JPS58199101A - 積載単板の取り出し方法 - Google Patents
積載単板の取り出し方法Info
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- JPS58199101A JPS58199101A JP8226082A JP8226082A JPS58199101A JP S58199101 A JPS58199101 A JP S58199101A JP 8226082 A JP8226082 A JP 8226082A JP 8226082 A JP8226082 A JP 8226082A JP S58199101 A JPS58199101 A JP S58199101A
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- veneer
- veneers
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- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 3
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積載単板の取り出し方法に関するものである
。
。
単板、とくに木材単板は天然の木目模様に横し九化鉦単
板の製造に使用される素材となる本のである。このもの
け原木からロータリ刃などによって薄く切り出し、所定
長に切断したのち、適宜染色し、接着剤を働布して成形
金型内で積層・圧締接着され、ついでスライスすること
によりチーの化粧単板を得ることができる。
板の製造に使用される素材となる本のである。このもの
け原木からロータリ刃などによって薄く切り出し、所定
長に切断したのち、適宜染色し、接着剤を働布して成形
金型内で積層・圧締接着され、ついでスライスすること
によりチーの化粧単板を得ることができる。
ところが、前記素材単板はその厚さ−がきわめて薄い九
めにその取り扱いが困難であるという問題があった１、
すなわち、保管や運搬のために多数枚の単板を積み重ね
ることがしげしげ行なわれるが、このような積載単板か
ら凧板ｆ１枚ずつ取妙出す九めに、いわゆる単板吸引方
式が従来より広く採用されている。単板吸引方式は単板
を１枚ずつ積層単板の最上部から吸引力によって取り出
すものであるが、吸引力の強さや単板の肉厚によって一
度に２枚あるいはそれ以上の単板を同時に吸引してしま
うといったトラブルがしげしげ発生した。
めにその取り扱いが困難であるという問題があった１、
すなわち、保管や運搬のために多数枚の単板を積み重ね
ることがしげしげ行なわれるが、このような積載単板か
ら凧板ｆ１枚ずつ取妙出す九めに、いわゆる単板吸引方
式が従来より広く採用されている。単板吸引方式は単板
を１枚ずつ積層単板の最上部から吸引力によって取り出
すものであるが、吸引力の強さや単板の肉厚によって一
度に２枚あるいはそれ以上の単板を同時に吸引してしま
うといったトラブルがしげしげ発生した。
また、クフンプを用いて積載単板を１枚ずつ把持して取
卦出す方法も採用されているが、前記と同様に２枚ある
いはそれ以上の単板を同時に把持する場合があり、単板
の破損をひき起す原因となっていた。
卦出す方法も採用されているが、前記と同様に２枚ある
いはそれ以上の単板を同時に把持する場合があり、単板
の破損をひき起す原因となっていた。
したがって、この発明の目的は、積載単板をその最上部
から１枚ずつ確実に取り出すことができる積載単板の取
り出し方法を提供することである。
から１枚ずつ確実に取り出すことができる積載単板の取
り出し方法を提供することである。
この発明の一実施例を第１図ないし第２回に基づいて説
明する。すなわち、この積載単板の取り出し方法は、第
１図ないし第２図に示すように、積層単板１をその最上
部から１枚ずつ取り出すべく、最上部の単板１畠の端部
をその下面に位置する単板１ｂから分離し、この端部を
把持して単板１を１枚ずつ取り出すものである。
明する。すなわち、この積載単板の取り出し方法は、第
１図ないし第２図に示すように、積層単板１をその最上
部から１枚ずつ取り出すべく、最上部の単板１畠の端部
をその下面に位置する単板１ｂから分離し、この端部を
把持して単板１を１枚ずつ取り出すものである。
ここで、前記積載単板１はその上部からヒータ２によっ
て端部のみが加熱され、最上部の単板１ａの端部が上方
にカールしてその下面の単板１ｂがら分離する。かくし
て、最上部の単板１ａのカールした端部をクランプ３で
把持して取り出すことができるのである。
て端部のみが加熱され、最上部の単板１ａの端部が上方
にカールしてその下面の単板１ｂがら分離する。かくし
て、最上部の単板１ａのカールした端部をクランプ３で
把持して取り出すことができるのである。
このように、積載単板１の端部を上部から加熱すること
により、最上部の単板１ａの端部が上方にカールするの
で、クランプ３による把持が容易になり、単板を１枚ず
