JPS5819355B2 - ピアノトソウシアゲホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工程数を短縮し、かつ鏡面仕上にすぐれてい
るピアノ塗装仕上刃法に関するものである。

一般にピアノは素材に木材を用いているが、単なる支工
品、とは異なり、耐久性高級品として購入されるもので
ある。

従って、ピアノに施される塗装には、永年の使用に耐え
得るこ七、オよび、高度の仕上感が要求される。

このため、ピアノ塗装仕上には、一般に、（下塗）〜目
止〜中塗〜上塗〜艶出し仕上げの塗装工程に分かれ、し
かも各工程毎に、塗装〜焼付〜研摩〜研摩粉の除去〜塗
装がくり返される。

従って総塗り回数は、十回以上になっている。

そこでツヤ出仕上を行わなくとも高度の仕上り感を有し
、且つ塗り回数が少なくてすむピアノ塗装仕上げ方法を
検討した結果、本発明に到達した。

すなわち本発明は、 （１）口止旧よひ上塗工程からなるピアノ塗装仕上刃法
であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基を有
する樹脂１００重量部に対して沸点１７０℃以上の多ビ
ニルモノマー５５−〜３００重量部配合してなる重合性
被覆組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を前記樹
脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有してな
ることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。

（２）下塗、口止旧よび上塗工程からなるピアノ塗装仕
上刃法であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和
基を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０°Ｃ以
上の多ビニル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる
重合性被覆組成物を用い、かつ、口止塗料は体質顔料を
前記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有
してなることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。

に関するものである。

本発明に用いる多ビニルモノマーを含有する重合性被覆
組成物は、 （１） 重合性不飽和基を有する樹脂１００重量部（
ＩＩ） 前記（Ｉ）成分１００重量部に対し沸点１７
０℃以上の多ビニルモノマ−５５〜３００ 重量部さら
に要すれば （ＩＩＩ） 前記（１）成分１００重量部に対し水酸
基またはエポキシ基を有するビニル七ツマー３０重量部
から成るビヒクルを主成分とする被覆組成物であって、
上記ＣＩ）成分である重合性不飽和基を有する樹脂は当
該技術分野で公知である電子線照射により硬化する有機
重合体であれはいずれでもよく、代表的なものとしては
、ポリエステルルアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ブ
クジエン系樹脂、アルキド系樹脂、アクリル系樹脂、エ
ポキシｆＪｔｉ脂等がある。

また、上記（ＩＩ）成分である沸点１７０°Ｃ以上の高
沸点多ビニルモノマーとしては例えばエチレンクリコー
ル、ジエチレンクリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、シ
フロピレンクリコール、トリフロピレンクリコール、フ
チレンゲリコール、■、６ヘキサンジオール、グリセリ
ントリメチロールエタン、トリメチロールフ宅パン、ペ
ンタエリスリットなどの多価アルコールとアクリル酸お
よび／または、メタクリル酸とのジまたはトリエステル
化反応物、あるいは無水フタル酸、アジピン酸、コハク
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの二塩基酸とアクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル
、メタクリル酸ヒドロキ゛ジエチル、メタクリル酸ヒド
ロキシプロピルとのジエステル化反応物等がある。

また上述の（叩成分の水酸基を有するビニルモノマーは
アクリル酸ヒドロキシエチルアクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、メタクルリ酸ヒドロキシプロピル等があげられ、
エポキシ基を有するビニルモノマーは、グリシジルアク
リレート、グリシジルアクリレート、グリシジルアリル
エーテル、等がある。

この種の化合物を上記添加範囲で混合併用することが可
能である。

また場合によっては（Ｉ）成分１００重量部に対して２
０重量部以下で一般飽和溶剤、例えばケトン、エステル
、アルコール等をカロえることも性能上さしつかえない
範囲内で可能である。

ビヒクル配合は、重合性不飽和基を有する樹脂（１）成
分１００重量部に対して多ビニルモノマーを５５〜３０
０重量部の範囲で使用するが、これらの多ビニルモノマ
ー配合量が５５重量部より少ないと、塗装粘度が高く、
塗装機に適した作業が困難となる。

また、肉持感、素材に対する付着性が劣る。

−力、これらビニルモノマー配合量が３００重量部より
大きくなると、塗装粘度が低下し、塗膜のタレ、流れ等
が生じる。

これらのビヒクルを用いエナメル化する場合、ピアノ塗
装工程に用いる下塗、口止、および上塗用被覆組成物毎
に顔料、染料の配合量は異なるが、いづれの場合でもビ
ヒクル成分は上述の範囲内のものを用いることが必要で
ある。

