段、
第２微粒化手段の一例として設けたものである。
このような構成により、前記燃焼室５と前記中筒
１１の上部に燃焼領域ａ、前記中筒１１と前記助
燃筒１２とで前記燃焼室底部１０近傍に燃料粒子
および気化燃料の強制混合を行う予混合領域ｂ、
そして前記燃焼室５と前記助燃筒１２との間に再
循環流領域ｃがそれぞれ形成されている。また、
前記中筒１１の側壁周囲には多数の空気噴出孔１
５が下より上方にむかつて接線方向から直角方向
に漸次なるようにあるいは接線方向のみになるよ
うに設けてある。燃焼用空気はモータ１６、フア
ン１７、フアンケース１８で構成される送風機構
から前記中筒１１へ供給される。１９は前記燃焼
室５内の燃焼ガスの流れ、および再循環量そして
内圧を制御する燃焼リングである。
ず）には送油パイプ１を介して燃料ポンプ２、燃
料流路切替え弁３が接続されている。この燃料流
路切替え弁３下流の分岐された先端には微粒化手
段と２個の渦巻式噴射弁４，４′がそれぞれ連結
されており、それぞれの燃料噴出方向は一定の変
角θiで、噴出位置xiを有するように設けてあり、
このうち前記渦巻式噴射弁４による燃料の噴出方
向、噴出位置は燃焼室５内の気体の流れに概略沿
うように設けてある。点火装置６は前記渦巻式噴
射弁４に隣接されて設けてあり、前記渦巻式噴射
弁４，４′と前記点火装置６とは支持筒７内に包
含されて前記燃焼室５内に臨まされている。缶体
８は円筒状の内胴９と外胴９′とで形成され、内
部に前記円筒状の燃焼室５が構成されている。ま
た、前記燃焼室５の底部１０の中央には中筒１
１、その外周には助燃筒１２がそれぞれ立設され
ている。そして前記燃焼室５の壁面開口部１３を
介して前記渦巻式噴射弁４，４′と前記点火装置
６の先端が前記燃焼室５に臨まされているのであ
るが、前記渦巻式噴射弁４，４′と相対向する位
置の前記助燃筒１２には燃料の噴霧粒子が衝突し
ないように十分大きな穴１２Ａが設けてあり、さ
らに前記燃焼室底部１０の近傍には同一円周上
に、多数の循環孔１４が設けてある。なお、前記
渦巻式噴射弁４，４′はそれぞれ第１微粒化手段、
第２微粒化手段の一例として設けたものである。
このような構成により、前記燃焼室５と前記中筒
１１の上部に燃焼領域ａ、前記中筒１１と前記助
燃筒１２とで前記燃焼室底部１０近傍に燃料粒子
および気化燃料の強制混合を行う予混合領域ｂ、
そして前記燃焼室５と前記助燃筒１２との間に再
循環流領域ｃがそれぞれ形成されている。また、
前記中筒１１の側壁周囲には多数の空気噴出孔１
５が下より上方にむかつて接線方向から直角方向
に漸次なるようにあるいは接線方向のみになるよ
うに設けてある。燃焼用空気はモータ１６、フア
ン１７、フアンケース１８で構成される送風機構
から前記中筒１１へ供給される。１９は前記燃焼
室５内の燃焼ガスの流れ、および再循環量そして
内圧を制御する燃焼リングである。
上記構成において、先ずモータ１６へ通電し送
風機構を作動すると、燃焼用空気が中筒１１へ供
給され、中筒１１上の各空気噴出孔１５より燃焼
室５内の予混合領域ｂへそして燃焼領域ａへと一
定比率で噴出される。この時、燃料の流路切替え
弁３は第１渦巻式噴射弁４と燃料ポンプ２とを連
結している。また、送風機構作動の一定時間の遅
延後、点火装置６に通電し、火花を発生する。そ
して第３図Ａは燃料ポンプ２への印加電圧V1，
V2……VNによる燃料噴出圧の時間変化を示した
特性であり、第３図Ｂは印加電圧V1，V2……VN
に対応して流量と圧力との変化状態を示した特性
である。この様に第３図Ａ，Ｂのポンプ特性に示
すごとく、火花発生と同時に、ある一定時間燃料
ポンプ２への印加電圧が漸次調整されつつ入力さ
れ、この結果漸次調圧された液体燃料が第１微粒
化手段に相当する渦巻式噴射弁４より燃焼室５に
噴霧される。またこの時、第１渦巻式噴射弁４へ
