JPS58196239A - 二次成形に適したポリスチレン系発泡シ−ト - Google Patents

二次成形に適したポリスチレン系発泡シ−ト

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JPS58196239A
JPS58196239A JP57079534A JP7953482A JPS58196239A JP S58196239 A JPS58196239 A JP S58196239A JP 57079534 A JP57079534 A JP 57079534A JP 7953482 A JP7953482 A JP 7953482A JP S58196239 A JPS58196239 A JP S58196239A
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polystyrene
polystyrene foam
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resin
foam sheet
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Tadayasu Tsubone
匡泰 坪根
Bon Machida
町田　凡
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Sekisui Kasei Co Ltd
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Sekisui Kaseihin Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はポリスチレン系発泡シートに関し、さらに詳
しくは、薄肉のトレイのごとき薄肉の二次成形品゛を得
る原反として好適なポリスチレン系発泡シートに関する
。
従来から、ポリスチレン発泡成形品を製造する方法の一
つとして押出機を用いた方法が知られている。この方法
は、ポ啼スチレン権脂組成物を一泡剤と共に押出機から
押出発泡させてシート状とし、これを該シートの軟化点
以上に加熱すると共に成形型に供給するシート成形のと
とき二次成形に付して行なう方法である。この方法によ
って種々の成型品が製造されている。
しかしながら、野菜、果物、肉、サラダなどの食品の小
売に使用される発泡ポリスチレン樹脂製のトレイや仕切
り下敷等の発泡ポリスチレン成形品は、通常発泡倍率力
月０以上で肉厚が２ｍｍ以上あり（特にトレイは８．５
　ｍｍ以上と肉厚が厚いものが多い）、丈夫ではあるが
、スタック高さくトレイ１００枚を重ねた高さ）が太き
（、且つ成形サイクル（シートを成形金型に供給し成形
し終る迄の時間）が長いという欠点があった。さらに、
成形金型に対する成形品の寸法精度及び寸法安定性（以
下、１型の出“と称する）が不充分であり、鰭め込み蓋
等の成形が困難であるという問題点かあった。
もちろんポリスチレン樹脂製トレイには非発泡のものも
あり、その場合は、肉厚が０．８　ｍｍ程度でスタック
高さも小さく型の出も良好であるが、成形サイクルが長
くかつ樹脂使用量も多いので、結局経済性に欠けること
になる。
この発明は、以上の如き従来のトレイの欠点を解消した
トレイのごとき、スタック高さが小さく、成形サイクル
や型の出の点で優れかつ経済的な二次成形品を得るのに
好適なポリスチレン系発泡シートを提供するものである
。
この発明の発明者らは、押出機から押出して得られた特
定のポリスチレン系発泡シートを用いると、薄肉で型の
出等に優れたシート成形品が得られる事実を見い出しこ
の発明に到達した。
かくしてこの発明によれば、ポリスチレン系樹脂を基材
樹脂とするポリスチレン系発泡シートであって、該シー
ト中に基材樹脂に対して５〜４６重量鳴相当の充填材及
びＯ〜２０重量鳴相当のゴム成分を含有し、かつ嵩密度
（１１５〜０．７　ｆ／ｃｍ”。
