JPS58189041A - 触媒の再生方法 - Google Patents
触媒の再生方法Info
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- JPS58189041A JPS58189041A JP57072850A JP7285082A JPS58189041A JP S58189041 A JPS58189041 A JP S58189041A JP 57072850 A JP57072850 A JP 57072850A JP 7285082 A JP7285082 A JP 7285082A JP S58189041 A JPS58189041 A JP S58189041A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
か使用余中に被毒物の蓄積により性能か低十したときに
、該触媒を洗浄し再賦活させる改良された方法を提供す
るものであり 特に石炭や４１曲を燃焼させた排カスを
触媒中に通過させてｕ１カス中の窒素酸化物を還元して
無害化する脱硝反応又は一酸化炭素あるいは炭化水素な
どを触媒をｉｌ用して酸化燃焼させる反応等に適用して
好適なものでおるっ 一般に，重油焚きボイラや石炭焚きボイラの排ガスＪよ
うなタストとＳＯｘを含有するダーテ１ガスを処理する
ものてはｌ？ｌｌｔＳＯｘ性、耐タスト１毒性、耐ダス
ト閉塞＋ｌ４、配タスト摩耗慴なとを考！ゼして最適な
触媒ｆｉ様を選定する必要かＩリ，ＬＮＧＷきボイラ用
その他で多用されているＡ１２０：（に代りＴ１０２
を担体にすることで耐ＳＯｘ性が１一分になることから
、Ｔ１０２に■２０５。
、該触媒を洗浄し再賦活させる改良された方法を提供す
るものであり 特に石炭や４１曲を燃焼させた排カスを
触媒中に通過させてｕ１カス中の窒素酸化物を還元して
無害化する脱硝反応又は一酸化炭素あるいは炭化水素な
どを触媒をｉｌ用して酸化燃焼させる反応等に適用して
好適なものでおるっ 一般に，重油焚きボイラや石炭焚きボイラの排ガスＪよ
うなタストとＳＯｘを含有するダーテ１ガスを処理する
ものてはｌ？ｌｌｔＳＯｘ性、耐タスト１毒性、耐ダス
ト閉塞＋ｌ４、配タスト摩耗慴なとを考！ゼして最適な
触媒ｆｉ様を選定する必要かＩリ，ＬＮＧＷきボイラ用
その他で多用されているＡ１２０：（に代りＴ１０２
を担体にすることで耐ＳＯｘ性が１一分になることから
、Ｔ１０２に■２０５。
ＷＯ３ 、 Ｆｅ２Ｏ２ 、 Ｍｏ０３などの活性
唆分を担持さぜた触媒か使用されている，又ダスト閉窒
しない触媒形状としてはｆ’＋ｊ状，円柱状，だ固体状
などに成形さｔｌだ触媒を移動床で（炉用する方法，穀
状，パイプ状、格ｒ状，・・ニカム状なとの触媒構造体
を固定床にして？Ｊ＋ガスを並行流で通過させる方法か
比較検ｄ−１され．現在ではａ済性があり，保守の簡１
ｉ’ｉな格ｒ一状触媒が主流となっている．そして看ｊ
炭焚きボイラの高タスト側での脱硝反Ｌ１″・、にも硬
度の高い格子状１媒か開発され，′１′川１・ほとんと
間ｌＩ！！ｌσ・ない状聾てあう。
唆分を担持さぜた触媒か使用されている，又ダスト閉窒
しない触媒形状としてはｆ’＋ｊ状，円柱状，だ固体状
などに成形さｔｌだ触媒を移動床で（炉用する方法，穀
状，パイプ状、格ｒ状，・・ニカム状なとの触媒構造体
を固定床にして？Ｊ＋ガスを並行流で通過させる方法か
比較検ｄ−１され．現在ではａ済性があり，保守の簡１
ｉ’ｉな格ｒ一状触媒が主流となっている．そして看ｊ
炭焚きボイラの高タスト側での脱硝反Ｌ１″・、にも硬
度の高い格子状１媒か開発され，′１′川１・ほとんと
間ｌＩ！！ｌσ・ない状聾てあう。
しかし、Ｔ ｉ Ｏ２を担体とした並行流形格ｒ−状触
媒でも触媒面にダストか付着した状態で水て濡れたり、
ボイラの蒸発管やエコノマイサー給水管の破損事故で火
炉中のタストを含んだ蒸気又は水か触媒を濡らす場合に
