JPS58193151A - 積層体形成法 - Google Patents

積層体形成法

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JPS58193151A
JPS58193151A JP58030658A JP3065883A JPS58193151A JP S58193151 A JPS58193151 A JP S58193151A JP 58030658 A JP58030658 A JP 58030658A JP 3065883 A JP3065883 A JP 3065883A JP S58193151 A JPS58193151 A JP S58193151A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層体の形成に関し、特に軽量航空機透明体の
形成に関する。
軽量航空機透明体を複数の薄いプラスチックシートを一
緒に積層することによって形成されてきた。普通透明体
は必要な曲率をもつ希望の数の比較的堅いプラスチック
シートの間に比較的軟かいプラスチック中間層シートを
入れたものから形成されている。そのような透明体に要
求される光学的品質は高く、プラスチックシートは比較
的損傷を受は易いため、特別な製造方法が開発されてき
た。
一つのそのような製造方法では、希望の数の堅いシート
即ちシイ）　（１ｉｔｅ）　、例えば２〜４枚のライト
を１．３ｍＸ１．３ｍ（４ｆｔｘ４ｒｔ）のプラスチッ
クシートの素材から、形成すべき透明体の希望の最終の
大きさよシわずかに大きい大きさへ切り出す。各々のラ
イ）ｔ−成形された板に一致させるように落ち込ませる
ことにょシ予備的輪郭へ一つ一つ成形する。次に昇温昇
圧下でガラス加圧板間で個々のライトをプレスする。次
に適当な数の比較的軟かいプラスチック中間層シート、
例えばポリウレタン及び（又は）可塑性ポリビニルブチ
ラールを切断し、ライトの予備的輪郭の大きさに合せ予
かしめ延伸する。ライトと中間層シートとをそれらの希
望の順序で重ね、剥離剤で表面を覆った一対のがラスプ
レス用板間に複合体として配置する。次に全系をオート
クレーブ中に挿入し、最終の形への積層及び成形を完了
する。然る後、積層体を冷却し、オートクレーブから取
シ出し、プレス用板から離し、希望の最終形状へ形を整
える。
上述の方法は航空機用透明体の特別な簡単な外形のもの
には有用であるいくつかの制約があり、それらを解消す
るのが好ましい。例えばライトと中間層シートの各々は
夫々予備的大きさに切シ、次に夫々ガラスプレス用板の
間で予備的外形をもつものに成形する。之等の操作には
実質的な手作業及び時間を要する。更に、ライトと中間
層シートとの複合体を、中間層に複合体中の隣接したラ
イトの輪郭の不ぞろいをいくらか補うように流れを起さ
せる積層温度にかけた時、間に積層された中間層シート
中に生ずる厚さの不均一性を最小にするのに充分な位他
の各ライトに似た予備的輪郭に各ライトをうまく成形す
るのはむづかしい。更に、前述の方法によって成形され
た積層体の最終的輪郭は、その最終的輪郭を印加するの
に用いるプレス用板中で得られる輪郭に限定される。こ
の限定は比較的簡単な輪郭を形成する時には問題を起さ
ないが、比較的複雑な輪郭、例えば複合輪郭が望ましい
時にはかなシの困難を生ずる。なぜなら光学的に滑らか
な複合輪郭のガシスデレス用板を作るのは容易ではない
からである。従って弯曲積層体、特に複雑な形をもつも
のを作る一層有利な方法に対する要求が存在することが
認められるであろう。
本発明の新規性を決定するために特許研究が行われた。
報告されている最も関係のある特許を以下のパラグラフ
で論じる。
ボトム（Ｂｏｔｔｏｍ）その他による米国特許第！１，
００４，２９５号には、ポリエステルプラスチック及び
架橋アクリルプラスチックの如き透明ゾラスチック材料
を工程の組み合せによって雌型ダイスへ成形することが
記載されている。成形すべ皐素材を上方ダイス表面に対
して真空で引くことを含む一つの工程を、素材の側縁の
面に＃１は直角な方向にその側縁に圧力を加える工程と
一緒にする。縁に圧力を加えることは、上方ダイス面と
もつとよく一致するように素材を動かし、真空引きの効
