JPS58193251A - ラミネ−トペ−ル缶およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラミネートペール缶およびその製造方法の改
良に関する。

従来、ベール缶にアルカリ、酸、溶剤等に対する耐食性
が要求される場合、缶内面にコーテイングインキを施し
ているが、ベール化の胴部、天板、地板等の成形加工性
を良くするためにはコーティングインキの膜厚を薄くす
る必要があり、この結果、成形加工時の鴎や膜（ＩＩが
薄いことによるピンホール、すけ等が生じて１１Ｉｉ１
食性が果せない。

このために、第１図（２１）に示す如く、天板１と地板
２を胴部３の−１−縁部と下縁部に巻締めるクローズド
タイプのベール化４において、胴部３内に耐食性の合成
樹脂の密閉容器５を装填する方法、あるいは第１図（ｂ
）に示す如く、地板２を下縁部に巻締めた胴部３の」二
線部に天板１を圧嵌めし、巻込むオープンタイプのベー
ル化６において、胴部３内に確１食性の合成樹脂の袋７
を装填すると共に、天板１の内面に合成樹脂のシート８
を当てがって、袋７の上縁とシー１・８の外縁とを天板
１と胴部３との間で圧着する方法、さらに図示しないが
、天板、地板、胴部を成形加工後、各内面に耐食性の粉
体塗料を極厚膜に塗装してそれをクローズドタイプ又は
オープンタイプのベール化に組立てる方法が採用されて
いる。

（３） ところが、第１図（ａ）及び第１図（ｂ）の方法は、ベ
ール化の組立て途中で容器５又は袋７、シート８を夫々
胴部３、天板ｌに人手で１缶づつ装着する必要があり、
生産性が著しく低下する原因になっていた。しかも容器
５、袋７、シート８を別に必要とするからゴス１−高に
なっていた。

捷だ、最後の方法は、粉末塗装の塗装・焼付設備を必要
とし、しかも塗装に際しての・・ンドリンクに問題があ
り、−貫ラインで連続的に製造するのが困難なために、
上述の各方法よりも生産性が低くてコスト高になってい
た。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
第１の発明は、両縁部以外の内面に予じめ合成樹脂がラ
ミネートされ、該両縁部が溶接接合され、該溶接接合部
分の内面にラミネート面にまたがって合成樹脂のテープ
が熱圧着された胴部と、内面に予じめ合成樹脂がラミネ
ートされ、上記胴部の下縁部にラミネート面を合わせて
巻締めされる地板と、内面に予じめ合成樹脂がラミネー
トされ、ラミネ−１・而を内側にして注出口が打出（４
） され、」１記胴部の」−縁部にラミネ−１・而を直接若
１〜〈はパツキンを介１〜て合わＷて巻締め若しくは圧
嵌めされる天板とで成ることを特徴とするもので、従来
のような容器、袋、シーＩ−を不要にして、而・１食性
に優れたコスＩ・安なラミネートベール缶を提供するも
のである。

また、第２の発明ｔ」：、内面に予じめ合成樹脂をラミ
ネー１した鋼板を円板状に加工して地板を製造する工程
と、内面に予じめ合成樹脂をラミネートした鋼板を円板
状に加ゴニし、ラミネート面を内側にして注出口を打出
し加工して天板を製造する工程と、両縁部具例の内面に
予じめ合成樹脂をラミネーＩ・した長方形状の鋼板を円
筒状に加工して、両縁部の向きを揃えて輔Ｊｊ向に所定
間隔で連続搬送する途中で、該両縁部を溶接接合し、つ
いで該溶接接合部分の内向にラミネート面にまたがって
合成樹脂製のテープを熱Ｌ［−着して胴部を製造する工
程と、上記胴部の下縁部にラミネート面を合わせて地板
を巻締め、ついで該胴部の上縁部にラミネート面を直接
若しくはパツキンを介して合わせて天板を巻締め若しく
は圧嵌めして組立てる工程とで成ることを特徴とするも
ので、従来のような人手による装着作業を不要にして、
−貫ラインで連続的に製造して生産性が向上するラミネ
ートペール缶の製造方法を提供するものである。

