JPS58209057A - 電池 - Google Patents
電池Info
- Publication number
- JPS58209057A JPS58209057A JP57082756A JP8275682A JPS58209057A JP S58209057 A JPS58209057 A JP S58209057A JP 57082756 A JP57082756 A JP 57082756A JP 8275682 A JP8275682 A JP 8275682A JP S58209057 A JPS58209057 A JP S58209057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- battery
- nitride
- battery according
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術的背景〕
本発明は電池蓋を改良したボタン電池用電池に関する。
従来この種の電池は、図に示すように例えばステンレス
鋼あるいは軟鋼から成る芯層１の外面に例えば純ニッケ
ルから成る外層２を、また内面に例えば純銅あるいは銅
合金から成る内層３をそれぞれ圧着して、三層クラツド
材を形成し、該クラツド材をプレス加工して電池蓋とし
たものが多く用いられている。
鋼あるいは軟鋼から成る芯層１の外面に例えば純ニッケ
ルから成る外層２を、また内面に例えば純銅あるいは銅
合金から成る内層３をそれぞれ圧着して、三層クラツド
材を形成し、該クラツド材をプレス加工して電池蓋とし
たものが多く用いられている。
これは、銅がアマルガム化し易く、陰極活性物質４との
電気的接触性が良好であるという性質を有するため、電
池蓋の内側の素材として好適であり、またステンレス鋼
は強度が大きく補強材として好適であり、さらに純ニッ
ケルは耐食性が良く外部端子どの接触抵抗が小さく、電
池蓋の外側の累月として好適であるという理由によるも
のである。
電気的接触性が良好であるという性質を有するため、電
池蓋の内側の素材として好適であり、またステンレス鋼
は強度が大きく補強材として好適であり、さらに純ニッ
ケルは耐食性が良く外部端子どの接触抵抗が小さく、電
池蓋の外側の累月として好適であるという理由によるも
のである。
而して電池蓋は周辺な略１８０°密着曲げし、頭部を２
段に９０°折曲げて形成され、さらにバッキングを介し
て筒状ケースに圧着されるので素材に高い強度とばね性
が必要とされている。
段に９０°折曲げて形成され、さらにバッキングを介し
て筒状ケースに圧着されるので素材に高い強度とばね性
が必要とされている。
ところで近年電１ｌｌｘの小形、薄形化、長寿命化の要
求が強まってき°Ｃいるため、電池蓋の厚さを薄くする
ことが検「・］されている。しかしながら外層の純ニッ
ケルの厚さを薄くするとニッケルは硬さが低いので傷つ
きやすく、芯材を薄くすると強度も低下するという欠点
があった。
求が強まってき°Ｃいるため、電池蓋の厚さを薄くする
ことが検「・］されている。しかしながら外層の純ニッ
ケルの厚さを薄くするとニッケルは硬さが低いので傷つ
きやすく、芯材を薄くすると強度も低下するという欠点
があった。
本発明は強度、耐擦過性に優れ薄形化が可能である電池
の提供を目的とする。
の提供を目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は電池蓋を形成する金属基体の外側をＩＶａ ＋
Ｖ＠ ＋ ■■ｌ族の窒化物でなる１−で構成するこ
とを特徴とする。
Ｖ＠ ＋ ■■ｌ族の窒化物でなる１−で構成するこ
とを特徴とする。
本発明に使用する上述の窒化物層としては窒化チタン、
窒化ハフニウム、窒化ジルコニウム等があげられる。
窒化ハフニウム、窒化ジルコニウム等があげられる。
本発明における電池を製造するにあたってはまず、金属
基体としてステンレス鋼等でなる芯材と銅板等でなる内
側材とを圧着した二層クラツド材を用い焼鈍されたクラ
ツド材をプレス加工し、しかる後クラツド材のステンレ
ス鋼側に上述の窒化物層をグロー放電空間下での化学蒸
着法（プラズマＣＶＤ法と略す）、イオンブレーティン
グ、スパッタリング等のいわゆるＰＶＤ法によりコーテ
ィングする。金属基体は、前記のように弾性を有する芯
材と、導電性に俊れた内側材で構成することが望ましく
、したがって内側材としては銅または銅合金がよい。芯
材としては蓋としての機能を有する強度、弾性を有する
ものであればよいが、ステンレス鋼（１３Ｃｒ−Ｆｅ
、 １８ Ｃｒ−８Ｎｌ−Ｆｅ等）はこの条件を満たし