率を改善するのを助ける。
クラップ（０，ｘａｐｐ）その他による米国特許第３，
０２０，５９６号には、蔦伸成形操作中に、中間的形に
成形されているシートの相対する主表面に対して圧力差
をかけることによシ航空機天蓋を最終外形へ成形するこ
とが記載されている。
ヘンス（Ｈｅｎｓ）による米国特許第３．１２３，４５
９号では、熱軟化性ガラスシートを、補足的曲率をもつ
一対の成形用枠の間でだけシートの縁の所をかませ、次
に又は同時にかませた縁の部分内の１主表面に対して弾
力性当て物を押し当て成形し、ガラスシートに複雑な形
を生ずるようにしている。
リーズ（ｕｅｅａｅ）その他による米国特許第３，４１
４．３９５号では、半球状成形型から上方且つ外方へ伸
びている環状７−）ンジ状に水平面状に支えられた熱軟
化されたガラスシートの上面に対し、下向きの機械的力
を組み合せることによって支持されたガラスシートに部
分的変形を生じさせ、次いでその部分的に成形されたシ
ートを加熱し続けて臘の成形用表面の方へガラスをたれ
下がらせることによシ曲げを完了させ゛、ガラスシート
を半球形に成形している。型に線たれ下ったシートが型
の成形用表面に一致するのを助けるように吸引力を適用
するための孔があけられていてもよい。
スチレー（ｓｉｔｘｌｅｙ）その他による米国特許第３
．５６０．１８３号には、半球状の形の成形型を用いて
ガラスシートを半球状に成形する別の方法及び装置が記
載されている。仁の装置では成形すべき平らなガラスシ
ートを支持する積が成形型を取シ巻き、ガラスシートと
積を加熱した時、ガラスシートが環内中、成形型を取り
巻く傾斜棚上に落ちるようなＫい熱膨張係数を有する。
ガラスシートは傾斜板をすベシ落ち、半球状の成形型中
へ入る。
ステレーその他による米国特許第５，６０７，１８８号
には、がラスシートを半球形に成形するための別の方法
及び装置が記載されている。装置は成形すべき平らなガ
ラスシートを支持する環状支持体と、環状支持体よシ小
さなプランジャーで、ガラスシートを球形に押し出すよ
うに環状支持体の上から下へ動くことのできるプランジ
ャーと、成形されたガラスシートを受けるための積の下
にある受容表面とからなる。
後者の四つの特許は全て率−のが２スシートを処理して
いる。それらのどれもプラスチック材料からなるシート
或はその複合体を成形する仁とについては言及して表い
。
ハｆｉ７バーシユミツト（Ｈａｌ＋ｅｒａｃｈｍｉｄｔ
）その他による米国特許第３，７６９．１３３号には、
次の如きガラスとプラスチックの層管交互に重ねたもの
からなるガラス−プラスチック複合体の積層法が記載さ
れている。即ち、少なくとも一つの可撓性の壁と、少な
くとも一つの開いた側縁とを有する囲い内に複合体を入
れる。その複合体と囲いをオートクレープ内に挿入し、
複合体を脱ガスするように減圧にかける。囲いを密封し
、その密封した囲いと内容物を上昇させた圧力及び熱に
かけ、積層を完了させる。
リーザー（Ｒｌｅｅｅｒ）その他による米国特許第３，
８０８．０７７号では、透明プラスチックを成形された
ガラスシートへプレス研摩すると同時に積層している。
プラスチックシートに面している剥離剤のついたガラス
成形型を、プレス研摩と積層の同時操作のために粗い、
墳、望の積層体から、それを設置するときに取り外すこ
とができる。
ロッカー（Ｒｏａｋａｒ）その他による米国特許第４．
１７４．２４１号には、プラスチック複合体を積層する
と同時にプレス研摩して積層透明体を形成する方法が記
載されている。積層体の構成分を透明体より輪郭の大き
い一対のプレス用板の間に挾む。それら構成分全体の厚
さよシ大きな距離だけプレス用板を、圧縮可能なくさび
によって隔てる。プレス用板は複合体の界面から流体が
押し出されるのを助けるように回転して互に近づくよう
になっており、然もそれと同時に、複合体を真空にした
袋の中のプレス用板間に挟んだまま上昇させた圧力及び
熱にかけられるようになっている。
オウスチン（Ｏｕｓｔｉｎ）による米国特許第４．１８
０．４２６号には、積層させた窓の製法が記載されてい
る。その窓の構成分は多孔性の覆い内で組み合せる。覆
いと構成分を可撓性の袋内に置く。それを真空にできる
容器内に置く。袋と容器の両方の中の圧力を大気よシ低
