JPS5818233A - 外装付プラスチツク管の製造方法及びその装置 - Google Patents
外装付プラスチツク管の製造方法及びその装置Info
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- JPS5818233A JPS5818233A JP56118350A JP11835081A JPS5818233A JP S5818233 A JPS5818233 A JP S5818233A JP 56118350 A JP56118350 A JP 56118350A JP 11835081 A JP11835081 A JP 11835081A JP S5818233 A JPS5818233 A JP S5818233A
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- plastic pipe
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- manufacturing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外装付プラスチック管の製造方法及びその装
置に関するものである。
置に関するものである。
電カケープルの間接冷却用として使用される外装付プラ
スチック管の従来の製造順序は、巻取ドラムに巻き取ら
れているプラスチック管を引き出し、外装機により座床
、ステンレス及び押え布テープ巻きの外装を施こした後
に作業ドラム＆Ｃ巻取っていた。そして、次に外装作業
の完了したブラスチック管は、防食層押出装置により外
装（補強層）上に防食層を押出し被覆され、出荷ドラム
または作業ドラムに巻き取られて完成となっていた。
スチック管の従来の製造順序は、巻取ドラムに巻き取ら
れているプラスチック管を引き出し、外装機により座床
、ステンレス及び押え布テープ巻きの外装を施こした後
に作業ドラム＆Ｃ巻取っていた。そして、次に外装作業
の完了したブラスチック管は、防食層押出装置により外
装（補強層）上に防食層を押出し被覆され、出荷ドラム
または作業ドラムに巻き取られて完成となっていた。
上記従来の製造方法においては補強層の施こされた空管
上に防食層を被覆する作業において、作業スペース及び
作業効率の点から十分なる冷却距離を確保できない段階
でドラムに巻き取らなければならない。このために、十
分に冷え切らない温度の高い冷却管を、１．９〜４．０
ｍ径のドラムに巻き取ることとなり、冷却管に変形を与
え直線状に復しても真円とならず著しく製品の価値を低
減させる欠点があった。
上に防食層を被覆する作業において、作業スペース及び
作業効率の点から十分なる冷却距離を確保できない段階
でドラムに巻き取らなければならない。このために、十
分に冷え切らない温度の高い冷却管を、１．９〜４．０
ｍ径のドラムに巻き取ることとなり、冷却管に変形を与
え直線状に復しても真円とならず著しく製品の価値を低
減させる欠点があった。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、第１の
目的は、真円度にすぐれた外装付プラスチック管の製造
方法゛を提供することであり、第２の目的は、真円度に
すぐれた外装付プラスチック管の製造装置を提供するこ
とにある。
目的は、真円度にすぐれた外装付プラスチック管の製造
方法゛を提供することであり、第２の目的は、真円度に
すぐれた外装付プラスチック管の製造装置を提供するこ
とにある。
本発明の外装付プラスチック管の製造方法及びその装置
は、プラスチック管外周に補強層を形成し、該補強層外
側に防食層を被覆する際に、上記プラスチック管に円圧
を加えり状態で上記補強層及び防食層を形成する方法が
あシ、また、プラスチック管送出装置及び巻取装置間に
、上記プラスチック管送出装置側よりプラスチック管の
外周に補強層を形成する外装装置と、上記補強層外側に
防食層を形成する防食層押出装置と、巻取側キャタピラ
とが順次配設されてなり、上記プラスチック管端部に溶
着接続可能に形成されると共に加圧配管に連通されて上
記プラスチック管内に内圧印加可能に形成された端末部
材を設けたものである０以下本発明の外装付プラスチッ
ク管の製造方法及びその装置の一実施例を第１図、第２
図により説明する。第１図は外−装置プラスチック管の
製造設備の正面図、第２図は第１図のプラスチック管端
部に溶着接続される端末部材め断面図である。
は、プラスチック管外周に補強層を形成し、該補強層外
側に防食層を被覆する際に、上記プラスチック管に円圧
を加えり状態で上記補強層及び防食層を形成する方法が
あシ、また、プラスチック管送出装置及び巻取装置間に
、上記プラスチック管送出装置側よりプラスチック管の
外周に補強層を形成する外装装置と、上記補強層外側に
防食層を形成する防食層押出装置と、巻取側キャタピラ
とが順次配設されてなり、上記プラスチック管端部に溶
着接続可能に形成されると共に加圧配管に連通されて上
記プラスチック管内に内圧印加可能に形成された端末部
材を設けたものである０以下本発明の外装付プラスチッ
