JPS5818740B2 - 放射線像増強管の真空容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＸ線蛍光増倍管のようなＸ線、ガンマ線、その
他類似の放射線を用いて被検物体の像を増強して再現す
る放射線像増強管のとくに真空容器の構造、およびそれ
を製造する方法に関する。

例えばＸ線蛍光増倍管において、真空容器の一部をなす
Ｘ線入力窓を、比較的機械的強度が高く、Ｘ線透過性が
すぐれ、且つＸ線散乱が少ないＡｌ（アルミニウム）ま
たはＡ１合金（以下、単にＡＡ材と配す）で構成するこ
とが試みられている。

一方 真空容器の出力部は加速電極の放電防止とともに
可視光像あるいは管の内部で変換された電気信号のよう
な像増強信号を外部に導き出すためにガラスもしくはセ
ラミック絶縁体で構成しなければならない。

周知のようにガラスとＡｌ材との気密接合はもちろん、
セラミックとＡｌ材との直接的な気密接合は容易でなく
、とくに直径が比較的大きいこの種放射線像増強管にお
いてはこれらの材料間の安定な気密接合技術は末だ十分
完成していない。

そこで、ガラス、セラミックと安定な気密接合が可能な
鉄（Ｆｅ ）もしくはコバールで知られる鉄（Ｆｅ）、
ニッケル（Ｎ１）、コバルト（Ｃｏ）合金のようなＦｅ
合金製の中間シリンダーを介してＡｌ材に気密接合する
構成が実用上望ましい。

この構成においてＡｌ材とＦｅまたはＦｅ合金（以下、
単にＦｅ材と記す）との気密接合をいかなる構造と方法
で実現するかが重要な問題である。

この真空容器におけるＡｌ材とＦｅ材との気密接合技術
として、両者間に銀（Ａｇ）、もしくはＮｉとＡｇとの
薄い層をメッキまたは蒸着して介在させ、これらを加熱
、加圧して拡散接合する技術がＵＳＰ４，１５３，８５
４明細書に開示されている。

また両者間にスズ（Ｓｎ）および銅（Ｃｕ）、もしくは
金（Ａｕ）メッキを施して共晶による接合を行なう技術
も特開昭５２−１３８８６１号公報に開示されている。

さらにまた、両者に表面にＮｉメッキ層を形成するか、
もしくは両者間にＮｉ薄板をはさんでアーク溶接する技
術も実公昭４９−２５８１０号公報に開示されている。

加熱圧着あるいは共晶による上述の公知技術は、１つの
解決策として有効であるが、材料の高価格性が工業的な
大量生産に不都合であり。

また機械的な接合強度の点てなお改善を要する。

また上述の溶接による方法や拡散接合における異種金属
相互の拡散の度合が過度になると、もろい金属間化合物
を生成しやすいため実用上まだ充分には採用されえてい
ない。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、比較的大
量生産に適するＮｉ、Ｃｕ、ＡＡのいずれかもしくは複
数のメッキ層、蒸着層をＡＡ材とＦｅ材との間に介在し
て加熱圧着し、きわめて安定で強度の充分な気密接合部
をもつ放射線像増強管の真空容器、およびより一層安定
して製作容易なその製造方法を提供するものである。

以下、Ｘ線蛍光増倍管の場合を例に図面を参照してその
実施例を説明する。

なお同一部分は同一符号であられす。

第１図ないし第４図に示す実施例は、次の構成を有する
。

このＸ線蛍光増倍管２１は第１図に示すように磁気シー
ルド円筒２２、鉛板２３ａを内張すしたカメラレンズ取
付台２３の内部に収納されて用いられるもので、Ｘ線入
力窓２４、有底円筒状ガラスを主要部品とする胴部２５
および出力部２６により真空容器が構成されている。

この容器の内部には、図の上方から順に、Ｘ線励起蛍光
体層および光電陰極面２１を有する入力基板２８、グリ
ッド２９、アノード３０、出力蛍光板３１が所定の位置
関係を保って配設されている。