い圧力へ減じ、容器を最初は袋よシ低い圧力になるよう
にする。
次に容器内の温度と圧力を、複合体の縁を密封するため
袋の中の減圧を維持しながら増大し、次に大気圧よシ高
く更に増大させて複合体の構成分を積層窓になるように
曲げる。
本発明は希望の外形、例えば複合輪郭をもつ積層体を製
造する方法で、複数の比較的平らなシートを互に亀ねて
支持して複合体を形成し、シートの界面からガスを追い
出し、重ねたシートを一緒に積層−し、複合体の端縁部
分を雌型支持環の非平面状支持表面の部分に向い合せて
配置し、複合体をその変形温度よシ低い第一温度で前記
骨格状環から外の方へ向いた複合体の外側表面に雄型を
かみ合せて雌型骨格状環の支持表面の方へ押しつけて、
複合体の最初の主表面の端縁部分を、雌型支持環の支持
表面に一致する予備形に一致させ、雄型を複合体から離
してシートからの脱ガスを妨げるのに充分な大気圧よシ
高い圧力にかけながら、複合体をその変形温度に等しい
か又はそれよ）高い温度に加熱し、再び雄型を周辺が支
えられた複合体の反対の主表面の支持されていない中心
部分に合せ、複合体を加熱し圧力にかけながら複合体の
中心部分に希望の輪郭を印加する諸工程を含む積層体製
造方法を与えるものである。このやシ方で、最終的積層
体のライトは積層を行う前に個々に予かじめ成形する必
要はない。なぜならライトは全て同じ工具によって同時
に成形され、ライトの不均一な形及び（又は）積層体の
中間層の厚みの不均一性による光学的な不規則性を最少
にすることができるからである。更にこみ入った（ａｏ
ｍｐｌｅｘ）形状及び（又は）複合（ｃｏｍｐｏｕｎｌ
）形状の複雑な輪郭を都合よく作ることができる。なぜ
ならガラスプレス用板は本発明に不必要だからである。
本発明の好ましい具体例として、雌型支持体積は積層体
の最終的に希望する輪郭を延長したものに相当する輪郭
を有し、雌型支持環よシ外形が小さい雄型は蒙終的輪郭
を定める成形用表面を有する。複合体をライトの変形温
度よシ低い温度で雌型支持体環に予備成形した後、その
ようＫして形成された複合体を雌型支持体環に留めてそ
の端縁部分を雌型支持体環に対して維持するようにし、
雄型を複合体の上方主表面から離し、複合体と離した雄
型とをオートクレーブに入れ、そξで複合体にかける圧
力を急速に上げ、温度線それ程急速ではないが上昇させ
る。雄型の成形用表面をＲ型支持体環を通して進ませ、
雄型の複雑な形状を複合体に印加して複合体に希望の最
終的複雑な形状を生じさせる。その間複合体と雄型はオ
ートクレープ中、上昇させた圧力及び温度下におく。然
る後、得られた積層体をオートクレーブから取シ出し、
積層体の支持された端縁部分を切り離して希望の輪郭及
び形状をもつ中心部分を残す。
本発明で用いられる雄型は希望の形状を確立するために
与えられた親王具の正確な複製であるから、本発明に一
致した装置でつくられた積層体は全て同じ形状を有する
。そのような形状の同一性は前述した従□来の技術を用
いたのでは不可能である。特にこみ入った或は複合形状
を積層すべきライトに生じさせるのにガラスシートプレ
ス板を用いた時にそうである。
本発明の例示としての具体例についての記載の一部をな
す図中、同じ構造部付線同じ番号で示す。
第１図−第６図は空気オートクレーブ２２内に配置する
のに用いられる成形用装置２０を示す（第２図、第８図
及び第９図）。成形用装置２０は基板２４を有し、その
基板はオートクレーブから伸びているトラック２７上に
乗せられた車２６のついた運搬車２５によって簡単に支
持するのに用いられる。複数の直立した支柱２８が基板
２４に結合されていて、全体的に水平に雌型支持体環３
０を支えている。
ガラス繊維補強エポキシの如きポリカーボネート又はア
クリールプラスチックを成形するのに必要な温度への露
出に耐えることができる容易に成形される材料からなる
下向きの表面部分を有する雄型３２は、金属板３３から
支持されており、板３５によって支持された一対の垂直
方向に伸びる空気シリンダー３４によって雌型支持体環
３０に対し垂直移動が可能なように取シつけである。
第５図には全体的に平らな複合体３６が、雌型支持体］
！１３０の縁部分の周シに斜めに外側へ且つ上方へ伸び
