JPS5818152B2 - リケイザイ ノ アトマイザ− - Google Patents
リケイザイ ノ アトマイザ−Info
- Publication number
- JPS5818152B2 JPS5818152B2 JP49043957A JP4395774A JPS5818152B2 JP S5818152 B2 JPS5818152 B2 JP S5818152B2 JP 49043957 A JP49043957 A JP 49043957A JP 4395774 A JP4395774 A JP 4395774A JP S5818152 B2 JPS5818152 B2 JP S5818152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- valve
- mixing chamber
- main body
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイカストマシンに組込まれた金型内面に対し
霧状の離型剤を供給するための［離型剤のアトマイサー
Ｊに関するもので、その目的は空気の供給開始に連動し
て、液状離型剤の吐出ノズルが自動的に開き、しかも霧
化効率の高い構造を提供するにある。
霧状の離型剤を供給するための［離型剤のアトマイサー
Ｊに関するもので、その目的は空気の供給開始に連動し
て、液状離型剤の吐出ノズルが自動的に開き、しかも霧
化効率の高い構造を提供するにある。
従来のアトマイザ−においては、空気圧により液のコン
トロールはできず、従って液と空気の比を好ましい所定
範囲に保つことが困難であり、又空気と液のそれぞれの
噴出開始、噴出停止のタイミングをコントロールするに
は多くの手間と、複雑なバルブ機構が必要となり、装置
が大型化する不具合があった。
トロールはできず、従って液と空気の比を好ましい所定
範囲に保つことが困難であり、又空気と液のそれぞれの
噴出開始、噴出停止のタイミングをコントロールするに
は多くの手間と、複雑なバルブ機構が必要となり、装置
が大型化する不具合があった。
本発明は、液の吐出量を空気圧でコントロールできるよ
うにすると共に、噴霧開始時、空気の噴出を液よりも先
行させ、又噴霧停止時は空気の遮断を液よりも遅らせ、
しかもこのような動作をノズル近傍で自動化することに
より上記従来の不具合を回避するもので、［本体先端の
スプレーノズル２内に噴出口９に接続する混合室１０を
設け、混合室１０に本体１内の液吐出ノズル５と本体１
外の加圧空気源を連結し、加圧空気源と混合室１０をつ
なぐ外部空気通路に空気量調節弁を設け、通常閉方向に
付勢される開度調整可能なバルブ６を介して液吐出ノズ
ル５を本体１外の離型剤液供給源に連結し、加圧空気源
と混合室１０をつなぐ空気通路を本体１内の分岐空気通
路２６を介して上記バルブ開放用のサーボシリンダー２
２の加圧空気室２５に連結し、空気室２５の圧力増加に
対応してバルブ開度が増加するようにすると共に、混合
室１０への加圧空気導入に引続いてバルブ６が開き離型
剤が液吐出ノズル５から混合室１０内に吸入され空気と
混合するようにしたこと」を特徴としており、図面に関
連して説明すると次の通りである。
うにすると共に、噴霧開始時、空気の噴出を液よりも先
行させ、又噴霧停止時は空気の遮断を液よりも遅らせ、
しかもこのような動作をノズル近傍で自動化することに
より上記従来の不具合を回避するもので、［本体先端の
スプレーノズル２内に噴出口９に接続する混合室１０を
設け、混合室１０に本体１内の液吐出ノズル５と本体１
外の加圧空気源を連結し、加圧空気源と混合室１０をつ
なぐ外部空気通路に空気量調節弁を設け、通常閉方向に
付勢される開度調整可能なバルブ６を介して液吐出ノズ
ル５を本体１外の離型剤液供給源に連結し、加圧空気源
と混合室１０をつなぐ空気通路を本体１内の分岐空気通
路２６を介して上記バルブ開放用のサーボシリンダー２
２の加圧空気室２５に連結し、空気室２５の圧力増加に
対応してバルブ開度が増加するようにすると共に、混合
室１０への加圧空気導入に引続いてバルブ６が開き離型
剤が液吐出ノズル５から混合室１０内に吸入され空気と
混合するようにしたこと」を特徴としており、図面に関
連して説明すると次の通りである。
゛本発明によるアトマイザ−（霧化装置）
の縦断面図を示す第１図において、１はア□トマ才す−
の本体、２は本体１の先端のねじ孔に螺合したスプレー
ノズル、３，４はそれぞれ本体１上のねじ孔に螺合した
空気供給用と液供給用の管継手、５は液吐出ノズル、６
はニードルバルブ、７はキャップである。
の縦断面図を示す第１図において、１はア□トマ才す−
の本体、２は本体１の先端のねじ孔に螺合したスプレー
