JPS58196113A - アルミ被覆鋼材と製造方法 - Google Patents
アルミ被覆鋼材と製造方法Info
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- JPS58196113A JPS58196113A JP8062582A JP8062582A JPS58196113A JP S58196113 A JPS58196113 A JP S58196113A JP 8062582 A JP8062582 A JP 8062582A JP 8062582 A JP8062582 A JP 8062582A JP S58196113 A JPS58196113 A JP S58196113A
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- Japan
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- steel material
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムの押出成形機によゆ内外面を各種
形状に威ｓしたアルミ成形材を鋼材に嵌挿したアルミ被
覆鋼材及びその製造方法に関するものである。
形状に威ｓしたアルミ成形材を鋼材に嵌挿したアルミ被
覆鋼材及びその製造方法に関するものである。
従来アルミニウム又はステンレス等の鳥級金属のクチラ
ド材を得る方法としてアルミ、′ステンレス等の薄板を
被覆材とし、母材上なる丸、角、平形等の各種鋼材に、
冷間ロール機によって母材の外周面に密着ロール成形す
る事にょ畳クラフト鋼材を得る方法と、アルミ又はステ
ンレス等の薄肉パイプを成形し、各種形状の母材を嵌挿
した後、ロール成形機によりアルミ又はステンレス等の
薄肉パイプを圧潰して母材表面に密着する如（成形して
、クラツド鋼材を得る方法等がある。
ド材を得る方法としてアルミ、′ステンレス等の薄板を
被覆材とし、母材上なる丸、角、平形等の各種鋼材に、
冷間ロール機によって母材の外周面に密着ロール成形す
る事にょ畳クラフト鋼材を得る方法と、アルミ又はステ
ンレス等の薄肉パイプを成形し、各種形状の母材を嵌挿
した後、ロール成形機によりアルミ又はステンレス等の
薄肉パイプを圧潰して母材表面に密着する如（成形して
、クラツド鋼材を得る方法等がある。
これ等従来のものは、いずれもロール成形機を用いる方
法である為、鋼材の形状がロール成形機に適合する範囲
に限定され、丸、角、チャンネル、Ｈ型鋼等の比較的単
純なりラッド材しか得られ−ない欠点があった。
法である為、鋼材の形状がロール成形機に適合する範囲
に限定され、丸、角、チャンネル、Ｈ型鋼等の比較的単
純なりラッド材しか得られ−ない欠点があった。
また、厚内の母材に薄肉の被覆材を予め密着せしめたク
ラツド材を形鋼に二次加工する場合、一部における母材
の外周の伸び部と、被覆材薄板の伸びとが一致せず、被
覆材にクラックを生じる為特に強度を必要とする大形厚
内の構造材のクラッド成形は、しにくい欠点があった。
ラツド材を形鋼に二次加工する場合、一部における母材
の外周の伸び部と、被覆材薄板の伸びとが一致せず、被
覆材にクラックを生じる為特に強度を必要とする大形厚
内の構造材のクラッド成形は、しにくい欠点があった。
更に従来のものは、単に薄板で被覆しただけの物である
から、表面が滑らかな単純棒状部材として用いられるか
、あるいは各種の構造部材として用いる場合、構成する
為の機能である組合せ部、継手部、各種取付部等の興ｙ
＃部分を一体化して製作する事ができない欠点があった
。
から、表面が滑らかな単純棒状部材として用いられるか
、あるいは各種の構造部材として用いる場合、構成する
為の機能である組合せ部、継手部、各種取付部等の興ｙ
＃部分を一体化して製作する事ができない欠点があった
。
史に又、クラツド鋼材は、美粧を一つの目的としている
にもかｈわらずロール成形の為、表面が滑らかな、即ち
冷い感触のものしか得られない欠点があった。
にもかｈわらずロール成形の為、表面が滑らかな、即ち
冷い感触のものしか得られない欠点があった。
本発明は、此れ等の欠点を解消する為になされたもので
あって、丸、角、アングル、チャンネル、Ｈｉｌ等の各
種構造材を母材とし、その外画の一部又は外周面全体に
、耐蝕性と、構造材として要求される任意なデザインの
各種突出形状、及び美粧の目的で模様着色を施したアル
ミ被覆形鋼と、その製造方法を提供するものである。
あって、丸、角、アングル、チャンネル、Ｈｉｌ等の各
種構造材を母材とし、その外画の一部又は外周面全体に
、耐蝕性と、構造材として要求される任意なデザインの
各種突出形状、及び美粧の目的で模様着色を施したアル