厚み０．８ｍｍ以上゛〜２．Ｏｍｍ未満、発泡剤の喪ガ
ス量０．８モル膚以下、延伸倍率１．２６以下の特性を
有することを特徴とする二次成形に適したポリスチレン
系発泡シートが提供される。
この発明において、充填材は、ことに二次成形品の寸法
精度及び寸法安定性の点で効果を発揮する。充填材の含
有量が得られたシート中の基材樹脂に対してｂ亀量鳴以
下であると、発泡時の気泡１ＮｉＩ整効果は得られるが
、上記のごとき効果が少なく不適当であり、４０重量喚
を越えると二次成形後の成形品か脆くなりかつ成形時に
成形範囲が狭くなり不適当である。かような充填材は通
常、押出発泡させてシートを得る雫に成形機内に供給さ
れる。具体的な充填材としては、タルク、炭酸カルシウ
ム、シラス、石膏、カーボンブラック、ホワイトカーボ
ン、炭酸マグネシウム、クレー、天然ケイ酸等の一般無
機充填材及び金属粉等が挙げられる。
この発明のシートの基材樹脂であるポリスチレン系樹脂
とはスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン等の
スチレン系ビニル七ツマ−を主構成単位とする重合体を
示すものであり、他のビニル七ツマ−１例えばアクリル
酸、メタクリル酸もしくはこれらのエステル、アクリロ
ニド啼ル、アクリルアミド、メタクリルニトリル、無水
マレイン酸等との共重合体であってもよい。
上記ポリスチレン系樹脂に対しゴム成分がブレンド又は
共重合成分としてＯ〜２０重量鳴含有される。ゴム成分
としては種々のものが用いられるが、ブレンド成分とし
て用いる場合にはブタジェンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ポリエチレン等を
前記ポリスチレン系樹脂に添加して用いるのが適当であ
り、共重合成分として用いる場合には、ブタジェン、イ
ンプレン、クロロプレン等のモノマー又はオ号ゴマ−を
所定のモル比で共重合してなるポリスチレン系樹脂を用
いるのが適当である（な詔、この場合、ポリスチレン系
樹脂として共重合体を用いた場合にはゴム成分を含めて
ターボダマ−の状嘗となることが理解されるであろう、
）。
このゴム成分は、ポリスチレン系発泡シートに柔軟性を
与えるために役立つものである。全くゴム成分を含めな
くても、二次成型品を得ることは可能であるが、通常少
量でも含めた方がよい、かくしてゴム成分は、ポリスチ
レン系樹脂に対して、好ましくは０．３〜１５鳴、より
好ましくは０．３〜５−０％含有される。
なお、これ以外に若干の添加剤が樹脂中Ｅ添加されてい
てもよい。
一方、この発明の発泡シートの嵩密度はＯ，ｔＳ〜０．
７　Ｆ／ｃｍ”の高密度とする。これが０．７未満では
必要樹脂量が増し、また加熱成形の際の必要熱量も増加
するので成形サイクルが大になる。一方０．１５より高
発泡（低密度）にすると強度が弱くなるので薄肉の成形
品ができなくなる。嵩密度は主として発泡剤の添加量に
よって調節する。
発泡剤としては種々の揮発性発泡剤や分解型発泡剤が常
法で適用できる。揮発性発泡剤としてはプロパン、ブタ
ン、ペンタン等の沸点約−４０℃〜４５℃の炭化水素、
トククロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメ
タン、１．！−シクａロチドラフルオロエタン等の沸点
約−４７℃〜４６℃のハロゲン化炭化水素及びこれらの
混合物等が適当である。分解型発泡剤としては、アゾジ
カルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ矛 ン、４．４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）等の有機系発泡剤や、重炭酸ナトリウム又はクエン
酸のごとき有機酸もしくはその塩と重炭酸塩との組合せ
（ただし、これらはそれぞれ流動パラフィン等の被覆剤
で被覆されていてもよい）等が適当である。場合によっ
ては二酸化炭素、窒素ガス、水等も適用できる。これら
は常法により押出機内へ供給される。