の燃料の調圧状態に連動して、燃料の流路切替え
弁３が瞬時に切替わり、第２渦巻式噴射弁４′へ
と流路を切替える。この時、燃料の定格時噴霧量
に対して一定量以下の空気（定常時の空気過剰率
ｍの2/5ｍ以下）が中筒１１の下部空気噴出孔１
５より予混合領域ｂ内に噴出しており、燃焼室５
内に旋回上昇流を形成している。したがつて始動
燃焼時はこの旋回流に概略沿つて定格時の噴霧量
の数分の一の燃料が噴出し、拡散混合を行いつつ
次第に燃料噴霧量を増加し、混合比が一定量に達
した後に着火・燃焼する。この結果、始動燃焼時
の燃料微粒子と中筒１１との衝突量および衝突面
積が減少する。そしてこの始動燃焼期における初
期火炎は予混合領域ｂ内での空気過剰率m′が概
略0.9＜m′＜1.5の範囲にあり、輝度の高い火炎を
形成し中筒１１の周囲を旋回上昇しながら新たな
燃焼用空気が供給され、拡散燃焼を行う。また、
一部の火炎は燃焼室５の底部１０に停滞しつつ後
続燃料の着火源となる。火炎の輻射熱等あるいは
再循環してきた燃焼ガスの熱を受けて後続の燃料
の蒸発・気化が一段と促進された燃料塊には新た
な空気が供給されつつ燃焼を行う。この後、一段
と予混合気の濃度が高まり燃焼せずに中筒１１の
上部へと移動する。すなわち、輝炎は直ちに中筒
１１の上方の空気噴出孔１５へと移動し、この噴
出孔１５からの空気を取り入れて不揮炎燃焼へと
変化しつつ多数の単孔火炎を形成し多段燃焼を行
う。この間、第１渦巻式噴射弁４から第２渦巻式
噴射弁４′へと燃料流路が流路切替え弁３によつ
て切替わり、燃料の噴出方向がθi変角、燃料の噴
出位置がxi偏位するが、燃焼室５内の温度上昇に
伴つて気中における燃料微粒子の蒸発・気化が速
やかに促進され、燃料の噴出方向が変角θi噴出、
位置が偏位xiしても中筒１１表面には到達せず、
飛翔途中で、気中で蒸発・気化を完了し、空気と
混合するようになる。このように、初期における
一部の燃料粒子の再液化分も伝熱・輻射により蒸
発・気化してしまい、安定した火炎と中筒１１上
部の各空気噴出孔１５に形成し、多段燃焼による
定常燃焼を行う。したがつて定常燃焼時における
燃料の粒子の接触部はなくなる。また、燃料の噴
出方向、噴出位置が変わることにより、燃焼室５
内の旋回流に交差あるいは概略対向することとな
り、噴霧燃料粒子の蒸気・気化と空気との混合が
促進される。
風機構を作動すると、燃焼用空気が中筒１１へ供
給され、中筒１１上の各空気噴出孔１５より燃焼
室５内の予混合領域ｂへそして燃焼領域ａへと一
定比率で噴出される。この時、燃料の流路切替え
弁３は第１渦巻式噴射弁４と燃料ポンプ２とを連
結している。また、送風機構作動の一定時間の遅
延後、点火装置６に通電し、火花を発生する。そ
して第３図Ａは燃料ポンプ２への印加電圧V1，
V2……VNによる燃料噴出圧の時間変化を示した
特性であり、第３図Ｂは印加電圧V1，V2……VN
に対応して流量と圧力との変化状態を示した特性
である。この様に第３図Ａ，Ｂのポンプ特性に示
すごとく、火花発生と同時に、ある一定時間燃料
ポンプ２への印加電圧が漸次調整されつつ入力さ
れ、この結果漸次調圧された液体燃料が第１微粒
化手段に相当する渦巻式噴射弁４より燃焼室５に
噴霧される。またこの時、第１渦巻式噴射弁４へ
の燃料の調圧状態に連動して、燃料の流路切替え
弁３が瞬時に切替わり、第２渦巻式噴射弁４′へ
と流路を切替える。この時、燃料の定格時噴霧量
に対して一定量以下の空気（定常時の空気過剰率
ｍの2/5ｍ以下）が中筒１１の下部空気噴出孔１
５より予混合領域ｂ内に噴出しており、燃焼室５
内に旋回上昇流を形成している。したがつて始動
燃焼時はこの旋回流に概略沿つて定格時の噴霧量
の数分の一の燃料が噴出し、拡散混合を行いつつ
次第に燃料噴霧量を増加し、混合比が一定量に達
した後に着火・燃焼する。この結果、始動燃焼時