真空容器の入力窓２４はアルミニウム（Ａｌ）または強
度を増すためＡ［に約０．５ ％以上のＳｉ、Ｃｕ。

Ｍｎ、Ｍｇの少くとも１つを含むＡ７合金（以下、単に
ＡＡ材と配す）で、０．５〜２．０ｍｍの厚さを有する
。

そしてこの入力窓２４は外側に球状にふくらんだ凸構造
を有するが、これに限らず小形管のような場合は平坦な
形状にしてもよい。

さてこの入力窓２４は管軸に垂直な平面をもつ周縁部４
１を有し、この因縁部は半断面がクランク状をなす中間
金属リング４２に後述する方法により気密接合されてい
る。

一方、胴部２５のガラス円筒絶縁体２５ａの開口端部２
５ｂには、シリンダー状のコバールからなる封着用リン
グ４３が気密溶着されており、その開口端部には上記中
間金属リング４２のシリンダ一部４２ａおよびフランジ
４２ｂの外側に密に嵌合接触しうるシリンダ一部４３ａ
１およびフランジ４３ｂがそれぞれ設けられている。

管の組立てにあたっては、各電極を配置したあと、入力
窓２４に一体的に気密接合された中間金属リング４２と
、胴部２５に一体的に接合されたコバール製封着用リン
グ４３とが相互に嵌合され、両フランジ４２ｂ、４３ｂ
の先端が全周にわたって不活性ガスアーク溶接のような
局部的加熱による溶接で気密封着される。

この封着部を符号４４てあられし、この溶接部分はまた
この管２１と外側の磁気シールド材２２とを固定するの
にも利用される。

中間金属リング４２は、コバール剰余Ａ ＩＪソング３
との溶接が容易な材料であって、鉄（Ｆｅ）、またはＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金（ステンレス）、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｕ
合金（パー７０イなどの強磁性材）、あるいはＦ ｅ
−Ｎ ｉ −Ｃｏ合金（コバール）のようなＦｅ合金（
以下、単にＦｅ材と記す）が用いられ、その厚さは０．
５〜２．０ｍｍが適当である。

次にＡＡ材の入力窓２４とＦｅ材の中間金属リング４２
との気密接合部を、好ましい製造方法にしたがって説明
する。

まずあらかじめ中間金属リング４２の全表面にＮｉのメ
ッキ層４５を被着する。

このＮｉメッキ層は１００μｍ以下、好ましくは約５〜
２０μｍの厚さである。

そして第３図および第４図に示すように加熱用ヒータ４
６．４７を有する上下一対のプレス装置４８．４９の間
に、充分脱脂、洗浄した各部品を図の下からＮ ｉ メ
ッキ層をもつ中間金属リング４２の平坦部４２０１人力
窓入力窓４１、および０．２〜１．０７１ｍ厚のＦｅ材
あるいはＮｉ材のような入力窓のＡ７材よりも軟化温度
の高い金属材料からなるワッシャリング５０の順に積み
重ねて配置し、これらが管軸に垂直な面で接触しあうよ
うに置かれる。

プレス装置４８．４９のリング状先端４８ａ 、４９ａ
は、気密接合部の幅に対して同等の幅もしくは下側・４
８ａをわずかに幅広く接する寸法に選ばれる。

なおこの実施例では上側のプレス装置の先端４９ａの幅
よりもワッシャリング５０の幅を広くしである。

各プレス装置のヒータに加熱電源５１．５２を通じ、温
度を上げる。

なおプレス装置は硬度および耐熱性のすぐれた材料であ
って例えばＦｅ合金で形成される。

また各先端４８ａ 、４９ａの温度は、中間金属リング
４２に接する図の下側４８ａを例えば約５８０℃、ワッ
シャリング５０を介して入力窓ＡＡ材に接する上側４９
ａを約５００°Ｃにし、接合すべき金属相互を約４７０
℃にする。

この温度差にすることによって、入力窓の過熱を防ぎ、
変形を防止することができる。

この加熱と同時に、プレス装置に図の上下から符号Ｆの
如く力り圧し、数分以上保持する。

加圧力Ｆは接合部の温度によって制御するが、４７０℃
のとき１，１００ｋｇ／ｉ、 ６３０℃のとき２５０
ｋｇ／ｃ１１￥程度の割合で加えるのが望ましい。

これによってＦｅ材からなる中間金属リング４２とＡ７
材からなる入力窓とは、Ｎｉ薄層４５を介して熱圧着さ
れ、気密接合が得られる。

この接合部断面は第４図のように観測される。

そして注目できることは一点鎖線で示す上下のプレス装
置先端部４８ａ 、４９ａで加圧された領域において入
力窓２４のｌ’材は薄く圧縮されて塑性変形され、この
状態で中間金属リング４２にこの領域で強固に圧接接合
されており、ワッシャリング５０も気密性はないが入力
窓のＡＡ材に付着していることである。