つ確実に取り出すことができるのである。
により、最上部の単板１ａの端部が上方にカールするの
で、クランプ３による把持が容易になり、単板を１枚ず
つ確実に取り出すことができるのである。
なし、第１図においては、最上部の単板１１の肉、１ｉ
ｆｔ（角部）をカールさせているが、端部全体をカール
させるようにしてもよく、種々の変メが可能である。ま
た、前記と−タ２としては、たとえば赤外線ヒータをあ
げることができるが、さらにヒータ２より熱風を吹き付
けたり、あるいは直接加熱体を端部に押し当てるように
してもよい。また、カールの度合はつぎのクランプ３に
よる把持に支障をきたすことなく円滑に把持できる程度
であればよい。さらに、積層単板１を連続的に取り出Ｆ
場合や間欠的に取り出す場合にも、ヒータ２の湯度を副
動することにより最上部の単板１ａの端部がカールする
時間を任意に選択できるので、取り出し作業に支障をき
たすことがないのである。
ｆｔ（角部）をカールさせているが、端部全体をカール
させるようにしてもよく、種々の変メが可能である。ま
た、前記と−タ２としては、たとえば赤外線ヒータをあ
げることができるが、さらにヒータ２より熱風を吹き付
けたり、あるいは直接加熱体を端部に押し当てるように
してもよい。また、カールの度合はつぎのクランプ３に
よる把持に支障をきたすことなく円滑に把持できる程度
であればよい。さらに、積層単板１を連続的に取り出Ｆ
場合や間欠的に取り出す場合にも、ヒータ２の湯度を副
動することにより最上部の単板１ａの端部がカールする
時間を任意に選択できるので、取り出し作業に支障をき
たすことがないのである。
つぎに、この実施例に基づいてアガチス単板（１（ｌｌ
Ｘ５８０■Ｘ ４２００■）を多数枚積載したものを用
込、加熱源として赤外線と一タ（８００Ｗ ）を用いて
積載単板の取り出しを行な−たので、−その試験結果を
説明する。すなわち、第１図に不−ｒように赤外線ヒー
タによって積載単板の両端角部をそれぞれ加熱して上方
にカールさせる。この七きのカール量（第１図に矢印Ａ
で示している尚さ）は３０〜５９５ｗであった。ついで
、クランプによりカールした端部を把持してアガチス単
板を１枚ずつ取抄出した。その結果、２枚以上の単板が
一度に取抄出された回数の全取り出し回数に対１６割合
（単板取出失敗率）け０％でありた。これｋ（対して、
従来の単板吸引方式では単板取出、失敗率が２％であっ
た。
Ｘ５８０■Ｘ ４２００■）を多数枚積載したものを用
込、加熱源として赤外線と一タ（８００Ｗ ）を用いて
積載単板の取り出しを行な−たので、−その試験結果を
説明する。すなわち、第１図に不−ｒように赤外線ヒー
タによって積載単板の両端角部をそれぞれ加熱して上方
にカールさせる。この七きのカール量（第１図に矢印Ａ
で示している尚さ）は３０〜５９５ｗであった。ついで
、クランプによりカールした端部を把持してアガチス単
板を１枚ずつ取抄出した。その結果、２枚以上の単板が
一度に取抄出された回数の全取り出し回数に対１６割合
（単板取出失敗率）け０％でありた。これｋ（対して、
従来の単板吸引方式では単板取出、失敗率が２％であっ
た。
この発明の他の実施例を第３図に基づいて説明する。す
なわち、この積載単板の取り出し方法ｔ」、積載単板１
の一端においてその上縁部にＩＩＪＪ転ｕ −ル４を接
触させて最上部の単板１ｍを矢印Ｈ’７７同に移動させ
、この最上部の単板１ａの他端をイの下面に位置する単
板１ｂから分離するものである。
なわち、この積載単板の取り出し方法ｔ」、積載単板１
の一端においてその上縁部にＩＩＪＪ転ｕ −ル４を接
触させて最上部の単板１ｍを矢印Ｈ’７７同に移動させ
、この最上部の単板１ａの他端をイの下面に位置する単
板１ｂから分離するものである。
分離した単板１ｍの他端は前述の実施例と同様（ご」−
でクランプ３で把持することにより、単板を１枚ずつ取
り出すことができるのである。
でクランプ３で把持することにより、単板を１枚ずつ取
り出すことができるのである。
回転ロール４ｔｉ、第３図に示すように積載単板１の上
級部にその後方斜め上から接触することにより、積載単
板１１からその最上部の単板１ａのみを８方向に大きく
押し出すことができるのである。
級部にその後方斜め上から接触することにより、積載単
板１１からその最上部の単板１ａのみを８方向に大きく
押し出すことができるのである。
その他は前述の実施例と同様である。
−１）ｔｌ’Ｋ、この実施例に基づいてアガチス単板（
１，０ａｍ ｘ ５８Ｑｓｗｘ ４００Ｇｓｇ ）を多
数枚積載した本のを用い、回転ロール（回転数： ｔｏ
ｏｏｒｐｍ ）によって積載単板の取し出しを行なった
ので、その試験結果を説明する。すなわち、第３図に示
すように回転ロールに積載単板の上縁部が接触するよう
に積載単板を持ち上げてその上縁部で回転ロールと接触
させて最上部の単板の他端をＢ方向に押し出した。この
押し出された単板の他端をクランプで挾持して１枚ずつ
取り出した。その結果、前記と同様にして単板取出失敗
率を調べたところ、０％であり１．正確に１枚ずつ単板
を取り出すことができ虎。これに対して、従来の単板吸