ている上向きの支持表面３８によってその端縁部分に沿
って支持されているのが示されている。第４図に関し、
複体３６は適当な紋の比較的歌いシラスチックシート（
即ち中間層）によって隔置された複数の比較的堅いプラ
スチックシート（或はライト）を含んでいる。第４図に
示した特定の複合体３６は上部ライト４０、中間層４２
、中間ライト４４、中間層４６及び下方ライト４８を有
する。ライト４０．４４．４８及び中間層４２．４６に
用いられる材料及び厚さは、特別の航空機透明体に適合
させるのに必要な仕様書に依存する。ライト４０．４４
．４８に用いる丸めに選択される普通の材料には、約０
．３ｃｌＬ（０，１２５インチ）〜約１．９　ｅｘ　（
０，２５０インチ）の範囲の厚さのポリメチルメタクリ
レート（注形したまま或は延伸したもの）の如きポリカ
ーボネート及びアクリル系のものが含まれる。中間層４
２．４６として用いるのに選択される普通の材料には、
約０．０４ｃｔｎ　（［Ｊ、０１５インチ）〜約０．６
ｍ−（０，１２０インチ）の範囲の厚さのポリウレタン
及び可塑化ポリビニルデテラ゛−ルが含まれる。
示した層４０〜４Ｂの外に、複合体３６は層４０〜４８
の内側面間に、それらの接着を改善するため薄い下地層
（ｐｒｉｍｅｒ　１ａｙｅｒ）　’ｆｃ含んでいてもよ
い。そのような目的に有用な下地材料には、ポリウレタ
ンを塩化メチレン−シクロヘキサノン溶媒又はクロロホ
ルムに溶解したものが含まれる。
本発明の前は、成形積層体を装造する際、各ライトを、
標準の大きさが１．２　ＩＩ　ｘ　１．２　ＩＩ　（４
８１ｎｘ　４８　ｉｎ　）のプラスチックシート材料の
素材から希望の形状に一つ一つ切り出すのが１１通であ
った。次に各ライトを極層体へ一緒に検み１ねる前に中
間的輪郭へ個々に予備成形し、極層し、そして最終的に
成形していた。
本発明を実施する一合には、選択したプラスチックシー
１科の平らな樟卑的大きさの素材から複合体３６ケ最初
に形成する。従って個々のライトを一つ一つ切り出して
成−形する必要はない。平らな榛準的大きさのライ）４
０．４４及び４８は平らな中間層４２．４６と一緒に簡
単に１［ね、本発明の一其体例では然る後従来の方法で
平らなまま一緒に極層する。例えは、平らな複合体３６
は平らな強化ガラスプレス用板間ｊ／Ｃ＠いてもよく、
得られた槓ｆ一体を真空にできる袋、好ましくはレロイ
Ｄ、ケスラー（Ｌｅｒｏｙ　Ｄ、’Ｋｅｓｌａｒ　）及
びジョーン８．ランキン（Ｊｏｈｎ　Ｓ、Ｒａｎｋｉｎ
　）　Ｋよる米−特許第５，２５５．５６７号に配植の
型の袋の中に賄じ込める。その袋は層４０〜４８間から
ガスを抜くため減圧にし、次いでオートクレーブ中に入
れて層４０〜４８を一緒に結合するための上昇させた温
度及び圧力にかけてもよい。次に結合した極膚体徴合体
３６ｔ’殺から取り出し、本発明による後の成形工＆に
かける仁とができる。
第４図にも後の成形工程中光学的品質［杏を与えないよ
うに！！血５２を保賎するためライト４０の外側表面５
２上に保一層５０が示されている。
虐５０は表面５２上にシリコーン樹脂の層を注型し硬化
することによって形成してもよい。好ましい方法として
、ライト４０の外周に沿って土間きのせきをつくり、シ
ルガー１”　（８ｙ１ｇａｒｄ　）　１８４の商標名で
ダウ・コーニング社から市販されている脱ガスしたシリ
コーン樹脂を過当な量液体状で表向５２上に注ぎ、その
上で硬化“させて約０．７６偽（０，０５０ｉｎ　）〜
約１．５２龜（０，０６０ｔｎ　）の厚さをもつ一般に
均一な層を形成する。然る後、平らな複合体を＠１図に
示した如＜ａｍ支持体橡３０上に配置する。
第５図から最もよく分るように、平らな被合体３６は雌
型支持体撫３０上に支持した時、そのエンドレス（ｅｎ
ｄｌｅｓｓ　）　ｉｉｉ分にははまらない。なぜなら雌
型支持体３ｊＩ３０は立ｍ図に示した外形の最上端をも
っているからである。＃！型支持体撫３０の輪郭は、一
般にその限界内で成形すべき最終的積層体の希望の輪郭
の組長に相当するのが好ましい。
ｗ、６図にはどのようにして複合体３６ｖ１空気シリン
ダー３４を駆動して複合体３６の中心部分へ雄型を下け
ることによって冷関成形温皺でｈ型支持体撫３０の輪郭
に一致させるかが示されている。雄型３２は維型支持体