は、上記ダスト中にに、ｔ Ｎａ 、Ｍｇ等か含まｔ］
ているため触媒内部に急激にに、 Ｎａ 、 Ｍｇなど
の被毒物か増、’Ｊｌｌ して予期していない性能低下
をきたし、ボイラの運転かできないような事故か発生す
る場合プ、ある。
媒でも触媒面にダストか付着した状態で水て濡れたり、
ボイラの蒸発管やエコノマイサー給水管の破損事故で火
炉中のタストを含んだ蒸気又は水か触媒を濡らす場合に
は、上記ダスト中にに、ｔ Ｎａ 、Ｍｇ等か含まｔ］
ているため触媒内部に急激にに、 Ｎａ 、 Ｍｇなど
の被毒物か増、’Ｊｌｌ して予期していない性能低下
をきたし、ボイラの運転かできないような事故か発生す
る場合プ、ある。
このような緊急事故により脱硝装置か所期の性能を発揮
しなくな一〕だ時は、最悪の場合ボイラを停止１−せさ
るを得ない状況になることも想゛ボされるので、短期間
で性能回復させる方法を提供する必要かある。
しなくな一〕だ時は、最悪の場合ボイラを停止１−せさ
るを得ない状況になることも想゛ボされるので、短期間
で性能回復させる方法を提供する必要かある。
本発明者等は、すてに“ガス油路を有する触媒を内蔵し
たカス処理装置の稼動時に、ス ノブローノズルより高
１Ｆガス体を噴射して触媒層部へ付着、坩積したダスト
を除去した後、１ｉｉｆ ＋？＋’装置の運転を停止＝
１． 、次いでＩｉｉ＋記ス−’／７０ノズルを水洗
用ノズルに仝換し、該水洗ノズルより６浄水を噴射して
触媒内部に浸入、蓄積した肢＃成分を溶出除去せしめる
ことからなる。
たカス処理装置の稼動時に、ス ノブローノズルより高
１Ｆガス体を噴射して触媒層部へ付着、坩積したダスト
を除去した後、１ｉｉｆ ＋？＋’装置の運転を停止＝
１． 、次いでＩｉｉ＋記ス−’／７０ノズルを水洗
用ノズルに仝換し、該水洗ノズルより６浄水を噴射して
触媒内部に浸入、蓄積した肢＃成分を溶出除去せしめる
ことからなる。
触媒の賦活方法″（特願ＩＩＩ’＋ ５６−１２８８３
０号）１“ガス列理反応における触媒の性能低を時に、
装置内１−触媒を充填した１）熊で水洗して触媒性能を
回復させるに当り、処理カスの流通を停止１−せしめた
後、洗浄水を、カスの辿過する空塔断面１ｍ２”＋９２
（１０−８ｎｏ ｌ ／分の割ａで、２回置Ｉに区ｖＪ
−・て散布することを特徴とする触媒の賦活ＩＪ法″（
特願昭５６−１２８８３１号）、及び“触媒層カス通過
面を複数に分割して順次水洗し、か−）、その際、第１
の触媒区画の水洗直後のｌ’ｊ染物實濃度の高い排水は
廃棄し、その後のｔり染物實ａ度の１１（い排水を第２
の触媒区画の水洗水として使用し、 ＩＪ、 Ｆ 、同
様に順次水洗して行くことを特徴とする触媒の水洗方法
”（特願昭５６ １１７８４３号）等、性能か低ドした
触媒の水６による＋１）賦活（１−力ＬＪ５を発明し、
特Ｊ１１１・願している−。
０号）１“ガス列理反応における触媒の性能低を時に、
装置内１−触媒を充填した１）熊で水洗して触媒性能を
回復させるに当り、処理カスの流通を停止１−せしめた
後、洗浄水を、カスの辿過する空塔断面１ｍ２”＋９２
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特願昭５６−１２８８３１号）、及び“触媒層カス通過
面を複数に分割して順次水洗し、か−）、その際、第１
の触媒区画の水洗直後のｌ’ｊ染物實濃度の高い排水は
廃棄し、その後のｔり染物實ａ度の１１（い排水を第２
の触媒区画の水洗水として使用し、 ＩＪ、 Ｆ 、同
様に順次水洗して行くことを特徴とする触媒の水洗方法
”（特願昭５６ １１７８４３号）等、性能か低ドした
触媒の水６による＋１）賦活（１−力ＬＪ５を発明し、
特Ｊ１１１・願している−。
これらの発明は、何ｔ１も前述のような性能の低丁した
触媒を再賦活せしめる手段として有効であるか、前記排
カス中にはＣａ 、 ＳＯｘ及びＨ２Ｏをも含むため、
