JPS58180652A - フエルト成形物とその製造方法 - Google Patents
フエルト成形物とその製造方法Info
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- JPS58180652A JPS58180652A JP57063689A JP6368982A JPS58180652A JP S58180652 A JPS58180652 A JP S58180652A JP 57063689 A JP57063689 A JP 57063689A JP 6368982 A JP6368982 A JP 6368982A JP S58180652 A JPS58180652 A JP S58180652A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェルト成形物に関するものである。
フェルト即ち不織布は、一般的に空隙率が大きく、保温
断熱性、吸音性、フィルター機能、ウィック性、防振性
等において優れた性能を有することから、従来より種々
の用途に汎用されている。
断熱性、吸音性、フィルター機能、ウィック性、防振性
等において優れた性能を有することから、従来より種々
の用途に汎用されている。
このようなフェルトを用途に応じた所定形状とする手段
として、接着剤を使用する方法、裁断縫製による方法、
あるいは三角帽体の如くフェルト自体を予め所定形状に
保ちながら製造する方法等が知られるが、接着剤を使用
する方法では接着剤に含まれる溶剤数分の揮発によって
作業環境面で問題があるさ共に火災の危険性も大きく、
また前記した他の方法では手作業的要素が強く量産に適
さないという欠点がある。
として、接着剤を使用する方法、裁断縫製による方法、
あるいは三角帽体の如くフェルト自体を予め所定形状に
保ちながら製造する方法等が知られるが、接着剤を使用
する方法では接着剤に含まれる溶剤数分の揮発によって
作業環境面で問題があるさ共に火災の危険性も大きく、
また前記した他の方法では手作業的要素が強く量産に適
さないという欠点がある。
本発明は上記従来の欠点を解消せんとするもので、溶剤
揮発による問題を生じず簡易に成形できしかも量産化に
適するフェルト成形物を提供することを目的とする。
揮発による問題を生じず簡易に成形できしかも量産化に
適するフェルト成形物を提供することを目的とする。
以下１本発明の一実施例を図面を参考にして説明する。
第１図は成形前のフェルト材を示す、即ち本発明に係る
シート状のフェルト材１は一般的なフェルト製造法に準
じて製造したものであり、基材繊維２と熱融性繊維３と
の繊維混合物から構成されている。このフェルト材１を
使用して例えば第２図て示す帽子４形状等の用途に応じ
た形状となすには熱融性繊維３か部分的もしくは完全に
溶融する加熱下て形状に応じた適宜の成形法で成形する
。
シート状のフェルト材１は一般的なフェルト製造法に準
じて製造したものであり、基材繊維２と熱融性繊維３と
の繊維混合物から構成されている。このフェルト材１を
使用して例えば第２図て示す帽子４形状等の用途に応じ
た形状となすには熱融性繊維３か部分的もしくは完全に
溶融する加熱下て形状に応じた適宜の成形法で成形する
。
この成形時において、第３図Ａで示すように基材繊維２
Ｋからみ合う熱融性繊維３が、第３図Ｂで示すように部
分的もしくは全体的に溶融して基材繊維２．２相互を接
着させる機能を果たすと共に。
Ｋからみ合う熱融性繊維３が、第３図Ｂで示すように部
分的もしくは全体的に溶融して基材繊維２．２相互を接
着させる機能を果たすと共に。
成形後に冷却硬化して成形物の形状を安定に保持させる
。
。
基材繊維２としては、従来よりフェルト用として使用さ
れている羊毛等の天然繊維またはアクリル系繊維やポリ
エステル系繊維等の合成繊維を単独もしくは混紡として
使用でき、混紡における天然繊維と合成繊維の配合比は
用途や要望される性質あるいはコスト等に応じて適宜決
定される。
れている羊毛等の天然繊維またはアクリル系繊維やポリ
エステル系繊維等の合成繊維を単独もしくは混紡として
使用でき、混紡における天然繊維と合成繊維の配合比は
用途や要望される性質あるいはコスト等に応じて適宜決
定される。
一方、熱融性繊維としては、成形の容易さから２ｏｏ°
Ｃ以下の融点を有する材料からなるものかよく１例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、未延伸エステル等の種
々の低融点合成樹脂成分を繊維化したものが選ばれ、こ
れは上述の基材繊維との複合繊維形態としたものであっ
てもよい。
Ｃ以下の融点を有する材料からなるものかよく１例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、未延伸エステル等の種
々の低融点合成樹脂成分を繊維化したものが選ばれ、こ
れは上述の基材繊維との複合繊維形態としたものであっ
てもよい。
基材繊維２と熱融性繊維３との混合比率は、フェルト材
１を構成する全繊維中の熱融性繊維３成分がＪ−／θ重
量％となる範囲であり、５重量％より少ない場合は成形
困難であり、２０重量％を越えると成形物が硬くなり過
ぎてフェルトとしての本来の性状か損なわれる。またフ
ェルト成形物の重量は、厚みによって異なるが１通常は
フェルト性状の保持と成形性の観点からＪＯ−／θ’ｙ
／ｃｍ２の範囲が望ましい。
１を構成する全繊維中の熱融性繊維３成分がＪ−／θ重
量％となる範囲であり、５重量％より少ない場合は成形
困難であり、２０重量％を越えると成形物が硬くなり過
ぎてフェルトとしての本来の性状か損なわれる。またフ
ェルト成形物の重量は、厚みによって異なるが１通常は
フェルト性状の保持と成形性の観点からＪＯ−／θ’ｙ
／ｃｍ２の範囲が望ましい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
平均太さ約ｊ０μｍ、平均長さＪｉｍｍの羊毛繊維２０
重撒％と平均太さ約３デニール、平均長さ１４’ｍｍの