ミ被覆形鋼と、その製造方法を提供するものである。
本発明は、母材に被覆するアルミ被覆材を押出成形機に
よ抄母材の外寸法に対し若干大會（嵌挿し得る内寸法に
酸形Ｌ１母材と相互に嵌挿した後、外部より所定の位置
をロールにより抑圧して嵌合隙間を圧潰し、密着させる
事によ勧、アルミ被覆形鋼を製造する方法である。
よ抄母材の外寸法に対し若干大會（嵌挿し得る内寸法に
酸形Ｌ１母材と相互に嵌挿した後、外部より所定の位置
をロールにより抑圧して嵌合隙間を圧潰し、密着させる
事によ勧、アルミ被覆形鋼を製造する方法である。
本発明はアルミ被覆材を押出成形機によりて瑯形するも
のであるから、各種の任意な断面形状が得られるので、
構造材として必要な組合せ継手、嵌込み部等の突出部を
予め設けることがで１二次加工が省略でｌる、更に外表
函に任意なデザインの模様を付すことに依や金属特有の
冷い感じを除去すると共に、公知のアルマイト旭理又は
着色を施すことによって商品性を高めたアルミ被覆鋼材
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
のであるから、各種の任意な断面形状が得られるので、
構造材として必要な組合せ継手、嵌込み部等の突出部を
予め設けることがで１二次加工が省略でｌる、更に外表
函に任意なデザインの模様を付すことに依や金属特有の
冷い感じを除去すると共に、公知のアルマイト旭理又は
着色を施すことによって商品性を高めたアルミ被覆鋼材
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
第１、第２図は＄１実施例を示すものであ抄、（１）は
母材としての鋼材であって各種形状のものが有るが外周
面に凹部（２）を形成している。（３）はアルミ被覆材
であり１．押出成形機によ秒威形されるが内寸法Ｖを、
上記母材（１）の外寸法（Ｉ）より若干大きく成形され
て、母材（１）を容易に嵌挿−Ｃきる様になしている。
母材としての鋼材であって各種形状のものが有るが外周
面に凹部（２）を形成している。（３）はアルミ被覆材
であり１．押出成形機によ秒威形されるが内寸法Ｖを、
上記母材（１）の外寸法（Ｉ）より若干大きく成形され
て、母材（１）を容易に嵌挿−Ｃきる様になしている。
上記母材（１）は、構造部材＆して要求される強度と剛
性を備えた大糠さと肉厚を有し、アＪ＆ｔｉ被覆材（３
）は、比較的薄肉で被覆部分は好ましくは０−５４９か
ら１！９程度の肉厚で、一部分の構造材として必要な後
述する各種形状の突出部（４）は、必要に応じて肉厚を
増し、被覆部と一体成形魯れている。上記の母材（１）
とアルミ被覆材（３）を相 ′亙に嵌挿した後、母材
（１）の！！ ＊ （２）に対応する部分（３）ａを外
部よやロール（５）により抑圧して第２図に示す如く母
材（１）に合せる事によ忰、被覆材（３）の内寸法υを
母材（１）の外寸法（Ｉ）まで縮少し、密着させる事に
より各種形状のアルミ被覆形鋼が得られる。
性を備えた大糠さと肉厚を有し、アＪ＆ｔｉ被覆材（３
）は、比較的薄肉で被覆部分は好ましくは０−５４９か
ら１！９程度の肉厚で、一部分の構造材として必要な後
述する各種形状の突出部（４）は、必要に応じて肉厚を
増し、被覆部と一体成形魯れている。上記の母材（１）
とアルミ被覆材（３）を相 ′亙に嵌挿した後、母材
（１）の！！ ＊ （２）に対応する部分（３）ａを外
部よやロール（５）により抑圧して第２図に示す如く母
材（１）に合せる事によ忰、被覆材（３）の内寸法υを
母材（１）の外寸法（Ｉ）まで縮少し、密着させる事に
より各種形状のアルミ被覆形鋼が得られる。
第３．４図は、第２実施例を示すものであり、（１）は
母材としての鋼材であって、丸、角、その偏形種形状の
公知の鋼材が用いられる。（３）は、アルミ被覆材であ
り押出Ｊ！形機により成形されるが、内寸法（へ）を上
記母材（ｌ）の外寸法（Ｉ）よゆ若千大門＜１ＩＬｊｉ
ｌＩされ部材（１）を−易に嵌挿できるようになすと＾
に、内周面に−１１（６）を形成している。
母材としての鋼材であって、丸、角、その偏形種形状の
公知の鋼材が用いられる。（３）は、アルミ被覆材であ
り押出Ｊ！形機により成形されるが、内寸法（へ）を上
記母材（ｌ）の外寸法（Ｉ）よゆ若千大門＜１ＩＬｊｉ
ｌＩされ部材（１）を−易に嵌挿できるようになすと＾
に、内周面に−１１（６）を形成している。
上記母材（１）は構造−として要求される強度、剛性を
有するものでｉることは第１実施例ｈｌＱＩｍであや、
同様ｉアルミ被覆材（３）も比較的薄肉に成形されるが
、上記内周面に設けた凹部（６）を除き、構造材とし【
必要な各種形状の突出部（４）は、必要に応じて肉厚を
増し、一体成形されている。上記母材（１）とアルミ被
覆材（３）の内周面凹部（６）を外部からロール（５）
