JPS58193667A - 豆乳の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維質除去の必要性を省略できる大豆飲料の顎
造方法に関するものである。

大豆は昔から優れた多量栄１Ｌ持に蛋白質、源として認
識されていた。大豆は世界の蛋白質需要の大きい割合を
占めている将来性のある生育可能な植物資源である。世
界人口の劇的な増加により大量の高品質蛋白質の供給が
強調されてきている、 飲料用途に、おける大豆の広い規模での使用は下記の二
つの基本的問題のために妨害されていた：１、多不飽和
脂肪類の鹸化に対して触媒作用を与える酵素のために生
じる豆臭いもしくは塗料臭いと云われている望ましくな
い央気および香り。歯構造を脱殻すると酵素および脂肪
が接触して、いやな臭いが急に生じる。

２０．飲みこんだときにのどにからむようなまたはひっ
かかるような感じ。これは繊維質の存在またはポリフェ
ノール類を生成するｂ−クリコシダーゼの作用から生じ
ると報告されている。

豆乳の従来の叡造方法は豆を水中に５〜６時間浸し、そ
の後立を水中で粉砕して蛋白質を抽出する。生成したス
ラリーを次にｒ過し、そしてｒ液を含有している水性蛋
白質を回収し、それは熱処理することもできまたはしな
くてもよい。この方法は簡単であるが、生成した飲料は
感覚受容性ではなく、そして−過中に相当割合の蛋白質
が損失してしまう。

先行技術では繊維質の除去並びに香りおよび蛋白質収率
の改良に関してのい（っかの方法が存在している。豆の
奥いは一般に、大豆を熱水中で粉砕してリポキシゲナー
ゼ酵素を不活性化させることにより最少にされている。

ＩＩＡ雑質は、一般に蛋白質の鹸沈殿および繊維質除去
用の凝乳の遠心により、除去される。蛋白質凝乳を次に
豆乳調合物のために中和により再懸濁させる。

ミラー（Ｍｉｌｌｅｒ）の米国特許２０７８９６２は、
大豆を浸しそして水と共に粉砕してスラリーを生成する
方法を開示している。スラリーをその債沸騰させ、希望
する食料成分類を加え、そして次にスラリーを均質化す
る。

マイルス（Ｍｉｌｅｓ）の米国特許３２８８６１４は、
大豆を脱殻し、脱殻された大豆と水とのスラリーを生成
し、スラリーを１０４．４４℃〜１２１．１１℃で一瞬
ないし最１１０分間の範囲の時間にわたって圧力ｌｉｌ
理することからなる豆乳の報造方沫に関するものである
。その後種々の食料成分類をスラリーに゛加えて希望す
る最終的組成物を得、スラリーを均質化し、そして次に
該スラリーを噛霧乾燥する。特に、２欄２８行から３欄
３９行にわたる実施例１参照のこと。

ムスタカス（Ｍ　ｕｓｔａｋａｓ　）他の米国特許３６
３９１２９は、脂肪分に富んだ大豆粉を水中に分散させ
てスラリーを生成し、該スラリーを粉砕して一〇− スラリー中の粉粒子の粒子寸法を減少させ、粉砕された
スラリーを均質化し、そしてその後噴霧乾燥する方法を
開示している。

ムスタカス他の米国特許３８０９７７１は、脂肪分に富
んだ綿実油および水を懸濁させ、リポキシゲナーゼを活
性化し、脂質−蛋白質を沈殿させ。

沈殿および約９のｐＨの水を再懸濁させ、懸濁液を加熱
および冷却し、ＩＩＨを約７に調節し、そして透明化す
ることによる脂肪分に富んだ綿実油飲料の製造に関する
ものである。

小デル（１−１０６８１）他の米国特許４１９４０１８
は、大豆を水の存在下で９０”〜１００℃の濃度で粉砕
して粒子の大部分が１００〜５００μの程度の寸法を有
するような粒子の分散液を生成し、水蒸気の注入により
分散液を１２０°〜１６０℃の温度まで加熱し、そして
分散液を粉砕して２へ一１０μの程度の寸法を有する蛋
白質および脂肪の小球並びに最大寸法が実質的に４０＝
３００μを越えないような嚢壁残層を含有している懸濁
液を　１０− 生成することによる、水性大豆懸濁液の岐造方払を開示
している。

