JPS5819395Y2 - 密閉型シリンダ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば油圧緩衝器あるいはガススプリング等
内部に圧縮流体を封入した密閉型シリンダ装置の改良に
関するものである。

従来から、圧縮流体を収容するシリンダ容器と、該シリ
ンダ容器の開口端部内に設けられたロントガイドと、該
ロッドガイドより外方で、前記シリンダ容器の開口部に
取外し自在に螺着される蓋体と、前記シリンダ容器内に
設けられ、ピストンロッドが前記ロッドガイド及び蓋体
を貫通してシリンダ容器外へ伸びるピストン・ピストン
ロッドアッセンブリと、前記蓋体とピストンロッドとの
間をシールするシール部材とからなり、前記シリンダ容
器に対する前記蓋体の螺着脱により前記ロントガイド・
ピストンロッドを前記シリンダ容器に対して組立・分解
できる密閉型シリンダ装置が知られている。

ところが、上記形式のシリンダ装置にあっては、蓋体を
シリンダ容器から取外すとき、蓋体とシリンダ容器との
結合が解除された瞬間、シリンダ容器内の高圧により蓋
体が吹飛ばされることがあり、非常に危険であった。

本考案は以上のような問題点を解消するもので、蓋体と
シリンダとの結合が完全に解除される前に、自動的にシ
リンダ容器内の圧力流体をシリンダ容器外へ逃すように
したことを特徴とする。

以下に本考案の実施例を密閉型シリンダ装置の一種であ
る油圧緩衝器に適用した場合を図面に基いて説明する。

第１図において、１は上部開口端をキャップ状の蓋体２
で閉塞されたシリンダ容器で、このシリンダ容器１の開
口端内周に形成したねじ部１ａと蓋体２の外周に形成し
たねじ部２ａとが螺合して、蓋体２はシリンダ容器１よ
り取外し自在となっている。

シリンダ容器１内には、蓋体２の下端開口端縁２ｂと当
接させてロントガイド３が設けられ、該ロッドガイド３
は圧力シリンダ４に嵌合すると共にこれの上端に当接し
、前記蓋体２と共同して、該圧力シリンダ４をシリンダ
容器１内に位置決めする。

従って、シリンダ容器１内は、内室５と外室６との内外
二重の室に画成された複筒式に構成される。

前記蓋体２及びロッドガイド３には、それぞれ図中上下
に伸びる貫通孔２ｃ 、３ａが開口され、該貫通孔２ｃ
、３ａを貫通してピストンロッド７がシリンダ容器１
外へ伸びている。

このピストンロッド７は、圧力シリンダ４内を摺動する
ピストン（図示略）と共にピストン・ピストンロッドア
ッセンブリーを構成するもので、ピストンには抵抗発生
機構が設けである。

勿論、前記内室５、及び外室６には、少くとも、圧縮ガ
スを含む圧縮流体（一般的には内室５に油液が又外室６
には油液とガスの両方）が封入されている。

前記キャップ状の蓋体２の内部空間８は、ピストンロッ
ド７と貫通孔３ａとの間の隙間及びロントガイド３に形
成した連通孔９により外室６と連通され、内部空間８内
に前記圧縮流体が満たされる。

この内部空間８内の圧縮流体が前記貫通孔２ｃよりシリ
ンダ容器１外へ洩れるのを防止するため、心金１１を有
するシール部材１０によりピストンロッド７と蓋体２の
内周壁面との間がシールされる。

このシール部材１０の上下端のリップ部分は、抑圧リン
グ１２．１２によりピストンロッド７に密着されている
。

一方、前記蓋体２とシリンダ容器１との嵌合部分におい
て、シリンダ容器１の内壁には上端がシリンダ容器１上
端面に開口され、下端がロントガイド３の若干上方位置
にまで伸びる逃し通路１３が形成されている。

この逃し通路１３は、第２図ａ、ｂに詳細に示すように
、シリンダ容器１にそのねじ部１ａの谷底よりも深い軸
方向に伸びる溝という形で形成されている。

そして、ロントガイド３の上面に形成したシール部材取
付部３ｂには０リング１４が介挿されている。

このＯリング１４は、蓋体２に押圧されることにより圧
縮され、常時は蓋体２の開口端縁２ｂとロッドガイド３
との間及びロントガイド３の外周壁面とシリンダ容器１
の内壁面との間の気密を確保している。

上記構成に釦いて、蓋体２をシリンダ容器１より取外す
とき、０リング１４への押圧力が解除される程度以上に
蓋体２を回して上方に移動させると、蓋体２の開口端縁
２ｂとロッドガイド３との間の気密が破れ、さらに上方
への移動により該両者間に大きな間隙が形成されると共
にこの間隙が直接逃し通路１３と連通ずる。