下塗塗料は、上記ビヒクル成分だけを使用する場合が多
いが、用途によっては上述の（１）成分である重合性不
飽和樹脂１００重量部に対して体質顔料、着色顔料およ
び染料等を２０重量部以下加えて生地着色用下塗塗料と
して使用することも可能である。

口止塗料は、上述の（１）成分である重合性不飽和樹脂
１００重量部に対して、体質顔料１２０〜２５０重量部
からなるものであって、更に、これら体質顔料と着色顔
料２よび染料を併用して着色口止塗料とすることも可能
である。

該口止塗料は素地面の凹凸をならして平滑にするのであ
る。

したがって、体質顔料が、１２０重量部より少なくなる
と平滑な塗面が形成されず、−力２５０重量部より多く
なると塗膜がもろくなり、塗装適性も低下するのである
。

上塗塗料は、上記、１）成分である重合性樹脂成分１０
０重量部に対して着色顔料、２〜１００重量部から成る
着色上塗塗料であるが、その他車上塗塗料に繊維素誘導
体をカロえることや着色顔料なしの上記ビヒクル配合の
みかあるいは、当該ビヒクル成分に繊維素誘導体をカロ
えた透明上塗塗料、その他染料、アルミ粉等を加えた上
塗塗料も可能である。

また、本発明に３いて使用できる体質顔料としては、例
えば、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、バリダ、クレー、パライトなどの塗料成分と
して一般に用いられているものがあげられる。

塗装膜厚については、下塗塗料では５〜５０μ、口止塗
料は１０〜１００μ、上塗塗料は６０〜３００μ等の範
囲で適用されることが望ましい。

下塗を省略した場合でも総膜厚１３０〜３００μ位が好
ましい。

これら下塗、目止、上塗等の塗料を塗装する場合、通常
実施されている塗装方法が適用できる。

例えばスプレー塗装、カーテンコーク−塗装、ロール塗
装、リバースロールコーク−塗装置よひ静電塗装等であ
る。

本発明の塗装工程は、要すれば下塗塗料を塗装後型子線
照射により硬化せしめ、要すれは研摩したのち、目止塗
料を塗装し、電子線により硬化せしめ、要すれば研摩し
たのち、ついで上塗塗料を塗装後、電子線照射により硬
化せしめる。

仕上りは上記の工程で充分であるが、要すれば上塗塗装
後研摩した後、つや出し仕上げを行ってもよい。

上記塗装方法は、各塗装工程毎に、電子線照射により硬
化せしめたが、下塗〜目止〜上塗各工程に３いてウエッ
トオンウエット力式を組合せて行うことができる。

塗膜の硬化は電子線の照射によって行われるがその電子
加速器としては、コツククロフト型、コッククロフトワ
ルトン型、パン・デ・グラーフ型、共振変圧器型、絶縁
コア変圧器型、ダイナミドロン型、旧よび高周波型など
があり、これから放出される１００〜２０００Ｋｅｖ１
特に好ましくは、１５０〜５００ Ｋｅｖのカロ速エネ
ルギーをもった電子線を塗膜に照射することにより硬化
する。

本発明で使用した電子線加速器は、共振変圧器型であり
、電子エネルギー３００Ｋｅｖ電子電流４、５ ｍＡで
示した線量（Ｍｒａｄ ）を照射した。

但し線量２Ｍｒａｄ以下の照射条件は電子エネルギー３
００Ｋｅｖ電子電流１０ｍＡで示した線量である。

さらに、例えば下塗塗料を特定の膜厚に塗装する場合、
工程数はかさむが数回に分けて塗布し各塗装毎に電子線
を照射して硬化せしめ、特定膜厚を得ることも可能であ
る。

この事柄は口止、上塗塗料についても同様に行うことが
できる。

本発明の塗装方法は上記工程に３いて、下塗塗料を省略
して口止塗料を素材へ直接塗装後、上塗塗料を塗装して
も仕上り感、および塗膜性能的には問題はない。

本発明の特徴は、重合性被覆組成物の希釈剤として、沸
点１７０℃以上の多ビニルモノマーヲ特定量用いるため
、塗装時、または塗膜硬化後の当該ビニルモノマーの揮
散は殆んどなく電子線を照射することにより、当該ビニ
ルモノマー自体が塗膜成分として形成されるため、塗膜
の肉ヤセ現象もＳこらず肉持感、光沢感等の一般仕上り
外観が優れている。

