JPS58197656A - 電池 - Google Patents
電池Info
- Publication number
- JPS58197656A JPS58197656A JP57077516A JP7751682A JPS58197656A JP S58197656 A JPS58197656 A JP S58197656A JP 57077516 A JP57077516 A JP 57077516A JP 7751682 A JP7751682 A JP 7751682A JP S58197656 A JPS58197656 A JP S58197656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boride
- carbide
- battery
- silicide
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電池蓋を改良したボタン電池用電池に関する。
従来この種の電池は、図に示すように例えばステンレス
銅あるいは軟鋼から成る芯層１の外面に例えば純ニッケ
ルから成る外層２を、また内面に例えば純銅あるいは銅
合金から成る内層３をそれぞれ圧着して、三層クラツド
材を形成し、該クラブト材をプレス加工して電池蓋とし
たものが多く用いられている。
銅あるいは軟鋼から成る芯層１の外面に例えば純ニッケ
ルから成る外層２を、また内面に例えば純銅あるいは銅
合金から成る内層３をそれぞれ圧着して、三層クラツド
材を形成し、該クラブト材をプレス加工して電池蓋とし
たものが多く用いられている。
これは、−がアマルガム化し易く、陰極活性物質４との
電気的接触性が良好であるという性質を有するため電池
蓋の内側の素材として好適であり、またステンレス銅は
強度が大きく補強材として好適であり、さらに純ニッケ
ルは耐食性が良く、外部端子との接触抵抗が小さく、電
池蓋の外側の素材として好適であるという理由によるも
のである。
電気的接触性が良好であるという性質を有するため電池
蓋の内側の素材として好適であり、またステンレス銅は
強度が大きく補強材として好適であり、さらに純ニッケ
ルは耐食性が良く、外部端子との接触抵抗が小さく、電
池蓋の外側の素材として好適であるという理由によるも
のである。
而して電池蓋は周辺な略１８０°密着曲げし、頭部を２
段に９０°折曲げて形成され、さらにパツキンクラ介し
て筒状ケースに圧着されるので素材１シ菌い強度とばね
性が必要とされている。
段に９０°折曲げて形成され、さらにパツキンクラ介し
て筒状ケースに圧着されるので素材１シ菌い強度とばね
性が必要とされている。
ところで近年電池の小形、薄形化、長寿命化の要求が強
まってきているため、電池蓋の厚さを躊くすることが検
討されている。しかしながら外層の純ニッケルの厚さを
薄くするとニクヶルは硬さが低いので傷つきやすく、芯
材を趣くすると強度が低下し、筒状ケースとの圧着が不
充分となって電解液の漏れ等が生じることがあった。
まってきているため、電池蓋の厚さを躊くすることが検
討されている。しかしながら外層の純ニッケルの厚さを
薄くするとニクヶルは硬さが低いので傷つきやすく、芯
材を趣くすると強度が低下し、筒状ケースとの圧着が不
充分となって電解液の漏れ等が生じることがあった。
本発明は強度、耐擦過性に優れ薄形化が可能である電池
の提供を目的とする。
の提供を目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は電池蓋を形成する金属基体の外側をｆＶａ、Ｖ
、、Ｖｌ、族の炭化物；□硼化物、硅化物のいずれかで
なる層で構成することを特徴とする。
、、Ｖｌ、族の炭化物；□硼化物、硅化物のいずれかで
なる層で構成することを特徴とする。
本発明に使用する上述の鳩としては炭化チタン、炭化タ
ンタル、炭化タングステン、硼化チタン、硼化ジルコニ
ウム、硼化ニオブ、硅化タンタル等があげられる。
ンタル、炭化タングステン、硼化チタン、硼化ジルコニ
ウム、硼化ニオブ、硅化タンタル等があげられる。
本発明における電池を製造するにあたっては金属基体と
して５Ｕ８３０４等のステンレス鋼等でなる芯材と銅板
等でなる内側材とを圧着した二層クラブト材を用い焼鈍
されたクラツド材をプレス加工し、しかる後クラツド材
のステンレス鋼側に上述の盾をグロー放電空間下での化
学蒸着法（プラズマＣＶＤ法と略す）、イオンブレーテ
ィング、スパッタリング等のいわゆるＰＶＤ法によりコ
ーティングする。金属基体は、前記のように弾性を有す
る芯材と、導電性に優れた内側材で構成することが望ま
しく、したがって内側材としては銅または銅合金がよい
。芯材としては蓋としての機能を有する強度、弾性を有
するものであればよいが、ステンレス鋼（１３Ｃｒ−Ｆ
ｅ、 １８Ｃｒ−８Ｎｌ−Ｆａ等）はこの条件を満たし
実用的に用いることができる。また特に強度が必要な場
合は析出硬化鋼な用いることがよい。析出硬化鋼として
はＣｒ −Ｍｏ系（１〜２．５ Ｃｒ −０，４〜０．
８ Ｍｏ−Ｆａ等）やＮｉ−Ｃｒ系（１７−４ＰＨ１ｌ
ｄ、１７−７ＰＨ綱等）が実用的である。また、表面層
の形成方法のなかで、特にプラズマＣＶＤ法は均一かつ
安定な光沢を有するコーテイング面が簡単に得られるこ