接着複合ポリプロピレン繊維３０重量％とからなる繊維
混合物を用いて、縮充工程および染色工程を経て厚さ約
、ｒｍｍ、ｆＥさり３θｇ／ｍ２のシート状フェルトを
作製し、このフェルトを７１０°Ｃの加熱下で約２分を
要して帽子引きおろし成形により成形し、厚さ約２ｍｍ
の帽子を得た。この帽子は形削れを生じ錘＜、シかもフ
ェルト材質の特性を完全に備えるものであった。
重撒％と平均太さ約３デニール、平均長さ１４’ｍｍの
接着複合ポリプロピレン繊維３０重量％とからなる繊維
混合物を用いて、縮充工程および染色工程を経て厚さ約
、ｒｍｍ、ｆＥさり３θｇ／ｍ２のシート状フェルトを
作製し、このフェルトを７１０°Ｃの加熱下で約２分を
要して帽子引きおろし成形により成形し、厚さ約２ｍｍ
の帽子を得た。この帽子は形削れを生じ錘＜、シかもフ
ェルト材質の特性を完全に備えるものであった。
実施例２
平均太さ約３デニール、平均長さ約Ｊ／ｍｍのレーヨン
繊維にθ重置％と平均太さ約３デニール、平均長さ約Ｊ
／ｍｍのポリエチレン繊維ｔｒｔｏ重量％とからなる繊
維混合物を用いてニードルフェルトを作製シ。
繊維にθ重置％と平均太さ約３デニール、平均長さ約Ｊ
／ｍｍのポリエチレン繊維ｔｒｔｏ重量％とからなる繊
維混合物を用いてニードルフェルトを作製シ。
これを／ＪＯ°Ｃの加熱下で約７分を要して成形し。
亀さ／ｇＯｇ／’ｒｎ２．厚さ約０．１ｍｍのダイナミ
ックスビーカーのダストキャップを得た。このダストキ
ャップは従来の素材（紙、フェルト）を使用したものに
比較して音響特性的に差異がなく、しかもその成形に当
たって成形時間が大幅に短縮され且つ作業性が良好てあ
す、コストも低減された。
ックスビーカーのダストキャップを得た。このダストキ
ャップは従来の素材（紙、フェルト）を使用したものに
比較して音響特性的に差異がなく、しかもその成形に当
たって成形時間が大幅に短縮され且つ作業性が良好てあ
す、コストも低減された。
以りのように１本発明によれば、融点が、２ｏｏ”ｃ以
下である熱融性繊維をｊ〜ｇｏ重量％含有するフェルト
を該熱融性繊維か少なくとも部分的に溶融する加熱１て
成形し、これを冷却硬化せしめてなるものであるため、
製造か容易で量産化に適しており、しかもフェルト材質
の特性を十分に具備するという優れた特徴を有する。
下である熱融性繊維をｊ〜ｇｏ重量％含有するフェルト
を該熱融性繊維か少なくとも部分的に溶融する加熱１て
成形し、これを冷却硬化せしめてなるものであるため、
製造か容易で量産化に適しており、しかもフェルト材質
の特性を十分に具備するという優れた特徴を有する。
第１図は本発明に係るフェルト成形物に使用するフェル
ト材の一例を示す模式斜視図、第２図は帽子形状のフェ
ルト成形物を示す斜視図、第３図ＡおよびＢは熱融性繊
維の作用を説明する模式拡大図であ机 １・・・フェルト材、２・・・基材繊維、３・・・熱融
性繊維、４・・・帽子（フェルト成形物）。
ト材の一例を示す模式斜視図、第２図は帽子形状のフェ
ルト成形物を示す斜視図、第３図ＡおよびＢは熱融性繊
維の作用を説明する模式拡大図であ机 １・・・フェルト材、２・・・基材繊維、３・・・熱融
性繊維、４・・・帽子（フェルト成形物）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、融点がｒｏｏ”ｃ以下の熱融性゛繊維をｊ −，１
’θ重Ｍ％含有するフェルトを上記熱融性繊維が少なく
とも部分的に溶融する加熱下で成形して々るフェルト成
形物。 ２、予め融点が、？ｏｏ′ｃ以下の熱融性繊維を５〜２
０重量％含有するフェルトを製造し、これを上記熱融性
繊維が少なくとも部分的に溶融するよう加熱して所望形
状に成形し、しかる後これを冷却硬化せしめるようにし
たフェルト成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063689A JPS58180652A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | フエルト成形物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57063689A JPS58180652A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | フエルト成形物とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180652A true JPS58180652A (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=13236590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57063689A Pending JPS58180652A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | フエルト成形物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312743A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-20 | 倉敷繊維加工株式会社 | 不織布芯地 |
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57063689A patent/JPS58180652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312743A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-20 | 倉敷繊維加工株式会社 | 不織布芯地 |
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
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