撫３０の外周の大きさより小さな外周の大きさをもって
いる。空気シリンダー３４は雄型３２を押して被合体３
６上の保―層５０に当て、更に′に型を押し続けてそれ
より下の中間的位、置へ下け、そこで複合体３６０晦縁
部分は雌型支持体撫３０の輪郭と一致する予備形を生ず
る。この押し付は戒は予備的成形工程は被合体３６の変
形温度より低−ｍ＆、例えは外囲温度で行うのが好まし
い。但し、被合体３６は雌型支持体ｆＪｋ３０に一致す
るのに充分な可挽性を有するものとする。ライト４０の
光学的品質を更に保論するため、雄型３２はその成形表
面上な、開口細胞状ポリウレタン発泡体の如き圧縮可能
な一口細胞発泡体材料のブランケット６０で撫ってもよ
い。
＃！７図に示す如く、予備成形した被合体３６の端縁部
分を次に、雄型３２をその下けた中間的位置に維持しな
がら輪郭付けされた雌型支持体撫３０に簡単に留める。
留めがないと、複合体３６は１！＆型を戻した時、前の
平らな形状に戻る。留めた後、雄型３２を空気シリンダ
ー３４により被合体３６との嵌合から外して上ける。
勿論、本発明は、ｍＷ３２’ｔ’使用することによって
極層複合体３６ｔ−予備成形することに限定されるわけ
ではなく、別法として、極層体３６’ｔ−他の機＊Ｖ用
い或は手動によりａｍ支持体＆３０と一致した縁の形に
予備成形してもよい。しかし、操作上の便利さから菖っ
て、雄型３２をそのように用い、予備成形工程を空気オ
ートクレーブの如き室内で、上昇させた温度及び圧力を
内ｆｌｉｌ［加える前に実施するのがよい。
次に予備成形された被合体３６を輪郭付雌型叉持体禦３
０に、それに被合体３６の端縁部分Ｖ固定する貿め具７
０によってとりつける。オートクレーブ２２内ＶＣ＠め
た予備成形した複合体３６を入れ、雄型３２ｔ’＊合体
との嵌合から外して上ける。第８図は予備成形し、留め
た被合体３６を。
離したｋｆＪ３２ｔｌｃ対して空気オートクレーブ２２
中どのように配置するかを示してｉる。
オートクレーブ中、複合体がその中の上昇させた温度及
び圧力、例えば１４ＫＰ／ａにで１５７℃（２００ｐ、
ｓ、ｉ、で３１５’Ｐ）［、被合体３６がその厚さ全体
に亘って均一に加熱されるのに充分な時間かける迄、圧
力は比較的急速に、温度はそれ程急速ではガ〈上昇させ
る。この加熱工程中、複合体３６との嵌合から雄型３２
を被合体３６から光分な距離〔好ましくは少なくとも２
５６（１０１ｎ）〕変位させ、それが被合体３６の一表
一上の熱吸収体として働かないようにするのが好ましい
。複合体をその変形温度より尚い温度に加熱し、その形
を最終的に希望する複雑な形、例えば複合或はこみ入っ
た、或はこみ入って複合した輪郭に成形できるようにす
る。同時に、空気オートクレーブ中２２の上昇させた圧
力は、そのような上昇させた温度で中間層４２．４６か
ら通常起きる脱ガスヲ最小にするか又は起きなくする。
中間層４２．４６からのガス放出は起さないのが好まし
い。なぜなら、増り込まれた気泡が得られた槓層楊合体
３６の光学的特性に有害な′影４１を与えるからである
。予備成形し、餉めた複合体３６を空気オートクレーブ
中前述の上昇させた条件で約４５分間加熱し、加圧する
。
第９図に関し、加圧複合体３６をその変形温度より尚く
適切に加熱した後、空気シリンダー３４を貴び駆動して
雄型３２を下け、被合体３６の中心部分と嵌合させる。
雄型３２を雌型支持体温３０の水準′Ｉｔ通過してそれ
より下の点へ押し進め、被合体３６の中心部分に、御し
付けたに型３２の成形用表面によって定められた希望の
複雑な一郭を印加する。雄型３２を予かしめ定められた
一釜下の位置迄押し進めて複合体３６に希望の＊ｉ的形
を形成した時、ｉｌ！！！３２％：その一番下の位ｗＬ
に維持しなから冷却及び圧力解消する工程を空気メート
クレープ２２中で１始する′。
空気オートクレーブ２２を冷却し、圧力解消した後、成
形用装＆２０をオートクレーブ２２力１ら取り出す。次
に′Ｊ＆型３１複合体３６との獣合力・ら離し、穎めを
除いて第１０図に示す如く機台一体３６Ｙ自由にする。
もし複合体３６の層４０〜４８が、それらを雌型支持体
Ｗ＆３０上に配置する前に平らな時に御粘に結合され℃
いたなら＆工、前に論じたオートクレーブに入れ最終の
成形を行う工程は、単に複合体を最終の希望の輪郭へ成