前記のような各種の触媒（粒状触媒や担体がＡ１□０３
からなる触媒をも含む）の表面あるいは内部に硫酸力ル
ノウムの様に水に溶解し難い被毒物が蓄積することりあ
りこのような場合ｌ、二は水のみによる洗浄で（まＡｔ
Ｈの性能を使用ｉｉ４能な状態にまで再賦活すること
か困難である。又水洗後に硫酸カル／ラムの結晶か触媒
の表面に析出することもあり、こ１＋か触媒の細孔部を
閉塞すると細孔内部に蓄積しているに、Ｎａ 等のよ
うな水溶性のある被毒物質の溶出をも妨けることとなる
。本発明は、以十のような今迄に提案されそσ・一部は
すてに実施されている触媒の水洗による再ｆＸ活方法の
イ・充分な点を改良しようとして発明さｔ］だものであ
る。
触媒を再賦活せしめる手段として有効であるか、前記排
カス中にはＣａ 、 ＳＯｘ及びＨ２Ｏをも含むため、
前記のような各種の触媒（粒状触媒や担体がＡ１□０３
からなる触媒をも含む）の表面あるいは内部に硫酸力ル
ノウムの様に水に溶解し難い被毒物が蓄積することりあ
りこのような場合ｌ、二は水のみによる洗浄で（まＡｔ
Ｈの性能を使用ｉｉ４能な状態にまで再賦活すること
か困難である。又水洗後に硫酸カル／ラムの結晶か触媒
の表面に析出することもあり、こ１＋か触媒の細孔部を
閉塞すると細孔内部に蓄積しているに、Ｎａ 等のよ
うな水溶性のある被毒物質の溶出をも妨けることとなる
。本発明は、以十のような今迄に提案されそσ・一部は
すてに実施されている触媒の水洗による再ｆＸ活方法の
イ・充分な点を改良しようとして発明さｔ］だものであ
る。
以Ｆ本発明を脱硝触媒の例ζこついて詳しく説明する。
塩酸水溶液を１ ／ ５００〜１／１０規定、好ましく
は１ ／ １００〜ｌ／２０ 規カーに調整した洗浄液
を用いて、活性が低ドシた触媒を５分〜９０分。
は１ ／ １００〜ｌ／２０ 規カーに調整した洗浄液
を用いて、活性が低ドシた触媒を５分〜９０分。
好ましくは３０分〜６０分洗浄する、本洗浄によって特
に水に溶解しにくい硅酸カルノウム智の肢み物を溶出除
去し、活性を賦活させる９水洗ｉ１ ）ｊ法は水では
溶出しく−くいカル／ラム分ヲ塩酸水ｆｆＦ液（こより
短時間に効率よく溶出するものであり、 ＴｉＯ２に■
２０３、ＷＯ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｏＯ３なとの活性成分
を組合せた触媒、又触媒の形状としては粉状１円ｔＦ状
、１に状なとに成形された触媒及び椴状１・・イブ４ノ
ー格ｆ状、・・ニカム状なとの触媒構造体のコート状、
／ ＩＪ ｙド状の触媒のＩ打手方法に本分（す］か過
ｎ１できる。又洗浄温度を１゛けることにより給田ｌｊ
ｆ間は短縮されるか触媒ｒ１ν分の溶解度も１−＞１す
ることがら常温の力か好ましいか、特に俣用を限定する
ものてはないユさらに洗浄方法も通常の゛スプレー洗浄
あるいは浸漬洗浄のいずれも適用でき、特に限定さ第１
るもΩてはない〜被毒物質を除去し゛た触媒は通常の乾
燥方法にて乾燥し、引続き脱硝触媒として供される。本
洗浄方法は石炭、焚き枡カスに適用した触媒の再生方法
として特に有効であるか、こｔｌに限定するＣのではな
く２重油焚きす１カス、ゴミ焼却炉排カス等に適用した
触媒の出生方法としても利用でき、゛その方υ―は部活
で′Ｊ川」−の効果は非常に犬といえる。
に水に溶解しにくい硅酸カルノウム智の肢み物を溶出除
去し、活性を賦活させる９水洗ｉ１ ）ｊ法は水では
溶出しく−くいカル／ラム分ヲ塩酸水ｆｆＦ液（こより
短時間に効率よく溶出するものであり、 ＴｉＯ２に■
２０３、ＷＯ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｏＯ３なとの活性成分
を組合せた触媒、又触媒の形状としては粉状１円ｔＦ状
、１に状なとに成形された触媒及び椴状１・・イブ４ノ
ー格ｆ状、・・ニカム状なとの触媒構造体のコート状、