ハンド（）−１ａｎｄ）他の文献論文は、大豆を浸し、
脱殻し、その豆を１６％固体分を含有しているスラリー
を製造するのに充分な量の水の存在下で粉砕機中に通し
、スラリーを均質化し、そしてその後噴霧乾燥する段階
からなる豆乳の製造方法を開示している。

ジョンソン（Ｊ　ｏｌ）ｎｓｏｎ）他の文献論文は、伝
統的な豆乳を９９℃、ｐＨ６，７において約６０分間沸
騰させてトリプシン抑制剤（ＴＩ＞活性を９０％以上減
少させて栄＊ｍを改良するような水蒸気−注入調理によ
る豆乳の製造方法を開示している。計画は連続的であり
、そして直接的な水蒸気−注入調理により豆乳の調理用
に伝統的に使用されている濃度より高い濃度（９９℃〜
１５４℃）が容易となった。水蒸気−注入調理における
約１２０℃より高い濃度では、豆乳、固体分および蛋白
質の収率における一定の温度依存性型式は、最初の減少
、その後の最大回ｔａｌｌまでの上昇およびＲ軸的減少
により特徴づけられていることが観察された。１５４℃
、ｐＨ６，７においては、ＴＩの過当な不活性化と同じ
点で最大回復が生じた。

１０５０ＸＧにおいて５分間遠心した後に、スラリーの
９０％程度、大豆固体分の８６％および蛋白質の９０％
が回収された。水蒸気−注入調理用の最適条件下では、
豆乳は８％以下の残存ＴＩ活性および比較的少ない化学
的褐色化も保有していた。伝統的□な調理方法を用いる
と、スラリーの約７２％、大豆固体分の６１％および蛋
白質の７３％が回収される。

本発明に従う方法は脱酸された削れた大豆を利用し、そ
れを浸し、すすぎ、粉砕（湿潤粉砕〉。

１１理および調合工程にかける。次に乳を殺菌し、均質
化し、そして最後に無菌包装する。この方法により製造
される豆乳は気持のよい香りおよびなめらかな口当り１
有する。味および感覚的特徴は、他の現存方法により製
造される豆乳のものと等しいかもしくは″それより優れ
ている。

本発明に従うと、改良が ａ）大豆をそれ自身の重量の３〜５倍の水中に浸し、 ｂ＞ａ大豆をすすぎ、そして脱殻し、 Ｃ）該脱殻された大豆の豆寸法を粉砕により減し、ｄ）
５〜１５％の全固体分を含有している水性大豆スラリー
を生成し、 ｅ）該大豆スラリーのアルカリ度をそれにアルカリ性試
薬を添加することにより８．５〜９゜５の１）Ｈに調節
し、 ｆ）咳大豆スラリーを９５℃〜９８℃の温度で３０〜４
５分間ＩＩ理し、その間にスラリーのＩＪＩ−ｉｌ、１
７．５〜８，２の範囲内のＩＩＨまで下がり、Ｑ）大豆
スラリーを強鉱酸を用いて７．０〜７゜４のｐＨに調節
し、そして次に希望する成分類を該大豆スラリーに加え
て豆乳飲料を調合し、ｈ）該豆乳を均質化用圧力下で二
段階で均質化し、ここで第一段階の均質化用圧力は２５
００−１３− ３５００　ｐ、ｓ、　ｉｏｇ、でありそして第二段階の
均質化用圧力は５００　ｐ、ｓ、　ｔ、ｇ、であること
からなるような、大豆から豆乳を蝦造する方法を今見出
した。

さらに本発明に従うと、浸し段階は任意である。

従って、改良が ａ）大豆を脱殻し、 ｂ）該脱殻された大豆の豆寸法を粉砕により減じ、Ｃ）
５〜１５％の全固体分を含有している水性大豆スラリー
を生成し、 ｄ）該大豆スラリーのアルカリ度をそれにアルカリ性試
薬を添加することにより８．５〜９．５のｐ）−１に調
節し、 ｅ）該大豆スラリーを９５℃〜９８℃の温度で３０〜４
５分間調理し、その間にスラリーのｐＨは７．５〜８．
２の範囲内のｐＨまで下がり、ｒ）大豆スラリーを強鉱
酸を用いて７．０〜７゜４のｐＨに調節し、そして次に
希望する成分類を該大豆スラリーに加えて豆乳飲料を調
合し、１４− Ｑ）該豆乳を均質化用圧力下で二段階で均質化し、ここ
で第一段階の均質化用圧力は２５００−３５００　ｐ、
ｓ、　Ｉ、ａ、でありそして第二段階の均質化用圧力は
５００　ｐ、ｓ、　ｉ、ｇ、であることからなるような
、大豆から豆乳を製造するための方法も光見された。