なお、ワッシャリング５０と上側のプレス装置４９ａと
はまったく付着しあわない。

このワッシャリング５０はこのように入力窓Ａ７材と中
間金属リングとの気密熱圧接を助けるとともにＡｌ材と
プレス装置との付着を防止するはたらきと、入力窓の周
縁部の補強作用をもつので変形を抑制するはたらきとを
もつ。

したがってこのワッシャリングは管製品にそのまま付属
されてもよく、あるいはもし入力窓と中間金属リングと
の気密接合部の破損をまねくことなく除去できるのであ
れば、これらを接合したあとワッシャリングだけをはが
し去れはよい。

このワッシャリングは以上のようなはたらきをするもの
であるから、中間金属リング４２あるいはプレス装置の
材料と同等の硬さをもっていることが望ましいのである
。

また、以上の方法によって熱圧接した断面部分の金属元
素プロファイルをＸ線マイクロアナライザで測定した結
果の例を第５図により紹介する。

図において特性図の横軸は圧接部のＸ−Ｘ線における位
置、縦軸は検出量をあられしている。

この結果から、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａ７とも互に境界を比較的
はっきり分けて存在しており、相手の領域中に深く拡散
してしまってはいないことがわかる。

したがってこれはもろい金属間化合物を厚く生成する恐
れがなく、物理的、機械的に安定な熱圧接状態を示すも
のであることをあられしている。

さらにまた、以上の実施例によれば、Ｎｉ薄層４５は中
間金属リング４２の全面にメッキにより被着させればよ
いため、その厚さと被着強度の充分な制御が容易であり
、またそのまま符号４４の位置での気密溶接も確実、容
易になしうるので、メッキ層の材料の低価格さとも相俟
って工業的にきわめて有効である。

しかもこれは比較的薄肉のＡｌ材からなる入力窓には金
属薄層を形成しなくともよいため、一層製造が容易であ
る。

さらにまた、あらかじめ入力窓と中間金属リングとを一
体的に接合するので、取扱いが容易であり、要すればこ
のあと入力窓の内面に直接放射線励起蛍光層および光電
陰極層を形成して第１図の入力基板２８を省く構成にも
適用しうる。

第６図に示す実施例は、ワッシャリング５０の半径方向
の幅Ｗ１を、これに当接する上側プレス装置４９の先端
４９ａの幅Ｗ２よりも狭く設定したものである。

これによって、入力窓２４と中間金属リング４２との気
密接合領域は、ワッシャリング５０の幅Ｗ１ と同等に
することができる。

したがってこのワッシャリング５０の幅Ｗ１を所望に応
じて選ぶことにより、気密接合幅を任意に制御すること
ができる。

第７図に示す実施例は、入力窓２４の周縁部４１の両面
、およびワッシャリング５０の全面にもＮｉメッキ薄層
５１．５２を被着させたものである。

入力窓２４の周縁部に被着させるＮｉメッキ薄層５１は
、入射Ｘ線の減衰を生じないように有効入力面よりも外
側にとどめる。

このように積み重ねる３つの部品のすべてにＮｉメッキ
薄層を被着させることにより、熱圧着の品位はさらに高
められる。

しかも同じＮｉメッキ層を用いることにより、製作も容
易であり、かつ気密接合が確実である。

またワッシャリングも強固に付着するの・て、入力窓の
周縁部の補強がさらに高まる。

以上の実施例では金属メッキ薄層としてＮｉの場合につ
いて述べたが、これに限らず銅のメッキ層、又はＡｌの
蒸着層もしくはこれらの金属の中から選ばれた１又は複
数の金属薄層の組み合わせてもよく、それによって安定
した熱圧接が可能である。

なお、加熱圧接工程における接合部の湿度と圧力との適
当な値は、Ｎｉメッキ層を形成した場合が前述の如き温
度と圧力との割合で行ない、またＣｕメッキ層を形成し
た場合が、接合部湿度３１０°Ｃて圧力を９６０ ｋｇ
／ｃｙｓｔ、 ５００°Ｃて圧力を５２０ｋｙ／ｆｆ
ｌの割合にするとよい。

