JPS58186529A - ワイヤ放電加工方法及びそのための装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法及びそのための装置Info
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- JPS58186529A JPS58186529A JP58060631A JP6063183A JPS58186529A JP S58186529 A JPS58186529 A JP S58186529A JP 58060631 A JP58060631 A JP 58060631A JP 6063183 A JP6063183 A JP 6063183A JP S58186529 A JPS58186529 A JP S58186529A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/222—With receptacle or support for cut product
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ワイヤを用い九放電加工によって導電性の被加工物を切
断する場合、内部応力が発生する。破〃1)1物の2つ
の部分は、未切断の金属部分により互に結合されている
。切断終了時には、この金sgs分によって形成された
結合域が薄くなり、この結合域に及ぼされる外力に基づ
く内部応力が被加工物中に発生する。
断する場合、内部応力が発生する。破〃1)1物の2つ
の部分は、未切断の金属部分により互に結合されている
。切断終了時には、この金sgs分によって形成された
結合域が薄くなり、この結合域に及ぼされる外力に基づ
く内部応力が被加工物中に発生する。
この内部応力は被加工物の肇形tひき起こし、加工欠陥
の原因になる。また結合部分がなくなった暗に、切離さ
れた部分が落下することを防止する特別の対策が会費で
ある。そのため切断操作の完全な自動化は非常に困−に
なる。
の原因になる。また結合部分がなくなった暗に、切離さ
れた部分が落下することを防止する特別の対策が会費で
ある。そのため切断操作の完全な自動化は非常に困−に
なる。
被加工物の下方において摺動する支持板、被加工物の下
方において揺動しワイヤガイドにより駆動される支持ア
ーム、又は加工間隔に進入するウェッジなどにより、切
離された部分の落下を防止することがこれまでに提案さ
れた。
方において揺動しワイヤガイドにより駆動される支持ア
ーム、又は加工間隔に進入するウェッジなどにより、切
離された部分の落下を防止することがこれまでに提案さ
れた。
これらの従来の解決*ti、複雑であり、操作者の操作
を会費とするため、切断操作の全自動化には不向きでめ
る。
を会費とするため、切断操作の全自動化には不向きでめ
る。
重置−け、上述した欠陥を解消し、被加工物に内部応力
が生じかいように、切断操作を全自動化し、3次元の切
断を高楕疲で行い、操作者の操作を会費とせずに脱落部
分を堆出せるようにすることを目的としている。
が生じかいように、切断操作を全自動化し、3次元の切
断を高楕疲で行い、操作者の操作を会費とせずに脱落部
分を堆出せるようにすることを目的としている。
この目的のた袷に、本発明により、Illの加工工程を
行うことと、次に一方の支持体から被加工物の一部を自
由にし、被加工物はその間他方の支持体に1ml定した
状謹に保つことと、自由になった支持体により被加工物
の別の部分1gって、皺支持体により被加工物の別の部
分を掴むように、両方の支持体を相対的に移動させるこ
とと、それに続いて別の加工工程を行うこととを特徴と
する切断方法が提供される。
行うことと、次に一方の支持体から被加工物の一部を自
由にし、被加工物はその間他方の支持体に1ml定した
状謹に保つことと、自由になった支持体により被加工物
の別の部分1gって、皺支持体により被加工物の別の部
分を掴むように、両方の支持体を相対的に移動させるこ
とと、それに続いて別の加工工程を行うこととを特徴と
する切断方法が提供される。
本発明によって、この切断方法を要論する走めの装置4
JI供される。
JI供される。
次に本発明による切断方法t−夷繍する装置並びに種々
の加工工程を示した添付I5!1Ilirを膠層して−
に説明する。
の加工工程を示した添付I5!1Ilirを膠層して−
に説明する。
第1図に示した放電加工機は、被加工物sを締付けるた
めのクランプ3.4を備えた2個の支持体1,2を有し
ている。支持体1.2は機枠部分8Kjllj付けられ
ている。切断電極となる命綱ワイヤ7と被加工物との間
に侵食放電を発生させることによって切断を行う、ワイ
ヤ7 Fi被被加物−5eC対可動とする会費のため、
ヨーク郁により支持されている。
めのクランプ3.4を備えた2個の支持体1,2を有し
ている。支持体1.2は機枠部分8Kjllj付けられ
ている。切断電極となる命綱ワイヤ7と被加工物との間
に侵食放電を発生させることによって切断を行う、ワイ
ヤ7 Fi被被加物−5eC対可動とする会費のため、
ヨーク郁により支持されている。
ワイヤ7の移動装置及び加工’tlHの発生制−装雪は
、当該技術において周知の手段であり、ここでは説−し
ない。
、当該技術において周知の手段であり、ここでは説−し
ない。
支持体1は、支柱9上に摺動自在に取付けてあり、ラッ
ク11と共働する電動機lOによね支柱9に沿って移動
することができる。支柱9iiデイスク12上に取付け
てTo抄、ディスク12はア中シアルベアリングないし