ノズル、３，４はそれぞれ本体１上のねじ孔に螺合した
空気供給用と液供給用の管継手、５は液吐出ノズル、６
はニードルバルブ、７はキャップである。
スプレーノズル２は先端の噴出口９の内側に混合室１０
を形成するシリンダー１１を備え、ナツト１２により本
体１上に位置決めされている。
を形成するシリンダー１１を備え、ナツト１２により本
体１上に位置決めされている。
液吐出ノズル５は本体１丙のねじ孔に螺合し、シールリ
ング１３により加圧空気室１４と液室１５間の気密を保
持している。
ング１３により加圧空気室１４と液室１５間の気密を保
持している。
５ａばシリンダー１１の軸線に対し直角な端面である。
ノズル５の左半分の筒状部はシ゛リンダ−１１あ久１−
に一定量同心に挿入され、シリンダー１１との間に環状
断面の空気通路１６を形成している。
に一定量同心に挿入され、シリンダー１１との間に環状
断面の空気通路１６を形成している。
ノズル５中夫の孔１７には右端に環状座ぐり部が設けて
あり、そこに０リング１８が嵌合し、更１ここの０リン
グ１８内にニードルバルブ６の左端のニードル部１９が
嵌合し、孔１７を閉塞している。
あり、そこに０リング１８が嵌合し、更１ここの０リン
グ１８内にニードルバルブ６の左端のニードル部１９が
嵌合し、孔１７を閉塞している。
ニードルバルブ６ば小径ピストン２０と大径ピ゛ストン
２１を一体に備えており、両ピストン２０．２１はそれ
ぞれ本体１内の小径シリンダーと大径シリンダー２２（
サーボシリンダー）Ｃと、０リング２３゜２４を介して
摺動自在に嵌合し、大径シリンダー２２と大径ピストン
′２１により加圧空気室゛２５を形成している。
２１を一体に備えており、両ピストン２０．２１はそれ
ぞれ本体１内の小径シリンダーと大径シリンダー２２（
サーボシリンダー）Ｃと、０リング２３゜２４を介して
摺動自在に嵌合し、大径シリンダー２２と大径ピストン
′２１により加圧空気室゛２５を形成している。
２６は室１４．’２５間をつなぐ空気通路、２７は圧縮
スプリングである。
スプリングである。
管継手３はパイプ２８、開閉弁２９を介して、Ｍ定圧に
維持された蓄圧タンク３０に連通しており、途中に横開
きのυ型クランプ金具３０を嵌合しナツト３２を捩込む
ことにより、’−ｒト”＝イザー支持スタンド３３と管
継手３を一体化している。
維持された蓄圧タンク３０に連通しており、途中に横開
きのυ型クランプ金具３０を嵌合しナツト３２を捩込む
ことにより、’−ｒト”＝イザー支持スタンド３３と管
継手３を一体化している。
他方の管継手４はパイプ３４をへて離型剤タンク３５に
連通している。
連通している。
なお本体下部の３６はキャップ７抜は止め用のＵ型田ン
クプレ−ｈ、３ｒ’ｔ、ま締付は用のボルトで、ロック
ブレニド、３６の右端足部はキャップ７の周囲に設けた
溝３′８に噛合い、又ボルト３７はプレー＋３６上の長
孔３９（第１Ａ図）に通しである。
クプレ−ｈ、３ｒ’ｔ、ま締付は用のボルトで、ロック
ブレニド、３６の右端足部はキャップ７の周囲に設けた
溝３′８に噛合い、又ボルト３７はプレー＋３６上の長
孔３９（第１Ａ図）に通しである。
第２図は本発明によるアト→イザーを装着したダイカス
トマシンの部分側面一テ；図吊４１は固定ダイ、４２は
固定金型、４３は移動ダイ、４４は移動金型、４５は射
出プランジャ、４６はボール継手を有するスタンド台で
ある。
トマシンの部分側面一テ；図吊４１は固定ダイ、４２は
固定金型、４３は移動ダイ、４４は移動金型、４５は射
出プランジャ、４６はボール継手を有するスタンド台で
ある。
両全型４２．４４が第２図のように開き、製品。
が取出された後、２個のアトマイザ−が互いに対向する
側の金型内面に所定量の離型剤の噴霧を何着させる。
側の金型内面に所定量の離型剤の噴霧を何着させる。
すなわち第１図において、開閉弁２９を開くと、蓄圧タ
ンク３０内の加圧空気は、パイプ２８、管継手３をへて
刃口圧空気室１４に供給され、そこから環状断面の空気
通路１６をへて混合室１０内に入り、その時減圧膨張し
、液吐出ノズル５の端面５ａにより激しい渦を引起す。
ンク３０内の加圧空気は、パイプ２８、管継手３をへて
刃口圧空気室１４に供給され、そこから環状断面の空気
通路１６をへて混合室１０内に入り、その時減圧膨張し
、液吐出ノズル５の端面５ａにより激しい渦を引起す。
同時に刃口圧空気室１４内の空気の一部は通路２６をへ
て加圧空気室２５に達し、大径ピストン２１に作用して
ニードルバルブ６を哀プリング２７の弾力に抗して右方
に摺動させ、その時の空気圧力に応じた量だけニードル
部１９をＯ’ｌＪング１８から浮力〕せる。
て加圧空気室２５に達し、大径ピストン２１に作用して
ニードルバルブ６を哀プリング２７の弾力に抗して右方
に摺動させ、その時の空気圧力に応じた量だけニードル