の燃料微粒子と中筒１１との衝突量および衝突面
積が減少する。そしてこの始動燃焼期における初
期火炎は予混合領域ｂ内での空気過剰率m′が概
略0.9＜m′＜1.5の範囲にあり、輝度の高い火炎を
形成し中筒１１の周囲を旋回上昇しながら新たな
燃焼用空気が供給され、拡散燃焼を行う。また、
一部の火炎は燃焼室５の底部１０に停滞しつつ後
続燃料の着火源となる。火炎の輻射熱等あるいは
再循環してきた燃焼ガスの熱を受けて後続の燃料
の蒸発・気化が一段と促進された燃料塊には新た
な空気が供給されつつ燃焼を行う。この後、一段
と予混合気の濃度が高まり燃焼せずに中筒１１の
上部へと移動する。すなわち、輝炎は直ちに中筒
１１の上方の空気噴出孔１５へと移動し、この噴
出孔１５からの空気を取り入れて不揮炎燃焼へと
変化しつつ多数の単孔火炎を形成し多段燃焼を行
う。この間、第１渦巻式噴射弁４から第２渦巻式
噴射弁４′へと燃料流路が流路切替え弁３によつ
て切替わり、燃料の噴出方向がθi変角、燃料の噴
出位置がxi偏位するが、燃焼室５内の温度上昇に
伴つて気中における燃料微粒子の蒸発・気化が速
やかに促進され、燃料の噴出方向が変角θi噴出、
位置が偏位xiしても中筒１１表面には到達せず、
飛翔途中で、気中で蒸発・気化を完了し、空気と
混合するようになる。このように、初期における
一部の燃料粒子の再液化分も伝熱・輻射により蒸
発・気化してしまい、安定した火炎と中筒１１上
部の各空気噴出孔１５に形成し、多段燃焼による
定常燃焼を行う。したがつて定常燃焼時における
燃料の粒子の接触部はなくなる。また、燃料の噴
出方向、噴出位置が変わることにより、燃焼室５
内の旋回流に交差あるいは概略対向することとな
り、噴霧燃料粒子の蒸気・気化と空気との混合が
促進される。
以上のように本実施例の液体燃料燃焼装置によ
れば、始動所定時間における噴霧量を制御する手
段と燃料の飛翔方向θiと噴射位置xiを流路切替え
弁３の切替えによつて調整するので、始動初期に
おいては、 燃料と空気との混合比m′の適正化が図れる。
れば、始動所定時間における噴霧量を制御する手
段と燃料の飛翔方向θiと噴射位置xiを流路切替え
弁３の切替えによつて調整するので、始動初期に
おいては、 燃料と空気との混合比m′の適正化が図れる。
燃料と空気との混合の促進が図れる。
噴霧燃料の微粒子と中筒１１との衝突面積お
よび衝突量を減少することができる。
よび衝突量を減少することができる。
また、定常燃焼期においては、
混合の促進が図れる。
この結果、始動燃焼からの過渡燃焼期における
煤発生を抑制することができると同時に、定常燃
焼期における大きな燃料粒子による煤粒子の発生
をも抑制することができる。また、燃料衝突部が
減少しタール生成部が減少する。したがつて安定
した蒸気・気化が繰返し維持され、安定した気化
燃料濃度および混合気が得られ、安定した燃焼が
行われる。そしてさらに、クリーンな燃焼・消火
が維持される。
煤発生を抑制することができると同時に、定常燃
焼期における大きな燃料粒子による煤粒子の発生
をも抑制することができる。また、燃料衝突部が
減少しタール生成部が減少する。したがつて安定
した蒸気・気化が繰返し維持され、安定した気化
燃料濃度および混合気が得られ、安定した燃焼が
行われる。そしてさらに、クリーンな燃焼・消火
が維持される。
次に他の実施例について第４図、第５図を用い
て説明する。この実施例では上記実施例における
始動時の所定時間における噴霧量を制御する手段
として流路切替え弁３と第１渦巻式噴射弁４との
途中にオリフイス２０を介して弁（逃がし弁）２
１を設け、第１渦巻式噴射弁４の容量（定格霧化
量）を第２渦巻式噴射弁４′の容量（定格霧化量）
の2/5〜3/5とし、他の本質的な構成は上記実施例
と同様であり、同一番号は同一構成部品を示して