本発明の方法はさらに、該豆乳を無菌包装プる段階また
は均質化された豆乳を噴霧乾燥して豆乳飲料粉末を与え
る段階も包含している。

本発明に従うと、大豆スラリーは好適にはＨＣｌ　、Ｈ
２ＳＯ４またｌ；ｔＨ３ＰＯ４７’）’らなる群から選
択された強鉱酸で中和され、特にＨＣＩが好適である。

また本発明に従うと、大豆スラリーのアルカリ度は好適
にはＮａ　ＯＨ，ＫＯＨおよびＣａ（ＯＨ）ｔからなる
群から選択されるアルカリ性試薬を用いて９．０のｐＨ
に！１節される。

本発明の好適方法の実施においては、大豆をそれ自身の
重量の５倍の水中に、そして任意に例えばＮａ　ＨＣＯ
３の如きアルカリ性試薬の存在トで。

浸す。

本発明の一目的は、蛋白質の性質に患影豐を与えずに豆
乳飲料を製造するための簡単な方法を提供することであ
る。従って、生の大豆中の蛋白質の９５％以上を利用す
ることが本発明の主目的である。

さらに、本発明の他の目的は、出光物質が生の大豆、脂
肪分に富んだ粉または脱脂物であることができる点で融
通性のある豆乳飲料の製造方法を提供することである。

また、本発明の一目的は液体状の完成された感覚受容性
の豆乳１品または粉末から容易に再構成できるものを提
供することである。

さらに、本発明の一目的は大豆単離物または他の工程か
ら製造された市場に用件している製品に匹敵する味およ
び口当りを与える低価格の豆乳を提供することであり、
該豆乳はまるごとの大豆から商業的規模で製造される。

さらに特記すると、従って本発明の一目的は、（１）ま
るごとの大豆または脱殻された大豆を水和し、 （２）水和された大豆を熱水中で粉砕し、（３）大豆ス
ラリーをアルカリ性ｐＨに希釈しそして調理し、次に （４）生成した豆乳製品を調合し、均質化し、そして無
菌包装することによる、のどにひっかかる感じが本質的
にない気持よい味の豆乳飲料の製造を提供することであ
る。

最後に、本発明の一目的は、簡単な工程技術を使用しそ
して比較的少ない資本投資を必要とする豆乳の製造方法
を提供することである。

本発明の他の目的および利点は下記の詳細な説明を読み
そして図面を参照すると明白になるであろう。

本発明は好適な工程に関して記されるが、本発明をその
工程に限定しようとするものではないことは理解されよ
う。一方、特許請求の範囲で定義されている如き本発明
の性質および範囲内に包含＝１７− されるなら全ての変法、改変および同等物も包含するも
のである。

全種類の大豆、例えばコロソイ、クラーク、アラソゲ、
アンソイなど、を本発明の実施にお（１て使用できる。

好適には大豆を空気洗浄して欠陥大■および異種物質を
除く。

最初に第１図には本発明の好適方法の図式的図面が示さ
れている。浸し段階の目的は、大豆を完全に水和してそ
の後の粉砕段階をより効果的にしそして人間の鼓腸の生
成に関わる少糖類および糖類の一部を浸出させることで
ある。豆の水和には、３〜５：１の豆対水の比が必要で
ある。廃棄すべき浸し溶液の典型的な組成は０．７５％
の蛋白質、３．９％の炭水化物（２，６％の可溶性Ｉ！
類：糖、ラフイナーゼ、スタキオース）および１，４％
の灰である。速ｌ！Ｊ［あよひ不快な香りを伴なう１ノ
ボキシケナーゼ酵素の不活性化という理由のｊコめに、
豆の水和用には急速方法か好ましく１゜浸し段階は任意
に例えば炭酸水素太トリウムの如き）’　１１／　１８
− カリ性試桑の存在下で実施することもてきる。

次に水和された大豆を粉砕前に水ですすがなければなら
ない。きれいな脱殻大豆を用いて開始することが好まし
いが、まるごとの大豆を浸しｍ階で適当な湿潤脱殻方法
を用いて使用するこもできる。