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ｎ１できる。又洗浄温度を１゛けることにより給田ｌｊ
ｆ間は短縮されるか触媒ｒ１ν分の溶解度も１−＞１す
ることがら常温の力か好ましいか、特に俣用を限定する
ものてはないユさらに洗浄方法も通常の゛スプレー洗浄
あるいは浸漬洗浄のいずれも適用でき、特に限定さ第１
るもΩてはない〜被毒物質を除去し゛た触媒は通常の乾
燥方法にて乾燥し、引続き脱硝触媒として供される。本
洗浄方法は石炭、焚き枡カスに適用した触媒の再生方法
として特に有効であるか、こｔｌに限定するＣのではな
く２重油焚きす１カス、ゴミ焼却炉排カス等に適用した
触媒の出生方法としても利用でき、゛その方υ―は部活
で′Ｊ川」−の効果は非常に犬といえる。
次に添付図面（二基いて本願発明の実施態様を説明する
。第１図は石炭焚きボイラ排カス用１況硝装置に適用す
る場合の１例を示すっ通常の運転時に於ては、ボイラ７
の燃焼排ガス８は脱硝装置６に導入され、排カス中の窒
素酸化物と還元剤として供給されたアンモニアカス１４
を脱硝触媒層ｌ内にて反応せしめて無害な窒素と水とに
分解させるものであり脱硝後の排カス９は後、流のエア
ヒータ１０を通して熱交換した後に更に後流に通される
。運転を第１工・してｆＩ・■らかの原因、例えは排ガ
ス中のアルカリ金属、アルカリ土類金減などによる触媒
σ被査によって触媒のイ１能が低トしてきたＷ合に、ボ
イラの点検ル１１１１中など処理ガスの肺通を停止１−
せしめたボイラ停止１時に洗浄を行う、即ち、反り己、
層１のカス通過橿の開１１曲に対向して洗浄用ノズル２
を設置し、洗浄水槽５からホ／プ１５にて洗浄水３か洗
浄用ノズルに供給し反ＬＬ、層全体を洗浄する。、触媒
中に蓄積さｔ、た被毒成分を溶１１″１せしめた洗浄排
水４は洗浄水槽に９１出され線点し１史用される。洗浄
か終Ｔしたら外部から導入される仕−トは水１６にてさ
らに水洗されその排水は洗浄傅＊４と合せ外Ｆｈ（ｎす
１水処理槽で処理される。又、水洗（受はボイラの火入
れ曲に触媒層１に桟存している水分の水ψＪす、乾燥を
行な ・ておく、この当社として（ｊ、例えは通気ブロ
ワ１３を駆如・し、′＋気１１゜１２、をボイラを経由
して創；妓層１に（ノ（給することなどが第５倉ちれる
。
。第１図は石炭焚きボイラ排カス用１況硝装置に適用す
る場合の１例を示すっ通常の運転時に於ては、ボイラ７
の燃焼排ガス８は脱硝装置６に導入され、排カス中の窒
素酸化物と還元剤として供給されたアンモニアカス１４
を脱硝触媒層ｌ内にて反応せしめて無害な窒素と水とに
分解させるものであり脱硝後の排カス９は後、流のエア
ヒータ１０を通して熱交換した後に更に後流に通される
。運転を第１工・してｆＩ・■らかの原因、例えは排ガ
ス中のアルカリ金属、アルカリ土類金減などによる触媒
σ被査によって触媒のイ１能が低トしてきたＷ合に、ボ
イラの点検ル１１１１中など処理ガスの肺通を停止１−
せしめたボイラ停止１時に洗浄を行う、即ち、反り己、
層１のカス通過橿の開１１曲に対向して洗浄用ノズル２
を設置し、洗浄水槽５からホ／プ１５にて洗浄水３か洗
浄用ノズルに供給し反ＬＬ、層全体を洗浄する。、触媒
中に蓄積さｔ、た被毒成分を溶１１″１せしめた洗浄排
水４は洗浄水槽に９１出され線点し１史用される。洗浄
か終Ｔしたら外部から導入される仕−トは水１６にてさ
らに水洗されその排水は洗浄傅＊４と合せ外Ｆｈ（ｎす
１水処理槽で処理される。又、水洗（受はボイラの火入
れ曲に触媒層１に桟存している水分の水ψＪす、乾燥を
行な ・ておく、この当社として（ｊ、例えは通気ブロ
ワ１３を駆如・し、′＋気１１゜１２、をボイラを経由
して創；妓層１に（ノ（給することなどが第５倉ちれる
。
次に実施例によって説明する。
［一実施例〕
石炭焚き排カスで１２０００時間経過して活性が低下し
た脱硝触媒を１ ／ ５０規定の塩酸水溶液により第１
