JPH035011B2 - - Google Patents
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- JPH035011B2 JPH035011B2 JP10729586A JP10729586A JPH035011B2 JP H035011 B2 JPH035011 B2 JP H035011B2 JP 10729586 A JP10729586 A JP 10729586A JP 10729586 A JP10729586 A JP 10729586A JP H035011 B2 JPH035011 B2 JP H035011B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車の電装品等に使用される電気接
点材料に関する。
点材料に関する。
［従来の技術］
自動車の電装品等の電気接点材料として従来広
く使用されたのはタングステン接点である。タン
グステンは耐アーク性にすぐれ、消耗量が少ない
が、一方常温で酸化しやすく酸化による導通不良
が生じるという問題点がある。
く使用されたのはタングステン接点である。タン
グステンは耐アーク性にすぐれ、消耗量が少ない
が、一方常温で酸化しやすく酸化による導通不良
が生じるという問題点がある。
これを改良するものとして、タングステン接点
材料の表面に炭化タングステン層を形成した電気
接点材料が知られている（特公昭49−20128号）。
このものは従来のタングステン接点材料に較べて
耐酸化性にすぐれ、消耗量は同等であるとされて
いる。
材料の表面に炭化タングステン層を形成した電気
接点材料が知られている（特公昭49−20128号）。
このものは従来のタングステン接点材料に較べて
耐酸化性にすぐれ、消耗量は同等であるとされて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記表面に炭化タングステン層
を形成したタングステンからなる電気接点材料
は、炭化タングステン層の働きにより耐蝕性が改
良されるとはいうものの未だ充分ではなく、使用
条件によつては依然として導通不良が生じること
が多かつた。表面の炭化タングステン層の厚みを
増せば耐蝕性は若干改良されるが、材質的に脆く
なり、使用中に割れが発生しやすくなるという問
題点があつた。
を形成したタングステンからなる電気接点材料
は、炭化タングステン層の働きにより耐蝕性が改
良されるとはいうものの未だ充分ではなく、使用
条件によつては依然として導通不良が生じること
が多かつた。表面の炭化タングステン層の厚みを
増せば耐蝕性は若干改良されるが、材質的に脆く
なり、使用中に割れが発生しやすくなるという問
題点があつた。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するため本発明は次のような
構成を採用した。
構成を採用した。
すなわち、本発明にかかる電気接点材料は、タ
ングステン接点材料の表面に炭化タングステン層
を形成し、さらにその外面にニツケルメツキ層を
形成したことを特徴としている。
ングステン接点材料の表面に炭化タングステン層
を形成し、さらにその外面にニツケルメツキ層を
形成したことを特徴としている。
タングステン材料の表面に形成する炭化タング
ステン層の厚みは0.5〜1.5ミクロンとするのが好
ましい。この層の厚みが0.5ミクロンよりも薄い
場合は耐蝕性等の面で充分ではなく、1.5ミクロ
ンより厚くなりと材質的に脆くなり、割れが生じ
やすくなる。
ステン層の厚みは0.5〜1.5ミクロンとするのが好
ましい。この層の厚みが0.5ミクロンよりも薄い
場合は耐蝕性等の面で充分ではなく、1.5ミクロ
ンより厚くなりと材質的に脆くなり、割れが生じ
やすくなる。
また、ニツケルメツキ層の厚みは0.5〜3.0ミク
ロンとするのが好ましい。ニツケルメツキ層の厚
みが0.5ミクロンよりも薄いと耐蝕性が充分では
なく、逆に3.0ミクロンよりも厚くすると剥離し
やすくなるとともに耐アーク性が低下する傾向が
ある。
ロンとするのが好ましい。ニツケルメツキ層の厚
みが0.5ミクロンよりも薄いと耐蝕性が充分では
なく、逆に3.0ミクロンよりも厚くすると剥離し
やすくなるとともに耐アーク性が低下する傾向が
ある。
一般に、タングステン接点材料の表面にニツケ
ル、金、銀等のメツキを施すと、タングステン特
有の耐アーク性が失なわれて電気接点としての性