軸向きの軸受13により―直軸−に従って(ロ)動する
ように取付けられている。ディスク12従って支持体1
0回動はウオーム1jSt備えた電動機によって制御さ
れる。フオーム15はディスク120周縁一部と噛合っ
ている。軸受13の下端部16は、ディスク6上におい
て摺動自在に案内され、ねじ17に8って移動すること
がで舞る。ねじ17は電動機18によ抄操作される。
ク11と共働する電動機lOによね支柱9に沿って移動
することができる。支柱9iiデイスク12上に取付け
てTo抄、ディスク12はア中シアルベアリングないし
軸向きの軸受13により―直軸−に従って(ロ)動する
ように取付けられている。ディスク12従って支持体1
0回動はウオーム1jSt備えた電動機によって制御さ
れる。フオーム15はディスク120周縁一部と噛合っ
ている。軸受13の下端部16は、ディスク6上におい
て摺動自在に案内され、ねじ17に8って移動すること
がで舞る。ねじ17は電動機18によ抄操作される。
クランプ3Fよ、支持体1上に枢着21,22した2個
のノヨ−19,20によって形成される。
のノヨ−19,20によって形成される。
ソヨ−19,200運動は、ゾW−19,20によ11
ノロエ物5のクランプが行われる方向において、油圧ピ
ストン23によってひき起こされる。
ノロエ物5のクランプが行われる方向において、油圧ピ
ストン23によってひき起こされる。
ピストン23はショー19.2(HD連接軸25に附し
て作用するばね24によ抄付勢される。クランプ3t−
ゆるめることは与圧された流体(供給源26から供給さ
れ電動弁27により制御される)taりこむことによっ
て制御される。電動弁27はプログラミングされた電気
装置によって制御される。
て作用するばね24によ抄付勢される。クランプ3t−
ゆるめることは与圧された流体(供給源26から供給さ
れ電動弁27により制御される)taりこむことによっ
て制御される。電動弁27はプログラミングされた電気
装置によって制御される。
支持体2のクランプ4の作動装置IFiクランプ3のn
動装電と全ての点で同様でTo抄、ここでは一連しない
、この作動装置は電動弁29によって制−される、支持
体2は機枠部分6と一体の部材30上に水平軸線に従っ
て回動するように取付けられている。支持体2の回動け
ころがり軸受31上において行われ、電動機32によっ
て制御される。電動機32の駆動ピニオン33け支持体
2と一体の歯車34と噛合っている。
動装電と全ての点で同様でTo抄、ここでは一連しない
、この作動装置は電動弁29によって制−される、支持
体2は機枠部分6と一体の部材30上に水平軸線に従っ
て回動するように取付けられている。支持体2の回動け
ころがり軸受31上において行われ、電動機32によっ
て制御される。電動機32の駆動ピニオン33け支持体
2と一体の歯車34と噛合っている。
以上の説明から明らかなように、被加ニー541、クラ
ンプ3.4のどちらか一方によっても、同時にその両方
によってもクランプすることができる。
ンプ3.4のどちらか一方によっても、同時にその両方
によってもクランプすることができる。
支持体1,20種々の変位装置によって被加工物5を所
望のどの位置にも方向法めできる。
望のどの位置にも方向法めできる。
被加工物す例えば117mの内面を加工する場合を鯖2
図について説明する。切断加工の第11Sを開始する前
Kll加工物5の両側をクランf3.4によって固定す
る。切断は案内孔^から出発して経路5−c6c従って
行う、切断を継続し切断回路を閉成する藺に、被加工物
5に対するクランプ3の把持會ゆるめ、砿纏自′て示し
た位1111でクランプ3會クランプ″′4に近付けて
、切断経路の一部を覆い、切断された被加工物部分を掴
むようにする。経路1m−CK従って切断を続け、脱落
物は左側のクランプによanすれる0次に右側のクラン
プが加工の隣んだ被加工物を解放し、この被加工物は支
持体lの運動によってクランプ3かも排出される。
図について説明する。切断加工の第11Sを開始する前
Kll加工物5の両側をクランf3.4によって固定す
る。切断は案内孔^から出発して経路5−c6c従って
行う、切断を継続し切断回路を閉成する藺に、被加工物
5に対するクランプ3の把持會ゆるめ、砿纏自′て示し
た位1111でクランプ3會クランプ″′4に近付けて
、切断経路の一部を覆い、切断された被加工物部分を掴
むようにする。経路1m−CK従って切断を続け、脱落
物は左側のクランプによanすれる0次に右側のクラン
プが加工の隣んだ被加工物を解放し、この被加工物は支
持体lの運動によってクランプ3かも排出される。
第5図には別の被加工物例えば4ンテpの外面を加工す
る場合が示されている。この場合には切断加工の#!1
工糧において、横断方向の経路^−BK従って被加工物
の切断が行われる。この経路^−Bの終了前に、クラン
プ3′tゆるめ、4ンチpの一部分を覆うように位置a
′まで右方に移動させる。次にこの一部分會掴むように
この支持体のクランプ3を作動させる。その時に経路^
−Bに沿った切断を終了させ、次に経路C−Oに沿って
切断t−続ける。この経路C−Oに沿つ九切断の間に加
工済みの被加工物及び脱落物は、クランプ3によって保
持される。加工済みの被加工物及び脱4−1ま加工終了
後にクランプ3により取出すことがてきる。
る場合が示されている。この場合には切断加工の#!1
工糧において、横断方向の経路^−BK従って被加工物
の切断が行われる。この経路^−Bの終了前に、クラン
プ3′tゆるめ、4ンチpの一部分を覆うように位置a
