JPS5819719A - デジタル磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
デジタル磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS5819719A JPS5819719A JP11755281A JP11755281A JPS5819719A JP S5819719 A JPS5819719 A JP S5819719A JP 11755281 A JP11755281 A JP 11755281A JP 11755281 A JP11755281 A JP 11755281A JP S5819719 A JPS5819719 A JP S5819719A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トンネルイレーズ方式のデジタル磁気ヘッド
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
例えば、フロッピーディスクドライブに採用されている
磁気ヘッドは、データ（メディア）の互換性を保証する
だめコアの読出し／書込みギャップの両側にイレーズギ
ャップを設けた構造のものが一般的である。この種の磁
気ヘッドには、トンネルイレーズタイプのものとストラ
ドルイレーズタイプのものがあるが、いずれにしても１
つのトラックにデータを書込むとき、書込み幅をトリミ
ングして隣接するトラックのデータへの干渉を防止する
ようになっている。
磁気ヘッドは、データ（メディア）の互換性を保証する
だめコアの読出し／書込みギャップの両側にイレーズギ
ャップを設けた構造のものが一般的である。この種の磁
気ヘッドには、トンネルイレーズタイプのものとストラ
ドルイレーズタイプのものがあるが、いずれにしても１
つのトラックにデータを書込むとき、書込み幅をトリミ
ングして隣接するトラックのデータへの干渉を防止する
ようになっている。
ところで、従来のトンネルイレーズタイプの磁気ヘッド
は、第１図に示すように、中央に位置する読出し／書込
みコア層１と、その両側に位置するイレーズコア層２と
の３枚の同様な層をサンドイッチ構造に結合一体化する
工程を経て製作されていた。すなわち各コア層１，２は
、略同形（但し、厚さは異なってもよい）であって、同
図Ｂに示されているようにギャップ３を介して接合され
るＬ地磁気コア４とＩ型磁気コア５および該Ｉ型磁気コ
ア５に接着される非磁性の■７字部利６からなり、中央
の読出し／書込みコア層１は、外側のイレーズコア層２
と反対方向に対面するように配設され（同図Ｃ参照）、
前述の如く接合一体化されるのである。
は、第１図に示すように、中央に位置する読出し／書込
みコア層１と、その両側に位置するイレーズコア層２と
の３枚の同様な層をサンドイッチ構造に結合一体化する
工程を経て製作されていた。すなわち各コア層１，２は
、略同形（但し、厚さは異なってもよい）であって、同
図Ｂに示されているようにギャップ３を介して接合され
るＬ地磁気コア４とＩ型磁気コア５および該Ｉ型磁気コ
ア５に接着される非磁性の■７字部利６からなり、中央
の読出し／書込みコア層１は、外側のイレーズコア層２
と反対方向に対面するように配設され（同図Ｃ参照）、
前述の如く接合一体化されるのである。
しかしながらこのような製造方法では、まず極めて薄肉
の読出し／書込み用コア層１及びイレーズ用コア層２を
作成し、次にラップポリッシュでトラック幅精度を出し
、それらを各々位置合わせして、また多くの場合はイレ
ーズ用コア層２の外側にアウトリガ−７が位置するよう
に５枚１組で位置合わせして、接着一体化するという非
常に煩瑣な作業が必要となる。因に従来好適とされるコ
ア層の厚みは、読出し／書込み用コア層１が１３ミル（
約０．３３ ｍｔｎ ）、イレーズ用コア層２が６ミル
（約０．４５ ｍｍ ）である。
の読出し／書込み用コア層１及びイレーズ用コア層２を
作成し、次にラップポリッシュでトラック幅精度を出し
、それらを各々位置合わせして、また多くの場合はイレ
ーズ用コア層２の外側にアウトリガ−７が位置するよう
に５枚１組で位置合わせして、接着一体化するという非
常に煩瑣な作業が必要となる。因に従来好適とされるコ
ア層の厚みは、読出し／書込み用コア層１が１３ミル（
約０．３３ ｍｔｎ ）、イレーズ用コア層２が６ミル
（約０．４５ ｍｍ ）である。
また、これらの半分の寸法のものもすでに使用されてい
る。このように各コア層１．２は極薄であるから、機械
的強度が極めて弱く取扱いを注意深く慎重にせねばなら
ないし、従って量産にあまり適した方法とは言えず、組
