JPS5819146A - モ−タ用ボイスコイルの製造方法 - Google Patents
モ−タ用ボイスコイルの製造方法Info
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- JPS5819146A JPS5819146A JP56116000A JP11600081A JPS5819146A JP S5819146 A JPS5819146 A JP S5819146A JP 56116000 A JP56116000 A JP 56116000A JP 11600081 A JP11600081 A JP 11600081A JP S5819146 A JPS5819146 A JP S5819146A
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- coil
- adhesive
- film
- voice coil
- motor
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- Pending
Links
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0431—Concentrated windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
- H02K41/035—DC motors; Unipolar motors
- H02K41/0352—Unipolar motors
- H02K41/0354—Lorentz force motors, e.g. voice coil motors
- H02K41/0356—Lorentz force motors, e.g. voice coil motors moving along a straight path
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモータ用、特に、リニヤ−モータ用ボイスコイ
ルの製造方法に関する０ コンピューターの磁気ディスクメモリー装置の駆動部に
は第１図、第２図に示すようなりエヤーモータ１が使用
されている。このリニヤ−モータ１は正確に位置決めで
きる、応答速度が早い、往復運動に機械装置を介さず小
型化出来る等の長所がある・次に、リニヤ−モータ１の
構成部品について第１図、第２図で説明する０ １はリニヤ−モータの全体構成を示す。２は永久磁石、
３ム、３Ｂは透磁率の高い物質からなる目−タ、４は磁
束の流れを示し、矢印で示されたように流れる＠５は磁
気回路の空隙、６はその空ｓｌＳ内を通るｌイスコイル
で、支持金具７−ポビン８、コイル９からなる。コイル
９に電流が流れると７レミンダの左手の法則により軸方
向に力を生じｌイスコイル６は移動する。移動の方向は
電流の流れの向きにより内側、または、外側とな４この
時、ボイスコイル６は数〜の負荷をもって高速で内また
は外側に移動するため軸方向の強度を必要とする。故に
、ボイスコイル６を構成する支持金Ａ７、＆ビン８、コ
イル９間ではこの負荷に十分耐え、剥離を生じてはなら
ない。このためにはボイスコイ＃６の接合部特にボビン
８とコイル９との接合部には充分な接着面積を必要とす
る。
ルの製造方法に関する０ コンピューターの磁気ディスクメモリー装置の駆動部に
は第１図、第２図に示すようなりエヤーモータ１が使用
されている。このリニヤ−モータ１は正確に位置決めで
きる、応答速度が早い、往復運動に機械装置を介さず小
型化出来る等の長所がある・次に、リニヤ−モータ１の
構成部品について第１図、第２図で説明する０ １はリニヤ−モータの全体構成を示す。２は永久磁石、
３ム、３Ｂは透磁率の高い物質からなる目−タ、４は磁
束の流れを示し、矢印で示されたように流れる＠５は磁
気回路の空隙、６はその空ｓｌＳ内を通るｌイスコイル
で、支持金具７−ポビン８、コイル９からなる。コイル
９に電流が流れると７レミンダの左手の法則により軸方
向に力を生じｌイスコイル６は移動する。移動の方向は
電流の流れの向きにより内側、または、外側とな４この
時、ボイスコイル６は数〜の負荷をもって高速で内また
は外側に移動するため軸方向の強度を必要とする。故に
、ボイスコイル６を構成する支持金Ａ７、＆ビン８、コ
イル９間ではこの負荷に十分耐え、剥離を生じてはなら
ない。このためにはボイスコイ＃６の接合部特にボビン
８とコイル９との接合部には充分な接着面積を必要とす
る。
一方、効率良く高い推力を得るためには可能な限り空ｌ
Ｉ５を小さく磁気抵抗を少くしなければならない。磁気
抵抗を翼、空隙５の径方向の長さ１％磁束通路の断面積
Ｂ１磁気回路の透磁率声とすれば”””ａｓ なる式
よりＩを手とすれば凰も小となる。このようにボイスコ
イル６の各構成部材間に充分な接着断面積を得るために
はコイル厚さを大きく従って空隙５の径方向の長さを大
とし、反面、高推力を得るためには逆に空隙５の径方向
の長さを小とし、ボイスコイル６の厚さを小さくしなけ
ればならないという相反する要素がある・この他、空隙
ｍｓの寸法を決める要素としてボイスコイル６が空隙内
を出入りするためにリニヤ−モーターとぎイスコイル６