形するのに役立たけである。
初台体３６を雌型支持体！３０から自由にした後、保り
層５０を取り除いてもよい。然る後、得られた成形極ｊ
−複合体３６１にその亀細部分の周りを切り取って希望
の外形にしてもよく、切り城つた後に残った中心部分は
、雄型３２によってその上に印加された希望の輪郭をも
っている。別法として複合体３６と保護層５０は、もし
必要なら、続く製造工程中保欣層ｔそのままつげて希望
の外形に縁を切り取ってもよい。保一層は保存及び出荷
中つけたままにしておき、取り付ける時に除去してもよ
い。
第１１因は本発明の別の具体例を示している。
この場合、会合体３６の層４０〜４８は、維型支持体漁
３０上に配置する前に平らな状態で一緒に結合する必要
はない。むしろ外周減圧＃Ｉ５４１に平らな未結合複合
体３６のｊｔｅＦＩＭＫ取りつけ、その中を真空に引い
て複合体３６の界面からガスを除去する。次にその外周
減圧＠５４をもつ複合体３６を平らなままに型支持体檄
３０上に配置し、後の、はとんど同時的な結合及び予備
成形にかける。複合体の胸囲に外Ｊｉ！１１ｍＥＥ室を
配置するこのやり方は、ローレンスム、タイム（Ｌａｕ
ｒｅｎｃｅ　Ａ、Ｋｅｉｍ　）　Ｋよる米国特許第２，
９４８．６４５号に記載のガラス・プラスチック複合体
の取扱い中で予かじめプレスする工程のために教示され
ているものに似ている。
予備成形した複合体３６を未結合のまま雌型支持体１１
３Ｇに取りつけ、外周減圧溝もそれに取りつけである場
合′（第１１図に示しであるように）、減圧＃ｌ！ｌＹ
：飛び越える留め具を用いなけれ＆丁ならない。その別
の具体例のｊ［ｉｌ１段階で＆１１オートクレーブにか
け、最終成形する工程は層４０〜４８ｔ’−緒に同時に
結合するのにも役立つ。
本発明を一層詳しく理解できるようＩＩｃ次の特ｙ４ム
の実九例を参考のため記述する。
実施例１ ７１．５図の形状に一致する複合体３６に’本発明に従
って製造した。複合体はローム・アンド・）１一ス社か
ら商徐名ＤＯＭ　−１ポリカーボネートとして入手テ＃
　ル平うな１２２ａａＸ　１２２ｍＸ　Ｏ，３２ａａ（
４８ｉｎ　ｘ　４８　ｉｎ　Ｘ　Ｏ，１２５ｉｎ　）の
ポリカーボネートシートからなるライト４０と、１２２
龜×１２２偽Ｘ　Ｏ，０７６龜（４８ｉｎ　ｘ　４８　
ｉｎ　Ｘｏ、０５０　ｉｎ　）のポリウレタンシートか
らなる中間層４２と、ローム・アンド・ノ・−ス社から
ｉ！Ｉｅ名ＤＯＭ　−１ポリカーボネートとして入手さ
れる平らな１２２ｍｘ１２２ｍｘＯ，３２ｍ（４８１ｎ
ｘ４８　ｉｎ　Ｘ　Ｏ，１２５ｔｎ　）のポリカーボネ
ートのシートからなるライト４４と、１２２ｃＩＬ×１
２２偽ｘｏ、１５２ｍ（４８１ｎｘ４８１ｎｘＯ，０６
０ｉｎ）のポリウレタンシートからなる中間層４６と、
デ：ｘ−１ニア社ｔ）’ラプレキシグラｘ　（Ｐ’ｌｅ
ｘｉｇｌａａｅ　）　５５シートという′＃！Ｕ樟名で
市販されている１２２ｎｘ１２２ａ−Ｍ　Ｏ，５２１′
％（４８１ｎｘ４８１ｎｘ０．１２５ｉｎ　）の注型し
たままの平らなアクリールシートからなるライト４８と
からなっていた。
ライト４０と４４を注ｉ！深く清浄にし、次に約１６時
間１２１℃（２５０’Ｆ’）の炉中に入れて湿分を除い
て乾燥した。ライト４・０の光学的品質を決定した後、
一対の光学的に平らで円滑なガラスプレス用板の間にラ
イ）４０’！−入れてプレス研摩し、その光学的品質を
改良することが時々必要であった。ライト４８を清浄に
し、組み立てる直前にその内側表面に、ジョーン・ラズ
ウイル（ＪＯｈｎＲｓＬ６ｔｘｖ１１１）　Ｋよる木１
１４１許第４．１７７，０９９号ＫＦｌｅ＃））Ｄｕ＜
微粒？リウレタンＹクロロホルムに溶製した溶液又は塩
化メチレンーシクロヘキ！ン混合物中に＃解した溶液の
如き過当な下塗り材料１に：餘布した。
複合体３６を次に希望の層順序で、ライ）４０゜４４．
４８及び中間層シー）４２．４８の縁部分を全体的に一
融に配列させて船み立てた。層４０〜４８を希望の位置
Ｋｔ＠単ＫＭ持するために用いた。配列した象合体３６
馨次ｒ１一対の光学的に円滑で平らなプレス板〔レイモ
ンドＧ、リーず−（Ｒａｙｍｏｎｄ　Ｇ、Ｒ１ｅ＋ｓｅ
ｔ　）及びジョセフ・チャパル（Ｊｏｓ＠ｐｈ　０ｈａ
ｂａ’ｌ　）　Ｋよる米ｂｗ許第３．８０８．０７７号