立て精度のばらつきも大きかった。
る。このように各コア層１．２は極薄であるから、機械
的強度が極めて弱く取扱いを注意深く慎重にせねばなら
ないし、従って量産にあまり適した方法とは言えず、組
立て精度のばらつきも大きかった。
本発明の目的は、このような従来技術か有ずろ諸問題を
解決し、組立て容易で量産化に適し、組立て精度のばら
つきも少なく、かつ高精度とすることができろようなト
ンネルイレーズ形のテジタル磁気ヘッドの製造方法を提
供することにある。
解決し、組立て容易で量産化に適し、組立て精度のばら
つきも少なく、かつ高精度とすることができろようなト
ンネルイレーズ形のテジタル磁気ヘッドの製造方法を提
供することにある。
以下、図面に基づき本発明について詳述する。
第２図は本発明の一実施例を示す工程説明図である。ま
ず第２図Ａに示すように、強磁性材（例えばフェライト
）からなるＵバー１０とＩバー１１とを非磁性ギャップ
１２を介して接合一体化し、ボンド゛バーを作成する。
ず第２図Ａに示すように、強磁性材（例えばフェライト
）からなるＵバー１０とＩバー１１とを非磁性ギャップ
１２を介して接合一体化し、ボンド゛バーを作成する。
非磁性ギャップ１２の形成相＃１としては、チタン箔や
二酸化珪素又はガラス等のスパッタ膜等が用いられる。
二酸化珪素又はガラス等のスパッタ膜等が用いられる。
このようなボンドパーを２個１組用意し、一方を読出し
／書込み用（以下ＲＡＷと略記する）ボンドパー１３ａ
１他方をイレーズ用（以下Ｅと略記する）ボンドパーｊ
３ｂと称する。
／書込み用（以下ＲＡＷと略記する）ボンドパー１３ａ
１他方をイレーズ用（以下Ｅと略記する）ボンドパーｊ
３ｂと称する。
次に、同図Ｂに示すように、Ｒ／Ｗボンドパー＋３ａ及
びＥボンドパー＋３ｂの各々に、Ｒ／ＡＮボンドパー１
３ａの方かＥボンドパー＋３ｂの２倍のピッチとなるよ
うそのエバー側からＵバー側に至る複数本の溝を並設し
、該溝内に非磁性相１４を埋設する。溝形成はダイシン
グ・マシンによって精度よく行なうことができる。溝形
状は例えば次の」：うにする。Ｒ／Ｗボンドバー側は、
凸条部の幅かＲ／Ｗ ＋−ラックの幅に一致し、溝幅が
Ｅトラックの幅の２倍十αに相当するようにする。Ｅボ
ンドバー側は、凸条部の幅がＥトラック幅に一致し、溝
幅がＲ／Ｗ ＋−ラックの幅に一致するものと前記αに
相当するものとを交互に配置する。ここで・、αは、切
断加工代よりもやや広めの幅であればよい。しかし。
びＥボンドパー＋３ｂの各々に、Ｒ／ＡＮボンドパー１
３ａの方かＥボンドパー＋３ｂの２倍のピッチとなるよ
うそのエバー側からＵバー側に至る複数本の溝を並設し
、該溝内に非磁性相１４を埋設する。溝形成はダイシン
グ・マシンによって精度よく行なうことができる。溝形
状は例えば次の」：うにする。Ｒ／Ｗボンドバー側は、
凸条部の幅かＲ／Ｗ ＋−ラックの幅に一致し、溝幅が
Ｅトラックの幅の２倍十αに相当するようにする。Ｅボ
ンドバー側は、凸条部の幅がＥトラック幅に一致し、溝
幅がＲ／Ｗ ＋−ラックの幅に一致するものと前記αに
相当するものとを交互に配置する。ここで・、αは、切
断加工代よりもやや広めの幅であればよい。しかし。
αをＲ／Ｗ＋−ラック幅に一致させれば、Ｅボンドパー
＋３ｂの溝加工は第２図に示されているように、全て、
同一幅で溝加工ができるので、そのような例について説
明しであるが、溝幅を交ＦＪ：に変えてもよい。いずれ
の場合においても、Ｒ／Ｗボンドバー＋３ａの溝ピッチ
がＥボンドパー＋３ｂの溝ピッチの２倍となっているこ
とか肝要である。埋設する非磁性材１４として゛は、例
えばチタン酸バリウムやチタン酸カルシウムやフォルス
テライトのようなセラミックあるいはガラスなどを用い
ることかで・きる。このようにして得られた２個のボン
ドパー１３ａ、＋３ｂは、双方のＩバ一部分が互いに対
向する如く非磁性スペーサ１５を介して接着一体化され
ろ（同図Ｃ参照）。その場合、Ｒ／Ｗボンドパー＋３ａ
の磁性材部分がそれと同幅のＥボンドパー１３ｂの非磁
性材部分と衝合するように位；腎させる。なお、本実施
例では、Ｅボンドパー１３１）の非磁性４′Ａ部分は全
て同幅としたから、この場合には、双方の■バ一部分の
非磁性材部分と磁性材部分が互いに対向する如く位置さ
せれば充分である。非磁性スペーサ１５としては、例え
ば二酸化珪素やガラスのスパッタ膜、あるいは薄板ガラ
スやチタン箔なとで゛よい。
＋３ｂの溝加工は第２図に示されているように、全て、
同一幅で溝加工ができるので、そのような例について説
明しであるが、溝幅を交ＦＪ：に変えてもよい。いずれ
の場合においても、Ｒ／Ｗボンドバー＋３ａの溝ピッチ