ク管の製造方法及びその装置の一実施例を第１図、第２
図により説明する。第１図は外−装置プラスチック管の
製造設備の正面図、第２図は第１図のプラスチック管端
部に溶着接続される端末部材め断面図である。
第１図において、１はプラスチック管送出装置、２はプ
ラスチック管、３は外装装置、４は防食層押出装置、５
は巻取側キャタピラ、６は巻取装置である。プラスチッ
ク管送出装置１から引き出されるプラスチック管２は、
プラスチック管送出装置１にて第２図に示す端末部材１
３を介し内部に内圧を加えられるようになっている。端
末部材１３は、アイボルト用端管７と、端末ボルト８と
、締付ナツト９と、バッキング１０と、測圧５号バルブ
１１と、アイボルト１２とからなっている。
ラスチック管、３は外装装置、４は防食層押出装置、５
は巻取側キャタピラ、６は巻取装置である。プラスチッ
ク管送出装置１から引き出されるプラスチック管２は、
プラスチック管送出装置１にて第２図に示す端末部材１
３を介し内部に内圧を加えられるようになっている。端
末部材１３は、アイボルト用端管７と、端末ボルト８と
、締付ナツト９と、バッキング１０と、測圧５号バルブ
１１と、アイボルト１２とからなっている。
アイボルト用端管７は有底円筒状に形成され開口端部に
プラスチック管２が溶着接続可能に形成され底部中央の
開口部に端末ボルト８が挿通されバッキング１０を介し
気密に取り付けられ締付ナツト９を介し固定されている
。端末ボルト８軸方向中心には中空連通穴１５が貫通さ
れてアイボルト用端管７内の中空部１４と連通され、中
空連通穴１５の端末ボルト８先端側には加圧配管（図示
せず）に連通される測圧５号バルブ１１が取り付けられ
ている。アイボルト１２は側圧５号パルプ１１を覆い封
止して端末ボルト８に螺着し固定されている。
プラスチック管２が溶着接続可能に形成され底部中央の
開口部に端末ボルト８が挿通されバッキング１０を介し
気密に取り付けられ締付ナツト９を介し固定されている
。端末ボルト８軸方向中心には中空連通穴１５が貫通さ
れてアイボルト用端管７内の中空部１４と連通され、中
空連通穴１５の端末ボルト８先端側には加圧配管（図示
せず）に連通される測圧５号バルブ１１が取り付けられ
ている。アイボルト１２は側圧５号パルプ１１を覆い封
止して端末ボルト８に螺着し固定されている。
外装付プラスチック管の製造の場合にはプラスチック管
送出装置１に巻かれたプラスチック管２（内管）の一端
は盲栓を介し密閉され、他端には端末部材１３のアイボ
ルト用端管７が溶着接続されて、端末部材１３の側圧５
号パルプ１１が加圧配管と連通されて内圧が印加されて
封じ切られている。
送出装置１に巻かれたプラスチック管２（内管）の一端
は盲栓を介し密閉され、他端には端末部材１３のアイボ
ルト用端管７が溶着接続されて、端末部材１３の側圧５
号パルプ１１が加圧配管と連通されて内圧が印加されて
封じ切られている。
プラスチック管２はこのように内圧が印加された状態で
プラスチック管送出装置１から引き出され、外装装置３
に供給されて補強層（外装）を施こされ、その後で防食
層押出装置４において防食層を被覆され、巻取側キャタ
ピラ５を経て巻取装置６に巻き取られるようになってい
る。従って、プラスチック管２は高い真円度を保ったま
まの状態で外装及び防食層が施こされることとなり、す
ぐれた真円度を有する外装付プラスチック管を製造でき
る。
プラスチック管送出装置１から引き出され、外装装置３
に供給されて補強層（外装）を施こされ、その後で防食
層押出装置４において防食層を被覆され、巻取側キャタ
ピラ５を経て巻取装置６に巻き取られるようになってい
る。従って、プラスチック管２は高い真円度を保ったま
まの状態で外装及び防食層が施こされることとなり、す
ぐれた真円度を有する外装付プラスチック管を製造でき
る。
このように本実施例の外装付プラスチック管の製造方法
においては、プラスチック管（内管）に内圧を加えるこ
とにより、内管そのものに真円度を持たせることができ
る。また、多少温度が高い状態において外装付ブラスチ
ツ、り管がドラムに巻き取られても内圧が加わっている
ことにょシ真円度が確保されるｂそして、真円度を保持
した状態で自然冷却されることにより無圧下でも真円度
の高い外装付プラスチック管となる。従って、真円度の
高い外装付プラスチック管の製造が可能になると共に、
冷却距離の短縮ができるようになり、押出し速度を上げ
ることが可能となり、この結果、製造能率を向上出来生
産費を低減できる。
においては、プラスチック管（内管）に内圧を加えるこ
とにより、内管そのものに真円度を持たせることができ
る。また、多少温度が高い状態において外装付ブラスチ
ツ、り管がドラムに巻き取られても内圧が加わっている
ことにょシ真円度が確保されるｂそして、真円度を保持
した状態で自然冷却されることにより無圧下でも真円度
の高い外装付プラスチック管となる。従って、真円度の
高い外装付プラスチック管の製造が可能になると共に、
冷却距離の短縮ができるようになり、押出し速度を上げ
ることが可能となり、この結果、製造能率を向上出来生
産費を低減できる。
また、このように本実施例の外装付プラスチック管製造
装置は形成されているので、内管に内圧を加え定状態で