能が低下すると考えられており、例えばろう接部
にニツケルメツキを施して耐蝕性を向上させる場
合にも電極面として作用する部分には被覆しない
ように工夫したタングステン接点が提案されてい
る（特公昭57−21212号）。
ル、金、銀等のメツキを施すと、タングステン特
有の耐アーク性が失なわれて電気接点としての性
能が低下すると考えられており、例えばろう接部
にニツケルメツキを施して耐蝕性を向上させる場
合にも電極面として作用する部分には被覆しない
ように工夫したタングステン接点が提案されてい
る（特公昭57−21212号）。
本発明はこのような従来の常識を打ち破るもの
で、炭化タングステン層とニツケル層を重ね合わ
せることにより、耐アーク性を損なわず耐蝕性を
向上させることができることを見出して完成した
のである。以下、本発明の実施例について説明す
る。
で、炭化タングステン層とニツケル層を重ね合わ
せることにより、耐アーク性を損なわず耐蝕性を
向上させることができることを見出して完成した
のである。以下、本発明の実施例について説明す
る。
［実施例］
外径４mm、厚み１mmの純タングステン円板に前
処理として公知のバレル研磨を施してのち、第１
図に示すような電気炉１を用いて浸炭を行なつ
た。この電気炉１には水素ガス４がエチルアルコ
ール２を容れたポツト３を通して供給される。エ
チルアルコールにバブリングされた水素ガスはエ
チルアルコールの蒸気を含んで電気炉内に送り込
まれる。
処理として公知のバレル研磨を施してのち、第１
図に示すような電気炉１を用いて浸炭を行なつ
た。この電気炉１には水素ガス４がエチルアルコ
ール２を容れたポツト３を通して供給される。エ
チルアルコールにバブリングされた水素ガスはエ
チルアルコールの蒸気を含んで電気炉内に送り込
まれる。
一方、前記タングステン円板を載せた黒鉛ボー
トが電気炉１内に装入され炉内においてエチルア
ルコールによる表面浸炭が行なわれる。電気炉内
において1120℃で３時間の加熱を行なうとタング
ステン円板の表面に0.8〜1.0ミクロンの炭化タン
グステン層が形成された。
トが電気炉１内に装入され炉内においてエチルア
ルコールによる表面浸炭が行なわれる。電気炉内
において1120℃で３時間の加熱を行なうとタング
ステン円板の表面に0.8〜1.0ミクロンの炭化タン
グステン層が形成された。
つぎにこのタングステン円板に電解ガラメツキ
を施した。メツキ条件は次のようであつた。
を施した。メツキ条件は次のようであつた。
メツキ液組成
NiSO4・7H2O 150ｇｒ
NiCl2・6H2O 75ｇｒ
H3BO3 20ｇｒ
H2O 1000ml
液 温 40〜50℃ｖ
2.5〜3.0
電 流 ８〜12A
時 間 30〜60分
このメツキ処理により、第２図に模式的に示す
如くタングステン基材５の表面に均一な炭化タン
グステン層６とニツケルメツキ層７が形成された
電気接点材料１０が得られた。
如くタングステン基材５の表面に均一な炭化タン
グステン層６とニツケルメツキ層７が形成された
電気接点材料１０が得られた。
このようにして得られた電気接点材料について
耐蝕性試験を行なつた結果は第３図に示す通りで
あつた。同図には比較のため、純タングステン材
料、タングステン材料の表面に炭化タングステン
層のみを形成したもの（比較例１）およびタング
ステン材料の表面にニツケルメツキ層のみを形成
したものの成績を併記した。
耐蝕性試験を行なつた結果は第３図に示す通りで
あつた。同図には比較のため、純タングステン材
料、タングステン材料の表面に炭化タングステン
層のみを形成したもの（比較例１）およびタング
ステン材料の表面にニツケルメツキ層のみを形成
したものの成績を併記した。
なお、試験条件は、各サンプルを純水の入つた
デンケータ中（湿度90％）に入れて密閉し、この
デシケータごと定温乾燥器（温度40℃）に入れて
所定時間放置（暴露日数）したのち、接触圧力
500〜800ｇｒで接触抵抗を測定した。
デンケータ中（湿度90％）に入れて密閉し、この
デシケータごと定温乾燥器（温度40℃）に入れて
所定時間放置（暴露日数）したのち、接触圧力
500〜800ｇｒで接触抵抗を測定した。
第３図からわかるように、接触抵抗が無限大に
なるまでの暴露日数は蒸気比較例１（炭化タング
ステン層0.8〜1.0μｍ）が18日、比較例２（ニツケ
ルメツキ層0.5〜1.0μｍ）が21日であるのに対し、
実施例１（炭化タングステン層0.8〜1.0μｍ＋ニツ