がＥボンドパー＋３ｂの溝ピッチの２倍となっているこ
とか肝要である。埋設する非磁性材１４として゛は、例
えばチタン酸バリウムやチタン酸カルシウムやフォルス
テライトのようなセラミックあるいはガラスなどを用い
ることかで・きる。このようにして得られた２個のボン
ドパー１３ａ、＋３ｂは、双方のＩバ一部分が互いに対
向する如く非磁性スペーサ１５を介して接着一体化され
ろ（同図Ｃ参照）。その場合、Ｒ／Ｗボンドパー＋３ａ
の磁性材部分がそれと同幅のＥボンドパー１３ｂの非磁
性材部分と衝合するように位；腎させる。なお、本実施
例では、Ｅボンドパー１３１）の非磁性４′Ａ部分は全
て同幅としたから、この場合には、双方の■バ一部分の
非磁性材部分と磁性材部分が互いに対向する如く位置さ
せれば充分である。非磁性スペーサ１５としては、例え
ば二酸化珪素やガラスのスパッタ膜、あるいは薄板ガラ
スやチタン箔なとで゛よい。
次に、同図Ｃの仮想線で示すように、接着−体化さ」′
１だバーブロックに後部切込み加工を胞ず。（後部−１
とはメテイ′γ（磁気記録媒体）摺動面に対して反対側
の部分をいう。この実施例で゛ば、Ｒ／Ｗボンｌバー側
は後面から前向へ向って切込」：１５、Ｅボンドバー側
は後側面から中央面ｆｌＥで゛切込ＪＪれている（同（
てＩ〕参ｆｉｔ、ｉ ）。
１だバーブロックに後部切込み加工を胞ず。（後部−１
とはメテイ′γ（磁気記録媒体）摺動面に対して反対側
の部分をいう。この実施例で゛ば、Ｒ／Ｗボンｌバー側
は後面から前向へ向って切込」：１５、Ｅボンドバー側
は後側面から中央面ｆｌＥで゛切込ＪＪれている（同（
てＩ〕参ｆｉｔ、ｉ ）。
後部切込め形成後、Ｒ／Ｗボンド゛バー１３ａの升磁１
′１体埋ｉ１ジ位置中央にて細断ずろど、同図ＩＣに示
さ１．１１ているＪ′うに、Ｒ／ＷコアとＥコアとかブ
リフオーノ＼されに一コア２０を得ることかできろ。７
１号２１で示されているのかＲ／Ｗギヤツブ、句号２２
で示されているのがＥギャップ。
′１体埋ｉ１ジ位置中央にて細断ずろど、同図ＩＣに示
さ１．１１ているＪ′うに、Ｒ／ＷコアとＥコアとかブ
リフオーノ＼されに一コア２０を得ることかできろ。７
１号２１で示されているのかＲ／Ｗギヤツブ、句号２２
で示されているのがＥギャップ。
である。Ｒ／Ｗコア及びＥコアにはそれぞれ専用のコイ
ルか巻装され、特にＲ／Ｗコアはバンクバーで閉磁路と
されるが、それらは従来公知の磁気ヘッドの場合と同様
なので図示するのは省略する。
ルか巻装され、特にＲ／Ｗコアはバンクバーで閉磁路と
されるが、それらは従来公知の磁気ヘッドの場合と同様
なので図示するのは省略する。
メディア摺動面側からみた図を第３図に示す。
本発明にＪ５ね、げ、Ｒ／Ｗ ＋−ラックとＥトラック
の相対的位置関係を任意に選べる利点がある。
の相対的位置関係を任意に選べる利点がある。
その様子を第４図に示す。すなわち、Ｒ／Ｗボンド７＜
−の磁性材部分に対向する部分のＥボンドバーの溝幅を
Ｒ／Ｗ）ラック幅より狭くずろと（たたし、Ｒ／Ｗボン
ドバーの溝ピッチは、Ｅボンドバーの尚ピッチの２倍に
ずろ）、Ｒ／Ｗのトラック幅をＥギャップの内間隔より
狭くすることができる。このようなことは本発明によっ
てはしめて達成されることである。従来のトンネルイレ
ーズで・は両側のイレーズトラックがらのフリンジ効果
でｌ・リミングすることしかできなかったか、上記実施
例によればより積極的にイレーズ内間隔によって書込み
トラック幅を決定することができ、最適設層が可能とな
る。つまり、メディアの膨張係数等を考慮してオフトラ
ック時のマージンをより大きくすることかできろ。
−の磁性材部分に対向する部分のＥボンドバーの溝幅を
Ｒ／Ｗ）ラック幅より狭くずろと（たたし、Ｒ／Ｗボン
ドバーの溝ピッチは、Ｅボンドバーの尚ピッチの２倍に
ずろ）、Ｒ／Ｗのトラック幅をＥギャップの内間隔より
狭くすることができる。このようなことは本発明によっ
てはしめて達成されることである。従来のトンネルイレ
ーズで・は両側のイレーズトラックがらのフリンジ効果
でｌ・リミングすることしかできなかったか、上記実施
例によればより積極的にイレーズ内間隔によって書込み
トラック幅を決定することができ、最適設層が可能とな
る。つまり、メディアの膨張係数等を考慮してオフトラ
ック時のマージンをより大きくすることかできろ。
本発明の更に他の実施例を第５図Ａ、Ｈに示す。それら
は第２図Ｂ、ＥＫ対応した図として示されている。この
実施例は、ボンドバーに１バー側からＵバー側に至る複
数本の溝とともに、それと直角方向にメチイア摺動両側
に溝入れ加圧を行ない、該溝内に非磁性相１４を埋設す
るコニうにし／ζもので゛ある。Ｒ／Ｗホ゛ンドハー及
びＥボンドバーの双方にこのような加工を行う。
