JPH0538602A - 板状ワークの両面旋削加工方法 - Google Patents
板状ワークの両面旋削加工方法Info
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- JPH0538602A JPH0538602A JP18887991A JP18887991A JPH0538602A JP H0538602 A JPH0538602 A JP H0538602A JP 18887991 A JP18887991 A JP 18887991A JP 18887991 A JP18887991 A JP 18887991A JP H0538602 A JPH0538602 A JP H0538602A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ワークの両面加工に要する時間を短縮して生産
効率を向上し得る両面旋削加工方法を提供する。 【構成】片面加工済ワークを旋盤主軸から第１反転装置
へと移送し、次の未加工ワークを主軸に装着して片面旋
削を行う。この旋削の終了までに、前記第１反転装置に
移送したワークを反転する。片面旋削を終えた上記次の
ワークを旋盤主軸から第２反転装置へと移送する。次
に、前記第１反転装置の反転済みワークを主軸に装着し
て、ワークの他面を旋削する。この反転済ワークの他面
の旋削終了までに、第２反転装置のワークを反転させ
る。前記第２反転装置の反転済ワークを主軸に装着して
該ワーク他面の旋削加工を行う。
効率を向上し得る両面旋削加工方法を提供する。 【構成】片面加工済ワークを旋盤主軸から第１反転装置
へと移送し、次の未加工ワークを主軸に装着して片面旋
削を行う。この旋削の終了までに、前記第１反転装置に
移送したワークを反転する。片面旋削を終えた上記次の
ワークを旋盤主軸から第２反転装置へと移送する。次
に、前記第１反転装置の反転済みワークを主軸に装着し
て、ワークの他面を旋削する。この反転済ワークの他面
の旋削終了までに、第２反転装置のワークを反転させ
る。前記第２反転装置の反転済ワークを主軸に装着して
該ワーク他面の旋削加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアルミニウム（その合
金を含む）磁気ディスク基板等の板状ワークの両面旋削
加工方法に関する。
金を含む）磁気ディスク基板等の板状ワークの両面旋削
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、上記のようなアルミニウム磁気
ディスク基板等のワークの旋削は、一般に正面旋盤等を
用い、該旋盤の回転主軸にワークを装着した状態で行わ
れる。而して、かかる旋盤ではワークの両面を同時にバ
イトで旋削することができないため、片面旋削後必ずワ
ークの反転工程が必要になる。
ディスク基板等のワークの旋削は、一般に正面旋盤等を
用い、該旋盤の回転主軸にワークを装着した状態で行わ
れる。而して、かかる旋盤ではワークの両面を同時にバ
イトで旋削することができないため、片面旋削後必ずワ
ークの反転工程が必要になる。
【０００３】従来、かかるワークの両面研削は、ワーク
の片面旋削後に主軸から該ワークを取り外して反転する
とともに、反転したワークを続いて主軸に再装着してワ
ークの他面を旋削することにより行っていた。また、複
数のワークについて片面旋削のみをまず行ってこれをカ
セットに収容し、カセットが満配になった時点で今度は
ワークの他面を連続的に旋削加工することにより行う場
合もあった。
の片面旋削後に主軸から該ワークを取り外して反転する
とともに、反転したワークを続いて主軸に再装着してワ
ークの他面を旋削することにより行っていた。また、複
数のワークについて片面旋削のみをまず行ってこれをカ
セットに収容し、カセットが満配になった時点で今度は
ワークの他面を連続的に旋削加工することにより行う場
合もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ワークの両面旋削加工方法では、いずれも、反転時の待
ち時間が長いとか、片面旋削済ワークを再度カセットか
ら取り出して主軸に装着しなければならない等の欠点が
あり、単位時間当りに両面旋削加工できるワークの枚数
が少なく、生産効率が良くないという欠点があった。
ワークの両面旋削加工方法では、いずれも、反転時の待
ち時間が長いとか、片面旋削済ワークを再度カセットか
ら取り出して主軸に装着しなければならない等の欠点が
あり、単位時間当りに両面旋削加工できるワークの枚数
が少なく、生産効率が良くないという欠点があった。
【０００５】この発明は、かかる欠点を解消するために
