JPH034423Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034423Y2 JPH034423Y2 JP288487U JP288487U JPH034423Y2 JP H034423 Y2 JPH034423 Y2 JP H034423Y2 JP 288487 U JP288487 U JP 288487U JP 288487 U JP288487 U JP 288487U JP H034423 Y2 JPH034423 Y2 JP H034423Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle valve
- release agent
- mold release
- nozzle
- port
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はダイカストマシン又は射出成形機等
の金型に離型剤を吹付ける離型剤噴霧ノズルに関
するものである。
の金型に離型剤を吹付ける離型剤噴霧ノズルに関
するものである。
ダイカストマシン又は射出成形機は開放金型間
に進入して金型面に離型剤を吹付ける機械ロボツ
トとしての離型剤吹付け装置を備え、この吹付け
装置には離型剤の吹付け量を調整可能な噴霧ノズ
ルが取付けられている。
に進入して金型面に離型剤を吹付ける機械ロボツ
トとしての離型剤吹付け装置を備え、この吹付け
装置には離型剤の吹付け量を調整可能な噴霧ノズ
ルが取付けられている。
この従来の離型剤噴霧ノズルは、離型剤の導入
口と圧縮空気の導入口を有するノズル本体に、該
本体内に導入された離型剤を圧縮空気によつて噴
霧させるノズル口と、このノズル口の開放調整を
行なう口孔内端弁座部に対して接離移動可能な針
弁を設けた構成となつている。
口と圧縮空気の導入口を有するノズル本体に、該
本体内に導入された離型剤を圧縮空気によつて噴
霧させるノズル口と、このノズル口の開放調整を
行なう口孔内端弁座部に対して接離移動可能な針
弁を設けた構成となつている。
しかしながら、前記従来の離型剤噴霧ノズルは
ノズル口の開度調整（離型剤吹付け量の調整）を
行なう針弁がねじ式になつており、この針弁を手
動操作で回転して開度調整を行なうので、金型に
対して常に一定量の離型剤を定まつた位置で吹付
ける離型剤吹付け装置の場合には特に問題ない
が、離型剤吹付け装置が金型のいくつかの面（例
えば雄金型突出部の端面，上面，下面，側面等）
に移動して離型剤を吹付ける場合において、離型
剤の吹付け量を金型面の位置に応じて自動的に制
御することができないという問題があつた。
ノズル口の開度調整（離型剤吹付け量の調整）を
行なう針弁がねじ式になつており、この針弁を手
動操作で回転して開度調整を行なうので、金型に
対して常に一定量の離型剤を定まつた位置で吹付
ける離型剤吹付け装置の場合には特に問題ない
が、離型剤吹付け装置が金型のいくつかの面（例
えば雄金型突出部の端面，上面，下面，側面等）
に移動して離型剤を吹付ける場合において、離型
剤の吹付け量を金型面の位置に応じて自動的に制
御することができないという問題があつた。
この考案は前記従来の問題点を解決するため
に、前記針弁をノズル本体の針弁シールガイド部
に摺動可能に嵌挿したスライド針弁とし、このス
ライド針弁の作動源として、コイル通電される電
流，電圧の変化によつて可動鉄心を任意の位置に
移動停止させることができる電磁比例制御可能な
比例ソレノイドを用い、この比例ソレノイドをそ
の可動鉄心で前記針弁が作動するように連結させ
てノズル本体に取付けたことを特徴とするもので
ある。
に、前記針弁をノズル本体の針弁シールガイド部
に摺動可能に嵌挿したスライド針弁とし、このス
ライド針弁の作動源として、コイル通電される電
流，電圧の変化によつて可動鉄心を任意の位置に
移動停止させることができる電磁比例制御可能な
比例ソレノイドを用い、この比例ソレノイドをそ
の可動鉄心で前記針弁が作動するように連結させ
てノズル本体に取付けたことを特徴とするもので
ある。
この考案の離型剤噴霧ノズルは、スライド針弁
の作動源として前記の如き電磁比例制御可能な比
例ソレノイドを用いているので、この比例ソレノ
イドを離型剤吹付け装置の制御装置に電気接続し
て所定のプロセスに従つて作動させることによ
り、離型剤の吹付け量を金型面の位置に応じて自
動的に制御することができる。
の作動源として前記の如き電磁比例制御可能な比
例ソレノイドを用いているので、この比例ソレノ
イドを離型剤吹付け装置の制御装置に電気接続し