によゆ抑圧して該中空層部を圧潰する事によ忰、アルミ
被覆材（３）の内寸法υを母材（１）の外寸法（Ｉ）に
縮少して密着させ、各種形状のアルミ被覆形鋼を得るも
のである。
有するものでｉることは第１実施例ｈｌＱＩｍであや、
同様ｉアルミ被覆材（３）も比較的薄肉に成形されるが
、上記内周面に設けた凹部（６）を除き、構造材とし【
必要な各種形状の突出部（４）は、必要に応じて肉厚を
増し、一体成形されている。上記母材（１）とアルミ被
覆材（３）の内周面凹部（６）を外部からロール（５）
によゆ抑圧して該中空層部を圧潰する事によ忰、アルミ
被覆材（３）の内寸法υを母材（１）の外寸法（Ｉ）に
縮少して密着させ、各種形状のアルミ被覆形鋼を得るも
のである。
第５図は、本発明によ忰得られた製品例を示すものであ
ゆ、角柱形の構造部材としてその外周面の一部に継手機
能を有する突出片（７）を設けて隣接部材（８）を接合
させる如（なＬ１他の外周面には嵌 。
ゆ、角柱形の構造部材としてその外周面の一部に継手機
能を有する突出片（７）を設けて隣接部材（８）を接合
させる如（なＬ１他の外周面には嵌 。
込み溝（９）を形成する突出片（２）を設けて板状部材
α季をパツキン材（２）と共に嵌込む如（形成し、更に
傭の部分には、ヒレ状の突出片（２）を突出して設け、
ヒンジα◆等で開閉するドアー（ロ）等の取付部の隙間
を目か（しする機能を持たせたもの受ある。
α季をパツキン材（２）と共に嵌込む如（形成し、更に
傭の部分には、ヒレ状の突出片（２）を突出して設け、
ヒンジα◆等で開閉するドアー（ロ）等の取付部の隙間
を目か（しする機能を持たせたもの受ある。
此れ等の実施例に用いる母材（１） Ｓｔ 、前処理と
して、塗装を施した後、アルミ被覆材（３）に嵌押する
事により鉄とアルミとの接触部を電気絶縁し１電解腐蝕
を防止すると共に、母材形鋼のアルミで被覆されない内
側部分を防錆する。
して、塗装を施した後、アルミ被覆材（３）に嵌押する
事により鉄とアルミとの接触部を電気絶縁し１電解腐蝕
を防止すると共に、母材形鋼のアルミで被覆されない内
側部分を防錆する。
また、アＪ＆／１被覆材は、押出成形機によって成形す
るものであるから、外周部分の一部に適宜な寸法、形状
の管状中空部を設け、顔部に電気配線、電話線等の線を
通し、配線ダクト機能を付加する事ができる。
るものであるから、外周部分の一部に適宜な寸法、形状
の管状中空部を設け、顔部に電気配線、電話線等の線を
通し、配線ダクト機能を付加する事ができる。
更にまたアルミ被覆材は、押出成形機にて成形する際に
その外周面に鵠粧を目的とした筋目模様を施すことがで
糠る。
その外周面に鵠粧を目的とした筋目模様を施すことがで
糠る。
本発明は、以上の如（アルミ押出成形機により成形した
アルミ被覆材を用いるものであるか″ら、構造部材とし
ての骨格、機能の他に、その外周面に各種の内外装部材
及び附属品等を組付け、又は取付部る為の継手機能部分
や各種異形突出部層び中空部を形成することができるの
で、各種の構造を構成する場合に、そのまま最終製品と
な−る形状の部材を得ることができ、複数の部材を組合
せたり １１Ｌ′４！ｒせる必要がなく、作業工程が合
理化され、その経済効果は大なるものがある。
アルミ被覆材を用いるものであるか″ら、構造部材とし
ての骨格、機能の他に、その外周面に各種の内外装部材
及び附属品等を組付け、又は取付部る為の継手機能部分
や各種異形突出部層び中空部を形成することができるの
で、各種の構造を構成する場合に、そのまま最終製品と
な−る形状の部材を得ることができ、複数の部材を組合
せたり １１Ｌ′４！ｒせる必要がなく、作業工程が合
理化され、その経済効果は大なるものがある。
また、押出成形機によ忰成形したアルミ被覆材を用いる
ものであるから、外周面に適宜な模様を施すことと併せ
て着色加工を施すことにより、金属特有な単調な冷い惑
じを無＜Ｌ、ソフトな感触を与える美粧効果を得ること
ができる特徴を有するものである。
ものであるから、外周面に適宜な模様を施すことと併せ
て着色加工を施すことにより、金属特有な単調な冷い惑
じを無＜Ｌ、ソフトな感触を与える美粧効果を得ること
ができる特徴を有するものである。
第１図第２図は本発明の実施例１を示す説明図第３図第
４図は本発明の実施例２を示す説明図第５図は本発明の
製品の一例を示す図 （１）・・・・・母材 （２）・・・・・母材の凹部 （３）・・・・・アルミ被覆材 （４）・・・・・突出部 （５）・・・・・抑圧ロール （６）・・・・・被覆材の内周面目部 （７）・・・・・突出片 （８）・・・・・隣接部材 （９）・・・・・嵌込溝 （イ）・・・・・突出片 ｏｌ・・・・・板状部材 ｏｌｌｌ・・・・パツキン材 （２）・・・・・突出片 ａ◆・・・・・ヒンジ に）・・・・・ドアー υ・・・・・被覆材の内寸法 （Ｉ）・・・・・母材の外寸法。 特許出願人 鋳 １） 弘 −に−↓ 山−一−−− 第４ｇ！！Ｊ