水和された大豆を次【こ水と一緒にアルビン・」Ｄブレ
ックス・ミル中に通して５〜１５％の全固体分のスラリ
ーを生成プる。水温か９０Ｇであることが好ましい。生
の豆の香りを有する豆乳を１造することか望ましい場合
には、豆の水引および粉砕用の水温はりボキシゲナーぜ
酵素を不活性化させないようにするためＶ濃でなければ
ならない。

次に、望ましい香りが生じるまで、生成しＩ；スラリー
を放置する。残りの工程は、気持のよいΩ牲および豆っ
ぽい豆乳の両方に適用される。

大豆スラリーを次ｌこ例えばＮａ　ＯＨ，ＫＯト（また
はＣａ（ＯＨ）２の如きアルカリ性塩基を用いてｐＨ９
，０＋’０．５にＩ節し、そして次（二〇５Ｃ〜９８℃
で３０〜４５分間ｍｌｌ理する。４５分間にわたる９７
℃の調理１度が示されている。アルカリ性１１Ｈと高温
の組み合わせにより、ｍｍ賀は均質化後のような状態に
なり、大豆スラリーはのとにひっかかる感じや粉つぼざ
は有していない。

泡立ちを最少にするために、スラリーの調理温度を回転
沸騰点以下に保つことが重要である。さらに、この段階
はトリプシン抑制剤を不活性化させるのにも充升である
。調理段階中、ｐＨは最初の９．０から最後の７．５な
いし８．２に下がる。

１１Ｈにおける低下はある種の蛋白質グロブリン類の発
展および・または緩衝助剤として合作用する結合された
塩類の放出によると仮定できる。調理段階で使用される
アルカリ性塩基は、他の処理段階およびｍ合が同一であ
るなら、豆乳の最終的粘度１こ影響を与えることもある
。

アルカリ性調理段階の完了時に、豆のスラリーを例えば
ＨＣＩ　、ＨＥ　８０４またはｌ−１３ＰＯ４の如ぎ強
鉱酸を用いてｐＨ７，０〜７．４に中和丈　１９− る。大豆スラリーを次に、希望により砂糖、珈、乳化剤
、１色剤および香料を加えることにより、調合して最終
的豆乳にする。豆乳を次に、好適には二段階装置中で３
０００−４０００ｐ、ｓ、ｉ、Ｌｌ、：おいて均質化す
る。均質化された液体豆ＦＬを次に希望通りに包装する
こともでき、またｌＪそれを噴霧乾燥して豆乳飲料粉末
を与えることもてきる。

アルカリ性調理工程には硫黄含有アミノ酸類の損失およ
びリシノアラニンの生成か伴なう可能性もあり、その結
果蛋白質の性質が実質的に低トゲる。略記した方法に従
って豆乳試料を製造し、アルカリ性調理段階後に凍結乾
燥し、そして蛋白質の性質を評価した。補正されたＰ、
Ｅ、Ｒ，は１゜７８であり、これは蛋白質の性質が大豆
単ＩＩｌ物のそれに匹敵していることおよびアミノ酸と
の逆艮応が起ぎなかつたことを示しているわ 記されている範囲において（よ第１図は第２図と実質的
に似ている。１２図では浸しおよびすずき段階か雀かね
ているという点で、これらの２槌は−２１− ２０− 主に異なっている。

実施例１ ０．２５％のＮａ　ＨＣＯ３を含有しているジャケット
付きケトル中で、脱殻されたコロン、イ大豆片＜３４．
２５ｋｇ＞を１３γｋｇの９０〜９５℃の水に加えた。

豆を水中で７５分間そのまま水和させると、それらの重
量の約１．２倍の水を吸収した。水和された豆を次に水
遜水てづ−すいで残っている表面の汚れを除き、そして
浸し溶液と共に廃東した。次に大豆を直ちにアルビン・
コロプレックス・ビン・ミル（アルビン・アメリカン・
カンパニイ：マサチュセツツ州、ナテイツク）中に熱水
と共に通した。粉砕された大豆スラリーをジャケット付
きケトル中で希釈して希望する２％の蛋白ｖ４含り量と
し、そして１出をＮ’ａＯＨを用（、Ｎで９．０にｌｌ
１節した。温度を９７℃に高め、そしてスラリーを良く
撹拌しながら４５分間調理した。