従って、シリンダ容器１内の圧縮流体は、逃し通路１３
より短時間の間にシリンダ容器１外部へ排出されること
となる。

勿論これは、蓋体２のシリンダ容器１への螺入量が、蓋
体２が容易に抜は出ない程度に確保されている状態で行
われる。

圧縮流体が十分排出された後、蓋体２をさらに回してシ
リンダ容器１より取外す。

従って、この場合は圧縮流体が十分排出された後な・の
で、両者の螺合が解除された瞬間に蓋体２が吹飛ばされ
るという事はない。

なお、ロッドガイド３は、その上下面に共に圧縮流体に
よる圧力を受けてふ一す、さらに摺動抵抗もあるので、
図中上方へ移動することがない。

第３図ａ、ｂ、ｃは本考案の第２実施例を示すもので、
蓋体２の外周にねじ部２．ｉの谷底より深い、軸方向に
伸びる溝を形成することにより逃し通路１３′を構成し
たものである。

本実施例においては、逃し通路１３′の下端を蓋体２の
開口端縁２ｂまで伸ばしているので、前記第１実施例よ
りも蓋体２の上方への移動量が小さいうちに逃し通路１
３′より圧縮流体が排出される。

さらに、第１図に戻って本考案の第３実施例を説明する
。

本実施例に訃いては、図中一点鎖線で示すように、Ｏリ
ング１４の若干上方位置に訃いてシリンダ容器１の側壁
を貫通してシリンダ容器１の内外を連通させる連通孔と
いう形で逃し通路１３＃を形成したものである。

以上実施例では複筒式の油圧緩衝器について説明したが
、この他該複筒式の油圧緩衝器の圧力シリンダがシリン
ダ容器そのものともなる単筒式油圧緩衝器あるいはガス
スプリング等にあっても本考案を同様に適用できるもの
である。

本考案は以上述べたように、シリンダ容器から蓋体を取
外すとき、該両者の結合が解除される前に逃し通路を介
して内部の圧縮流体を自動的にシリンダ容器外部へ排出
するようにしたので、蓋体とシリンダ容器との結合が解
除される瞬間に蓋体が吹飛ぶことがなく、分解作業を安
全に行うことができる。

また、螺合によりシリンダ容器と蓋体とを取外し自在と
したので、蓋体の取外し方向へのストロークを十分大き
くすることができ、又取外し方向へ移動させても螺合状
態が維持されている限り圧縮流体が排出されている間は
その圧力に抗して蓋体を確実にシリンダ容器へ保持させ
てむくことができるので、蓋体を取外し方向へ移動させ
た瞬間シリンダ容器との結合が解除されてしまうという
こともなく、取外し作業を余裕をもって行うことができ
る。

なむ、実施例のように、ロントガイドの第１図上面角部
にシール部在を介挿すれば、１つのシール部材で蓋体の
内部空間と逃し通路との間、及び逃し通路とロントガイ
ド内の室との間をシールすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例（含む第３実施例）を示す
部分断面図、第２図ａ、ｂは第１実施例による逃し通路
を詳細に示す図で、第２図ａはシリンダ容器１の開口端
部を示す斜視図、第２図すは蓋体とシリンダ容器との螺
合状態を示す断面図、第３図ａ、ｂ、ｃは本考案の第２
実施例を示すもので、第３図ａは要部のみを示す第１図
と同一断面部分を示した図、第３図すは蓋体のねじ部に
形成した逃し通路を示す斜視図、第３図Ｃは蓋体とシリ
ンダ容器との螺合状態を示す断面図である。 １・・・・・・シリンダ容器、２・・・・・・蓋体、７
・・・・・・ピストンロッド、１１・・・・・・シール
部材、１３．１３’。 １３′・・・・・・逃し通路、１４・・・・・・Ｏリン
グ（シール部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧縮流体を収容するシリンダ容器と、該シリンダ容器の
   開口端部内に設けられたロッドガイドと、該ロントガイ
   ドより外方で、前記シリンダ容器の開口部に取外し自在
   に螺着される蓋体と、前記シリンダ容器内に設けられ、
   ピストンロッドが前記ロッドガイド及び蓋体を貫通して
   シリンダ容器外へ伸びるピストン・ピストンロッドアッ
   センブリと、前記蓋体とピストンロッドとの間をシール
   するシール部材とからなり、前記シリンダ容器に対する
   前記蓋体の螺着脱により前記ロントガイド・ピストンロ
   ッドを前記シリンダ容器に対して組立・分解できる密閉
   型シリンダ装置に訃いて、前記ロントガイドより外方位
   置にむいてシリンダ容器内への開口を有し、該シリンダ
   容器内外を連通させる逃し通路と、前記蓋体とロントガ
   イドとの間に介挿され、前記蓋体の螺出入に応じて前記
   シリンダ容器の内部空間と前記逃し通路との間を連通・
   遮断するシール部材とが設けられている密閉型シリンダ
   装置。