実用上は湿度を２５０°Ｃ〜６５０°Ｃ１圧力２５０〜
１５００ ｋｙ／ｉとする。

なおＡ［蒸着層を用いる場合は、その厚さを３００μｍ
以下好ましくは５〜１０μｍとする。

第８図ないし第１０図に示す実施例は、次の構成を有す
る。

すなわちまず半断面クランク状のＦｅ材からなる中間金
属リング４２に、Ｎｉメッキ薄層４５を施し、その内側
平坦部４２ｃ上に、半断面がＬ字状のＡｌ材からなるＡ
［中間リング５３を置き、さらにその上にＮｉメッキを
施したワッシャリング５０を置いて上下のプレス装置４
８．４９の間に配置し、前述の実施例と同様に熱圧接す
る。

次に、ワッシャリング５０を管の内側になるようにして
ＡＡ材からなる入力窓２４の周縁部４１を、１中間リン
グ５３の内側に嵌合し、その同縁とＡｌ中間リング５３
の上端部５３ａとをＡＣ（交流） −Ｔ Ｉ Ｇ溶接の
ような方法で全周を気密溶接する。

図中の符号５４はこの気密溶接により盛られたＡｌ材を
あられす。

この実施例は、Ａｌ材の中間リング５３とＦｅ材材中金
金属リング４２を熱圧接し、さらにＡｄ材同士の中間リ
ング５３と入力窓とを溶接して真空容器を構成するもの
である。

ワッシャリング５０はＡ７中間リング５３とＦｅ材材中
金金属リング４２の熱圧接を確実にするために用いられ
る。

Ａｌ材同士の中間リングと入力窓との気密溶接は、容易
に行ない得るので、入力窓の変形を防止するのに有効で
ある。

第１１図に示す実施例は、半断面り字状のＡＡ中間リン
グ５３の外側面５３ｂをＦｅ材からなる中間金属リング
４２の内側面から少し離すように構成し、また入力窓２
４の周縁部４１を管軸と平行に、かつ上記Ａｌ中間リン
グ５３の端部５３ａに沿って図の上方に折り曲げ、両者
の全周を符号５４て示すように気密溶接したものである
。

これは溶接部５４を、中間金属リング４２の内側面から
離隔して設けるので、溶接が容易であるとともに入力窓
に対して局部的な温度上昇にとどめて気密溶接できるの
で、さらに入力窓の変形を抑制することができる。

第１２図および第１３図に示す実施例は、真空容器の胴
部２５を、入力側２４に近い方からＡｌ材でなるととも
に径大部と径小部とが一体化されたシリンダー５５、Ａ
ｌ材からなるＡｌ中間リング５６、Ｆｅ材からなる中間
金属リング５７、ガラスあるいはセラミックと気密接合
容易なＦｅ材からなる封着用リング５８、およびガラス
あるいはセラミックからなる出力部の絶縁体２５ａて構
成されている。

そこでまず、Ａｌ中間リング５６とＦｅ材材中金金属リ
ング５フを、管の内側に管軸と垂直面で接し合うように
折り曲げたフランジ５６ａ 、５７ａにおいて前述の各
実施例と同様にＮｉ、Ｃｕ、ＡＡの中から選ばれた１ま
たは複数の組合せからなる金属薄層を介して熱圧着する
。

すなわち第１３図に示すように上下のプレス装置４８．
４９の間に両フランジ５６ａ 、５７ａをはさみ、外器
の変形を防ぐための２分割硬質金属リング５９をはめて
固定し、加熱、加圧する。

そしてＡｌ材同士の入力窓２４の外周縁部４１とシリン
ダー５５の外方に折り曲げたフランジ５５ａとを符号６
０て示すようにＡＣ−ＴＩＧ溶接し、またシリンダー５
５の下側フランジ５５ｂとＡｌ中間リング５６の外側へ
折曲げたフランジ５６ｂとを符号６１で示すように同じ
＜ＡＣ−ＴＩＧ溶接する。

真空容器を気密に閉じる最終に、Ｆｅ材同士の中間金属
リング５７と封着用リング５８とを各々の外方フランジ
５７ｂ 、５８ａを符号６２て示すようにＡＣ−ＴＩＧ
溶接する。

これらの溶接は同じ材料同士で、しかも容器の外側にお
いて行なうことができるので確実、容易に気密接合しう
る。

なお、本発明は真空容器の一部をなす胴部を、Ａｌ材と
Ｆｅ材との異種金属リングの相互気密接合を特徴とする
ものであり、Ａｌ材からなる入力窓と、ガ゛ラスあるい
はセラミックからなる出力部絶縁体との間にこれらＡｌ
材とＦｅ材との接合部が１箇所もしくは複数筒所有する
構造について適用しうるものである。