ケルメツキ層0.5〜1.0μｍ）が46日、実施例２（炭
化タングステン層0.8〜1.0μｍ＋ニツケルメツキ
層1.5〜2.0μｍ）が70日であつた。なお、耐アー
ク性はいずれもタングステン材料のみの場合とほ
ぼ同様であつた。
なるまでの暴露日数は蒸気比較例１（炭化タング
ステン層0.8〜1.0μｍ）が18日、比較例２（ニツケ
ルメツキ層0.5〜1.0μｍ）が21日であるのに対し、
実施例１（炭化タングステン層0.8〜1.0μｍ＋ニツ
ケルメツキ層0.5〜1.0μｍ）が46日、実施例２（炭
化タングステン層0.8〜1.0μｍ＋ニツケルメツキ
層1.5〜2.0μｍ）が70日であつた。なお、耐アー
ク性はいずれもタングステン材料のみの場合とほ
ぼ同様であつた。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明にかか
る電気接点材料は、表面に炭化タングステン層を
形成した従来のタングステン接点材料に較べて、
耐アーク性が損なわれることなく耐蝕性が大幅に
向上した。この電気接点材料をホーン以外の自動
車用電装品その他の接点として使用するに適した
ものであることは明らかである。
る電気接点材料は、表面に炭化タングステン層を
形成した従来のタングステン接点材料に較べて、
耐アーク性が損なわれることなく耐蝕性が大幅に
向上した。この電気接点材料をホーン以外の自動
車用電装品その他の接点として使用するに適した
ものであることは明らかである。
第１図は炭化タングステン層形成用の浸炭装置
の１例をあらわす説明図、第２図は得られた電気
接点材料の構造を模式的にあらわした断面図、第
３図は耐蝕性試験結果をあらわすグラフである。 １……電気炉、３……ポツト、６……炭化タン
グステン層、７……ニツケルメツキ層、１０……
電気接点材料。
の１例をあらわす説明図、第２図は得られた電気
接点材料の構造を模式的にあらわした断面図、第
３図は耐蝕性試験結果をあらわすグラフである。 １……電気炉、３……ポツト、６……炭化タン
グステン層、７……ニツケルメツキ層、１０……
電気接点材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タングステン接点材料の表面に炭化タングス
テン層を形成し、さらにその外面にニツケルメツ
キ層を形成したことを特徴とする電気接点材料。 ２ 炭化タングステン層の厚みが0.5乃至1.5ミク
ロンである特許請求の範囲第１項記載の電気接点
材料。 ３ ニツケルメツキ層の厚みが0.5乃至3.0ミクロ
ンである特許請求の範囲第１項または第２項記載
の電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10729586A JPS62264514A (ja) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10729586A JPS62264514A (ja) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264514A JPS62264514A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH035011B2 true JPH035011B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=14455480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10729586A Granted JPS62264514A (ja) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264514A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110291606B (zh) | 2017-02-22 | 2021-11-19 | 三菱电机株式会社 | 接点材料、其制造方法及真空阀 |
-
1986
- 1986-05-10 JP JP10729586A patent/JPS62264514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264514A (ja) | 1987-11-17 |
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