さらに本発明の塗装工程に？いて、従来の塗装方法と比
べると各塗装工程にて使用される全塗膜の塗布量が従来
の塗装系に３ける全塗膜の塗布量に比べて約１／２〜１
／３の塗布量で塗装することができる。

塗装工程の短縮特に肉持感、光沢感に優れているため、
最終仕上の上塗塗膜の艶出し作業工程が省略できる点に
特長がある。

また従来の方法でのカロ熱乾燥させる場合とちがい電子
線の照射による塗膜乾燥は数秒以下であり、塗装仕上げ
時間が短時間で出来るので乾燥設備の省力化ができる。

塗装時の塗料臭気は高沸点多ビニルモノマーを使用して
いるため少なく衛生上望ましい特長がある。

本発明の被覆組成物の製造例および実施例を示す。

部とあるのは重量部を示す。被覆組成物の製造例 １ （ａ） メタクリル酸メチル ２６００部（ｂ）
アクリル酸エチル ５００．０（ｃ） メ
タクリル酸グリシジル ２４０．０（ｄ）メタクリル酸
１４６．５（ｅ） キシレン
１０００ｄ；：ｆ）過酸化ベンゾイル １０．
０（ｇ） ビトロキノン ０２窒素の
ブランケットの下にキシレンを入れ絶えずかきまぜつつ
１３０℃に力ロ熱した。

単量体Ｃａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）の一部、反応開
始剤げ）およびヒドロキノン（ｇ）をキシレンに添力叱
だ。

残余の単量体＋’、ａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）を一
部また一部と３時間以上にわたり添力口した。

全体を１３０〜１３３℃に約３時間力ロ熱した。

ついで全体を約５０°Ｃに冷却した。内容物にメタクリ
ル酸（ｄ）を添力口し、約１５時間を要して温度で１３
８℃に漸次上昇させた。

この温度に約１時間維持し、キシレンを除去して得られ
たアクリル系樹脂１００部に１．６ヘキサンジオ一ルジ
メククリレート２３０部をカロえ、よく混合し、更にグ
リシジルヌククリレート１０部、およびヒドロキシエチ
ルメタクリレート１０部を加えてかくはんし、下塗塗料
（塗料１）を得た。

製造例 ２ かくはん機、温度計、還流コンデンサをそなえたフラス
コに５００ｇのキシレンを入れ還流下のもとにカロ熱し
、メチルメタクリレート３００ｇ、エチルアクリレート
５００ｇ、２−ヒドロキシエチルヌククリレート２００
部、過酸化ベンゾイル１０ｇからなる混合液を２時間か
かつてキシレン中に滴下した。

滴下終了後温度を１３６°Ｃに３時間維持した。

さらにこの樹脂ワニスを室温（２５°Ｃ）に冷却しトリ
レンジイソシアネート（８０％２．４−．２０％２，６
−トリレンジイソシアネート）を２２．５９添加し５時
間反応させた。

さらに、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０＆を
徐々に滴下し、反応させ２０時間かきませてウレタン系
樹脂を得た。

当該ウレタン系樹脂１００部にエチレングリコールジア
クリレート２０部、ペンクンジオールジアクリレート７
５部を加えてよくかくはんして下塗塗料（塗料２）を得
た。

製造例 ３ ・＼キサヒドロ無水フクル酸９０部、アジピン酸２０２
部、無水フクル酸１４８部、ネオペンチルグリコール１
０４部、■−３−ブチレングリコール９０部を縮合させ
て得られた末端カルボキシル基のポリエステルにグリシ
ジルアクリレートを２００部力口えて１４０℃で５時間
反応させた。

得られた樹脂１００部と１−６一−＼キサンジオールジ
アクリレート８０部によく混合し、更に硫酸カルシウム
５０部、硫酸バリウム５０部、炭酸カルシウム５０部、
カーボンブラック２部を加え更にエチレングリコールジ
アクリレート２０部加えて良く分散して本発明で用いら
れる目止塗料（塗料３）を得た。

製造例 ４ １−２−ポリブタジェン（日本曹達株式会社製品、平均
重合度約１０００）１００部に１，６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート５０部、メタクリル酸ラウリル１０部
、■、３−ブチレングリコールジアクリレート４０部、
硫酸バリウム９０部、炭酸カルシウム９０部を加えて、
高速かくハン機ニて分散して目止塗料（塗料４）を得た
。

製造例 ５ シクロデカンジオールジコハク酸エステル１４９部、無
水フクル酸３０部、セパチン酸６０部、エチレングリコ
ール２５部、１，６−ヘキサンジオール４７部を縮合し
て得られるポリエステル（ＧＰＣピーク分子量約４５０
０ ）に３０部のグリシジルメタアクリレートを添カロ
し、１２０℃で３時間反応させた。