′まで右方に移動させる。次にこの一部分會掴むように
この支持体のクランプ3を作動させる。その時に経路^
−Bに沿った切断を終了させ、次に経路C−Oに沿って
切断t−続ける。この経路C−Oに沿つ九切断の間に加
工済みの被加工物及び脱落物は、クランプ3によって保
持される。加工済みの被加工物及び脱4−1ま加工終了
後にクランプ3により取出すことがてきる。
変形朔として、最初は経路^−Bに沿って切断し、次V
Cクランプ3の適切な変位によって櫨加工物O左l1l
O脱落部分を取出し、クラン13會次に位置畠′から移
動させ、被加工物の洩抄部分上fC再び締付けてもよい
。
Cクランプ3の適切な変位によって櫨加工物O左l1l
O脱落部分を取出し、クラン13會次に位置畠′から移
動させ、被加工物の洩抄部分上fC再び締付けてもよい
。
第4図には、111図に示す放電、加工機により行われ
る横加ニー5003次元切断の各々の1楢が図示されて
いる。
る横加ニー5003次元切断の各々の1楢が図示されて
いる。
第1工椙では、第3図に示すように横断方向の切断を行
い、被加工物f2つの部分に切離し、一方の部分51は
左側の支持体によって掴み、他方の部分62は右側の支
持体によって需む、この場合に、左側の支持体によって
mまれた部分51は、この支持体の並進運動とそれに続
く回動とKよって排出される1次に、右側の支持体によ
って掴まれた部分52は、この支持体上においての、カ
えば90°の回動によって変位され、左側の支持体は、
部分1s21掴むようKl’位される。1s2工橿では
、被加工物の両側の新しい切断ft−行うが、この場合
は、別の平面において行い、左側の支持体によって掴ま
れた部分53は、この支持体の変位の際に再び排出され
る。
い、被加工物f2つの部分に切離し、一方の部分51は
左側の支持体によって掴み、他方の部分62は右側の支
持体によって需む、この場合に、左側の支持体によって
mまれた部分51は、この支持体の並進運動とそれに続
く回動とKよって排出される1次に、右側の支持体によ
って掴まれた部分52は、この支持体上においての、カ
えば90°の回動によって変位され、左側の支持体は、
部分1s21掴むようKl’位される。1s2工橿では
、被加工物の両側の新しい切断ft−行うが、この場合
は、別の平面において行い、左側の支持体によって掴ま
れた部分53は、この支持体の変位の際に再び排出され
る。
例えば45°宛の回動により他の4つの平面内で被加工
物54の切断を行うことによ艶、他の方向に被加工物3
4から部分156會切離すための加工tim続する。こ
のようにして、第4@の右IIK示した最終形状の製品
56、次いてSγが得られる。
物54の切断を行うことによ艶、他の方向に被加工物3
4から部分156會切離すための加工tim続する。こ
のようにして、第4@の右IIK示した最終形状の製品
56、次いてSγが得られる。
上述し、た全ての操作は全自動式に5即ち作業員の操作
xJlせずに行われる。非常に多く0種類の形状がこの
方法によ抄加工され、脱落−を加工の間保持することに
よって、切断精度が高くなる。
xJlせずに行われる。非常に多く0種類の形状がこの
方法によ抄加工され、脱落−を加工の間保持することに
よって、切断精度が高くなる。
またこの方法によって、mc中空形状)も加工できる。
この場合FiIJ1會形威する友めに脱落物を回収し組
立てる。
立てる。
謝1図について、被加工物502つO支持体1.2の襞
位機構及び被加工物5會掴んだヤゆるめた抄する機構と
して、磁気装置又は口lットのクランプ餉館に境用され
ている形式の装置のような別の礪Stt用いることもで
きる。
位機構及び被加工物5會掴んだヤゆるめた抄する機構と
して、磁気装置又は口lットのクランプ餉館に境用され
ている形式の装置のような別の礪Stt用いることもで
きる。
鯖1図はワイヤ放電加工機の一部分のWR断面図次元切
断の各々の工〜會示す説ゆ1図でめる。 符号の説明
断の各々の工〜會示す説ゆ1図でめる。 符号の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11 所定の切断経路に従ってワイヤとテーブルと
の間の相対運動を行わせて、2つの支持体によ抄該デー
プル上に固定した被加工物電極を、ワイヤtmを用いる
放電加工により切断する方法において、第1の加工工程
を行うことと、次に一方の支持体から被加工物の一部を
自由にし、被加工物はその間他方の支持体に固定し食状
態に保つことと、自由になった支持体により被加工物の
別の部分を覆って、咳支持体により被加工物の該別の部
分を掴むように、両方の支持体を相対的に移動させるこ
とと、それに続いて別の加工工程を行うこととを特徴と
する切断方法。 (2被加工物をその両側に横断する加工を1つの加工工
程の間に行うことを特徴とする特許−求の電囲ts1項
記−の切断方法。 (3) 被加工物を横断する加工の後に、普加工物か
ら切離された部分の1つを一方の支持体により成る所定
位置まで加工域から隔だてることと、その個所において
骸支持体から上記部分を自由にして被加工物を排出する
ことt特徴とする製許精求の範囲1m2項記載の切断方
法。 (4)2つの加工工程の間に、加工域にあるワイヤの普
通の方向と直角の軸線の回りに他方の支持体の成る所定
の回動を行うことをlf!i像とする特許請求の範囲第
5項記載の切断方法。 (5) 上記支持体のうちの一方を他方に対し所定の
被数の方向に移動させる移wJ+段と、被加工物の一部
分を掴んだり自由にしたりするために該支持体上Kjl