いる。ただし、分岐後前記オリフイス２０および
前記弁２１を介して戻し油パイプ２２が燃料タン
ク（記載せず）へと連結している。また、動作は
全く同一であるが、第１渦巻式噴射弁４の定格噴
霧量を第２渦巻式噴射弁４′の定格噴霧量に対し
て2/5〜3/5としかつ流路切替え弁３と前記第１渦
巻式噴射弁４との途中に分岐して前記オリフイス
２０および前記弁２１を設けることにより、燃料
の供給圧を変えることなくかつ噴霧量を制御する
ことができ、かつ燃料の噴出方向θiあるいは噴出
位置xiを変えることができ、上記実施例における
効果と同様の効果が得られる。なお第６図は第３
図、第４図の実施例におけるポンプ特性を示す。
第６図Ａは燃料ポンプの始動から時間経過による
圧力の変化状態を示したものであり、第６図Ｂは
燃焼ポンプの時間経過による流量の変化状態を示
したものでそれぞれの線（実線、一点鎖線）は対
応した変化状態を示しているものである。
て説明する。この実施例では上記実施例における
始動時の所定時間における噴霧量を制御する手段
として流路切替え弁３と第１渦巻式噴射弁４との
途中にオリフイス２０を介して弁（逃がし弁）２
１を設け、第１渦巻式噴射弁４の容量（定格霧化
量）を第２渦巻式噴射弁４′の容量（定格霧化量）
の2/5〜3/5とし、他の本質的な構成は上記実施例
と同様であり、同一番号は同一構成部品を示して
いる。ただし、分岐後前記オリフイス２０および
前記弁２１を介して戻し油パイプ２２が燃料タン
ク（記載せず）へと連結している。また、動作は
全く同一であるが、第１渦巻式噴射弁４の定格噴
霧量を第２渦巻式噴射弁４′の定格噴霧量に対し
て2/5〜3/5としかつ流路切替え弁３と前記第１渦
巻式噴射弁４との途中に分岐して前記オリフイス
２０および前記弁２１を設けることにより、燃料
の供給圧を変えることなくかつ噴霧量を制御する
ことができ、かつ燃料の噴出方向θiあるいは噴出
位置xiを変えることができ、上記実施例における
効果と同様の効果が得られる。なお第６図は第３
図、第４図の実施例におけるポンプ特性を示す。
第６図Ａは燃料ポンプの始動から時間経過による
圧力の変化状態を示したものであり、第６図Ｂは
燃焼ポンプの時間経過による流量の変化状態を示
したものでそれぞれの線（実線、一点鎖線）は対
応した変化状態を示しているものである。
以上のように、本発明によれば
始動時の予混合領域内での着火から定常燃焼
へ至る過渡燃焼期において、燃料と空気との混
合促進による煤の発生の抑制が得られる。
へ至る過渡燃焼期において、燃料と空気との混
合促進による煤の発生の抑制が得られる。
燃料の噴出微粒子の器内主要構成部（特に中
筒）への衝突面積が減少し、タール生成部の減
少と安定した蒸気・気化が得られる。
筒）への衝突面積が減少し、タール生成部の減
少と安定した蒸気・気化が得られる。
といつた点から燃焼特性の大幅な改善が行える。
第１図は本発明の液体燃料燃焼装置の一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図におけるＡ−
A′線断面図、第３図Ａ，Ｂはそれぞれポンプ特
性図、第４図は本発明の他の実施例を示す縦断面
図、第５図は第４図におけるＡ−A′線断面図、
第６図Ａ，Ｂはそれぞれポンプ特性図である。 １……送油パイプ、３……流路切替え弁、４…
…第１渦巻式噴射弁（第１微粒化手段）、４′……
第２渦巻式噴射弁（第２微粒化手段）、５……燃
焼室、１０……燃焼室底部、１１……中筒、１２
……助燃筒、１５……空気噴出孔、２０……オリ
フイス、２１……弁（逃がし弁）、ａ……燃焼領
域、ｂ……予混合領域、ｃ……再循環領域。
を示す縦断面図、第２図は第１図におけるＡ−
A′線断面図、第３図Ａ，Ｂはそれぞれポンプ特
性図、第４図は本発明の他の実施例を示す縦断面
図、第５図は第４図におけるＡ−A′線断面図、
