JPS5819887A - ゴム、プラスチツク絶縁電線ケ−ブルの接続部における補強絶縁層の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴ、ム、プラスチック絶縁電線ケーブルの
接続部における補１絶縁層の形成方法に関するものであ
る。

ゴム、プラスチック絶縁電線ケーブル、特に架橋ポリエ
チレン絶縁電線ケーブルは、近年盤々高圧ケーブルとし
て適用され゛る傾向にある。

これに応じて、電線、ケーブルの接続部においても信頼
性の高いとされているモールド方式により形成された接
続部が広く使用されるようになった。

モールド方式とは、電線ケーブルの接続部における補強
絶縁層を形成するに際して、ゴム、プラスチックをテー
プ状にして巻き付けたり、金型を用いて注型することに
よって、導体接続部の外方に補強絶縁層を施し、然る後
、加圧加熱することによりこの補強絶縁層を一体化する
とともに、電線ケーブルの絶縁層とも一体化する方法で
ある。この方法において、電線ケーブルの絶縁層と補強
絶縁層を一体化するまで温度を上昇させるには、加熱部
分を電線ケーブルの接続の長さよりも充分に長くシ、電
線ケーブルの絶縁層も加熱しなければならない。その理
由は、電線ケーブルの導体に伝って放熱するためで、特
に導体の大きい電線ケーブルを接続する場合、その影響
は更に大きくなる。

加熱時の加圧の手段として、特にガス圧、油圧を用いる
場合には、加熱装置は大きなものとなる。

また、加熱時間を短縮しようとすれば更に長い電線ケー
ブルの絶縁層を加熱することが必要となって、その為、
加熱装置は大型化する。

この様に大型の加熱装置を使うことになれば、実際に接
続を行なう人孔内に於いては、接続の作・業が著しく困
難になるという問題があった。

この発明は、上記モールド方式による電線ケーブルの接
続における上記問題を解決するために成されたものであ
り、その要旨とするところは、導体接続部の外方に施さ
れたゴム、プラスチックより成る補強絶縁層を加圧下で
、該補強絶縁層を充分に覆う主加熱部により加熱し一該
主加熱部両側のゴム、プラスチック絶縁電線ケーブルを
必要長さ部分、ＰＴＣ（正の温度係数、Ｐｏ５ｉｔｉｖ
ｅ　Ｔｅｍｐｅ−ｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎ
ｔ　　の略称）特性を有する補助ヒータにより加熱、す
ることにより、上記補強絶縁層とともに、該補強絶縁層
と上記電線ケーブルの絶縁層を一体化することを特徴と
するゴム、プラスチック絶縁電線、ケーブルの接続部に
おける補強絶縁層の形成方法にある。

この発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図は電線ケーブル接続部に主加熱部と補助ヒーター
を設けたときの本発明の説明縦断面で、ゴム、プラスチ
ック絶縁電線ケーブル（１）　（１）’の導体＃　続部
（２）の外方に、ゴム、プラスチックをテープ状にして
巻き付けたり、金型を用いて注型することにより、補強
絶縁層（３）を施し、然る後、端部の防食層（４）　（
４Ｙを除去して絶縁層（５）　（５）’を露出させた電
線ケーブル（１）　（１）’に跨るように、補強絶縁層
（３）を主加熱部（６）で覆う。補強絶縁層（３）の加
圧は、加硫ゴムテープを張力を与えながら巻いてなされ
るか、流体により加圧する方が、補強絶縁層の表面が平
滑になり好ましい。ガス、油等の流体を用いて加圧する
場合は、主加熱部（６）は、該主加熱部（６）の両端部
にシール部（７）を設けて、加圧容器も兼ねる。

主加熱部（６）の両側の電線、ケーブル（１）　（１γ
の防食層（４）　（４）’上にはＰＴＣ特性（抵抗の正
の温度係数）を利用して温度を一定にコントロールする
ヒータを補助ヒータ（８）　（８）’として設ける。

補助ヒータ（８）　（８）’は、２本の平行導体間に成
る温度で体積固有抵抗が急激に増加する導電性材料を設
けた長尺のヒータで、使用するときは、とのヒータを電
線、ケーブル上に必要長さく例えば５０〜１００ｃＩ１
１）になるよう螺線状に巻く。

