JPS58181959A - 枠材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天井の廻り縁、ドアの取付枠、階段の手摺、
或いは額縁等の装飾性を有する枠材を製造する方法に関
し、特に　材を押出成形すると共にその表面に突板を被
覆することを特徴とするものである。

天井の廻り縁やドアの取付枠は家屋の構造材として使用
されるものであるが、それと同時に装飾性を有している
ものであり、普通は角材から適宜な形状に挽き出して造
られている。しかしながらこのものを角材から挽き出す
方式によったのでは、製造に高度の熟練と作業工数を要
するうえに材料とするに適した角材にしにくくしかも材
料費が高いなど、実用車種々の問題点があった。

一般に棒状材は合成樹脂を用いて押出成形される。上記
した枠材は適当な強度を有し、木質感を有することが求
められるので、成形材料としては塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂をベヒクルとしてこ
れに木粉を混入したものが使用されるが、この場合、成
形品の性質はベヒクルに対する木粉の混入率によって著
るしく影響されるものであり、例えば混入率が高くなる
とそれに伴なって成形品の表面に肌荒れが生じ、混入率
が３０％に達すると肌荒れのために製品として使用する
ことができない。従ってこの場合は、ベヒクルに対する
木粉の含有率を３０％以下にせざるを得ず、そのため、
成形品は木質感が失なわれて枠材とじて不適当なものと
なり、しかも材料費が高くなるため実用性が乏しいので
ある。また、従来は上記した欠点を改良すべ（ベヒクル
に対する木粉の混入率を高めた材料を用いて押出成形す
ると共に木粉の混入率を高めたことに基づ（成形品の肌
荒れの現象は成形品の表面を突板で被覆することによっ
て解決しようとする試みがなされた。しかしながら突板
は長手方向の折り曲げに対して極めて裂は易い性質があ
るので、これを枠材の表面に被覆することは殆んど不可
能であり、そのうえ突板は極めて薄いために成形品の肌
荒れの状態がそのま＼突板の表面に現われてしまうので
、結局本粉の混入率には限度があってせいぜい２０〜３
０％程度しか混入することが出来なかったのである。勿
論従来も木粉の混入率を高めることによる成形品の肌荒
れは無視して、木粉の混入率をより高めた材料を用いて
成形しようとする試みはなされたのである。しかしなが
ら成形品は木粉の混入率が高くなるに従って材質が弱く
なり、特に、木粉の混入率が３５９６に達すると、成形
品には巣が生じ、表面に不規則な凹凸が現われる様にな
る。そのため成形品は上に述べた突板やフィルム材で被
覆した程度では到底凹凸を隠すことが出来ず、内装材と
して使用に耐えるものとはならないのである。加えてこ
のものは、巣が多くて材質が脆いために釘打ちをするこ
とが出来ないので、たとえ、表面の凹凸を無くしたとし
ても、所望の場所に取付けることが出来ないのである。

この様なことから、従来は、既に述べた様に木粉の混入
率を２０〜３０％以下にせざるを得ないのであり、その
ため、材料費の点で製造コストが高くなり、しかも、製
品はベヒクルである合成樹脂の材質が優先的に表われて
、木質感が発揮されないのである。

本発明は上記した従来の欠点を解消し、木質の混入率を
３５９６以上とした製品を得ようとするものであり、木
質の混入率を高めたことによる釘打性の低下は、成形品
の取付面となる部分に木製の棒材を一体的に嵌め込み、
これによって製品枠材を釘打ちすることができる様にし
、且つ、成形品の表面に生じる凹凸に対しては重層した
厚手の木目材を用いて被覆することによって対処し、特
に木目材は、通常の薄い突板の裏面に補強材をラミネー
トして突板が裂は難いものとし、更にその裏面に必要に
応じて他の突板をラミネートして適宜な厚さにしたもの
である。

以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。先ず
、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹
脂をベヒクルとしてこれに３５％若しくはそれ以上の木
粉を混入したものを成形材料としてで材１を押出成形す
る。この芯材１は製品枠材２の主構成部分となるもので
あり、製品枠材２とはゾ同一の形状に成形する。

そしてこの℃材１の、このものが製品枠材となったとき
に壁面等に対して取付面となる部分に棒状材３を一体的
に嵌着する。嵌着する方法は例えばで材１を押出成形す
る際にこれを一体成形するか、或いは〔、材１の所定の
部分にあらかじめ嵌合溝を形成して成形し、その後嵌合
溝に棒材３を嵌着する方法を採るのが適当である。

そして芯材１の外面に木目材４を被覆する。この木目材
４は突板５の裏面に紙や不織布等の補強材６をラミネー
トして突板５の裂は易さを除去し、更にその裏面に一枚
若しくはそれ以上の木製薄板７をラミネートして適宜な
厚さにしたものであり、あらかじめ所定の幅に裁断して
、芯材１の押出速度に同期させて繰り出し、これを連続
的に被覆するのである。

ここで木目材４について若干説明すると、このものは突
板５の木目を長手方向即はちｌ笠・材１の押出方向に対
して並行にすると共に、これにラミネートする木製薄板
７も、同じく木目を長手方向に向けるのである。これは
、木目材４に方向性をもたせるためであって、この様に
することによって木目材４は長手方向に並行する線に沿
っては曲がるが、それと直交する方向に沿っては曲がら
なくなるのである。その結果木目材４は芯材１を被覆し
たときに、心、材１の表面の凹凸が製品枠材に現われな
（なるのである。

以上詳述した稈５に本発明は心材１と棒材３と木目材４
とから成る枠材を押出成形するものであり、特に心材１
は従来の枠材のそれに比して木粉の混合率の高い材料を
使用するものである。

勿論この様な材料を使用すればで材１は巣が生じて釘が
効きに（くなるがその点は釘打ちする部分に棒材３を嵌
着することによって解決し、また、心、材１は表面が多
孔質となって凹凸が生じるが、この点は芯材１の表面に
適宜な厚さの凹凸が表面にまで現われることのない木目
材４によって被覆して解決したものであり、材料費が極
めて低く、しかも木製の製品と同様の触感を有する極め
て秀れたものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示す模式図である。 １・・・ａ・　　材　　　　２・・・枠　　　材３・・
・棒　　　材　　　　４・・・木　目　材特許出願人　
興和産業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂に３５％若しくはそれ以上の木粉を混入し
   た成形材料を用いて心材を押出成形すると共に、このも
   のを製品枠材としたときに取付面となる部分に棒材を嵌
   着し、且つ心材の表面には木目材を一体的に被覆したも
   のであって木目材は突板の裏面に補強材をラミネートし
   更にその裏面に一枚若しくはそれ以上の薄板をラミネー
   トしたものであることを特徴とする枠材の製造法