シートの厚みは真空成形又はプレス成形などのシート成
形により肉厚約０．３〜１５ｍｍの成形品を得ることか
ら０．８　ｍｍ以上２．　Ｏｍｆｆ１未満とするのが適
当であり、これは押出発泡時にス呼ット厚み０．１６〜
０．８　ｍｍを有するダイより適当な速度で押出し引取
ること化より容易に制御できる。
一方、この発明のシートにおける発泡剤の喪ガス量は０
．８モル」以下とする。喪ガス量が多いと二次成形特の
加熱による二次発泡が大きく、得られた成形品の型の出
が甘くなり不適当である。
好ましい喪ガス量は０，０８〜０．８モル膚である。
ことにシート作成直後に喪ガス量を６．０８〜０．３七
〜勺となるように発泡剤量等の押出条件を調整した場合
に、熟成な（同じラインで連続して二次成形を行なう同
時成形（インライン成形）が可能になり経済性等の点で
より好ましい、なお、残ガス量がシート作成直後に０．
８モル／即を越える場合には、例えばシートを４０〜５
０℃に加熱してガス抜きを行なったり、ガス抜き時間を
設定することによりこの発明のシートが得られる。
また、延伸倍率は、−軸及び二軸延伸とも１．２６以下
とすることが、シート成形等に付す場合の成形性の点で
必要である。
この発明のポリスチレン系発泡シートは、ことに残ガス
量が０．８モルＡ以下であるため気泡内の発泡剤の量が
安定して詔り、気泡内に空気の流入が起っても発泡剤の
逸散量は非常化弁ない。従って気泡内が減圧とならず良
好な二次成形性に結びつくものと信じられる。さらに充
填材が５〜４０重量鳴含有されているため、二次成形時
の型の出が優れているものであり、これらの特徴と他の
要件との結合により優れた成形品が得られるものと考え
られる。
なお、この発明のシートから得られるポリスチレン系発
泡成形品はその表面に未発泡の熱可塑性樹脂フィルムを
被覆したものであってもよく、ことにゴム分が少ないか
又は有しないポリスチレン系樹脂を基材として用いる場
合、被覆フィルムによってその機械的強度が上昇するた
め好ましい。
更に、シール性の点で被１１ＩＩフイルムが必要となる
こともある。
従ってこの発明の一駒様として、前記したポリスチレン
系発泡シートの少なくとも一面に熱可塑性樹脂フィルム
を積層してなる二次成形に適した発泡シートも提供され
る。
上記熱可塑性樹脂フィルムの樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンとゴムとの混合又は共
重合物である耐衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート等の一般にシート化できる
樹脂が挙げられ、これらのうち、ポリスチレン、高密度
ポリエチレン、耐衝撃性ポリスチレンが成形性の点で好
ましく、ポリスチレン及び耐衝撃性ポリスチレンが使い
易さの点でより好ましい。
なお、これらのフィルムは多少延伸加工されていてもよ
い。
熱ＬｊＳ塑性樹脂フィルムをポリスチレン糸発泡シート
番こダイ内で積層する場合には、合流ダイ（例えはクロ
スへラドダイ）を用いて行なってもよく、ダイスリット
手前で流入して積層を行なってもよい。また、ポリスチ
レン系発泡シートを押出発泡した後に積層する場合には
、熱可塑性樹脂フィルムの押出機を引取り機とを組合せ
フィルムを押出して連続的に積層してもよく、予め作製
して詔いた熱可塑性樹脂フィルムをポリスチレン系発泡
シートに適宜積層することによって行なってもよい。
なお、上記積層としては接着剤を使用することにより行
なってもよく、熱融着によって行なってもよい。
上記熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、成型時に支障を来
たさない程度とするのが適当であり樹脂の種類によって
も異なるが通常５〜８００１１ｍ　ａ度が好ましい。
この発明のポリスチレン系発泡シートによれば二次成形
ことにシート成形に付した際得られた成形品の型の出、
すなわち寸法精度や寸法安定性が優れており、外見上も