以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。

第２図（ａ）、第２図（ｂ）に示すように、内面に予じ
め合成樹脂１０をラミネートした薄鋼板を円板状に加工
した地板１１と、第３図（ａ）、第３図（ｂ）に示すよ
うに、内面に予じめ合成樹脂１２をラミネート面シた薄
鋼板を円板状に加工し、ラミネ−１・而１２を内側にし
て注出口（缶口）１３を打出し加工した天板１４とを設
ける。

一方、第４図（ａ）に示すように、クロメノ・ツチング
で示した両端部１５ａ　、１５ａ以外の内面を合成樹脂
１６でラミネートした長方形状の薄鋼板を胴部１５用と
して用意し、第４図（ｂ）に示すように、該薄鋼板をロ
ール加工して両端部１５ａ　、１５ａを外面から溶接接
合すると共に、該溶接接合部１５ｂの内面にラミホー１
−面１６にまたがって同素４Ｊの合成樹脂製のテープ■
７を熱圧着して製造した胴部１５を設ける。

そして、該胴部１５の下端部にラミネート面１６．１０
を直接合わせて地板１１を巻締めると共に、第５図（ａ
）のように胴部１５の」二端部にラミネート面１６．１
２を直接合わせて天板１４を巻締めるか（クローズタイ
プ）、若しくは第５図（ｂ）のように胴部１５の上端部
にラミネート面１６．１２をパツキン１８を介して合わ
せて天板１４を圧嵌めし、巻込んで（オープンタイプ）
、ラミネ−！・ベール化１９を組立てる。

該ベール化１９を一貫ラインで連続して製造する工程を
第６図のフローチャー１・を参照しながら説明すると、
第７図のように、円筒状に加工した胴部１５用の鋼板を
、両端部１５ａ、１５ａの向きを例えば下向きに揃えて
軸方向に所定の間隔ｔで連続搬送する途中において、シ
ーム溶接機の電極０−ル２０，２０で両端部１５ａ　、
１５ａを自動溶接接合する一方、該°「（イ極ロール２
０．２０の（７） 先行位置に、胴部１５の溶接接合部１５ｂを下方から加
熱する第１、第２の加熱バーナ２１，２２を配置すると
共に、第１、第２の加熱バーナ２１゜２２の間に、胴部
１５の内方位置（胴部１５の搬送を妨げない）のロール
２３がらテープ１７を引出しながら、溶接接合部１５ｂ
の内面にラミネート面１６にまたがって圧着する加圧ロ
ーラ２４゜２４を配置して、両端部１５ａ、１５ａの溶
接接合についで、第１バーナ２Ｉで溶接接合部１５ｂを
テープ１７を熱圧着可能な軟化点まで加熱し、加圧ロー
ラ２４．２４で圧着した後、さらに第２バーナ２２（温
風ヒータでもよい）で加熱して接着を確実にする。

第２バーナ２２は、先行の胴部１５と後続の胴部１５と
の間隔ｔに炎があたっているので、テープ１７を切断す
る役目も兼ねている。

なお、第２バーナ２２の代りに温風ヒータを用いる場合
には、テープ１７の切断をニクロム線のヒート熱等で行
なえばよい。

胴部１５へのテープ１７の熱圧着後、先行位置（８） の仕」二げロール２５で熱圧着面をならし、こうして内
面全周にラミネート面１６が形成された胴部１５が完成
される。

胴部１５とは別に、プレス加工した地板１１と天板１４
とを別に完成させ、ラインの先行位置で巻締め機２６に
より胴部１５の下縁部に地板１１を巻締めると共に１巻
締め機又は圧嵌め機２７により胴部１５の上縁部に天板
１４を巻締め又は圧嵌めして、ベール化１９が完成する
。

上記実施例はベール化を例にとったが、１８リットル缶
、その他の缶への応用ができることは言うまでもない。

以上の説明からも明らかなように、本発明は、内面に合
成樹脂をラミネートした胴部の溶接接合部の内面に合成
樹脂のテープを熱圧着して、該胴部の上下縁部に天板と
地板を巻締め若しくは圧嵌めしたベール化であるから、
缶内面全体が完全に合成樹脂でラミネ−１−されるので
、耐食性が著しく向上すると共に、従来のような容器、
袋、シート等が不ヅとなるので大幅にゴス１−ダウンで
きるようになる。

