JPS58197667A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS58197667A JPS58197667A JP57078922A JP7892282A JPS58197667A JP S58197667 A JPS58197667 A JP S58197667A JP 57078922 A JP57078922 A JP 57078922A JP 7892282 A JP7892282 A JP 7892282A JP S58197667 A JPS58197667 A JP S58197667A
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- JP
- Japan
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- lead
- plastic
- plate
- electrode plate
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック製の活物質支持体を用いた鉛蓄電
池用極板の製造法に関し、極板完成時に電流取出し用リ
ード体をなす部分に鉛片を固定し、この部分を含んで支
持体の一部あるいは全部を鉛コーティングした骨格を用
いることで極板相互の固定を確実にすることを目的とし
たものである。
池用極板の製造法に関し、極板完成時に電流取出し用リ
ード体をなす部分に鉛片を固定し、この部分を含んで支
持体の一部あるいは全部を鉛コーティングした骨格を用
いることで極板相互の固定を確実にすることを目的とし
たものである。
耐酸性を有するプラスチック製の格子状枠体。
穴あき板、エキスバンド加工による網状体等の形の２
状を有する支持体′一部あるいは全部を鉛層、ツキし、
これを鉛蓄電池の陽極板あるいは陰極板、または両極板
の活物質支持体と集電体の役目を兼ねた骨格とすること
はすでに知られている０ しかし、ここでプラスチック製の支持体における問題点
としては、この支持体を極板として用いるときに電流の
取出し口となるリード体部分の鉛層が鉛コーティングに
よるだけで十分でないためにリード体の固定が難しいと
ともに電圧降下の大きいことが明らかになってきた。
これを鉛蓄電池の陽極板あるいは陰極板、または両極板
の活物質支持体と集電体の役目を兼ねた骨格とすること
はすでに知られている０ しかし、ここでプラスチック製の支持体における問題点
としては、この支持体を極板として用いるときに電流の
取出し口となるリード体部分の鉛層が鉛コーティングに
よるだけで十分でないためにリード体の固定が難しいと
ともに電圧降下の大きいことが明らかになってきた。
本発明は、プラスチック製の活物質支持体の一部または
全部を鉛コーティングにより被覆し、この鉛コーティン
グにより被覆した支持体を鉛蓄電池用極板の骨格に用い
る場合に、電極のリード体となるべき部分に鉛片を固定
してリード体相互の固定を容易にするとともに、この部
分の電圧降下を少なくしたものである。
全部を鉛コーティングにより被覆し、この鉛コーティン
グにより被覆した支持体を鉛蓄電池用極板の骨格に用い
る場合に、電極のリード体となるべき部分に鉛片を固定
してリード体相互の固定を容易にするとともに、この部
分の電圧降下を少なくしたものである。
本発明をさらに詳述すれば、プラスチ・ツク製の格子状
枠体、穴あき板、エキスバンド加工による網状体等を鉛
蓄電池の極板の骨格とする場合において、この骨格のう
ち極板のリード体となるべき位置に鉛片を固定したうえ
、この鉛片固定部を含んでプラスチック骨格の少なくと
も一部を鉛コーティングにより被覆することを特徴とす
る。
枠体、穴あき板、エキスバンド加工による網状体等を鉛
蓄電池の極板の骨格とする場合において、この骨格のう
ち極板のリード体となるべき位置に鉛片を固定したうえ
、この鉛片固定部を含んでプラスチック骨格の少なくと
も一部を鉛コーティングにより被覆することを特徴とす
る。
骨格を形成するプラスチ・ツクは、ポリエチレン、ポリ
プロピノン、ポリ塩化ビニルその他の耐酸性樹脂を単独
で、あるいはガラス短繊維などと組合せた形で用いるこ
とができる。また、リード体部分に固定する鉛片は、純
鉛、鉛−錫系合金、錫−錫一カルシウム系合金などから
機械的強度、耐食性などを考慮したうえで適当な種類を
選ぶことができる。さらに鉛片を含むプラスチック骨格
の鉛コーティングは、電気化学的に行なう方法や溶融鉛
に浸漬する方法により実施することができる。
プロピノン、ポリ塩化ビニルその他の耐酸性樹脂を単独
で、あるいはガラス短繊維などと組合せた形で用いるこ
とができる。また、リード体部分に固定する鉛片は、純
鉛、鉛−錫系合金、錫−錫一カルシウム系合金などから
機械的強度、耐食性などを考慮したうえで適当な種類を
選ぶことができる。さらに鉛片を含むプラスチック骨格
の鉛コーティングは、電気化学的に行なう方法や溶融鉛
に浸漬する方法により実施することができる。
このよう力方法で、リード体部分を鉛片で補強したうえ
でプラスチック製骨格を鉛コーティングすれば、リード
体部分の鉛金属層の厚さを十分厚くすることができ、電
気抵抗を少なくして電圧降下を抑えることが可能となる
とともに、リード体部分を相互に固定することも容易と
なり、またリード体を隣接する他の単電池との接続や電
池外部への端子引出しに用いることができる。
でプラスチック製骨格を鉛コーティングすれば、リード
体部分の鉛金属層の厚さを十分厚くすることができ、電
気抵抗を少なくして電圧降下を抑えることが可能となる
とともに、リード体部分を相互に固定することも容易と
なり、またリード体を隣接する他の単電池との接続や電
池外部への端子引出しに用いることができる。
以下、本発明を鉛蓄電池の陰極に適用した場合の一例に
ついて説明する。
ついて説明する。
プラスチックの骨格１としては、ポリプロピレン製の格
子状枠体を用い、この格子状枠体のリード体となるべき
部分２，３は、まず第１図に示すような形状にプラスチ