４図は本発明の実施例２を示す説明図第５図は本発明の
製品の一例を示す図 （１）・・・・・母材 （２）・・・・・母材の凹部 （３）・・・・・アルミ被覆材 （４）・・・・・突出部 （５）・・・・・抑圧ロール （６）・・・・・被覆材の内周面目部 （７）・・・・・突出片 （８）・・・・・隣接部材 （９）・・・・・嵌込溝 （イ）・・・・・突出片 ｏｌ・・・・・板状部材 ｏｌｌｌ・・・・パツキン材 （２）・・・・・突出片 ａ◆・・・・・ヒンジ に）・・・・・ドアー υ・・・・・被覆材の内寸法 （Ｉ）・・・・・母材の外寸法。 特許出願人 鋳 １） 弘 −に−↓ 山−一−−− 第４ｇ！！Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 丸、角、チャンネル、アングル、ａｍ等の各種形状
の鋼材に、上記各種鋼材の外周に被覆する内面形状を有
し、且つその外面は美粧模様と構造材としての組合せ継
手、嵌込等の為の各種形状の突起部を設けて成形したア
ルミ押出成形材を用い相互に嵌挿して、アルミ被覆鋼材
を得る方法。 ２ 被覆される各種形状の鋼材外周面に少なくとも１ケ
所以上の凹部を形成し、アルミ押出成形被覆材の内寸法
と鋼材の外寸法とに嵌挿容易な嵌挿隙間を与えて嵌挿し
た後、上記鋼材の凹部に対応するアルミ押出成形材の部
分を外部よ吟押圧して、アルミ被覆材の内寸法を縮多し
鋼材外周面に゛密着する如くなした事を特徴とする特許
請求の範囲第１項のアルミ被覆鋼材の製造方法。 ３ 鋼材に被覆するアルミ押出成形材の内周面に鋼材表
面との間に少なくとも−ケ所以上の部分的中空層を形成
する凹部な設けたアルミ押出成形被覆材の内寸法と、鋼
材の外寸法とに嵌挿容易な嵌挿隙間を与えて嵌挿した後
、上記アルミ被覆材の凹部な外部より押圧し、中空層を
圧潰してアルミ被ｆＩ＃の内寸法を縮少し、鋼材外周表
面に密着する如（なしたる事を特徴とする特許請求の範
囲第１項のアルミ被−鋼材の製造方法。 ４ 美粧模様と構造材として組合せ継手、嵌込み等の機
能部を構成する各種形状の突起部を設けたアルミ押出成
形材を被覆材とし、丸、角、チャンキル、アングル、Ｈ
ＩＭ等各等形種形状材を母材として、相互に嵌挿し外部
より抑圧密着させた事を特徴とするアルミ被覆鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062582A JPS58196113A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | アルミ被覆鋼材と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062582A JPS58196113A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | アルミ被覆鋼材と製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196113A true JPS58196113A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH03123B2 JPH03123B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=13723529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8062582A Granted JPS58196113A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | アルミ被覆鋼材と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196113A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812962B1 (ko) | 2008-01-22 | 2008-03-11 | 이재춘 | 플랙시블 케이블의 커넥터라인 마킹기 |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8062582A patent/JPS58196113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03123B2 (ja) | 1991-01-07 |
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