表に示す条件で洗浄した。
た脱硝触媒を１ ／ ５０規定の塩酸水溶液により第１
表に示す条件で洗浄した。
第１表 洗浄条件
６０分洗浄後の触媒をさらにイ１上水にて１ｏ分間ｆｋ
浄し、これを１０５°Ｃで３時間乾燥後第２表に示を活
性試験条件で脱硝性能を測定した。
浄し、これを１０５°Ｃで３時間乾燥後第２表に示を活
性試験条件で脱硝性能を測定した。
その結果被毒成分の溶出率として第２図に示す結果か碍
らへ、第１表に示す同し洗浄条件での水による従来の洗
浄法（第３図）に比ベカル７ウム分の溶Ｌ（１率が高く
さらに溶出時間もｂｊ縮されることか確認された。又第
２表に示す活性試験条件ての脱硝率測定結果を ＦＲＥＳＭ触媒の脱硝率 て表わし第３表１示したか、本発明の再牛刀θ、にて活
性を賦活させた触媒は従来の水（こよる再生方法に比べ
活性回復率か高く１本発明の有効性が確認された。
らへ、第１表に示す同し洗浄条件での水による従来の洗
浄法（第３図）に比ベカル７ウム分の溶Ｌ（１率が高く
さらに溶出時間もｂｊ縮されることか確認された。又第
２表に示す活性試験条件ての脱硝率測定結果を ＦＲＥＳＭ触媒の脱硝率 て表わし第３表１示したか、本発明の再牛刀θ、にて活
性を賦活させた触媒は従来の水（こよる再生方法に比べ
活性回復率か高く１本発明の有効性が確認された。
以Ｉ−１固定床式触媒反Ｌト装ｒ］に本発明をＪス用す
る場合につき説明したか１本斧明は移セト床Ｊ（触媒反
応装置において装置外に粒状の触媒を取出して塩酸洗浄
しても良く、さらに使用する塩酸の濃度が低い場合には
仕上は水による耐経的な洗浄を省略しても充分効果かあ
る。
る場合につき説明したか１本斧明は移セト床Ｊ（触媒反
応装置において装置外に粒状の触媒を取出して塩酸洗浄
しても良く、さらに使用する塩酸の濃度が低い場合には
仕上は水による耐経的な洗浄を省略しても充分効果かあ
る。
第１図は本発明の実施態様を示したｔ、のである。
ｌ 脱硝触婢層、 ２ 洗浄用ノスル。
３ 洗浄用水、 ４ 洗浄排水、 ５ 洗浄水槽６
脱硝反応器、 ７ ボイラ、 ８ ボイラ排ガス、
９ 脱硝後排カス、１０ エアヒ タ１１・空気、
１２ 空気、 １３ 通気ブロワ。 １４ アンモニアカス、 １５ ・洗浄水循環
ホ／フ１６−仕上は水 第２図は本発明で実施したカリウム、ナトＩＪウム、カ
ル７ウムの溶出率と洗浄時間の関係を示したものである
。 第３図は従来法の水洗のみで実施したカリウム、ナトリ
ウム、カル／ラムの溶出率ト洗ｄ＋ 時間の関係を示し
たものである。 第１図 第２（￥１ Ｏ２ｏ ４０ ６０ ８ｏ
１ｏＯ涜浄Ｆｐｔ聞 ［ｙｎ ｒ ｎ］
脱硝反応器、 ７ ボイラ、 ８ ボイラ排ガス、
９ 脱硝後排カス、１０ エアヒ タ１１・空気、
１２ 空気、 １３ 通気ブロワ。 １４ アンモニアカス、 １５ ・洗浄水循環
ホ／フ１６−仕上は水 第２図は本発明で実施したカリウム、ナトＩＪウム、カ
ル７ウムの溶出率と洗浄時間の関係を示したものである
。 第３図は従来法の水洗のみで実施したカリウム、ナトリ
ウム、カル／ラムの溶出率ト洗ｄ＋ 時間の関係を示し
たものである。 第１図 第２（￥１ Ｏ２ｏ ４０ ６０ ８ｏ
１ｏＯ涜浄Ｆｐｔ聞 ［ｙｎ ｒ ｎ］
Claims (1)
- ガス処理反応における触媒の性能低ト時に、該触媒を洗
浄して触媒性能を回復させるに当り処理カスの流通を停
止セしめた後、塩酸水溶液で洗浄し、洗浄後の触媒を乾