て所定のプロセスに従つて作動させることによ
り、離型剤の吹付け量を金型面の位置に応じて自
動的に制御することができる。
以下、この考案の実施例を第１図及び第２図の
図面に従い説明すると、図中１は離型剤０導入口
２と圧縮空気ａの導入口３を有するノズル本体、
４はこのノズル本体１の先端螺口１ａの内ネジ部
に螺着された口孔内端にＯリング止着の弁座部４
ａを有する離型剤噴霧用のノズル口、５は前記本
体螺口１ａの外ネジ部に螺着された噴気口で、空
気導入口３から導入された圧縮空気ａを前記噴気
口５の孔５ａから前方に向かつて噴出させること
により、前記ノズル口４から離型剤０を噴霧させ
ることができるようになつている。
図面に従い説明すると、図中１は離型剤０導入口
２と圧縮空気ａの導入口３を有するノズル本体、
４はこのノズル本体１の先端螺口１ａの内ネジ部
に螺着された口孔内端にＯリング止着の弁座部４
ａを有する離型剤噴霧用のノズル口、５は前記本
体螺口１ａの外ネジ部に螺着された噴気口で、空
気導入口３から導入された圧縮空気ａを前記噴気
口５の孔５ａから前方に向かつて噴出させること
により、前記ノズル口４から離型剤０を噴霧させ
ることができるようになつている。
６はノズル口４の開度調整を行なう口孔内端弁
座部４ａに対して接離移動可能な先の尖つたテー
パー状尖鋭端部を有する針弁で、この針弁６はノ
ズル本体１の針弁シールガイド部１０に摺動可能
に嵌挿したスライド針弁として形成されている。
７はコイル８に通電される電流，電圧の変化によ
つて可動鉄心９を任意の位置に移動停止させるこ
とができる電磁比例制御可能な比例ソレノイド
で、この比例ソレノイド７は針弁６の作動源とし
てノズル本体１の後端部にスペーサ・ブロツク１
１を介して取付けられ、この比例ソレノイド７の
可動鉄心９と前記針弁６をネジ接合等の結合手段
によつて連結することにより、前記針弁６を任意
の開度位置に移動停止すべく作動させるようにな
つている。なお、第１図に示す実施例の場合には
前記ソレノイド７が通電によつてスライド針弁６
を押し動かす形式になつているので、針弁フラン
ジ部と本体針弁シールガイド部１０との間に可動
鉄心戻し用の圧縮スプリング１２を介装している
が、前記ソレノイド７が通電によつて針弁６を引
くタイプのものである場合には、可動鉄心戻し用
の圧縮スプリング１２が比例ソレノイド７のケー
シング端壁部と針弁フランジ部との間に第２図の
如く介装される。
座部４ａに対して接離移動可能な先の尖つたテー
パー状尖鋭端部を有する針弁で、この針弁６はノ
ズル本体１の針弁シールガイド部１０に摺動可能
に嵌挿したスライド針弁として形成されている。
７はコイル８に通電される電流，電圧の変化によ
つて可動鉄心９を任意の位置に移動停止させるこ
とができる電磁比例制御可能な比例ソレノイド
で、この比例ソレノイド７は針弁６の作動源とし
てノズル本体１の後端部にスペーサ・ブロツク１
１を介して取付けられ、この比例ソレノイド７の
可動鉄心９と前記針弁６をネジ接合等の結合手段
によつて連結することにより、前記針弁６を任意
の開度位置に移動停止すべく作動させるようにな
つている。なお、第１図に示す実施例の場合には
前記ソレノイド７が通電によつてスライド針弁６
を押し動かす形式になつているので、針弁フラン
ジ部と本体針弁シールガイド部１０との間に可動
鉄心戻し用の圧縮スプリング１２を介装している
が、前記ソレノイド７が通電によつて針弁６を引
くタイプのものである場合には、可動鉄心戻し用
の圧縮スプリング１２が比例ソレノイド７のケー
シング端壁部と針弁フランジ部との間に第２図の
如く介装される。
この考案の離型剤噴霧ノズルは、前記のように
針弁６をノズル本体１の針弁シールガイド部１０
に摺動可能に嵌挿したスライド針弁とし、このス
ライド針弁６の作動源として、コイル８に通電さ
れる電流，電圧の変化によつて可動鉄心９を任意
の位置に移動停止させることができる電磁比例制
御可能な比例ソレノイド７を用いているので、こ
の比例ソレノイドを離型剤吹付け装置の制御装置
（図示せず）に電気接続して所定のプロセスに従
つて作動させることにより、離型剤の吹付け量を
金型面の位置に応じて自動的に制御することがで
きるという、従来の離型剤噴霧ノズルでは期待で
きない優れた実用上の効果を奏する。
針弁６をノズル本体１の針弁シールガイド部１０
に摺動可能に嵌挿したスライド針弁とし、このス
ライド針弁６の作動源として、コイル８に通電さ
れる電流，電圧の変化によつて可動鉄心９を任意
の位置に移動停止させることができる電磁比例制
御可能な比例ソレノイド７を用いているので、こ