この樹脂１００部に６５部のトリメチロールプロパント
リアクリレートをカロえて混合した。

これにセルローズアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１
）５部、カーボンブラック４部、１，５−ペンクンジオ
ールジンクアクリレ−８１４０部を配合しペイントコン
ディショナー（レッドデビル社製）で２時間分散して上
塗塗料（塗料５）を得た。

製造例 ６ ネオペンチルグリコール６０３ｇ、５ｙＩｙｄ５０（ダ
ウコーニング社製）４７９部を約１７４°Ｃに加熱して
約９７．５部のメタノールを留去した。

これを１２１°Ｃに冷却した後、無水マレイン酸８７．
９部、無水テトラヒドロフクル酸４３７部、ジブチル酸
化スズ１．０部、キシレン６８部を添刃口し、常法によ
り２１５°Ｃまで温度を上げ酸価か１０になるまでこの
温度で反応を続けた。

反応後キシレンを真空ポンプで除去して得た樹脂１００
部に対してチタン白８０部、１．６−ヘキサンジオール
ジアクリレート５０部、２−エチルへキシルアクリレー
ト１５部、ヒドロキシエチレンヌククリレート３０部、
■、５−ペンタンジオールジメクメタレート３５部を刃
口えてペブ゛ルミルにて２４時間分散して上塗塗料（塗
料６）を得た。

製造例 ７ 製造例３で得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ
一ルジアクリレート８０部をよく混合し、更に硫酸カル
シウム５０部、硫酸バリウム５０部、カーボンブラック
２部を刃口え、更にエチレングリコールジアクリレート
２０部カ口えて良く分散して目止塗料（塗料７）を得た
。

製造例 ８ 製造例３で得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ
一ルジアクリレート８０部をよく混合し、更に硫酸カル
シウム９０部、硫酸バリウム９０部、炭酸カルシウム９
０部、カーボンブラック２部を刃口え、更（こエチレン
グリコールジアクリレート２０部７１Ｄえて良く分散し
て目１ト塗料（塗料８）を得た。

実施例 １〜８ 製造例１〜８で得た各種塗料を素材に表１の塗装工程で
塗装し電子線を照射して硬化させた。

塗膜性能試験結果は表２に示す。

比較例 １ 従来の塗装工程で従来の塗料を用いた例を比較例とし表
１に示した。

試験結果は表２に示す。比較例 ２ 実施例５に８ける塗料３を塗料７に代えた他は実施例５
と同様に実施した。

比較例 ３ 実施例５に８ける塗料３を塗料８に代えた他は実施例５
と同様に実施した。

比較例２〜３によって得た塗膜の性能試験結果は表−３
に示した。

塗膜性能試験方法について説明する。

１、肉持感：ＪＩＳ、に、５４００ ６．６１（１）に
準じて行った（目視）◎良好、○やや良好 ２、光沢：、ＴＩＳ、に、５４００ ６．７に準じて行
った３、コインスクラッチ：１０円硬貨で塗面を３回こ
すって塗面の状態をみる。

◎：良好、■：ややキズがつく ４、付着性：塗面に片刃カミソリまたは同等品で１′＃
Ｉ１間隔のゴバン目を正方形に１００個つくり、その刻
みの部分にセロハン粘着テープを十分に付着させて３０
〜４０°の状態で手前にすばやく引き塗膜のハガレ状態
をみた。

５、耐溶剤性：特殊合板の日本農林規格、耐シンナー試
験に準じて行った。

６、 コールドチェック：塗板（１５０ｘ１５０ｍの大
きさ）を−２０°Ｃの冷凍機の中に１時間放置する。

次に５０°Ｃの乾繰器の中に１時間放置することを１サ
イクルとして２０サイクル行う。

◎ ２０サイクル良好 ０２０サイクルで目ヤセが生じた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 目止ぢよひ上塗工程からなるピアノ塗装仕上方法で
   あって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基を有す
   る樹脂１００重量部に対して沸点１７０℃以上の多ビニ
   ル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる重合性被覆
   組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を前記樹脂１
   ００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有してなるこ
   とを特徴とするピアノ塗装仕上刃法。 ２ 下塗、目止旧よび上塗工程からなるピアノ塗装仕上
   刃法であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基
   を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０°Ｇ以上
   の多ビニル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる重
   合性被覆組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を前
   記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有し
   てなることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。