なされたものであって、ワークの両面加工に要する時間
を短縮して生産効率を向上し得る両面旋削加工方法を提
供することを目的とする。
なされたものであって、ワークの両面加工に要する時間
を短縮して生産効率を向上し得る両面旋削加工方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、片面加工済ワークを旋盤主軸から第１
反転装置へと移送する工程と、次の未加工ワークを主軸
に装着して片面旋削を行うとともに、この旋削の終了ま
でに、前記第１反転装置に移送したワークを反転する工
程と、片面旋削を終えた上記次のワークを旋盤主軸から
第２反転装置へと移送する工程と、前記第１反転装置の
反転済みワークを主軸に装着して、ワークの他面を旋削
する工程と、この反転済ワークの他面の旋削終了まで
に、第２反転装置のワークを反転させる工程と、前記第
２反転装置の反転済ワークを主軸に装着して該ワーク他
面の旋削加工を行う工程とを備えていることを特徴とす
る板状ワークの両面旋削加工方法を要旨とするものであ
る。
に、この発明は、片面加工済ワークを旋盤主軸から第１
反転装置へと移送する工程と、次の未加工ワークを主軸
に装着して片面旋削を行うとともに、この旋削の終了ま
でに、前記第１反転装置に移送したワークを反転する工
程と、片面旋削を終えた上記次のワークを旋盤主軸から
第２反転装置へと移送する工程と、前記第１反転装置の
反転済みワークを主軸に装着して、ワークの他面を旋削
する工程と、この反転済ワークの他面の旋削終了まで
に、第２反転装置のワークを反転させる工程と、前記第
２反転装置の反転済ワークを主軸に装着して該ワーク他
面の旋削加工を行う工程とを備えていることを特徴とす
る板状ワークの両面旋削加工方法を要旨とするものであ
る。
【０００７】
【作用】２個の反転装置に保持されたワークは他のワー
クの旋削中に交互に反転されて待機させられるから、反
転動作中もワークの旋削加工が中止されることはなく、
ワークが連続的に旋削加工される。
クの旋削中に交互に反転されて待機させられるから、反
転動作中もワークの旋削加工が中止されることはなく、
ワークが連続的に旋削加工される。
【０００８】
【実施例】次に、この発明をワークとしてドーナツ状の
アルミニウム磁気ディスク基板を用い、このワークの両
面研削を行う場合の実施例について説明する。
アルミニウム磁気ディスク基板を用い、このワークの両
面研削を行う場合の実施例について説明する。
【０００９】図１及び図２はこの発明の一実施に用いる
反転装置付き正面旋盤の概略構成を示すものである。
反転装置付き正面旋盤の概略構成を示すものである。
【００１０】これらの図において、（１）はワーク
（Ａ）を真空チャック方式により装着保持して回転する
主軸、（２）は移動台であり、該移動台（２）の長さ方
向中央部には刃物台（３）が取着されている。この刃物
台（３）は平面旋削用バイト（3a) 、外側チャンファー
旋削用バイト（3b）、内側チャンファー旋削用バイト
（3c）の各バイトを備えている。（４）（５）は移動台
（２）の長さ方向の両端部に取着された第１、第２の各
反転装置であり、これら反転装置はそれぞれ相互に接近
離間自在な上下一対の平行反転爪（4a）（4a）（5a）
（5a）とエアー式回転シリンダからなるロータリーアク
チュエーター（4b）（5b）とを有している。そして、両
反転爪（4a）（4a）（5a）（5a）を接近方向に移動させ
ることによって、ワーク（Ａ）の外周を挟んでチャック
し、この状態でロータリーアクチュエーター（4b）（5
b）を回転作動させて反転爪（4a）（4a）（5a）（5a）
を上下１８０度回動させ、もってワーク（Ａ）を反転さ
せると共に、反転爪（4a）（4a）（5a）（5a）を離間方
向に移動させることによりワーク（Ａ）のチャックを解
除し得るものとなされている。また、前記移動台（２）
は主軸の軸方向および軸方向と直交する方向のいずれに
も移動可能となされており、この移動台（２）の移動に
より刃物台（３）と第１、第２反転装置（４）（５）を
主軸（１）に対して移動させうるものとなされている。
（Ａ）を真空チャック方式により装着保持して回転する
主軸、（２）は移動台であり、該移動台（２）の長さ方
向中央部には刃物台（３）が取着されている。この刃物
台（３）は平面旋削用バイト（3a) 、外側チャンファー
旋削用バイト（3b）、内側チャンファー旋削用バイト
（3c）の各バイトを備えている。（４）（５）は移動台
（２）の長さ方向の両端部に取着された第１、第２の各
反転装置であり、これら反転装置はそれぞれ相互に接近
離間自在な上下一対の平行反転爪（4a）（4a）（5a）
（5a）とエアー式回転シリンダからなるロータリーアク