付は九手毅の、該支持体の移動と咳支神体が被加工物を
掴んだり自由にしたりする操作とを所定の順序に従って
行うための劃−回路と、を有することを特徴とする請求
範囲第1項記載の切断方法を夷絢するための切断装曹。 (6)2つの加工工程の間に、加工域においてのワイヤ
の方向と平行な軸線の回りに上記支持体の一方會回動さ
せ、上記方向と直角の軸線の回りに上記支持体の他方を
回動させるように、上記制御回路と共働する手段をm、
tたことt特徴とする特許請求の範囲第j項配−〇切断
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2189/82-9 | 1982-04-08 | ||
| CH218982A CH646892A5 (fr) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Procede de decoupage par decharges electriques. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186529A true JPS58186529A (ja) | 1983-10-31 |
| JPS6339366B2 JPS6339366B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=4227971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58060631A Granted JPS58186529A (ja) | 1982-04-08 | 1983-04-06 | ワイヤ放電加工方法及びそのための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547646A (ja) |
| JP (1) | JPS58186529A (ja) |
| CH (1) | CH646892A5 (ja) |
| DE (1) | DE3309624A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232721A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Inoue Japax Res Inc | 突部群の加工方法及び装置 |
| JPS62166922A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-23 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト加工装置 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4631382A (en) * | 1983-09-19 | 1986-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bed for electrical discharge machining apparatus |
| CH656082A5 (fr) * | 1984-04-18 | 1986-06-13 | Charmilles Technologies | Machine pour decoupage par electroerosion avec immobilisation de la chute. |
| CH659605A5 (fr) * | 1984-09-11 | 1987-02-13 | Charmilles Technologies | Machine d'electroerosion pour l'etincelage par fil et pour l'enfoncage. |
| DE3509418A1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Vorrichtung zur sicherung von ausfallstuecken an einer elektroerosionsmaschine |
| DE3511929A1 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-02 | Aktiengesellschaft für Industrielle Elektronik Agie, Losone/Locarno | Elektroerosionsmaschine |
| CH666644A5 (fr) * | 1985-07-04 | 1988-08-15 | Charmilles Technologies | Procede de positionnement d'une piece sur une machine-outil, dispositif pour sa mise en oeuvre et application de ce procede. |
| CH664917A5 (fr) * | 1985-12-12 | 1988-04-15 | Charmilles Technologies | Procede pour retenir les parties detachees d'une ebauche par electroerosion, et dispositif pour sa realisation. |
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