は第２図Ｂ、ＥＫ対応した図として示されている。この
実施例は、ボンドバーに１バー側からＵバー側に至る複
数本の溝とともに、それと直角方向にメチイア摺動両側
に溝入れ加圧を行ない、該溝内に非磁性相１４を埋設す
るコニうにし／ζもので゛ある。Ｒ／Ｗホ゛ンドハー及
びＥボンドバーの双方にこのような加工を行う。
以下、第２図と同様の手順をとることによって第５図Ｂ
に示すようなプリフォームされたコアを得ろことができ
る。得られたコアは従来のものと略同様の構造となり、
リーケージフラツクスが問題となるような場合には、こ
の実施例のものの方が好ましいといえる。
に示すようなプリフォームされたコアを得ろことができ
る。得られたコアは従来のものと略同様の構造となり、
リーケージフラツクスが問題となるような場合には、こ
の実施例のものの方が好ましいといえる。
本発明は上記のように構成したトンネルイレーズ形のデ
ジタル磁気ヘッドの製造方法であるから、組立て容易で
量産化に適し、Ｒ／ＷとＥとがプリフォームされた状態
で得られるだめ機械的強度も大−Ｃ゛あり、その後の取
扱いは容易であるし、Ｒ／Ｗトラック幅はＲ／Ｗグイシ
ングピツチで、まだ記録幅は−ｒし〜ズダイシング溝幅
で更にイレーズトラック幅はＥダイシングビッヂで・そ
れぞれ決まるから、切断寸法によらずに精度よく、また
ラップポリッシュを行わずに寸法のバラツギの少ないも
のを得ろことができ、ロス１ダウンを図ることかできる
なと、実用的効果は人で゛ある。
ジタル磁気ヘッドの製造方法であるから、組立て容易で
量産化に適し、Ｒ／ＷとＥとがプリフォームされた状態
で得られるだめ機械的強度も大−Ｃ゛あり、その後の取
扱いは容易であるし、Ｒ／Ｗトラック幅はＲ／Ｗグイシ
ングピツチで、まだ記録幅は−ｒし〜ズダイシング溝幅
で更にイレーズトラック幅はＥダイシングビッヂで・そ
れぞれ決まるから、切断寸法によらずに精度よく、また
ラップポリッシュを行わずに寸法のバラツギの少ないも
のを得ろことができ、ロス１ダウンを図ることかできる
なと、実用的効果は人で゛ある。
第１図Ａ、ｌ’３．Ｃはそｉｔぞ、！−＋従来技術の説
明図、第２図は本発明方法の一実施例を示す工程説明図
、第３図はそ」１によって製作されたヘッドの平面図、
第４図は他の実施例により得られろヘッドの平面図、第
５図Ａ、Ｂは更に他の実施例の部分工程説明図である。 １０・・Ｕバー、１１・・Ｉバー、１２・・非磁性ギャ
ップ、＋３ａ・・Ｒ／Ｗボンドバー、＋３ｂ・・Ｅボン
ドバー、１４・・非磁性材、１５・非磁性スペーサ、２
０・・コア、２１・・Ｒ／ｗギャップ、２？・ Ｅギャ
ップ。 特許出願人 富士電気化学株式会社 代 理 人 尾 股 行 離間
茂 見 種間
荒 木 友之 助耳３図 フ５ 第４図 ２’１ ２２ 図
明図、第２図は本発明方法の一実施例を示す工程説明図
、第３図はそ」１によって製作されたヘッドの平面図、
第４図は他の実施例により得られろヘッドの平面図、第
５図Ａ、Ｂは更に他の実施例の部分工程説明図である。 １０・・Ｕバー、１１・・Ｉバー、１２・・非磁性ギャ
ップ、＋３ａ・・Ｒ／Ｗボンドバー、＋３ｂ・・Ｅボン
ドバー、１４・・非磁性材、１５・非磁性スペーサ、２
０・・コア、２１・・Ｒ／ｗギャップ、２？・ Ｅギャ
ップ。 特許出願人 富士電気化学株式会社 代 理 人 尾 股 行 離間
茂 見 種間
荒 木 友之 助耳３図 フ５ 第４図 ２’１ ２２ 図
Claims (1)
- １、 強磁性材からなるＵバーとエバーとを非磁性ギャ
ップを介して接合してなる２個のボンドバーのそれぞれ
に、一方が他方の２倍のピッチとなるようにエバー側か
らＵバー側へ至る複数本の溝を並設し、該谷溝内に非磁
性材を埋設し、前記２個のボンドバーな両■バ一部の非
磁性材部分と磁性材部分とが略対向する如き位置で非磁
性スペーサを介して接着一体化した後、後部切込み加工
を施し、両方のボンドバ一部分の非磁性体埋設位置にて
細断し、読出し／書込み用とイレーズ用とがプリフォー
ムされたコアを得ることを特徴とするトンネルイレーズ