美麗であると共に成形品の腰強度が大で実用上極めて有
用である。従って、嵌め込み蓋や偏置容器、菓子の内装
材等の細かい寸法精度か要求される容器等の原料として
好適である。さらに二次成形時の成形範囲が広く成形サ
イクルも従来に比して短縮化できると共に、インライン
成形にも好適であり経済的にも有用である。
以下、この発明を添付図面及び実施例により詳しく説明
する。
実施例１〜８．比較例１〜４ ゴム成分を含むポリスチレン樹脂と充填材との混合原料
を押出機に供給し、押出機内で加熱、溶融、混練した後
、発泡剤（ブタン）を注入し押出機の先端よりシート状
に押出し、任意に耐衝撃性ポリスチレンフィルム（厚さ
２４１１ｍ　）を両面に熱融着してこの発明のポリスチ
レン系発泡シートを製造した。
このようにして得られたシートをオーブンで約１’ｒｏ
’ｌｃｘ加熱したのち成型金型に供給してプレスするこ
とにより１ｇ１図に示すごときトレイを得た。
かようなシート反び成形金型におけるシート成形性につ
いて測定及び評価を行ない、その結果を比較例と共に表
１に示した。なお、表１中の評価にかいて、Ｏは極めて
良好、Ｏは良好、△は部分的に不良、Ｘは不良をそれぞ
れ意味する。
表１からも明らかなように、この発明のシートを用いて
成形を行なった際の成形範囲は広く、型の出も良好であ
り、得られたトレイの腰強度及び外観共に優れているこ
とがヤＪる。
なお、実施例１−５のシートから得られたトレイの仕様
は以下の通りである。
（Ｉ）　　形　状　：　第１図〜第６図参照（ＩＩ）寸
法： イ暑）　長さ　　：　　１９６ｍｍ 幅　　　：　　ｌＧ３ｍｍ 高さく）ｌ）：　　　１９ｍｍ 同側壁の傾斜角：　　ｔｔ＝７ｓ度 ！＝７５度 （−１リブ（１Ｇ）　　：高さくａ６）　ｌｌｇｒｓｍ
満１ｉｔ（ｂｒ、）１ｍｍ％ｍ深さくｃｉ）　Ｏ，ｂｌ
ｌｌｍ（Ｉｔ　　リブ（１ｇ）　：高さくａ＠）　ｔｆ
ｆｌ＠満幅（ｂ＠）　５ａｎｅ、溝深さくｃｉ）６８ｍ
ｍ
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明のポリスチレン系発泡シートをシー
ト成形して得られた薄肉のトレイの具体例を示す平面図
、第２図は、第１図におけるｎ−■部分り面図、第８図
は、第１図における膳−ｍ′断面図、第４図は第１図に
セけるＮ−１Ｆ断面図、１３５図は第２図におけるＶ部
分拡大図、第６図は第４図におけるマ１部分拡大図であ
る。 （１）・・・トレイ、　　　　　　（２）・・・底壁、
（３）・・・ツバ、　　　　　　　（４）・・・周側壁
、（５）、（９）、叫、＠、Ｑ４〜（２）、（２）・・
、リブ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ポリスチレン系樹脂を基材樹脂とするポリスチレン
    系発泡シートであって、該シート中に基材樹脂に対して
    ５〜４０重量鳴相当の充填材及びＯ〜２０重量鳴相当の
    ゴム成分を含有し、かつ嵩密度０．１５　＝　Ｏ−７９
    ７ｃｍ”、厚み０．８　ｍｍ以上〜２．０　ｍｍ未満、
    発泡剤の喪ガス量０．８モル／呻以下、延伸倍率１．２
    ５以下の特性を有することを特徴とする二次成形に適し
    たポリスチレン系発泡シート。 ２、残ガス量が、０．０８〜０．８モル汚である特ｌｒ
    Ｆ請求の範囲第１項記載の発泡シート。 ８、充填材か、タルク、炭酸カルシウム、シラス、石膏
    、カーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸マグネシ
    ウム、クレー、天然ケイ酸又は金属粉である特許請求の
    範囲第１項又は第２ＸＪに記載の発泡シート。 ｔ　発泡シートの少なくとも一面に、熱可塑性樹脂フィ
    ルムを積層してなる特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
    かに記載の発泡シート。
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