に記載のｐ口き種々の有機ポリシロキプノのような剥離
剤を、プレス面上に夫々有する〕の関に配置する。得ら
れた槓み１ね物をラーロイＤ、ケスラー及びジョーンＳ
、ランキンによる米国特許第５．２５５．５．６７号に
記載の型の不透過性袋内に入れた。袋を少なくとも約２
４１ｎＢｇの圧カＫＩｌｋ圧にし、積層体の周りを密封
し、ライトと中間層４０〜４８の間の界面からガスな引
き如した。減大れる。オートクレーブ中の圧力な比軟的
急速の上昇させ、一方温度は遅い速度で上昇させ、複合
体が約１５７℃（３１５′Ｆ）で１４１ｊ／ａｍ−２（
２００１）＃ｉ　）の条件Ｋ１１Ｂされる迄もっていき
、その状態を約４５分間維持してライトと中間層４０〜
４８を一体物へ結合した。オートクレーブは上昇させた
圧力Ｖ＊する前に約６８℃（１００ｆｆ）へ冷却するの
が好ましかった。
結合が完了した後、袋Ｙ：堆り除き、得られた平らな積
層複合体３６１を全体的に水平に支持し、そのｈ比表面
の外ｊｉ１に立てた軛内に成る量のシルガード１８４シ
リコーンｍ脂を注入し硬化することによりライト４０上
に保験層５０な形成した。保麹層５０を約６６℃（１５
０”１？）の温度で１１／２〜２時間硬化させた。保験
層はそれが乱されない限り適所に留まったままにするこ
とができる。しかしそれｔ除去した一時には、容易に剥
ぐことができる。
平らな会合体３６次にａ型支持体権３０上に支持し、成
形用装置２０ｖ室温及び常圧の空気オートクレーブに入
れた。Ｊｌｋ！１ｌ１３２を極層体３６の中心部分に対
して降下させ、平らな積層複合体３６の端縁な雌型支持
体１１３０の輪郭へ予備的に成形し、予備成形複合体を
形成する。予備成形複合体３６の端縁を貿め具７Ｇ’に
一用いてＩｊ＆型支持体撫３０に留め、穣３０と一致し
た形Ｖ維持するようにした。オートクレーブ２２ｔ−閉
じ、′に型３２な、留めた会合体３６との嵌合から外し
て上昇させた。
オートクレーブ２２を次に急ｆ！Ｋか圧し、加熱はゆっ
くり行い、１４警／−”　（２００ｐｓｔ　）で１５７
℃（５１５”Ｉ？）＆ｊＬ、それを約４５分間維持し、
完全且つ均一に予備成形して留めた複合体３６を熱平衡
状態になるように加熱した。次に′に型３２を再び下け
、この時はｈｍ支持体壌３０の高さより低い水準迄下け
、加熱し且つ留めた会合体３６の中心部分に嵌合させて
その予かしめ定められた輪郭を印加した。次に・オート
クレーブ２２を、その圧力及びＪＩ［！！３２の嵌合ｔ
−維持しながら６８℃（１００″’Ｆ’）より低い、＠
麓へ冷却した。次に雄型３２の嵌合が維持したままオー
トクレーブの圧力を低下させた。然る黴、オートクレー
ブを開き、ｋ型３２’＆墓終的に成形された積層複合体
３６との嵌合から離した。り終的に成形された積層会合
体の余分の端縁部分をその他の部分から切り取ることに
よりトリミングし、希望の外形にした。保腫層５０はラ
イト４０上につげたままにし、それを取る必要がある取
付器具をもつ成形積層窓を得るための別の製造工程にか
ゆる時迄そのままにしておいた。
実施例１の方法によって製造された成形軸１＠窓は、航
空４！＃設備に似せた試験粋にとりつけた。その取りつ
けた窓に対し４９９ノツトで４ボンド１．１オンスの加
さの、−ヲ当てることにより行われた価撃試鋏に成功裡
に打ち勝つことができた。
本明細曹に記載し且つ図示した本発明の形は、その好ま
しい具体例及び変化を示したものである。
本発明の本偽から陰れることなく、種々の変化を行うこ
とができることは分るであろう。
４．１圓の（資）隼な説明 第１図は予備的配向状急に配置した本発明による成形用
保合体に用いられる装置の立断圓図である。
第２図は第１図に直角な角度に切った断聞図である。
第６図は第１凶の鉄直の雌型支持体壌形成憔分の半Ｉｊ
Ｉ］図である。
第４図は成形すべき会合体の縁部分の拡大障１ｍ図であ
る。
第５図は第１図の装置のａＳ分の概略的立面図である。
弗６図は会合体を本発明の初期振階甲子備成形した複合
体へ震える時、押し付ける工程中にある第５図の図とＩ
ＷＪ様な立１図である。
第７図は第６図の押し付は工程或は予備成形工程の次の
協めゐ工程を示す、ＩＪ＆５図及び第６図と同様なＸＬ
ＩＭ］図である。
第８図は本発明の実施によるオートクレーブ加熱及び加
