JPS5818282B2 - 振動フィ−ダ− - Google Patents
振動フィ−ダ−Info
- Publication number
- JPS5818282B2 JPS5818282B2 JP16576678A JP16576678A JPS5818282B2 JP S5818282 B2 JPS5818282 B2 JP S5818282B2 JP 16576678 A JP16576678 A JP 16576678A JP 16576678 A JP16576678 A JP 16576678A JP S5818282 B2 JPS5818282 B2 JP S5818282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- storage container
- articles
- bottom plate
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Jigging Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物品を加工したり組立てる装置において、物品
を貯蔵、整列、移送する装置に関するものである。
を貯蔵、整列、移送する装置に関するものである。
従来の振動フィーダーのうち、本発明とほぼ同目的を達
するための振動フィーダーとして、第7図に示すとおり
、容器18の底19が振動バネ20に取付けられたらせ
ん状搬送路21を有する容器囲壁から分離して、不動の
基板22に取付けられている構造のものがある。
するための振動フィーダーとして、第7図に示すとおり
、容器18の底19が振動バネ20に取付けられたらせ
ん状搬送路21を有する容器囲壁から分離して、不動の
基板22に取付けられている構造のものがある。
この従来例の特徴は、
(イ)容器18内の被搬送物品の数量によって容器に加
わる振動条件の変化が少なく搬送速度がほぼ一定になる
。
わる振動条件の変化が少なく搬送速度がほぼ一定になる
。
(ロ)容器18内に貯蔵中の被搬送物品が不要な振動を
受けることがないため、1騒音が小さく物品に傷がつき
にくい。
受けることがないため、1騒音が小さく物品に傷がつき
にくい。
(ハ)貯蔵量を増大させるために容器の底19から上方
に補助の貯蔵容器23の取付けが可能である。
に補助の貯蔵容器23の取付けが可能である。
一方、この従来例の問題点として、補助の貯蔵容器23
を取付けた場合、この貯蔵容器23の囲壁下端と容器の
底19との円周に設けられたスキマ24を通って被搬送
物品が重力の働きにより順次供給されるため、 (イ)搬送路21上に被搬送物品の姿勢を選別するため
の装置の組付け、調整、保守の際、上方に設けられた貯
蔵容器23が障害となる。
を取付けた場合、この貯蔵容器23の囲壁下端と容器の
底19との円周に設けられたスキマ24を通って被搬送
物品が重力の働きにより順次供給されるため、 (イ)搬送路21上に被搬送物品の姿勢を選別するため
の装置の組付け、調整、保守の際、上方に設けられた貯
蔵容器23が障害となる。
(ロ)貯蔵容器23の囲壁下端と容器の底19とのスキ
マ24につまりが発生する場合があり、適正な供給量を
維持するためのスキマの調整力困難である。
マ24につまりが発生する場合があり、適正な供給量を
維持するためのスキマの調整力困難である。
(ハ)貯蔵容器23から供給される物品は重力によって
いるため物品の数量の大小によって供給量が一定せず不
安定になる。
いるため物品の数量の大小によって供給量が一定せず不
安定になる。
また貯蔵容器23を取付けない場合は貯蔵容量が少なく
なる、等が挙げられる。
なる、等が挙げられる。
本発明は上記従来例の特徴(イ)〜(/→を失うことな
く、問題点である(イ)〜(/今、すなわち、貯蔵容器
の使用上の障害、被搬送物品のつまりと調節困難及び、
供給量の不安定を同時に解決するものである。
く、問題点である(イ)〜(/今、すなわち、貯蔵容器
の使用上の障害、被搬送物品のつまりと調節困難及び、
供給量の不安定を同時に解決するものである。
以下に本発明の実施例を第1〜6図にもとづいて説明す
る。
る。
第1〜2図において、1は不動の基板、2は囲壁の下縁
から上縁に向って設けられたらせん状搬送路3を有する
搬送容器で、その底部は円形に切欠かれている。
から上縁に向って設けられたらせん状搬送路3を有する
搬送容器で、その底部は円形に切欠かれている。
4は所定の角度をもって前記基板1と搬送容器2を結合
している振動バネ、5は貯蔵容器で、下縁は前記基板1
に取付けられ、」二線は前記搬送容器2の底部切欠き部
に貫通し、搬送容器3に接することなく微小なスキマを
もって底部上面高さまで伸び”Cいる。
している振動バネ、5は貯蔵容器で、下縁は前記基板1
に取付けられ、」二線は前記搬送容器2の底部切欠き部
に貫通し、搬送容器3に接することなく微小なスキマを
もって底部上面高さまで伸び”Cいる。
6は前記貯蔵容器5の底を形成し、その中心部でネジ付
軸7の回転駆動により上昇及び下降が可能である。
軸7の回転駆動により上昇及び下降が可能である。
前記ネジ付軸7はネジ加工を施していない下部を前記貯