例えばガラス絶縁体に直接接合するコバール製封着用リ
ングさ、入力窓もしくは中間リングのＡｌ材とを接合す
る場合にも本発明は適用しつる。

以上のように、Ａｌ材からなる入力窓もしくはこの入力
窓に接合される他のＡｌ材からなる中間リングと、ガラ
スまたはセラミックに気密接合されるＦｅ材の中間金属
リングとを、そのいずれか一方、もしくは両方にＮｉ、
Ｃｕ、Ａｌから選ばれた１または複数のメッキ層を被着
し、熱圧接して気密に接合し真空容器を構成する本発明
は、低価格で、かつ安定した接合を得ることができ、大
量生産に好適する。

また、Ａｌ材に補助金属リングとしてワッシャリングを
当接して熱圧接することにより、この気密接合を一層確
実にし、比較的軟弱なＡｌ材の補強も兼ねるので、実用
性の高い放射線像増強管を実現できる。

また加熱圧接のためのプレス装置として加熱ヒータが内
蔵された装置を用いることにより、接合部を所望の温度
に比較的高精度に保持することができ、しかも変形しや
すいＡｌ材の他の部分を不所望に過熱しないで済み変形
を抑制することができる。

したがって薄肉のｌ’材製入力窓の接合にはとくに有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図はそ
の要部拡大図、第３図はその製造工程における縦縦面図
、第４図はその接合部拡大断面図、第５図は同じくその
接合部のＦｅ、Ｎｉ、ＡＡのプロファイル図、第６図は
本発明の他の実施例を示す工程中の縦断面図、第７図は
さらに他の実施例を示す要部断面図、第８図はさらに他
の実施例を示す要部縦断面図、第９図はその工程中の要
部断面図、第１０図は同じく工程中の断面図、第１１図
はさらに他の実施例を示す要部縦断面図、第１２図はさ
らに他の実施例を示す縦断面図、第１３図はその工程中
の要部断面図である。 ２１・・・・・・Ｘ線蛍光増倍管、２４・・・・・・Ａ
ｌ材入力窓、２５・・・・・団商部、２６・・・・・・
出力部、２５ａ・・・・・・絶縁体、４１・・・・・・
入力窓周縁部、４２．５７・・・・・・Ｆｅ材材中金金
属リング４３．５８・・・・・・封着用リング、５３．
５６・・・・・・Ａ７材中間リング、５０・・・・・・
ワッシャ（補助）リング、４５．５１．５２・・・・・
・金属薄層、４８．４９・・・・・・プレス装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｉ ＡＡ又はＡ１合金（以下、Ａｌ材）からなる放射
   線入力窓と、この入力窓の反対側に設けられ一部が放射
   線像の変換信号を導出するための出力部として用いられ
   るガラス又はセラミックス絶縁体と、上記入力窓および
   絶縁体をつなぐ真空容器壁の一部をなしその一端部が上
   記入力窓に直接もしくはＡ７材製の第１金属リングを介
   し且つ管軸に垂直な面で気密接合され、他端部が上記絶
   縁体に直接もしくはＦｅまたはＦｅ合金（以下、Ｆｅ材
   ）製の他のリングを介して気密接合されるＦｅ材からな
   る第２金属リングとを具備してなる放射線像増強管の真
   空容器において、上記入力窓又は第１金属リングと第２
   金属リングとの気密接合は、上記第２リングの被接合面
   にＮｉ、Ｃｕ、Ａｌの中から選ばれた金属のメッキ又は
   蒸着金属薄層が被覆されており、この金属薄層上に上記
   入力窓又は第１金属リングが重ね合わせられこの入力窓
   又は第１金属リングの被接合部が塑性変形された状軛で
   前記金属薄層と圧接接合されてなることを特徴とする放
   射線像増強管の真空容器。 ２ 金属薄層は、厚さが１００μｍ以下である特許請求
   の範囲第１項記載の放射線像増強管の真空容器。 ３ Ａｌ又はＡ［合金（以下、Ａｌ材）からなる放射線
   入力窓と、この入力窓の反対側に設けられ一部が放射線
   像の変換信号を導出するための出力部として用いられる
   ガラス又はセラミックス絶縁体と、上記入力窓および絶
   縁体をつなぐ真空容器壁の一部をなしその一端部が上記
   入力窓に直接もしくはＡＡ材製の第１金属リングを介し