燥する。ことを特徴とする触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072850A JPS58189041A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072850A JPS58189041A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 触媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189041A true JPS58189041A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13501259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57072850A Pending JPS58189041A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189041A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102232U (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-30 | ||
| US6631727B2 (en) * | 1996-07-12 | 2003-10-14 | Energie-Versorgung Schwaben Ag | Method of cleaning and/or regenerating wholly or partially de-activated catalysts of stack-gas nitrogen scrubbing |
| US7666808B2 (en) | 2003-12-25 | 2010-02-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Denitrification catalyst regeneration method |
| WO2013073032A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒、排ガス処理触媒の製造方法、及び排ガス処理触媒の再生方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57072850A patent/JPS58189041A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102232U (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-30 | ||
| US6631727B2 (en) * | 1996-07-12 | 2003-10-14 | Energie-Versorgung Schwaben Ag | Method of cleaning and/or regenerating wholly or partially de-activated catalysts of stack-gas nitrogen scrubbing |
| US7666808B2 (en) | 2003-12-25 | 2010-02-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Denitrification catalyst regeneration method |
| WO2013073032A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒、排ガス処理触媒の製造方法、及び排ガス処理触媒の再生方法 |
| US9249706B2 (en) | 2011-11-17 | 2016-02-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Method for regenerating exhaust gas treatment catalyst |
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