蔵容器5に取付けられたブラケット9に支持され、その
下端で減速機付電動機10の出力軸に結合されている。
蔵容器5に取付けられたブラケット9に支持され、その
下端で減速機付電動機10の出力軸に結合されている。
11は前記貯蔵容器5の内壁に接して軸方向に取付けら
れた回り止めで、前記底6の外周部に設けられた切欠き
部に係合している。
れた回り止めで、前記底6の外周部に設けられた切欠き
部に係合している。
12は前記基板1にブラケット13を介して取付けられ
、前記搬送容器2の下面に取付けられたブロック14を
介して振動を伝達させるための電磁石、15は搬送容器
2の中の被搬送物品の数量を検出するためのIJ ミツ
トスイッチで、固定のアーム16に取付けられている。
、前記搬送容器2の下面に取付けられたブロック14を
介して振動を伝達させるための電磁石、15は搬送容器
2の中の被搬送物品の数量を検出するためのIJ ミツ
トスイッチで、固定のアーム16に取付けられている。
以上の構成により、貯蔵容器5内に貯蔵された被搬送物
品の搬送容器2内に供給されている数量が所定の数量以
下に減少した時、リミットスイッチ15によって検出さ
れ、所定時間、減速機付電動機10の駆動により、ネジ
付軸7を介して底6が上昇し、被搬送物品が押上げられ
所定の数量が搬送容器2に補充され、らせん状搬送路3
を通って搬送容器の外部に送られる。
品の搬送容器2内に供給されている数量が所定の数量以
下に減少した時、リミットスイッチ15によって検出さ
れ、所定時間、減速機付電動機10の駆動により、ネジ
付軸7を介して底6が上昇し、被搬送物品が押上げられ
所定の数量が搬送容器2に補充され、らせん状搬送路3
を通って搬送容器の外部に送られる。
また貯蔵容器内の底6が上昇限まで達し、貯蔵容器内に
物品がなくなり、補充する場合は、スイッチ(図示せず
)を切換え減速機付モーター10を逆転させ、底6をリ
ミットスイッチ17が検出するまで下降させた後、物品
を補充する。
物品がなくなり、補充する場合は、スイッチ(図示せず
)を切換え減速機付モーター10を逆転させ、底6をリ
ミットスイッチ17が検出するまで下降させた後、物品
を補充する。
次に本発明の変形応用例を第3図及び第4図に示す。
25は不動の基板、26は搬送容器、27は振動バネ、
28は貯蔵容器で、下縁はころがり軸受29で回転自在
に支持され、下縁外周に従動歯車30を有する。
28は貯蔵容器で、下縁はころがり軸受29で回転自在
に支持され、下縁外周に従動歯車30を有する。
前記貯蔵容器28は搬送容器26の底部を貫通し、その
上縁は所定の高さまで伸びている。
上縁は所定の高さまで伸びている。
31は前記貯蔵容器28の底板を形成し、その中心部で
固定のネジ付軸32に軸支されている。
固定のネジ付軸32に軸支されている。
前記ネジ付軸32は下端でブラケット33に支持され、
上端にアーム34が取付けられている。
上端にアーム34が取付けられている。
35は案内棒、36は減速機付電動機で、駆動歯車37
を介して前記従動歯車に回転力が伝達される。
を介して前記従動歯車に回転力が伝達される。
以上の構成により貯蔵容器28内に貯蔵された物品は減
速機付電動機36から従動歯車37を介して回転される
貯蔵容器28及び底板31と共に所定時間だけ回転しな
がら底板31と共に上昇し、物品を貯蔵容器28の上縁
から搬送容器26内に落下させる。
速機付電動機36から従動歯車37を介して回転される
貯蔵容器28及び底板31と共に所定時間だけ回転しな
がら底板31と共に上昇し、物品を貯蔵容器28の上縁
から搬送容器26内に落下させる。
アーム34は物品の落下を助ける働きをする。
搬送容器内に落された物品は振動により順次搬送される
。
。
次に本発明の別の変形応用例を第5図及び第6図に示す
。
。
38は底板、39は前記底板を昇降自在に案内する案内
軸、40は圧縮バネ、41は調節ボルトである。
軸、40は圧縮バネ、41は調節ボルトである。
以上の構成により、貯蔵容器42内の物品の重量に反比
例して底板が順次上昇し、常に一定量の物品が搬送容器
43中に供給される。
例して底板が順次上昇し、常に一定量の物品が搬送容器
43中に供給される。
以上の説明から明らかなように、本発明は次に示すよう
な顕著な効果を奏する。
な顕著な効果を奏する。
(1)物品を搬送する搬送容器と別に底部に固定の貯蔵
容器を設けたことにより、搬送容器内の物品の数量によ
って容器に加わる振動条件の変化が少なく、搬送速度が
ほぼ一定になる。
容器を設けたことにより、搬送容器内の物品の数量によ
って容器に加わる振動条件の変化が少なく、搬送速度が
ほぼ一定になる。
(2)搬送容器内にある物品のみが振動を受けるため、
貯蔵容器にある物品は不要な振動を受けることがなく、
騒音が小さく、物品に傷がつきにくい。
貯蔵容器にある物品は不要な振動を受けることがなく、
騒音が小さく、物品に傷がつきにくい。
(3)貯蔵容器が搬送容器の外部や」二方になく搬送容
器に内蔵されているため、振動フィーダーを他の装置に
組込む場合、障害が少なく簡素化できる。
器に内蔵されているため、振動フィーダーを他の装置に
組込む場合、障害が少なく簡素化できる。