部１９をＯ’ｌＪング１８から浮力〕せる。
０リング１８部分が開くと液室１５内に充満していた離
型剤は、孔１７をへて混合室１０内に吸引され、前述の
渦流空気に巻込まれて微細化し、噴霧状のま５噴出口９
から噴出する。
型剤は、孔１７をへて混合室１０内に吸引され、前述の
渦流空気に巻込まれて微細化し、噴霧状のま５噴出口９
から噴出する。
開閉弁２９の開度を増すと、空気通路１６から混合室１
０内に噴出する空気量が増すと同時に、ニールド部１９
のリフト量も増し、従って孔１７を通して混合室１０に
送られる液量も増す。
０内に噴出する空気量が増すと同時に、ニールド部１９
のリフト量も増し、従って孔１７を通して混合室１０に
送られる液量も増す。
反対に弁２９の開度を減すと、混合室１０に供給される
加圧空気、液共に減少し、このようにして空気と液の重
量比ははシ一定に維持される。
加圧空気、液共に減少し、このようにして空気と液の重
量比ははシ一定に維持される。
噴霧を停止させるには単に開閉弁２９を閉じるだけでよ
い。
い。
そうすると加圧空気室２５が減圧しスプリング２７の弾
力により＝＝；ル”部１９がＯリング１８に着座し、液
が遮断された後空気の≠出も停止する。
力により＝＝；ル”部１９がＯリング１８に着座し、液
が遮断された後空気の≠出も停止する。
゛本発明は以上のように具体化しうるもので、本
発明によると開閉弁２９を調節することにより、噴霧の
質をほとんど変えることなく、噴霧量を自由に調節する
ことができる。
発明によると開閉弁２９を調節することにより、噴霧の
質をほとんど変えることなく、噴霧量を自由に調節する
ことができる。
又その際に操作する弁２９は１個であるので、噴霧量調
節操作は簡単である。
節操作は簡単である。
１個の弁２０を開閉するだけで肢及び空気の両方ｉ自動
的に供給したり遮断したりできるので、供給及び遮断操
作も簡単である。
的に供給したり遮断したりできるので、供給及び遮断操
作も簡単である。
又供給操作時や遮断操作時こと空気だけが無５駄１こ噴
出することを防止でき、液の前だれや後だれも防止でき
るしかも噴射制御用の弁２９が１個ですむことにより構
造を簡単化しｔ製造を容易化できる。
出することを防止でき、液の前だれや後だれも防止でき
るしかも噴射制御用の弁２９が１個ですむことにより構
造を簡単化しｔ製造を容易化できる。
弁２９を外部空気通路に設けるようにしたので、弁２９
を金型４２等から離して操作しやすい位置に設置できる
。
を金型４２等から離して操作しやすい位置に設置できる
。
更に液の遮断をスプレーノズル２の近傍で行なうことが
できるため、この点においても液の後だれ等による無駄
を防止することができる。
できるため、この点においても液の後だれ等による無駄
を防止することができる。
又仮に遮断状態においてバルブ６から液が漏出したとし
ても、漏出液を混合室１０に溜めることができるので、
液がノズル２外へ漏出することを確実に防止できる。
ても、漏出液を混合室１０に溜めることができるので、
液がノズル２外へ漏出することを確実に防止できる。
スプレーノズル２に混合室１０と噴出口９を設けたので
、噴霧の方向付けも容易に行うことができる。
、噴霧の方向付けも容易に行うことができる。
又図示の実施例では液吐出ノズル５の先端にシリンダー
１１の軸線と直角な端面５ａを設けたので、その周囲の
空気通路１６から噴出する空気が急激に膨張すると共に
渦を起して乱れ、液吐出ノズル５から供給される液を巻
込み、速やかに噴霧化する利点がある。
１１の軸線と直角な端面５ａを設けたので、その周囲の
空気通路１６から噴出する空気が急激に膨張すると共に
渦を起して乱れ、液吐出ノズル５から供給される液を巻
込み、速やかに噴霧化する利点がある。
なお管継手３に図示のクランプ金具３ｔを取付けると、
従来本体１に設けていた取付は用ブラケットを省略する
ことができ、又本体１の姿勢を変える時金具３１が自在
継手の役割を果し具合がよい。
従来本体１に設けていた取付は用ブラケットを省略する
ことができ、又本体１の姿勢を変える時金具３１が自在
継手の役割を果し具合がよい。
ロックプレート３６を採用すると、キャップ７の外れ止
めとなるばかりでなく、長孔３９によりキャップ７の可
動範囲を規制することができ、混合比の調整操作が容易
になる利点がある。
めとなるばかりでなく、長孔３９によりキャップ７の可
動範囲を規制することができ、混合比の調整操作が容易
になる利点がある。
第３図はスプレーノズルの変形例を示しており、第３図
の構造によると噴口９の長さが大巾に増しているため、
噴霧に方向性を与えることができ、到達距離が増加しく
例えば１ｍ前後にもなり）、ノズルを金型に接近させに
くい場合に有効である。