   且つ管軸に垂直な面で気密接合され、他端部が上記絶縁
   体に直接もしくはＦｅまたはＦｅ合金（以下、Ｆｅ材）
   製の他のリングを介して気密接合されるＦｅ材からなる
   第２金属リングとを具備してなる放射線像増強管の真空
   容器において、上記入力窓又は第１金属リングと第２金
   属リングとの気密接合は、上記第２金属リングの被接合
   面にＮｉ、Ｃｕ、Ａｌの中から選ばれた金属のメッキ又
   は蒸着金属薄層が被覆されており、この金属薄層上に上
   記入力窓又は第１金属リングが重ね合わせられこの入力
   窓又は第１金属リングの被接合部が塑性変形された状態
   で前記金属薄層と圧接接合されてなるとともに、上記入
   力窓又は第１金属リングの、上記Ｆｅ材製第２金属リン
   グと反対側の外面にＡｌ材よりも軟化点の高い金属から
   なる補助リングが一体的に圧接されてなることを特徴と
   する放射線像増強管の真空容器。 ４ Ａｌ又はＡ１合金（以下、Ａｌ材）からなる放射線
   入力窓と、この入力窓の反対側に設けられ一部が放射線
   像の変換信号を導出するための出力部として用いられる
   ガラス又はセラミックス絶縁体と、上記入力窓および絶
   縁体をつなぐ真空容器壁の一部をなしその一端部が上記
   入力窓に直接もしくはＡｌ材製の第１金属リングを介し
   且つ管軸に垂直な面で気密接合され、他端部が上記絶縁
   体に直接もしくはＦｅまたはＦｅ合金（以下、Ｆｅ材）
   製の他のリングを介して気密接合されるＦｅ材からなる
   第２金属リングとを具備してなる放射線像増強管の真空
   容器の製造方法において、上記入力窓又は第１金属リン
   グと第２金属リングとの気密接合部は、あらかじめ上記
   第２金属リングの被接合面にＮｉ、Ｃｕ、Ａｌの中から
   選ばれた金属薄層をメッキ又は蒸着により被覆し、この
   金属薄層を介して両者を互いに管軸に垂直な面で重ね合
   わせるとともに加熱ヒータが内蔵されたプレス装置で挾
   んで加熱しながら管軸方向に加圧して気密接合すること
   を特徴とする放射線像増強管の真空容器の製造方法。 ５ 接合部を２５０〜６５０℃の範囲内の温度に加熱し
   、２５０〜１５０ ｏｋｇ７＝の範囲内の加圧力て圧接
   接合する特許請求の範囲第４項記載の放射線像増強管の
   真空容器の製造方法。 ６ プレス装置の加熱温度は、その入力窓又は第１金属
   リングに接する加圧先端部の温度を、Ｆｅ材製の第２金
   属リングに接する加圧先端部の温度よりも低く設定して
   圧接接合する特許請求の範囲第４項記載の放射線像増強
   管の真空容器の製造方法。 ７ Ａｌ又はＡＡ金合金以下、Ａｌ材）からなる放射
   線入力窓と、この入力窓の反対側に設けられ一部が放射
   線像の変換信号を導出するための出力部として用いられ
   るガラス又はセラミックス絶縁体と、上記大力窓および
   絶縁体をつなぐ真空容器壁の一部をなしその一端部が上
   記入力窓に直接もしくはＡｌ材製の第１金属リングを介
   し且つ管軸に垂直な面で気密接合され、他端部が上記絶
   縁体に直接もしくはＦｅまたはＦｅ合金（以下、Ｆｅ材
   ）製の他のリングを介して気密接合されるＦｅ材からな
   る第２金属リングとを具備してなる放射線像増強管の真
   空容器の製造方法において、上記入力窓又は第１金属リ
   ングと第２金属リングとの気密接合部は、あらかじめ上
   紀第２金属リングの被接合面にＮｉ、Ｃｕ、ＡＡの中か
   ら選ばれた金属薄層をメッキ又は蒸着により被覆し、こ
   の金属薄層を介して両者を互いに管軸に垂直な面で重ね
   合わせるとともに加熱ヒータが内蔵されたプレス装置て
   挾さみ、且つ上記入力窓又は第１金属リングとプレス装
   置との間に、ｌ材よりも軟化点の高い金属からなる補助
   リングを介在し、これらを同時に加熱しながら管軸方向
   に加圧して気密接合することを特徴とする放射線像増強
   管の真空容器の製造方法。