ックで一体に形成した後、その績止め用突起４，６を包
み込むように第２図に示した鉛片６を圧入固定する。な
お図中７はペースト状活物質を保持する格子目である。
子状枠体を用い、この格子状枠体のリード体となるべき
部分２，３は、まず第１図に示すような形状にプラスチ
ックで一体に形成した後、その績止め用突起４，６を包
み込むように第２図に示した鉛片６を圧入固定する。な
お図中７はペースト状活物質を保持する格子目である。
ついで、鉛片つきのプラスチック格子状枠体全体を溶融
した鉛中へ浸漬する方法で鉛コーティングを施す。ここ
で鉛コーティング層の厚さは、溶融した鉛の温度、浸漬
時間などの調節により変えることができるが、溶融した
鉛温度３３０”Ｃ，浸 ゛漬時間０．５秒のときコ
ーティング層の厚さは約０．２〜０．４ ｍであった。
した鉛中へ浸漬する方法で鉛コーティングを施す。ここ
で鉛コーティング層の厚さは、溶融した鉛の温度、浸漬
時間などの調節により変えることができるが、溶融した
鉛温度３３０”Ｃ，浸 ゛漬時間０．５秒のときコ
ーティング層の厚さは約０．２〜０．４ ｍであった。
以上のようにして得られた格子状の支持体を用いて、公
知の方法でペースト状活物質を充填して陰極板とし、こ
こで得られた陰極板と公知のべ〜スト式陽極板とを組合
せて公称容量２．ｏＡｈ（１゜ＨＲ）、公称電圧１２■
（単電池６個よりなる集合電池）のシール形鉛蓄電池を
構成した。
知の方法でペースト状活物質を充填して陰極板とし、こ
こで得られた陰極板と公知のべ〜スト式陽極板とを組合
せて公称容量２．ｏＡｈ（１゜ＨＲ）、公称電圧１２■
（単電池６個よりなる集合電池）のシール形鉛蓄電池を
構成した。
なお、本実施例の場合、単電池内における陰極板相互の
接続及び隣接する単電池相互の接続はリード体部分を溶
接することで容易に行なうことができた。
接続及び隣接する単電池相互の接続はリード体部分を溶
接することで容易に行なうことができた。
このような本発明の方法を採れば、プラスチック製の支
持体であるにもかかわらず、支持体で集電体のポイント
となるリード体部分には十分な鉛が鉛片の形で配置され
ているために、リード体部分における電気抵抗は十分小
さくすることが可能であるとともに、同極性極板のリー
ド体相互の接続や隣接する単電池との電気接続等は従来
公知の方法をそめま１適用することが可能である。
持体であるにもかかわらず、支持体で集電体のポイント
となるリード体部分には十分な鉛が鉛片の形で配置され
ているために、リード体部分における電気抵抗は十分小
さくすることが可能であるとともに、同極性極板のリー
ド体相互の接続や隣接する単電池との電気接続等は従来
公知の方法をそめま１適用することが可能である。
本発明における特徴の一つは電池重量の軽減にあり、前
記実施例における陰極のプラスチック製支持体のかわり
に、従来公知の鋳造鉛格子を用いた比較例の鉛蓄電池に
比べ３〜７％程度の軽量化が容易であった。
記実施例における陰極のプラスチック製支持体のかわり
に、従来公知の鋳造鉛格子を用いた比較例の鉛蓄電池に
比べ３〜７％程度の軽量化が容易であった。
なお、本実施例と比較例の鉛蓄電池の放電容量。
放電電圧をそれぞれ比較したが、１０時間率放電（０，
２Ａ）〜１時間率放電（２，ＯＡ ）において両者の間
に差異を認めることはできなかった。すなわち本発明で
は極板支持体の主材料に電気伝導性のないプラスチック
を用いているにもかかわらず、実用範囲内での放電電流
において問題になる程度のリード体部での電圧降下をな
くすることができた。
２Ａ）〜１時間率放電（２，ＯＡ ）において両者の間
に差異を認めることはできなかった。すなわち本発明で
は極板支持体の主材料に電気伝導性のないプラスチック
を用いているにもかかわらず、実用範囲内での放電電流
において問題になる程度のリード体部での電圧降下をな
くすることができた。
第１図は本発明の実施例におけるプラスチック製の活物
質支持体を示す図、第２図は同支持体のリード体をなす
部分に鉛片を固定した状態を示す図である。 １・・・・・・プラスチック製の骨格、２，３・・・・
・・リード体となるべき部分、６・・・・・・鉛片。
質支持体を示す図、第２図は同支持体のリード体をなす
部分に鉛片を固定した状態を示す図である。 １・・・・・・プラスチック製の骨格、２，３・・・・
・・リード体となるべき部分、６・・・・・・鉛片。
Claims (1)
- プラスチ、ツク製の活物質支持体のうち極板完成時に電
流取出し用リー゛ド体をなす部分に純鉛あるいは鉛合金
からなる鉛片を固定し、ついでこの鉛片固定部を含んで
少なくとも支持体の一部を鉛コーティングした骨格を用
いて極板を形成することを特徴とする鉛蓄電池用極板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57078922A JPS58197667A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57078922A JPS58197667A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197667A true JPS58197667A (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=13675344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57078922A Pending JPS58197667A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197667A (ja) |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP57078922A patent/JPS58197667A/ja active Pending
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