また、搬送路上に物品の姿勢を選別するための装置の組
付け、調整、保守の際に障害にならない。
付け、調整、保守の際に障害にならない。
(4)貯蔵容器から搬送容器に物品を供給するために、
物品の重力を利用してスキマから排出する方式ではなく
、搬送容器の底部の下方から上方への強制力により押上
げるため、物品の排出口からのつまりがなくなる。
物品の重力を利用してスキマから排出する方式ではなく
、搬送容器の底部の下方から上方への強制力により押上
げるため、物品の排出口からのつまりがなくなる。
またこの供給数量の調節は排出口の面積の増減によるこ
とはなく、搬送容器内にある物品の数量をリミットスイ
ッチで検出した後、貯蔵容器の底板を設定された時間又
は所定量押上げて供給するため、調節の操作が簡便で、
供給数量が安定する。
とはなく、搬送容器内にある物品の数量をリミットスイ
ッチで検出した後、貯蔵容器の底板を設定された時間又
は所定量押上げて供給するため、調節の操作が簡便で、
供給数量が安定する。
第1図は本発明の一実施例における振動フィーダーを示
し、第2図のA−A断面矢視図、第2図は同縦断面図、
第3〜4図は本発明の変形応用例を示し、第3図は第4
図のB−B断面矢視図、第4図は同縦断面図である。 第5〜6図は本発明の別の変形応用例を示し、第5図は
第6図のC−C断面矢視図、第6図は同縦断面図、第7
図は従来例の断面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・搬送容器、3・・
・・・・らせん状搬送路、4・・・・・・振動バネ、5
・・・・・・貯蔵容器、6・・・・・・底板。
し、第2図のA−A断面矢視図、第2図は同縦断面図、
第3〜4図は本発明の変形応用例を示し、第3図は第4
図のB−B断面矢視図、第4図は同縦断面図である。 第5〜6図は本発明の別の変形応用例を示し、第5図は
第6図のC−C断面矢視図、第6図は同縦断面図、第7
図は従来例の断面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・搬送容器、3・・
・・・・らせん状搬送路、4・・・・・・振動バネ、5
・・・・・・貯蔵容器、6・・・・・・底板。
Claims (1)
- 1 不動の基板と、この基板に振動バネを介して結合さ
れ、内側にらせん状搬送路を設けた囲壁を有する搬送容
器と、この搬送容器の底部に設けた開口に上端開口縁を
近接させ、物品を収容する筒状の貯蔵容器と、この貯蔵
容器内壁面に外周を摺接もしくは近接させ、同貯蔵容器
内を上下動可能な底板とを備え、この底板と貯蔵容器で
形成される容器に物品を貯蔵し、上記底板の上昇により
、貯蔵された物品を前記振動する搬送容器内に補給する
よう構成したことを特徴とする振動フィーダー〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576678A JPS5818282B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 振動フィ−ダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576678A JPS5818282B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 振動フィ−ダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5589119A JPS5589119A (en) | 1980-07-05 |
| JPS5818282B2 true JPS5818282B2 (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15818629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16576678A Expired JPS5818282B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 振動フィ−ダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818282B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104812A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | Shinko Electric Co Ltd | 振動部品供給機用ホツパ− |
| JP6870819B2 (ja) * | 2016-12-06 | 2021-05-12 | ナックフィーディング株式会社 | 振動型ワーク供給装置 |
-
1978
- 1978-12-27 JP JP16576678A patent/JPS5818282B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5589119A (en) | 1980-07-05 |
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