形デジタル磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11755281A JPS5819719A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | デジタル磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11755281A JPS5819719A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | デジタル磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819719A true JPS5819719A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS634244B2 JPS634244B2 (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=14714629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11755281A Granted JPS5819719A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | デジタル磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230609A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| US4768120A (en) * | 1986-09-08 | 1988-08-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Complex magnetic head having non-magnetic center core |
| JPS63316307A (ja) * | 1988-05-18 | 1988-12-23 | Ngk Insulators Ltd | 複合型磁気ヘッド用コア |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147310A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production method of magnetic head |
| JPS5651018A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Toshiba Corp | Composite magnetic head |
| JPS5654624A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-14 | Toshiba Corp | Compound magnetic head and its manufacture |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11755281A patent/JPS5819719A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147310A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production method of magnetic head |
| JPS5651018A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Toshiba Corp | Composite magnetic head |
| JPS5654624A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-14 | Toshiba Corp | Compound magnetic head and its manufacture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230609A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| US4768120A (en) * | 1986-09-08 | 1988-08-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Complex magnetic head having non-magnetic center core |
| JPS63316307A (ja) * | 1988-05-18 | 1988-12-23 | Ngk Insulators Ltd | 複合型磁気ヘッド用コア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634244B2 (ja) | 1988-01-28 |
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