また、本発明に係る製造方法は、円筒状に加工した胴部
を連続搬送しながら、ます両縁部を溶接接合しついで溶
接接合部の内面にテープを熱圧着して胴部を完成し、つ
づいて、該胴部の上下縁部に天板と地板を巻締め若しく
は圧嵌めするようにしたものであるから、従来のような
人手による容器等の装着作業が不要となり、生産性が大
幅に向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は従来のベール化の断面
図、第２図（ａ）は本発明に係るベール化の地板の平面
図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の断面図、第３図（ａ
ｌは天板の平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の注出
口の拡大断面図、第４図（ａ）は胴部用鋼板の平面図、
第４図（ｂ）は胴部の製造要領を示す断面図、第５図（
ａ）及び第５図（ｂ）は天板の巻締め、圧嵌め部の断面
図、第６図は製造工程のフローチャート、第７図は胴部
の溶接接合、熱圧着工程の側面図である。 １０・・・合成樹脂（ラミネート面）、　　１１・・・
地板、　　１２・・・合成樹脂（ラミネート面）、１３
・・・注出口、　１４・・・天板、　１５・・・胴部、
１５ａ・・・両端部、　　１５Ｉ）・・・溶接接合部、
１６・・・合成樹脂（ラミネート面）、　　１７・・・
テープ、　　１８・・・パツキン、　　１９・・・ベー
ル缶、２０・・・電極ロール、　　２１．２２・・・バ
ーナ、２４・・・加圧ローラ。 特　許　出　願　人　川鉄コンテイナー株式会社代　理
　人　弁理士　青　１１１　　　葆　ほか２名（１１） 手続補正書 １　事件の表示 昭和５７年特許願第　４１９３４　　　　　号２発明の
名称 ラミネートベール缶およびその製造方法３補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　兵庫県伊丹市荒牧字下鍵田１０番地名称　　川鉄
コンテイナー株式会社 代表者　米　良　重　彦 ４代理人 ５、紬ｌｓ冷グ「け　（自発補正） ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 図面。 ７浦市の山谷 １明則書の宅明の１ｔ’Ｎ　＋１１１１　ｆｒ、説、明
の（閘（１）第４Ｌ！を第’７？Ｉ’ｌｌ 「粉末塗装置とあるを、 「粉体塗第１１と訂１１−［する。 （２）第８〔ｆ第１０　Ｉ［ｉｔ ［チー１１７ケ１とある脅二、 ［テープ”１７の１と訂１１ミする。 ２、図面第１図にす々び第〔１図を別紙の通り訂正する
。 ＩＪ、−１ニ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両縁部具外の内面に予じめ合成樹脂がラミネート
   され、該両縁部が溶接接合され、該溶接接合部分の内面
   にラミネート面にまたがって合成樹脂のテープが熱圧着
   された胴部と、 内面に予じめ合成樹脂がラミネートされ、上記胴部の下
   縁部にラミネート面を合わせて巻締めされる地板と、 内面に予じめ合成樹脂がラミネートされ、ラミネート面
   を内側にして注出口が打出され、上記胴部の上縁部にラ
   ミネート面を直接若しくはパツキンを介して合わせて巻
   締め若しくは圧嵌めされる天板とで成ることを特徴とす
   るラミネートペール缶。
2. （２）内面に予じめ合成樹脂をラミネートした鋼板を円
   板状に加工して地板を製造する工程と、内面に予じめ合
   成樹脂をラミネートした鋼板を円板状に加工し、ラミネ
   ート面を内側にして注出口を打出し加工して天板を製造
   する工程と、両縁部具外の内面に予じめ合成樹脂をラミ
   ネートした長方形状の鋼板を円筒状に加工して、両縁部
   の向きを揃えて軸方向に所定間隔で連続搬送する途中で
   、該両縁部を溶接接合し、ついで該溶接接合部分の内面
   にラミネート面にまたがって合成樹脂製のテープを熱圧
   着して胴部を製造する工程と、 上記胴部の下縁部にラミネート面を合わせて地板を巻締
   め、ついで該胴部の上縁部にラミネート面を直接若しく
   はパツキンを介して合わせて天板を巻締め若しくは圧低
   めして組立てる工程とで成ることを特徴とするラミネー
   トペール缶の製造方法。