圧工程中、オートクレーブ内のｔｔｈｍ及び維型支持体
撫の＆、＊を示１−１第５図、第６図及び第７図と同様
な立面図である。
第９図はＷ、８図のオートクレーブ加熱・加圧工程が児
了し、圧入工＆によって積層体Ｔ／Ｃ１／Ｉｋ終的形が
住じた時の第８図と陶様な立面１図である。
第１０図は第９図の圧入工程が完了し、得られた成形さ
れた積層体から雄型な離した後のオートクレーブの外に
ついてとったｍ９図と同様な立面図である。
第１１図は本発明の別の具体例に従って形成すべき複合
体を製造する別の具体例を示す第４図とｌＷｉ様な縁部
分の拡大断面図である。
２０・・・成形用装置、３０・・・維型支持体檄、３２
・・・雄型、３６・・・複合体、４０・・・上部ライ）
、４２゜４６・・・中間層、４４・・・中間ライト、４
８・・・下方ライト 代理人浅村　皓 外４名 ＦＩＧ、　２

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　複数の比較的平らなライトζ中間層シートを
    互に重ねて支持することにより平らな複合体を形成し、
    その重なったライトとシートとの界面からガスを除き、
    ガスを除いた重なった平らなライトとシートを一緒に積
    層し、鋏平ら表複合体の端縁部分を非平面状雌型骨格リ
    ングの支持表面の部分に向い合せて配置し、複合体を、
    その変形温度より低い第一温度で雌型骨格リングの支持
    表面の方へ押して複合体の第一主表面の端縁部分を雌型
    骨格リングの支持表面に一致させて平らな複合体を予備
    成形した複合体へ変え、予備成形複合体を、複合体の変
    形温度に少なくとも等しい第二温度に、シートからの脱
    ガスを防ぐのに充分な大気圧より大きな圧力を複合体に
    加えな゛がら加熱し、そして希望の形状をした成形用表
    面をもつ雄型を複合体の反対側の第二主表面の中心部分
    の方へ押しつけて雄型の成形用表面や形状を、前記加熱
    及び高圧にかける工程中復合体の中心部分上に形成し、
    それによって予備成形複合体を前記希望の形状をもつ積
    層体へ変える緒工程からなる希望の形状をもつ積層体の
    形成方法。
  2. （２）加熱加圧工程を行う前に積層工程を行うことを含
    む前記第１項に記載の方法。
  3. （３）加熱加圧工程を行う間、積層工程を行うことを含
    む前記第１項に記載の方法。
  4. （４）雄型を中心部分に押しつけ成形用表面の形状をそ
    の中心部分に維持し続けながら複合体の変形温度より低
    い温度へ複合体を冷却することを更に含む特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。
  5. （５）複合体を冷却した後、複合体から端縁部分を切り
    込み、希望の輪郭と形状をもつ積層体を与えることを更
    に含む前記第４項に記載の方法。
  6. （６）押し付は工１１によって複合体゛の形を比較的平
    らな形状から予備成形した形状べ変化させた後、予備成
    形した複合体を非平面状雌型骨格リングに留めることを
    含む紡記第１項又は第５項に記載の方法。
  7. （７）希望の形状が複雑で、その複雑な形状に本質的に
    一致した成形用表面をもつ雄型を予備成形した複合体へ
    押しつけることを含む前記第６項に記載の方法。
  8. （８）　　押し付は工程を行う＃に、複合体の反対側の
    第二主表面に表面保鏝層を与えることを更に含む前記第
    ６項に記載の方法。
  9. （９）　　加熱、加圧、押し付は工程を閉じたオートク
    レーブで行うことを含む前記第７項に記載の方法。 四　予備成形した複合体をオートクレーブ中で加熱し、
    上昇させた圧力にかける前に予備成形した複合体から雄
    型を分離することからなる前記第９項に記載の方法。 ａυ　室内で押し付は工程を行うことを含む前記第９項
    に記載の方法。 α２　室が、加熱、加圧、押し付は工程を行うオートク
    レーブである前記第１１項に記載の方法。
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