第６図Ａ，Ｂはそれぞれポンプ特性図である。 １……送油パイプ、３……流路切替え弁、４…
…第１渦巻式噴射弁（第１微粒化手段）、４′……
第２渦巻式噴射弁（第２微粒化手段）、５……燃
焼室、１０……燃焼室底部、１１……中筒、１２
……助燃筒、１５……空気噴出孔、２０……オリ
フイス、２１……弁（逃がし弁）、ａ……燃焼領
域、ｂ……予混合領域、ｃ……再循環領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状の燃焼室と、この燃焼室底部の中央
に立設されるとともにその外周側壁に沿い旋回空
気流が生じるように前記外周側壁に多数の空気噴
出孔を有する中筒と、この中筒外周の同心円上に
立設された助燃筒と、前記燃焼室に臨んで水平方
向に並設し、かつ燃料噴出方向を前記空気噴出孔
からの旋回空気流の方向へ向けた第１微粒化手段
と、燃料噴出方向を前記中筒方向へ向けた第２微
粒化手段と、始動時には前記第１微粒化手段に液
体燃料を所定時間供給し、この所定時間経過後は
第２微粒化手段に液体燃料を供給する流路切替え
手段を備えた液体燃料燃焼装置。 ２ 第１微粒化手段はその霧化量を、第２微粒化
手段の霧化量の2/5〜3/5とした特許請求の範囲第
１項に記載の液体燃料燃焼装置。 ３ 第１微粒化手段はオリフイスを介して流路切
替え手段に接続した特許請求の範囲第１項に記載
の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57066646A JPS58182019A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57066646A JPS58182019A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58182019A JPS58182019A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS6312202B2 true JPS6312202B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=13321862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57066646A Granted JPS58182019A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58182019A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105114195A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-12-02 | 博世有限公司 | 对燃料泵的电压调制 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127651A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-02-07 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造工程の管理方法 |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP57066646A patent/JPS58182019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58182019A (ja) | 1983-10-24 |
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