の平行度に対する空間的全格が必要である。しかし、現
在では最高の加工技術により空隙５０寸法は極限に近く
おさえられており、ボイスコイ＃６の厚さを小さくする
ことが検討されている＠ ところで、従来のりニヤーモータ用のボイスコイルは厚
さを手とするため、第３図に示すように一コイル９と支
持金具Ｔを継ぐ絶縁材料からなるぎビン８を端面１０で
突合せ接着していたｏしかしこの構造では端面１０の接
着面積が少く充分な強度が得られなかった・また、この
点を改轡するために第４図１示すように、ボビン８およ
びコイル９の外周面にプラスチック製の補強フィルム１
２を巻き付けると共に適当な接着剤で接着する構造のも
のが考えられた。 。
Ｉ５を小さく磁気抵抗を少くしなければならない。磁気
抵抗を翼、空隙５の径方向の長さ１％磁束通路の断面積
Ｂ１磁気回路の透磁率声とすれば”””ａｓ なる式
よりＩを手とすれば凰も小となる。このようにボイスコ
イル６の各構成部材間に充分な接着断面積を得るために
はコイル厚さを大きく従って空隙５の径方向の長さを大
とし、反面、高推力を得るためには逆に空隙５の径方向
の長さを小とし、ボイスコイル６の厚さを小さくしなけ
ればならないという相反する要素がある・この他、空隙
ｍｓの寸法を決める要素としてボイスコイル６が空隙内
を出入りするためにリニヤ−モーターとぎイスコイル６
の平行度に対する空間的全格が必要である。しかし、現
在では最高の加工技術により空隙５０寸法は極限に近く
おさえられており、ボイスコイ＃６の厚さを小さくする
ことが検討されている＠ ところで、従来のりニヤーモータ用のボイスコイルは厚
さを手とするため、第３図に示すように一コイル９と支
持金具Ｔを継ぐ絶縁材料からなるぎビン８を端面１０で
突合せ接着していたｏしかしこの構造では端面１０の接
着面積が少く充分な強度が得られなかった・また、この
点を改轡するために第４図１示すように、ボビン８およ
びコイル９の外周面にプラスチック製の補強フィルム１
２を巻き付けると共に適当な接着剤で接着する構造のも
のが考えられた。 。
しかしながら、このような構造のボイスコイルを製造す
るために、補強フィルム１２を単にボビン８、コイル９
上に巻き付けて接着する方法を採った場合は瓢固に接着
することが１難であり、あるいは補１１フィルムの両端
縁がラップして肉厚層となり易い。
るために、補強フィルム１２を単にボビン８、コイル９
上に巻き付けて接着する方法を採った場合は瓢固に接着
することが１難であり、あるいは補１１フィルムの両端
縁がラップして肉厚層となり易い。
本発明は、上記の点に着目してなされたものス第４図に
示される構造のモータ用ボイスコイルを簡単かつ愁固に
製造しつる方法を提供することを目的とする。
示される構造のモータ用ボイスコイルを簡単かつ愁固に
製造しつる方法を提供することを目的とする。
本発明は、外周に絶縁被覆を有する電線をらせん看きし
接着剤で固着してなるコイルと絶縁材料からなる円筒彫
のボビンとを突合わせ接着し１しかる後、これらの外周
に、−一縁がくし書状とされかつ他側縁がこれに入り組
む舌片状とされた、肉厚２０〜５００ｐｓ＊の補強フィ
ルムを、その−を硬化させ、次いで、前記１１１１１フ
ィル五両側縁の非接着部分を切除することを特徴とする
モータ用ぎイスコイルの製造方法。
接着剤で固着してなるコイルと絶縁材料からなる円筒彫
のボビンとを突合わせ接着し１しかる後、これらの外周
に、−一縁がくし書状とされかつ他側縁がこれに入り組
む舌片状とされた、肉厚２０〜５００ｐｓ＊の補強フィ
ルムを、その−を硬化させ、次いで、前記１１１１１フ
ィル五両側縁の非接着部分を切除することを特徴とする
モータ用ぎイスコイルの製造方法。
以下、本−発明を図につき説明する。第５図、第１１才
本発明の一実施例を示しており、前回と共通する部分に
は同−狩号を付しである。先ず、補１１１フィルム１２
を、第５図に示すように、予じめ一側縁１２暑をくし歯
状とし、他側縁１２ｂをその（し歯状側縁１２−に入り
組む舌片状になるようカットして成廖しておく。
本発明の一実施例を示しており、前回と共通する部分に
は同−狩号を付しである。先ず、補１１１フィルム１２
を、第５図に示すように、予じめ一側縁１２暑をくし歯
状とし、他側縁１２ｂをその（し歯状側縁１２−に入り
組む舌片状になるようカットして成廖しておく。
この補強フィルムの一面に接着剤を塗布した抵第６図に
示すように、突合せ接着されたコイル９およびボビン８
の外周に巻き付けると共に補強フィルム１２の両側縁１
２麿、１２ｂを入り組ませ、適当な巻付は張力ｒを与え
た状態で前記接着剤を硬化させるものである。この後で
フィルおよびぽビンの外周面に接着されていない部分、
即ち、補強フィルム両側縁１２麿、１２ｂを切除する。
示すように、突合せ接着されたコイル９およびボビン８
の外周に巻き付けると共に補強フィルム１２の両側縁１
２麿、１２ｂを入り組ませ、適当な巻付は張力ｒを与え
た状態で前記接着剤を硬化させるものである。この後で
フィルおよびぽビンの外周面に接着されていない部分、
即ち、補強フィルム両側縁１２麿、１２ｂを切除する。
この場合、補強フィルム１２はコイル９およびｌビン８
外周上にラップ部分のないよう外径均一に巻付は接着さ
れる。
外周上にラップ部分のないよう外径均一に巻付は接着さ
れる。