調理の終りに、ｐＨは約７．８に下がり、次（こそれを
ｌ−１０Ｉで７．２にさらにｉ１節した。砂糖２２− （４１，４Ｊ＋＞、　　珈　（０，８２３１ｔす）　　
＆ｊ　Ｊ、（Ｊ　ツＣＬ剤を加え、そして水をＨ換しで
２％蛋白質のΩ乳飲料を与えた。この飲料をそれぞれ段
階１８よび２に対して３０００　ｐｓｉおよび５００ｐ
ｓｉを用いて二段階マントン−カラリン均質化器中に通
しＬ３均質化された豆乳をＬＩ　ＨＴによりスビラリー
ム間接的管状熱交換器を用いて１４００で５秒間殺菌し
、そして２５０１のテトラ７リソク（ｐ′パンケージ中
に無菌包装した。

この豆乳は一般に豆乳に伴なわれる豆つほいづなわち生
の香りや臭いを有していなかった。超過繊維質に伴なわ
れるのどにひっかかるような感じや粉っぽさもなかった
。空温および冷藏温度におけるテトラブリック（Ｒ）中
での貯蔵は優れたコロイド安定性を示し、３力月後にな
ってはじめて恨跡―の沈殿がみられた。この飲料は感覚
受容性であると評価され、そして良好な重りおよび口当
りを有することが見出された。

ｆｉ 本発明を商業的操作の記載するので、さらに良く理解さ
れるであろう。

浸しみよひすすぎ 希望する量の脱殻された分割大豆を重量測定し、そして
フォークリフトで浸しタンク台にあけた。

２個の浸しタンクを交代スケジュールで使用できた。大
豆を浸しタンクの一方に充填し、そして飲料水で２回す
すいだ。浸しタンクにはすすき水の排水を容易にするた
めに底部に取り除き可能な有孔板が備えられていること
が望ましい。すすぎ後に、熱水をタンクに充填し、そし
て豆を７５分間またはそれらが完全に水和されるまで浸
した。浸し時間中に、新鮮な水蒸気をタンク中に注入し
て自動濃度調節弁を用いて濃度を約９０℃に保った。

水蒸気注入はまた、豆の浴に対して緩やかな撹拌も与え
た。

浸し工程は豆の繊維質を軟化させ、豆から苦味成分を除
き、そして酵素で触媒作用を受ける酸敗を効果的に抑ｌ
１ｌｊシて、良い味の生成物を生じた。

この２９潤熱処理は、大豆の生物学的活性成分類である
トリプシン抑１１Ｊ剤類およびヘマグルチニンも分解さ
せた。

完全に水和され！−ときに、豆の量はそれのもとの量の
約２．７倍に増大し、そして１１当り６２３ｇのかさ密
度を有していた。豆を完全に水和した後に、浸し水を排
水し、そして再び豆を飲料水で２回すすいだ。

完全に水和された大三を浸しタンクの出口のところに設
置されているスター・フロラ容量フィーダーを備えたア
ルビン−ミル供給した。スター＝７０つ容量フィーダー
は静止流内錐体と一緒に可変性速度の供給羽根を利用し
ている。羽根は物質を周囲から円錐の中および下方に中
心に向かって一掃し、そこでそれは廃棄される。例えば
振動ビン、スクリューフィーダーまたは膜スラリーポン
プの如き他の容量フィーダーも考えられる。

２５− 砕および湿　　砕 アルビンミルは、１１１１の回転および１個の静止びょ
うディスクを有する衝撃びょうミルである。

アルビン・キロプレックスモデル２５ｏｚおよびモデル
４０ｏｚをそれぞれ、１回のライン操作および２回のラ
イン操作で使用できた。１回のライン操作および２回の
ライン操作の両方に対して、１バッチ当り約１時間の粉
砕を行なった。

粉砕工程中に、１分間当り約４〜８：の水を噴霧ボール
を通して浸しタンク中に供給して豆の通過を円滑化しそ
してミル内部の粉砕された豆ベーストを連続的に洗い流
した。次に粉砕された大豆スラリーをその後の処理用の
正の交換ポンプを備えている調理器中にポンプで加えた
。

−１ 水蒸気ジャケット付き調理器中で調理を行なった。５％
の全固体分を有する豆乳を得るための量の水を豆のスラ
リーに加えた。アルカリ度を５０虐ｊ１１１苛性溶液を
用いてｐＨ９にＪ節した。