の構造によると噴口９の長さが大巾に増しているため、
噴霧に方向性を与えることができ、到達距離が増加しく
例えば１ｍ前後にもなり）、ノズルを金型に接近させに
くい場合に有効である。
第１図は本発明によるアトマイザ−の縦断面図、第１Ａ
図は第１図のＩＡ−ＩＡ矢視部分図、第２図は本発明に
よるアトマイザ−を装着したダイカストマシンの部分側
面図、第３図はスプレーノズルの変形例を示す縦断面図
である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・スプレーノズル、
６・・・・・・ニードルバルブ、１０・・・・・・混合
室、２６・・・・・・空気通路（分岐通路）、２９・・
・・・・開閉弁（空気量調節弁の例）、３０・・・・・
・蓄圧タンク（加圧空気源の例）、３５・・・・・・離
型剤タンク（液供給源の例）。
図は第１図のＩＡ−ＩＡ矢視部分図、第２図は本発明に
よるアトマイザ−を装着したダイカストマシンの部分側
面図、第３図はスプレーノズルの変形例を示す縦断面図
である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・スプレーノズル、
６・・・・・・ニードルバルブ、１０・・・・・・混合
室、２６・・・・・・空気通路（分岐通路）、２９・・
・・・・開閉弁（空気量調節弁の例）、３０・・・・・
・蓄圧タンク（加圧空気源の例）、３５・・・・・・離
型剤タンク（液供給源の例）。
Claims (1)
- １ 本体先端部のスプレーノズル２内に噴出口９に接続
する混合室１０を設け、混合室１０に本体１内の液吐出
ノズル５と本体、１外の加圧空気源を連結し、加圧空気
源と混合室１０をつなぐ外部空気通路憾空気量調節弁を
設け、通常閉方向に付勢される開度調整可能なバルブ６
を介して液吐出ノズル５を本体１外の離型剤液供給源に
稗結し、力り圧空気源と混合室１０をつな≦゛空気通路
を本体１内の分岐空気通路２６を介して上記バルブ開放
用のサーボシリンダー２２の加圧空気室２５に連結し、
空気室２５の圧力増加に対応してバルブ開度が増加する
ようにすると共に、混合室１０への力［圧空気導入に引
続いてバルブ６が開き離型剤が沿吐出ノズル５から混合
室１０内に吸入され空気と混合するようにしたことを特
徴とする離型剤のアトマイザ゛−８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49043957A JPS5818152B2 (ja) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | リケイザイ ノ アトマイザ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49043957A JPS5818152B2 (ja) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | リケイザイ ノ アトマイザ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50154116A JPS50154116A (ja) | 1975-12-11 |
| JPS5818152B2 true JPS5818152B2 (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=12678169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49043957A Expired JPS5818152B2 (ja) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | リケイザイ ノ アトマイザ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818152B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0182367U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-01 |
-
1974
- 1974-04-17 JP JP49043957A patent/JPS5818152B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0182367U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50154116A (ja) | 1975-12-11 |
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