プラスチック管の外装作業が可能となシ、真円度の高い
外装付プラスチック管の製造が可能となる。そして、端
末部材は、製造用端末治具としてのみならず、試験用端
末治具及び現地布設用端末治具としても使用可能であり
、更に、製造工程にて本端末部材を取り付け、現地布設
作業まで一貫して使用することにより、端末処理工数の
低減ができる。
装置は形成されているので、内管に内圧を加え定状態で
プラスチック管の外装作業が可能となシ、真円度の高い
外装付プラスチック管の製造が可能となる。そして、端
末部材は、製造用端末治具としてのみならず、試験用端
末治具及び現地布設用端末治具としても使用可能であり
、更に、製造工程にて本端末部材を取り付け、現地布設
作業まで一貫して使用することにより、端末処理工数の
低減ができる。
以上記述した如く本発明の外装付プラスチック管の製造
方法及びその装置によれば、すぐれた真円度を有する外
装付プラスチック管を製造できる効果を有するものであ
る。
方法及びその装置によれば、すぐれた真円度を有する外
装付プラスチック管を製造できる効果を有するものであ
る。
第１図は本発明の外装付プラスチック管の製造方法を実
施する装置の正面図、第２図Ｆｉ第１図の装置の端末部
材の断面図である。 １ニブラスチツク管送出装置、 ２ニブラスチツク管、３：外装装置、 ４：防食層押出装置、５：巻取側キャタピラ、６：巻取
装置、７：アイボルト用端管、８：端末ボルト、９：締
付ナツト、 １０：パッキング、１１：測圧５号バルブ、１２：アイ
ボルト、１３：端末部材、１４：中空部、１５：中空連
通穴。
施する装置の正面図、第２図Ｆｉ第１図の装置の端末部
材の断面図である。 １ニブラスチツク管送出装置、 ２ニブラスチツク管、３：外装装置、 ４：防食層押出装置、５：巻取側キャタピラ、６：巻取
装置、７：アイボルト用端管、８：端末ボルト、９：締
付ナツト、 １０：パッキング、１１：測圧５号バルブ、１２：アイ
ボルト、１３：端末部材、１４：中空部、１５：中空連
通穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プラスチック管外周上に補強層を形成し、該補強
層外側に防食層を被覆する外装付プラスチック管の製造
方法において、上記プラスチック管に内圧を加えた状態
で上記補強層及び防食層を形成することを特徴とする外
装付プラスチック管の製造方法。 ２、 プラスチック管送出装置及び巻取装置間に、上記
プラスチック管送出装置側よりプラスチック管外周に補
強層を形成する外装装置と、上記補強層外側に防食層を
形成する防食層押出装置と、巻取側キャタピラとが順次
配置されたものにおいて、上記プラスチック管端部に溶
着接続可能に形成されると共に切口圧配管に連通されて
上記プラスチック管内に内圧印加可能に形成された端末
部材を設けたことを特徴とする外装付プラスチック管の
製造装置。 ６、 上記端末部材が、ホースに接続可能に形成される
と共に中空部を備えたアイボルト用端管と・該アイボル
ト用端管の中空部にノ（ツキングを介し取り付けられ締
付ナツトを介し固定される中空連通穴を有する端末ボル
トと、該端末ボルト先端に上記中空連通穴に連通し取り
付けられるとともに加圧配管に連通し配設された）（ル
フ”と、上記端末ボルト先端を覆い端末ボルトに螺着さ
れたアイボルトとから形成されている特許請求の範囲第
２項記載の外装付プラスチック管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118350A JPS5818233A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 外装付プラスチツク管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118350A JPS5818233A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 外装付プラスチツク管の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818233A true JPS5818233A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14734518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118350A Pending JPS5818233A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 外装付プラスチツク管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818233A (ja) |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56118350A patent/JPS5818233A/ja active Pending
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