実用的に用いることができる。
基体としてステンレス鋼等でなる芯材と銅板等でなる内
側材とを圧着した二層クラツド材を用い焼鈍されたクラ
ツド材をプレス加工し、しかる後クラツド材のステンレ
ス鋼側に上述の窒化物層をグロー放電空間下での化学蒸
着法（プラズマＣＶＤ法と略す）、イオンブレーティン
グ、スパッタリング等のいわゆるＰＶＤ法によりコーテ
ィングする。金属基体は、前記のように弾性を有する芯
材と、導電性に俊れた内側材で構成することが望ましく
、したがって内側材としては銅または銅合金がよい。芯
材としては蓋としての機能を有する強度、弾性を有する
ものであればよいが、ステンレス鋼（１３Ｃｒ−Ｆｅ
、 １８ Ｃｒ−８Ｎｌ−Ｆｅ等）はこの条件を満たし
実用的に用いることができる。
また特に強度が必要な場合は析出硬化鋼を用いることが
よい。析出硬化鋼としてはＣｒ −Ｍｏ系（１〜２．５
Ｃｒ 〜（１，４〜０．８ Ｍｏ −Ｆｅ等）やＮｉ
−Ｃｒ系（１７−Ｊ ＰＨ鋼、１７−７１１Ｈ鋼等）
が実用的である。
よい。析出硬化鋼としてはＣｒ −Ｍｏ系（１〜２．５
Ｃｒ 〜（１，４〜０．８ Ｍｏ −Ｆｅ等）やＮｉ
−Ｃｒ系（１７−Ｊ ＰＨ鋼、１７−７１１Ｈ鋼等）
が実用的である。
また、表面ｊ−の形成方法のなかで、特にプラズマＣＶ
Ｄ法は均一かつ安定な光沢を有するコーティング而が簡
単に得られることからその方法を採るのが望ましい１、 この方法は例えば０．１〜１０ Ｔｏｒｒの金属ハロゲ
ン化物、Ｎ２． ＩＩ、 の混合ガス雰囲気内に被処
理基体を陰極として設置し１００℃〜６００℃の温度範
囲に加熱するとともに、２００ｖ〜８ ＫＶの電圧を印
加して直流グロー放電空間を形成させ、被処理基体表面
に金属窒化物の皮膜を形成させるものである。
Ｄ法は均一かつ安定な光沢を有するコーティング而が簡
単に得られることからその方法を採るのが望ましい１、 この方法は例えば０．１〜１０ Ｔｏｒｒの金属ハロゲ
ン化物、Ｎ２． ＩＩ、 の混合ガス雰囲気内に被処
理基体を陰極として設置し１００℃〜６００℃の温度範
囲に加熱するとともに、２００ｖ〜８ ＫＶの電圧を印
加して直流グロー放電空間を形成させ、被処理基体表面
に金属窒化物の皮膜を形成させるものである。
得られた表面層は、いずれも耐擦過性（きすつきにくさ
）を有するが、電池の表面層として用いることから導電
性の良いものが実用的であり、窒化チタンが好ましい。
）を有するが、電池の表面層として用いることから導電
性の良いものが実用的であり、窒化チタンが好ましい。
このようにして得られる電池蓋をバッキングを介してケ
ースに圧着させることにより本発明の電池が得られる。
ースに圧着させることにより本発明の電池が得られる。
このようにして得られる本発明の電池は、コーティング
により外表面を形成するので薄形が可能であり、しかも
コーテイング物質は強度、耐擦過性に優れ、かつ多くの
ものが装飾性に優れており得られる電池は薄形にしても
強度等が大きく、美観に優れているという利点がある。
により外表面を形成するので薄形が可能であり、しかも
コーテイング物質は強度、耐擦過性に優れ、かつ多くの
ものが装飾性に優れており得られる電池は薄形にしても
強度等が大きく、美観に優れているという利点がある。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
厚さ２５０μｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４ ）
と厚さ３０μｍの銅板の二層クラツド材を作成した。
と厚さ３０μｍの銅板の二層クラツド材を作成した。
次にこの二層クラツド材を直径１２顛の蓋状にプレス成
形した。これをステンレス鋼側を外側に向けて２ Ｔｏ
ｒｒのＴｌＣ４＋ Ｎ２ ｒ Ｈｌがら成る混合ガス雰
囲気（Ｔｉｃｋ４： Ｎ、 ： Ｈ，＝ １ ： １０
： ２０ ）内に陰極として設置し、５５０℃の温度
に加熱するとともに５００ｖの電圧を６０分間印加して
直流グロー放゛屯空間を形成させ、ステンレス鋼上で前
記混合ガスを反応させてＴＩＮの皮膜を形成させた。Ｔ
ＩＮの皮膜は金色を呈しており、光沢は均一であった。
形した。これをステンレス鋼側を外側に向けて２ Ｔｏ
ｒｒのＴｌＣ４＋ Ｎ２ ｒ Ｈｌがら成る混合ガス雰
囲気（Ｔｉｃｋ４： Ｎ、 ： Ｈ，＝ １ ： １０
： ２０ ）内に陰極として設置し、５５０℃の温度
に加熱するとともに５００ｖの電圧を６０分間印加して
直流グロー放゛屯空間を形成させ、ステンレス鋼上で前
記混合ガスを反応させてＴＩＮの皮膜を形成させた。Ｔ
ＩＮの皮膜は金色を呈しており、光沢は均一であった。
また、皮膜厚は２μｍであった。