の比例ソレノイドを離型剤吹付け装置の制御装置
（図示せず）に電気接続して所定のプロセスに従
つて作動させることにより、離型剤の吹付け量を
金型面の位置に応じて自動的に制御することがで
きるという、従来の離型剤噴霧ノズルでは期待で
きない優れた実用上の効果を奏する。
第１図及び第２図は本考案の離型剤噴霧ノズル
の構造を示した縦断面図である。 １…ノズル本体、１ａ…本体螺口、０…離型
剤、２…離型剤導入口、ａ…圧縮空気、３…圧縮
空気導入口、４…ノズル口、４ａ…同ノズル口の
口孔内端弁座部、５…噴気口、６…スライド針
弁、７…比例ソレノイド、８…コイル、９…可動
鉄心、１０…前記本体の針弁シールガイド部、１
２…可動鉄心戻し用の圧縮スプリング。
の構造を示した縦断面図である。 １…ノズル本体、１ａ…本体螺口、０…離型
剤、２…離型剤導入口、ａ…圧縮空気、３…圧縮
空気導入口、４…ノズル口、４ａ…同ノズル口の
口孔内端弁座部、５…噴気口、６…スライド針
弁、７…比例ソレノイド、８…コイル、９…可動
鉄心、１０…前記本体の針弁シールガイド部、１
２…可動鉄心戻し用の圧縮スプリング。
Claims (1)
- 離型剤の導入口と圧縮空気の導入口とを有する
ノズル本体に、該本体内に導入された離型剤を圧
縮空気によつて噴霧させるノズル口と、このノズ
ル口の開度調整を行なう口孔内端弁座部に対して
接離移動可能な針弁とを設けた、ダイカストマシ
ン又は射出成形機の金型に離型剤を吹付けるため
の離型剤噴霧ノズルにおいて、前記針弁を前記ノ
ズル本体の針弁シールガイド部に摺動可能に嵌挿
したスライド針弁とし、このスライド針弁の作動
源として、コイル通電される電流、電圧の変化に
よつて可動鉄心を任意の位置に移動停止させるこ
とができる電磁比例制御可能な比例ソレノイドを
用い、この比例ソレノイドをその可動鉄心で前記
針弁が作動するように連結させて前記ノズル本体
に取付けたことを特徴とする離型剤噴霧ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288487U JPH034423Y2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288487U JPH034423Y2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111243U JPS63111243U (ja) | 1988-07-16 |
| JPH034423Y2 true JPH034423Y2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=30782137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP288487U Expired JPH034423Y2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034423Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5040457A (en) * | 1989-10-10 | 1991-08-20 | Rockwell International Corporation | Printing press dampener |
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
| KR101451523B1 (ko) * | 2013-10-01 | 2014-10-16 | 이구환 | 고 정밀 분사 디스펜서 |
| JPWO2017018365A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2018-05-17 | 株式会社青木科学研究所 | 高密度の焼結体を生産するための金型潤滑油、金型潤滑油のスプレー塗布装置、スプレー塗布装置を備えた圧粉体成形装置、それを用いた圧粉体成形方法、およびその方法によって得られる焼結体 |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP288487U patent/JPH034423Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111243U (ja) | 1988-07-16 |
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