２６− 水蒸気を加熱用ジャケット中に注入し、そして自動的濃
ａｍ節弁を用いて温度を９５℃〜９８℃の間に保った。

それより高い調理温度は過度の泡立ちを生じさせたであ
ろう。熱交換を促進させそして粒子を懸濁液中で保つた
めには、一定の撹拌が必要である。ＩＩ理工程は粉砕後
の４１Ｍ質の寸法をさらに減少させる。調理工程は１バ
ッチ当り約４５分間かかった。

虹　　　ＵＩＬ 調理後に、豆乳を少量の塩酸で中和した。Ｉｊｉｉ度補
正付きの電子＋）Ｈメーターをこの目的用に使用した。

豆乳の調合を完全にするために、希望する曇の砂糖、塩
および乳化剤を加えた。次に豆乳をチェリー・バレル・
ユニサームＩＪＨＴ処理装置に送り、それはｔＪ　ＨＴ
ＩＡＨのサージタンク中で水準探査針により調節されて
いた。

ＵＨＴ　（高温）処理および均質化 豆乳を管状熱交換器を用いて二段階で１４０℃まで加熱
し、そして支持管の内部で４秒間１４０゛Ｃに保った。

次に生成物を冷却用の基本で６５゜６℃に冷却し、そし
て３０００１）、Ｓ、　ｉ、ｇ、〜４０００１）、Ｓ、
ｌ、ｇ、の合計均質化圧力で二段階均質化弁中に通した
。この熱衝撃を受ｃノだ生成物を全体的に殺菌し、そし
てもとの味および香りが保持されていた。次に生成物を
室温（２６，７℃）までさらに冷却し、そして閉鎖系中
で包装機械に送った。