とからその方法を採るのが望ましい。
して５Ｕ８３０４等のステンレス鋼等でなる芯材と銅板
等でなる内側材とを圧着した二層クラブト材を用い焼鈍
されたクラツド材をプレス加工し、しかる後クラツド材
のステンレス鋼側に上述の盾をグロー放電空間下での化
学蒸着法（プラズマＣＶＤ法と略す）、イオンブレーテ
ィング、スパッタリング等のいわゆるＰＶＤ法によりコ
ーティングする。金属基体は、前記のように弾性を有す
る芯材と、導電性に優れた内側材で構成することが望ま
しく、したがって内側材としては銅または銅合金がよい
。芯材としては蓋としての機能を有する強度、弾性を有
するものであればよいが、ステンレス鋼（１３Ｃｒ−Ｆ
ｅ、 １８Ｃｒ−８Ｎｌ−Ｆａ等）はこの条件を満たし
実用的に用いることができる。また特に強度が必要な場
合は析出硬化鋼な用いることがよい。析出硬化鋼として
はＣｒ −Ｍｏ系（１〜２．５ Ｃｒ −０，４〜０．
８ Ｍｏ−Ｆａ等）やＮｉ−Ｃｒ系（１７−４ＰＨ１ｌ
ｄ、１７−７ＰＨ綱等）が実用的である。また、表面層
の形成方法のなかで、特にプラズマＣＶＤ法は均一かつ
安定な光沢を有するコーテイング面が簡単に得られるこ
とからその方法を採るのが望ましい。
この方法は例えば炭化物について説明すると、０．１〜
１０ Ｔｏｒｒの金職ハロゲン化物、及び炭化水素系ガ
ス（アセチレン、メタン、エタン、プロパン等）の混合
ガス雰囲気内に被処理基体を陰極として設置し１００℃
〜６００℃の温度範囲に加熱するとともに、２００■〜
８ ＫＶの電圧を印加して直流グロー放電空間６を形成
させ、被処理基体表面に炭化物の皮膜を形成させるもの
である。この反応は例えばＴ魚Ｃ１４＋ ＣＨ，→Ｔｉ
Ｃ＋ ４ ＨＣｌのようなものである。同様に硼化物を
得るには、金属ハロゲン化物、ボロン塩化物、ポロンフ
ッ化物等の混合ガスを、また、硅化物を得るには、金職
ハロゲン化物、シラン、硅素塩化物等の混合ガスを用い
る。
１０ Ｔｏｒｒの金職ハロゲン化物、及び炭化水素系ガ
ス（アセチレン、メタン、エタン、プロパン等）の混合
ガス雰囲気内に被処理基体を陰極として設置し１００℃
〜６００℃の温度範囲に加熱するとともに、２００■〜
８ ＫＶの電圧を印加して直流グロー放電空間６を形成
させ、被処理基体表面に炭化物の皮膜を形成させるもの
である。この反応は例えばＴ魚Ｃ１４＋ ＣＨ，→Ｔｉ
Ｃ＋ ４ ＨＣｌのようなものである。同様に硼化物を
得るには、金属ハロゲン化物、ボロン塩化物、ポロンフ
ッ化物等の混合ガスを、また、硅化物を得るには、金職
ハロゲン化物、シラン、硅素塩化物等の混合ガスを用い
る。
得られた表面層は、いずれも耐擦過性（きすつきにくさ
）を有するが、電池の表面層として用いることから導電
性の良いものが実用的である。
）を有するが、電池の表面層として用いることから導電
性の良いものが実用的である。
このようにして得られる電池蓋をパフキングを介してケ
ースに圧着させることにより本発明の電池が得られる。
ースに圧着させることにより本発明の電池が得られる。
このようにして得られる本発明の電池は、コーティング
により外表面を形成するので薄形が可能であり、しかも
コーテイング物質は強度、耐擦過性に優れ、かつ多くの
ものが装飾性に優れており得られる電池は薄形にしても
強度等が大きく、美紬に優れているという利点がある。
により外表面を形成するので薄形が可能であり、しかも
コーテイング物質は強度、耐擦過性に優れ、かつ多くの
ものが装飾性に優れており得られる電池は薄形にしても
強度等が大きく、美紬に優れているという利点がある。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
厚さ２５０μ屡のステンレス銅板（８ＵＳ ３０４ ）
と厚さ３０μ罵の銅板の二層クラツド材を作成した。
と厚さ３０μ罵の銅板の二層クラツド材を作成した。
次にこの二層クラッド材を直径１２１１ｍの蓋状にプレ
ス成形した。これをステンレス鋼側を外側に向けてＩ
ＴｏｙｒのＴａＣ４、ＣＨ，、Ｈ，から成る混合ガス雰
囲気内に陰極として設置し、５５０℃の温度に加熱する
とともにｌ ＫＶの電圧を９０分間印加して直流グロー
放電空間を形成させ、ステンレス銅上で前記混合ガスを
反応させてタンタルカーバイド（ＴａＣ）の皮膜を形成
させた。ＴａＣの皮膜は金紫色を呈しており、光沢は均
一であった。また、皮膜厚は５μ罵であった。
ス成形した。これをステンレス鋼側を外側に向けてＩ
ＴｏｙｒのＴａＣ４、ＣＨ，、Ｈ，から成る混合ガス雰
囲気内に陰極として設置し、５５０℃の温度に加熱する
とともにｌ ＫＶの電圧を９０分間印加して直流グロー
放電空間を形成させ、ステンレス銅上で前記混合ガスを
反応させてタンタルカーバイド（ＴａＣ）の皮膜を形成
させた。ＴａＣの皮膜は金紫色を呈しており、光沢は均
一であった。また、皮膜厚は５μ罵であった。
このようにして得られた電池蓋の強度、耐摩耗性は次表
の通りであった。
の通りであった。
なお、表中の比較例は厚さ２５０μ菖のステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０４ ） （芯層）、厚さ３０ μｒｐｒ
の銅板（内層）、厚さ２０μ罵の純ニツケル板（外層）
から成る三層クラツド材をプレス成形して得た電池蓋に