チュエーター（4b）（5b）とを有している。そして、両
反転爪（4a）（4a）（5a）（5a）を接近方向に移動させ
ることによって、ワーク（Ａ）の外周を挟んでチャック
し、この状態でロータリーアクチュエーター（4b）（5
b）を回転作動させて反転爪（4a）（4a）（5a）（5a）
を上下１８０度回動させ、もってワーク（Ａ）を反転さ
せると共に、反転爪（4a）（4a）（5a）（5a）を離間方
向に移動させることによりワーク（Ａ）のチャックを解
除し得るものとなされている。また、前記移動台（２）
は主軸の軸方向および軸方向と直交する方向のいずれに
も移動可能となされており、この移動台（２）の移動に
より刃物台（３）と第１、第２反転装置（４）（５）を
主軸（１）に対して移動させうるものとなされている。
【００１１】次に、図１、図２に示す装置を用いたワー
クの両面旋削加工方法を、図３〜図１１を用いて説明す
ると、まず、図３に示すように、ワーク供給装置（６）
を介して第２反転装置（５）にワーク（Ａ）をチャック
させる。次に、移動台（２）を移動させて、第２反転装
置（５）を主軸（１）に接近せしめ、ワーク（Ａ）を主
軸（１）に真空チャックさせる。チャック後、反転装置
（５）を元の位置まで戻す。
クの両面旋削加工方法を、図３〜図１１を用いて説明す
ると、まず、図３に示すように、ワーク供給装置（６）
を介して第２反転装置（５）にワーク（Ａ）をチャック
させる。次に、移動台（２）を移動させて、第２反転装
置（５）を主軸（１）に接近せしめ、ワーク（Ａ）を主
軸（１）に真空チャックさせる。チャック後、反転装置
（５）を元の位置まで戻す。
【００１２】次に、図４に示すように、主軸（１）に装
着したワーク（Ａ）の片面を旋削する。旋削は、刃物台
（３）を主軸（１）に接近させたのち、平面用バイト
（3a）によりワークの片面を、外側チャンファー用バイ
ト（3b）によりワークの片面側外周チャンファーを、内
側チャンファー用バイト（3c）によりワークの片面側内
周チャンファーを旋削することにより行う。一方、空き
状態となった第２反転装置（５）には次のワーク（Ａ
´）を供給してチャックさせておく。
着したワーク（Ａ）の片面を旋削する。旋削は、刃物台
（３）を主軸（１）に接近させたのち、平面用バイト
（3a）によりワークの片面を、外側チャンファー用バイ
ト（3b）によりワークの片面側外周チャンファーを、内
側チャンファー用バイト（3c）によりワークの片面側内
周チャンファーを旋削することにより行う。一方、空き
状態となった第２反転装置（５）には次のワーク（Ａ
´）を供給してチャックさせておく。
【００１３】片面旋削を終えたワーク（Ａ）は、これを
図５に示すように主軸（１）から第１反転装置（４）へ
と移送する一方、主軸（１）には図６のように第２反転
装置（５）によって搬送されてきた次のワーク（Ａ´）
を装着する。而して、第１反転装置（４）では、ワーク
（Ａ´）の片面旋削が終了するまでに、ロータリーアク
チュエーター（4b）を動作させて反転爪（4a）（4a）を
上下に１８０度回動させ、もって片面加工済みワーク
（Ａ）を反転させ、この状態で待機させる。
図５に示すように主軸（１）から第１反転装置（４）へ
と移送する一方、主軸（１）には図６のように第２反転
装置（５）によって搬送されてきた次のワーク（Ａ´）
を装着する。而して、第１反転装置（４）では、ワーク
（Ａ´）の片面旋削が終了するまでに、ロータリーアク
チュエーター（4b）を動作させて反転爪（4a）（4a）を
上下に１８０度回動させ、もって片面加工済みワーク
（Ａ）を反転させ、この状態で待機させる。
【００１４】ワーク（Ａ´）の片面研削が終了すると、
図７に示すように、ワーク（Ａ´）を第２反転装置
（５）に移送するとともに、第１反転装置（４）の反転
済みワーク（Ａ）を主軸（１）に再装着する。そして、
図８に示すように該ワーク（Ａ）の他面を旋削する一
方、第２反転装置（５）に移送されたワーク（Ａ´）は
これを反転爪により反転し、この状態で待機させる。
図７に示すように、ワーク（Ａ´）を第２反転装置
（５）に移送するとともに、第１反転装置（４）の反転
済みワーク（Ａ）を主軸（１）に再装着する。そして、
図８に示すように該ワーク（Ａ）の他面を旋削する一
方、第２反転装置（５）に移送されたワーク（Ａ´）は
これを反転爪により反転し、この状態で待機させる。
【００１５】こうして両面旋削を終えたワーク（Ａ）
は、図９に示すように、主軸（１）からワーク受取り装
置（７）へと移送され、次工程へ送られる。そして、第
２反転装置（５）で待機していた反転済ワーク（Ａ´）
が次に主軸（１）へと再装着され、第２反転装置（５）
には図１０に示すように新たなワーク（Ａ〃）が供給さ
れる。