補強フィルム１２としてはコイル９の接合に使用する接
着剤との相性が良く、かつ引張力に対し破断強度の高い
ものであることが必要であり、例えば、プリエステル、
ポリイミド、ｌリアミド等がよく、フリエチレン、ボリ
プＶピレン、テフーン等は不適である。
着剤との相性が良く、かつ引張力に対し破断強度の高い
ものであることが必要であり、例えば、プリエステル、
ポリイミド、ｌリアミド等がよく、フリエチレン、ボリ
プＶピレン、テフーン等は不適である。
また補強フィルム１２の肉厚は２０〜５００ミクｐンの
範囲であり、好ましくは５０〜２００４りｐンの範囲が
よい。肉厚が薄ければ補強効果が損なわれるだけでなく
傷つき易く、厚すぎると■性が大となり接着作業が困難
となる。
範囲であり、好ましくは５０〜２００４りｐンの範囲が
よい。肉厚が薄ければ補強効果が損なわれるだけでなく
傷つき易く、厚すぎると■性が大となり接着作業が困難
となる。
また、補強フィルム１２の接着面は数１ｍオーダの表面
荒さの梨地仕上げされていることが接着強度を高める点
で好ましい。
荒さの梨地仕上げされていることが接着強度を高める点
で好ましい。
接着剤としては１０〜４０℃の温度で２５００ｏｐｓ程
度の粘度を有するエポキシ樹脂系接着剤が適する・接着
剤の粘度が高すぎる場合は気泡を看き込み易くかつ作業
性がよくない。
度の粘度を有するエポキシ樹脂系接着剤が適する・接着
剤の粘度が高すぎる場合は気泡を看き込み易くかつ作業
性がよくない。
以上、本発明による方法は、突合曽接着されたコイルお
よび円筒形のｌビンの外周上に、両側縁を互いに入り組
む形状とされた補強フィルムを、その−面に接着剤を塗
布した後に巻き付け、その巻付は張力を付与した状態で
接着剤を硬化し、最後に１１１！１１１フイルムの非接
着部分を切除するものであるから、補強フィルムを簡単
かつＩＩ＠にボビンおよびコイル外層間に接着させるこ
とができる◎
よび円筒形のｌビンの外周上に、両側縁を互いに入り組
む形状とされた補強フィルムを、その−面に接着剤を塗
布した後に巻き付け、その巻付は張力を付与した状態で
接着剤を硬化し、最後に１１１！１１１フイルムの非接
着部分を切除するものであるから、補強フィルムを簡単
かつＩＩ＠にボビンおよびコイル外層間に接着させるこ
とができる◎
第１１１はりニヤーモータの概略説明図、第２図は第１
図の一部横断正面図、第３図、第４図はそれぞれ従来の
ｌイスコイルを示す断面図、第５図は本発明の一実施例
の１１１強フィルムを示す平面ＡＳ −−−−−−−−
−ボイスコイル ８ −−−−−−−、ボビン Ｓ −−−−−−−−コイル １２ −−一−−−−０補強フィルム ”１ 第３図 第５図 第６図
図の一部横断正面図、第３図、第４図はそれぞれ従来の
ｌイスコイルを示す断面図、第５図は本発明の一実施例
の１１１強フィルムを示す平面ＡＳ −−−−−−−−
−ボイスコイル ８ −−−−−−−、ボビン Ｓ −−−−−−−−コイル １２ −−一−−−−０補強フィルム ”１ 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、外局に絶縁被曹を有する電線をらせん巻きし接着剤
で固着してなるコイルと絶縁材料からなる円筒形のｌビ
ンとを突合わせ擬着し、しかる後、これらの外周に、−
側縁がくし歯状とされかつ他側縁がこれに入り組む舌片
状とされた、肉厚２０〜５００Ｆ■の補強フイ与えた状
態で前記接着剤を硬化させ、次い六前記補！Ｉｌフィル
五両側縁の非接着部分を切除することを特徴とするモー
タ用ボイスコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116000A JPS5819146A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | モ−タ用ボイスコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116000A JPS5819146A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | モ−タ用ボイスコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819146A true JPS5819146A (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14676356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116000A Pending JPS5819146A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | モ−タ用ボイスコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819146A (ja) |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116000A patent/JPS5819146A/ja active Pending
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