ついての試験結果である。
（ＳＵＳ ３０４ ） （芯層）、厚さ３０ μｒｐｒ
の銅板（内層）、厚さ２０μ罵の純ニツケル板（外層）
から成る三層クラツド材をプレス成形して得た電池蓋に
ついての試験結果である。
実施例２
厚さ２５０μ本のステンレス銅板（ＳＵＢ ３０４ ）
と厚さ３０μ肩の銅板の二層クラツド材を作成した。
と厚さ３０μ肩の銅板の二層クラツド材を作成した。
次にこの二層クラツド材を直径１２ｍ＋１１の蓋状にプ
レス成形した。これをステンレス鋼側を外側に向けてＩ
ＴｏｒｒのＮｂｃｌ、、ＢＢｒｌから成る混合ガス雰
吐気内に陰極として設置し、５５０℃の温度に加熱する
とともにｉ ＫＶの電圧を９０分間印加して直流グロー
放電空間を形成させ、ステンレス銅上で前記混合ガスを
反応させて硼化ニオブ（Ｎｂｎ、）の皮膜を形成させた
。ＮｂＢ、 の皮膜は青色を呈しており、光沢は均一
であった。また、皮膜厚は５μ罵であった。
レス成形した。これをステンレス鋼側を外側に向けてＩ
ＴｏｒｒのＮｂｃｌ、、ＢＢｒｌから成る混合ガス雰
吐気内に陰極として設置し、５５０℃の温度に加熱する
とともにｉ ＫＶの電圧を９０分間印加して直流グロー
放電空間を形成させ、ステンレス銅上で前記混合ガスを
反応させて硼化ニオブ（Ｎｂｎ、）の皮膜を形成させた
。ＮｂＢ、 の皮膜は青色を呈しており、光沢は均一
であった。また、皮膜厚は５μ罵であった。
このようにして得られた電池蓋の強度、耐摩耗性は次表
の通りであった。
の通りであった。
図面は電池−ｌ！！”１７）一実施例を示す図である。
１ ・・・・・・ 芯層
２ ・・・・・・ 外層
６ ・・・・・・ 内層
４ ・・・・・・ 陰梅活性物質
代理人弁理士 則 近 憲 佑
（ばか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属基体の表面に■１、Ｖ、、Ｖｌ畠族元素のいず
れかの炭化物、硼化物、硅化物のいずれかの層を形成し
この層を外表面として用いた電池型を興備してなる電池
。 ２、金属基体は、陰極活物質と電気的に接触する内側材
と、弾性を有する芯材とを員備する複合材でなる特許請
求の範囲第１項に記載の電池。 ６、内側材は、銅または銅合金である特許請求の範囲第
２項に記載の電池。 ４・ 芯材ばステンレス鋼である特許請求の範囲第２項
に記載の電池。 ５、芯材は、析出硬化−である特許請求の範囲第２項に
記載の電池。 ６、゛炭化物、硼化物、硅化物は、導゛鑞性を有するも
のである特許請求の範囲第１項に記載の電池。 ７、炭化物、硼化物、硅化物は、物理的又は化学的蒸着
法により形成されてなる特許請求の範囲第１項に記載の
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077516A JPS58197656A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077516A JPS58197656A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197656A true JPS58197656A (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=13636126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077516A Pending JPS58197656A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5202199A (en) * | 1991-11-08 | 1993-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co. | Battery marked with irradiated trace dots |
| US5306580A (en) * | 1992-03-09 | 1994-04-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having a coated cup-shaped terminal |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP57077516A patent/JPS58197656A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5202199A (en) * | 1991-11-08 | 1993-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co. | Battery marked with irradiated trace dots |
| US5306580A (en) * | 1992-03-09 | 1994-04-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having a coated cup-shaped terminal |
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