上記の様に設けられた主加熱部（６）と補助ヒータ（８
）　（８γにより補強絶縁層（３）と電線ケーブル（１
）　（１γを加熱すると、補強絶縁層（３）は架橋され
て一体化するとともにこの補強絶縁層（３）と電線ケー
ブルの絶縁層（５）　（５Ｙを一体化する。

この発明において言うＰＴＣ特性とは、例えば第２図に
示す様に、成る温度で体積固有抵抗が急激に増加する性
質を意味するもので、この様な特性を有する導電性材料
としては例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、エチレンアクリル共重合体等にカーボンブラック
等の導電性物質を配合して導電性を、付与した材料が用
いられ、４０℃〜１００℃　の領域で電気抵抗が極端に
増加するものである。

この導電性材料を電極間に設けて通電すると、体積固有
抵抗が急変する温度まで上昇して、その温度でその材料
自体によレーコントロールされたヒーターとなる。

この発明に用いる補助ヒーターはこの特性を利用したも
のである。

この発明は、補助ヒータを用いて、主加熱部の両側の電
線ケーブルを加熱するから、電線ケーブルの防食層に損
傷を与えることなく、補強絶縁層の加熱モールド時の導
体からの放熱が抑えられる。

それ故、加熱時間を短く出来、更に流体加圧を行なう場
合には加圧加熱装置の小型を計ることができる。又、補
助ヒータは、電線ケーブルの防食層に巻き付けるだけで
よく、スペースを余り必要としないから、現地での作業
性にも優れたものである。

補助ヒーターとして、ＰＴＣ特性を有するヒータ−を用
いるのは、加熱部会長に亘って温度を均一にコントロー
ルすることが出来、ｐｖｃ１ポリエチレン等から成る防
食層に損傷を与える恐れがない為である。通常の電熱ヒ
ーターを用いた場合は、別に温度コント四−ラが必要と
なり、温度検出の方法によっては、局部的に温度が上昇
し、防食層に損傷を与えることがある。

以上に説明しな様に、この発明によるゴム、プラスチッ
クケーブルの接続は、加熱時間を短縮でき、作業性も優
れたものである。

この発明の効果を見るために、導体断面積１０００Ｂ”
、絶縁厚２０ｍの架橋ポリエチレン絶縁、ビニルシース
ケーブルを用い、補強絶縁層に架橋剤入りポリエチレン
を２５Ｂ厚に注型により施し、表に示す種々の方式で加
熱し六〇実施例１〜８において使用した補助ヒーターは
、２本の平行導体間に、ポリエチレン１００部にカーボ
ンブラック４０部を配合して成る導電性材料を設けたＰ
ＴＣ特性を有する長尺のヒータである。比較例８で使用
した補助ヒーターは、０．１ｉｕｃ厚のアルミ板を巻き
、その上にシーズヒー、夕を巻いて、長さ方向中央部に
熱電対を取り付けて温度コントロールした。

各加熱方法による所要加熱時間と電線ケーブルの防食層
の損傷の有無は表に併記した通りである。

この表から明らかな様に、この発明（実施例１〜３）に
よれば、防食層に損傷を与えず、しかも加熱郡全体が小
型であるから接続の作業性に優れており、加熱時間も短
縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電線ケーブル接続部に主加熱部と補助ヒータを
設けたときの本発明の説明縦断面図で、第２図は、ＰＴ
Ｃ特性を有するヒーターの体積固有抵抗一温度特性の一
例を示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）導体接続部の外方に施されたゴム、プラスチック
   より成る補強絶縁層を加圧下で、該補強絶縁層を充分に
   覆う主加熱部により加熱し、該主加熱部両側のゴム、プ
   ラスチック絶縁電線ケーブルを必要長さ部分、ＰＴＣ特
   性を有する補助ヒータにより加熱することによし、上記
   補強絶縁層とともに、該補強絶縁層と上記電線ケーブル
   の絶縁層を一体化することを特徴とするゴム、プラスチ
   ック絶縁電線ケーブルの接続部における補強絶縁層の形
   成方法。
2. （２）主加熱部に流体を圧入することによって、補強絶
   縁層を加圧下で加熱する特許請求の範囲第（１）項記載
   のゴム、プラスチック絶縁電線ケーブルの接続部におけ
   る補強絶縁層の形成方法。