このようにして得られた電池蓋の強度、耐摩耗性は次表
の通りであった。
の通りであった。
なお、表中の比較例は厚さ２００μｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０４． ） （芯層）、厚さ３０ μｍ
の銅板（内層）、厚さ２０μｍの純ニツケル板（外層
）から成る三層クララ１月をプレス成形して得た電池蓋
についての試験結果である。
（ＳＵＳ ３０４． ） （芯層）、厚さ３０ μｍ
の銅板（内層）、厚さ２０μｍの純ニツケル板（外層
）から成る三層クララ１月をプレス成形して得た電池蓋
についての試験結果である。
図面は電１ＩｕＬの一実施例を示す図である。
１・・・・・・芯層 ２・・・・・・外層３・・
・・・・内層 ４・・・・・・陰極活性物質代理
人弁理士 須 山 佐 − ７− ２７３−
・・・・内層 ４・・・・・・陰極活性物質代理
人弁理士 須 山 佐 − ７− ２７３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属基体の表面に１ｙａ、 Ｖａ、 Ｖｌａ族元素
のいずれかの窒化物からなる層を形成し、この層を外表
面として用いた電池蓋を具備してなる電池。 ２、金属基体は、陰極活物質と電気的に接触する内側材
と、弾性を有する芯材とを具備する複合材でなる特許請
求の範囲第１項に記載の電池。 ６、内側材は、銅または銅合金である特許請求の範囲第
２項に記載の電池。 ４、芯材はステンレス鋼である特許請求の範囲第２項に
記載の電池。 ５、芯材は析出硬化鋼である特許請求の範囲第２項に記
載の電池。 ６、窒化物は、導電性を有するものである特許請求の範
囲第１項に記載の電池。 ７、窒化物は、窒化チタンである特許請求の範囲第５項
に記載の電池。 ８、窒化物は、物理的又は化学的蒸着法により形成され
てなる特許請求の範囲第１項に記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082756A JPS58209057A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082756A JPS58209057A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209057A true JPS58209057A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=13783278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082756A Pending JPS58209057A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209057A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281520A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-08 | Toshiba Ray O Vac | Method of producing sealed negative plate for alkaline battery |
| JPS5358625A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-26 | Seiko Instr & Electronics | Alkaline battery |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57082756A patent/JPS58209057A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281520A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-08 | Toshiba Ray O Vac | Method of producing sealed negative plate for alkaline battery |
| JPS5358625A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-26 | Seiko Instr & Electronics | Alkaline battery |
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