は、図９に示すように、主軸（１）からワーク受取り装
置（７）へと移送され、次工程へ送られる。そして、第
２反転装置（５）で待機していた反転済ワーク（Ａ´）
が次に主軸（１）へと再装着され、第２反転装置（５）
には図１０に示すように新たなワーク（Ａ〃）が供給さ
れる。
【００１６】主軸（１）へ再装着されたワーク（Ａ´）
は、旋削終了後図１１に示すようにワーク受取り装置
（７）へと移送される。そして、新たなワーク（Ａ〃）
が主軸（１）へ装着され、以下図４に戻って同様の動作
が繰り返される。
は、旋削終了後図１１に示すようにワーク受取り装置
（７）へと移送される。そして、新たなワーク（Ａ〃）
が主軸（１）へ装着され、以下図４に戻って同様の動作
が繰り返される。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上述の次第で、片面加工済
ワークを旋盤主軸から第１反転装置へと移送する工程
と、次の未加工ワークを主軸に装着して片面旋削を行う
とともに、この旋削の終了までに、前記第１反転装置に
移送したワークを反転する工程と、片面旋削を終えた上
記次のワークを旋盤主軸から第２反転装置へと移送する
工程と、前記第１反転装置の反転済みワークを主軸に装
着して、ワークの他面を旋削する工程と、この反転済ワ
ークの他面の旋削終了までに、第２反転装置のワークを
反転させる工程と、前記第２反転装置の反転済ワークを
主軸に装着して該ワーク他面の旋削加工を行う工程とを
備えていることを特徴とするものである。このように、
本願発明では２個の反転装置を設け、該装置に保持した
ワークを他のワークの旋削中に反転させて待機させうる
から、反転動作中もワークの旋削加工を中止することな
く常時継続でき、そのためワークを次々とスムーズに旋
削することができる。その結果、単位時間当りのワーク
旋削枚数を増加でき、生産性の向上を図り得る。
ワークを旋盤主軸から第１反転装置へと移送する工程
と、次の未加工ワークを主軸に装着して片面旋削を行う
とともに、この旋削の終了までに、前記第１反転装置に
移送したワークを反転する工程と、片面旋削を終えた上
記次のワークを旋盤主軸から第２反転装置へと移送する
工程と、前記第１反転装置の反転済みワークを主軸に装
着して、ワークの他面を旋削する工程と、この反転済ワ
ークの他面の旋削終了までに、第２反転装置のワークを
反転させる工程と、前記第２反転装置の反転済ワークを
主軸に装着して該ワーク他面の旋削加工を行う工程とを
備えていることを特徴とするものである。このように、
本願発明では２個の反転装置を設け、該装置に保持した
ワークを他のワークの旋削中に反転させて待機させうる
から、反転動作中もワークの旋削加工を中止することな
く常時継続でき、そのためワークを次々とスムーズに旋
削することができる。その結果、単位時間当りのワーク
旋削枚数を増加でき、生産性の向上を図り得る。
【図１】この発明を実施するために用いる旋盤の一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】同じく要部の正面図である。
【図３】図１及び図２に示した装置を用いてこの発明を
実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図４】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこの
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図５】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこの
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図６】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこの
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図７】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこの
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図８】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこの
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図９】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこの
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図である。
【図１０】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこ
の発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図であ
る。
の発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図であ
る。
【図１１】同じく図１及び図２に示した装置を用いてこ
の発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図であ
る。
の発明を実施する途中の状態を示す説明的正面図であ
る。
１…主軸 ４…第１反転装置 ５…第２反転装置
Claims (1)
- 【請求項１】 片面加工済ワークを旋盤主軸から第１反
転装置へと移送する工程と、 次の未加工ワークを主軸に装着して片面旋削を行うとと
もに、この旋削の終了までに、前記第１反転装置に移送
したワークを反転する工程と、 片面旋削を終えた上記次のワークを旋盤主軸から第２反
転装置へと移送する工程と、 前記第１反転装置の反転済みワークを主軸に装着して、
ワークの他面を旋削する工程と、 この反転済ワークの他面の旋削終了までに、第２反転装
置のワークを反転させる工程と、 前記第２反転装置の反転済ワークを主軸に装着して該ワ
ーク他面の旋削加工を行う工程とを備えていることを特
徴とする板状ワークの両面旋削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18887991A JPH0538602A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 板状ワークの両面旋削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18887991A JPH0538602A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 板状ワークの両面旋削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538602A true JPH0538602A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16231484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18887991A Pending JPH0538602A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 板状ワークの両面旋削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944382A (en) * | 1996-10-09 | 1999-08-31 | Center For Design Research And Development N.V. | Adjustable seating |
| JP2014223690A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 株式会社リケン | ピストンリング加工装置 |
| CN121082921A (zh) * | 2025-10-31 | 2025-12-09 | 无锡科利达新能源科技有限公司 | 一种汽车电机外壳加工用车削装置及其车削工艺 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP18887991A patent/JPH0538602A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944382A (en) * | 1996-10-09 | 1999-08-31 | Center For Design Research And Development N.V. | Adjustable seating |
| JP2014223690A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 株式会社リケン | ピストンリング加工装置 |
| CN121082921A (zh) * | 2025-10-31 | 2025-12-09 | 无锡科利达新能源科技有限公司 | 一种汽车电机外壳加工用车削装置及其车削工艺 |
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