引方式では単板取出失敗率が２％であ−１え。
１，０ａｍ ｘ ５８Ｑｓｗｘ ４００Ｇｓｇ ）を多
数枚積載した本のを用い、回転ロール（回転数： ｔｏ
ｏｏｒｐｍ ）によって積載単板の取し出しを行なった
ので、その試験結果を説明する。すなわち、第３図に示
すように回転ロールに積載単板の上縁部が接触するよう
に積載単板を持ち上げてその上縁部で回転ロールと接触
させて最上部の単板の他端をＢ方向に押し出した。この
押し出された単板の他端をクランプで挾持して１枚ずつ
取り出した。その結果、前記と同様にして単板取出失敗
率を調べたところ、０％であり１．正確に１枚ずつ単板
を取り出すことができ虎。これに対して、従来の単板吸
引方式では単板取出失敗率が２％であ−１え。
以上のように、この発明の積載単板の取り出し方法は、
積載単板における最上部の単板の端部をその下面に位置
する単板から分離し、この端部を把持して単板を１枚ず
つ取り出すようにしたので、積載単板の１枚ずつの取り
出しを確実に行なうことができるという効果がある。
積載単板における最上部の単板の端部をその下面に位置
する単板から分離し、この端部を把持して単板を１枚ず
つ取り出すようにしたので、積載単板の１枚ずつの取り
出しを確実に行なうことができるという効果がある。
８１図および第意図はこの発明の一実施例を承す説明図
、第３図はこの発明の他の実施例を示す説明図である。
、第３図はこの発明の他の実施例を示す説明図である。
Claims (3)
- （１）積載単板をその最上部から１枚ずつ収り出すべく
最上部の単板の端部をその下面ｋａｌｔする単板から分
離する単板分離工程と、この端部を一把持して単板を１
枚ずつ取抄出す単板取り出し工程とを含む積載単板の取
り出し方法。 - （２）前記単板分離工程が積載単板の端部をぞσ）上部
から加熱し最上部の単板の端部を上方にカールさせる特
許請求の範囲第（１）項記載の積載単板の取ね出し方法
。 - （３）前記単板分離工程が積載単板の一端においてその
上縁部に回転ロールを振触させて最上部の単板を移動さ
せる特許請求の範囲第（１）項記載Ｑ）積載単板の取り
出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226082A JPS58199101A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 積載単板の取り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226082A JPS58199101A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 積載単板の取り出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199101A true JPS58199101A (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=13769483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8226082A Pending JPS58199101A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 積載単板の取り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451439U (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-30 | ||
| WO2009034891A1 (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-19 | Ihi Corporation | 板分離装置と方法および板分離装置を備えた板取出装置 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8226082A patent/JPS58199101A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451439U (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-30 | ||
| WO2009034891A1 (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-19 | Ihi Corporation | 板分離装置と方法および板分離装置を備えた板取出装置 |
| JP2009062187A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Ihi Corp | 板分離装置と方法および板分離装置を備えた板取出し装置 |
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