ＵＨＴＩｉ置の操作は全体的にテトラブリック（Ｒ１包
装機械と全体的に一致していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な工程の図式的表示である。 ｌ＠２図は本発明の好適な工程の第二の図式的表示であ
る。 手続補正書輸倒 昭和５８年　６月１４日 特許片長′目看杉和夫　　殿 １事件の表示 Ｎｉ、＝、１ｌｔｊ　５８−７２３２０号２、発明の名
称 ｎ孔の表迫力法 ３補正をする名 事件ｔの関係　　特許出願人 名称　　　ザ・コカーコーラ豪カンノぞニー（氏　名） ４代　理　人〒１０７ ３３７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、大豆から豆乳を一造する方法において、ａ）大豆を
   それ自身の重量の３〜５倍の水中に浸し、 ｂ）該大豆をすすぎ、そして脱穀し、 Ｃ）該脱殻された大…の豆寸法を粉砕により減じ、ｄ）
   ５〜１５％の全固体分を含有している水性大豆スラリー
   を生成し、 ｅ）該大豆スラリーのアルカリ度をそれにアルカリ性試
   薬を添加することにより８．５〜９．５のｐＨに調節し
   、 ｆ）Ｉｌｉ大豆スラリーを９５℃〜９８℃の瀧噴で３０
   〜４５分間調理し、その間にスラリーのｐＨは７．５〜
   ８．２の範囲内のＩ）Ｈまで下がり、Ｑ）大豆スラリー
   を強鉱酸を用いて７．０＝７゜４のｐＨｋ：１１節し、
   そして次に所望の成分類を該大豆スラリーに加えて豆乳
   飲料を調合し、ｈ）該豆乳を均質化用圧力下で二段階で
   均質化し、ここで第一段階の均質化用圧力は２５００〜
   ３５ｏ　ｏ　ｐ、　ｓ、　＋、ｏ、でありそして第二段
   階の均質化用圧力は５００　ｐ、ｓ、　ｉ、ｇ、である
   、ことを特徴とする方法。 ２．１）該豆乳を無菌包装する 段階をさらに包含している、特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３、ｉ）均質化された豆乳を噴霧乾燥して豆乳飲料粉末
   を供する段階をざらに包含している、特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ４、段階（Ｑ）において、該強鉱酸が）−１（１、Ｈ２
   ＳＯ４またはＨ３ＰＯ４からなる群から選択される、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、段階（ｌにおいて、該強鉱酸が）ＩＣＩである、特
   許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、段階（ｅ）において、大豆スラリーのＩＩＨをＮａ
   　０Ｈ１ＫＯＨおよびＣａ　　（ＯＨ）ｔからなる群か
   ら選択されたアルカリ性試薬を用いて９．ＯｐＨに調節
   する、特許請求の範囲 法。 １、大豆スラリーのｐＨをＮａ　ＯＨの５０％溶液を用
   いて９．０のｐＨに１１節する、特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 ８、段階（ｆ）において大豆スラリーのｐＨを９の吐か
   ら７．５〜８．２のＯＨに下げる、Ｖｉ軒請求の範囲第
   ６項記載の方法。 ９、段階（ｆ）においてスラリーの調理温度を、泡立ち
   を最少にするために回転沸騰点より低く保つ，特許請求
   の範囲ｌｌ＠１項記載の方法。 １０、段階（ａ）において大豆をそれ自身の重量の５倍
   の水中に浸す、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１、大豆を９０℃の水中に６０へ−９０分間浸す、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 １２、段階（ｄ＞において水性大豆スラリーを９０℃の
   温度で生成する、特許請求の範１１項記載１３、段階（
   ａ）において大豆をアルカリ性試薬の存在下で浸す、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 １４、アルカリ性試薬が炭酸水素ナトリウムである、特
   許請求の範囲第１３項記載の方７法。 １５、大豆を水蒸気の存在下で浸し、そして温度を９０
   ℃の温度に保つ、特許請求の範ｌｆｆｌ第１項記載の方
   法。 １６、　ｌｉ理段階（ｆ）において水蒸気を注入し、イ
   して′ａｒｘを９５℃〜９８℃に保つ、特ＦＦＭ求の範
   囲第１項記載の方法。 １７、大豆から豆乳を報逸する方法において、ａ》大豆
   を脱殻し ｂ）該脱殻された大豆の豆寸法を粉砕により減じ、Ｃ）
   ５〜１５％の全固体分を含有している水性大豆スラリー
   を生成し、 ｄ）該大豆スラリーのアノレカリ度をそれにアルカリ性
   試薬を添加することにより８．５〜９．５のｐ｝−１に
   ｍ節し、 ｅ）該大豆スラリーを９５℃〜９８℃の１虜で３０〜４
   ５分間ｌｌ理し、その問にスラリーのｐＨは７、５〜８
   ．２の範囲内のｐＨまで下がり、ｆ）大豆スラリーを強
   鉱酸を用いて７．０−７。 ４のｐＨにｍｉｌｌ、そして次に所望の成分類を該大豆
   スラリーに加えて豆乳飲料を調合し、Ｑ）該豆乳を均質
   化用圧力下で二段階で均質化し、ここで第一段階の均質
   化用圧力は２５００へ−３５０　０　ｐ．ｓ．　ｉ．ａ
   ．でありそして第二段階の均質化用圧力は５　０　０　
   １）、Ｓ．　Ｉ．Ｌであることを特徴とする方法。 １８、ｉ）該豆乳を無菌包装する 段階をさらに包含している、特許請求の範囲第１７項記
   載の方法。 １９、さらに ｉ》均質化された豆乳を噴霧乾燥して豆乳飲料粉末を供
   する段階をさらに包含している、特許請求の範囲１１７
   項記載の方法。 ２０、段１＠（ｆ）において、該強鉱酸がＨＣＩ　、Ｈ
   ２ＳＯ４またはｌ−１３　ＰＯ４からなる群から選択５
   − される、特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ２１、段１！（ｆ）において、該強鉱酸が｝−ＩＣＩで
   ある、特許請求の範囲１２０項記載の方法。 ２２、段Ｍ（ｄ）において、大豆スラリーのｐＨをＮａ
   　ＯＨ％ＫＯＨｔ′ｊよびＣａ（ＯＨ）ｇからなる群か
   ら選択されたアルカリ性試薬を用いて９．０のｌ）Ｈに
   調節する、特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ２３、大豆スラリーのｐＨをＮａ　ＯＨの５０％溶液を
   用いて９．０のｐＨに調節する、特許請求の範囲第２２
   項記載の方法。 ２４、段階（ｅ）において、スラリーの調理温度を、泡
   立ちを最少にするために回転沸騰点より低く保つ、特許
   請求の範囲第１７項記載の方法。 ２５、大豆を９０℃の水中に６０〜９０分間浸す、特許
   請求の範囲第１７項記載の方法。 ２６、段！（ｃ）において水性大豆スラリーを９０℃の
   温度で生成する、特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ６ー ２７．１ｌｌｌｊ段階（ｅ）において水蒸気を注入し、
   そして濃度を９５℃〜９８℃に保つ、特許請求の範囲Ｗ
   ４１７項記載の方法。