JPS5818975Y2 - 工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、パンチ、押出ピン等の工具の取付時の安定性
の向上、又は、使用中に多発する頭部下面と軸部との接
触Ｒ（半径）部からの破損などの防止のための改良に関
するものである。

パンチ、押出ピンなど軸部よりも大きい外径を有する頭
部を持つごとく成形された工具の取付状態の例を示すと
、第１図、第２図のごとくで、パンチ、押出ピン等の工
具の頭部Ａ及び軸部の一部Ａ′を挿入するよう加工され
た取付ホルダーＤに該工具を挿入し、頭部Ａの上面す部
を研磨加工後、上面からバッキングプレー）Ｂで押付け
られ、打抜や押出の時の圧力はＢで受けている。

頭部Ａの下面ａは軸部Ａ′に直角に仕上げるように規定
されているが、頭部Ａの下面の仕上における切削加工、
研削加工では研磨砥石やバイト等の摩耗や切削条件によ
り、第２図のごと＜Ａ（７）ａ面の外周部の高さｈは軸
部Ａ′に近いところよりも低く加工され易く、Ｄとａ面
での接触部位が軸芯に近い方に移動し、安定性が悪くな
り、ガタつくようになる。

そのため取付後のｂ面を研磨してＤの上面と揃える作業
の際、正確にｂ面とＡ′軸芯とが直角に仕上でき難い場
合が発生する。

このような場合Ａ′軸芯がダイス芯や押出ピン先端孔芯
に傾斜して挿入され、また、これらの芯に対しズレを生
ずる。

さらにまた、ダイス芯や押出ピン先端孔芯にＡ′の軸芯
を正確に合わすためにはできるだけＤとＡ′のギャップ
Ｃを小さくとることが望ましく、そのためにはコーナー
Ｒを小さくすることを要求される。

一般には第１図に示す軸部Ａ′と頭部Ａの下面ａとの接
続半径ＲはＱ、３ｍｍ以下、ＪＩＳ規格ではＱ、５ｍｍ
以下となっているが、このＲを小さくすれば、取付芯合
せの正確さが増して来るがＲが小さいための応力集中が
起って破損の原因となっていた。

本考案は上記のような問題に対してその欠点を解消すべ
く考案したものである。

第３図は本考案の実施例を示す。

第３図において、頭部Ａの下面ａを図のように円錐状に
凹ませることによって、コーナーＲも従来より大きく取
り得るようになり、従来の問題点の解消を計った。

即ち、このような形状にＡの下面を加工すると取付ホル
ダーＤの層状平面に対し、頭部Ａの下面ａはＡの外周部
にて常に接触する事になり取付時の安定性が増し、ｂ面
の研磨時に軸芯に対し安定して直角に研磨され易くなる
。

またコーナーＲも従来のパンチおよび押出ピンにおける
ような制限を受けず、大きく取ることができるため応力
集中を軽減出来た。

また、取付ホルダーとＡ′軸との間隙Ｃも従来より小さ
く取り得るため、ダイス等の孔芯とパンチ、押出ピン等
の工具の軸芯のズレを減少でき工具寿命の向上に効果を
上げたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のパンチ又は押出ピンの取付状態
を示す断面図である。 第３図は本考案による実施例である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸部及びこの軸部と一体に成形され該軸部より大きい外
   径の頭部からなり、前記軸部及び前記頭部の下面で支持
   される工具において、頭部の下面を円錐状に凹ませて該
   円錐状面と軸部との接続半径を大きくしたことを特徴と
   する工具。